稱重裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種稱重裝置。該稱重裝置包括稱重部；夾持部，具有將待稱重物夾緊的夾緊位置和松開待稱重物的打開位置；連接部，連接在稱重部與夾持部之間，具有使夾持部處于夾緊位置的伸長位置和使夾持部處于打開位置的回縮位置。通過該稱重裝置可以直接稱取硅棒的重量，省略了人工搬運的過程，提高了稱重效率。
【專利說明】稱重裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及測量裝置領(lǐng)域，具體而言，涉及一種稱重裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]單晶爐在運行完工藝程序后拉制出一根單晶硅棒。出爐后的單晶硅棒在運送至下一個工序之前，需要對硅棒進行重量的測量。由于工藝程序運行完畢后，單晶爐內(nèi)的溫度依然較高，因此，出爐后的單晶硅棒依然有200-300°C的溫度。
[0003]傳統(tǒng)單晶硅棒的測量方法為，由兩個人將硅棒搬運至電子臺秤上,讀出硅棒的重量后，再由兩個人搬運離開電子臺秤。由于搬運方式為人工搬運方式，因此剛出爐的高溫硅棒需要自然冷卻至室溫的溫度時才能夠?qū)ζ溥M行操作。這造成稱重時間過長，影響生產(chǎn)效率。
[0004]原來的單晶硅棒的重量只有不到80KG，用人搬運硅棒的方法還不是很吃力。但隨著單晶技術(shù)的進步，單晶爐的裝料量越來越多，現(xiàn)有的單晶爐所產(chǎn)出的單晶硅棒重量已經(jīng)達到130KG左右，而且隨著二次加料技術(shù)的應(yīng)用以及設(shè)備技術(shù)的不斷發(fā)展，單晶硅棒的重量仍然在不斷增加。因此，由人工搬運單晶硅棒的方法比較費力，搬運效率低，搬運過長中容易損壞娃棒。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型旨在提供一種稱重裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中單晶硅棒通過人工搬運電子稱稱重效率低下的問題。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種稱重裝置，該稱重裝置包括:稱重部；夾持部，具`有將待稱重物夾緊的夾緊位置和松開待稱重物的打開位置；連接部，連接在稱重部與夾持部之間，具有使夾持部處于夾緊位置的伸長位置和使夾持部處于打開位置的回縮位置。
[0007]進一步地，連接部包括伸縮組件，伸縮組件包括伸縮臂，伸縮臂包括四根連桿，四根連桿首尾相連，且相鄰的兩個連桿之間鉸接，夾持部設(shè)置在伸縮臂的下端。
[0008]進一步地，四根連桿中包括第一連桿和第二連桿，第一連桿的第一端與第二連桿的第一端鉸接，夾持部包括:第一夾臂，固定設(shè)置在第一連桿的第一端；第二夾臂，固定設(shè)置在與第二連桿的第一端。
[0009]進一步地，第一夾臂與待稱重物接觸的壁面的形狀與待稱重物的外周的形狀相適應(yīng)，第二夾臂與待稱重物接觸的壁面的形狀與待稱重物的外周的形狀相適應(yīng)。
[0010]進一步地，伸縮臂上還設(shè)置有定位手柄，定位手柄的第一端鉸接在第一連桿的第二端，定位手柄上設(shè)置有定位凹槽，定位凹槽與第二連桿的第二端的第二鉸軸配合，將伸縮臂定位在回縮位置；或定位手柄的第一端鉸接在第二連桿的第二端，定位手柄上設(shè)置有定位凹槽，定位凹槽與第一連桿的第二端的第三鉸軸配合，將伸縮臂定位在回縮位置。
[0011]進一步地，伸縮組件包括兩個平行設(shè)置的伸縮臂，各伸縮臂上均設(shè)置有一個夾持部，兩個第一夾臂朝向待稱重物的壁面上設(shè)置有一個第一保護層，兩個第二夾臂朝向待稱重物的壁面上設(shè)置有一個第二保護層。
[0012]進一步地，連接部包括多個伸縮組件，稱重裝置還包括多個夾持部，多個夾持部——對應(yīng)地連接多個伸縮組件。
[0013]進一步地，多個伸縮組件之間通過鉸軸連接，遠離夾持部的第一鉸軸上設(shè)置有與稱重部連接的第一連接結(jié)構(gòu)。
[0014]進一步地，稱重部包括電子吊秤，電子吊秤的下端設(shè)置有與第一連接結(jié)構(gòu)配合的第二連接結(jié)構(gòu)。
[0015]進一步地，電子吊秤的上端設(shè)置有與起重部相連接的起吊連接件。
[0016]應(yīng)用本實用新型的技術(shù)方案，稱重裝置包括稱重部、夾持部和連接部，稱重部用于測量單晶棒的重量，夾持部具有將待稱重物夾緊的夾緊位置和松開待稱重物的打開位置，夾持部用于夾取待稱重物以便稱重部稱重，連接部連接在稱重部與夾持部之間，具有使夾持部處于夾緊位置的伸長位置和使夾持部處于打開位置的回縮位置。通過本實用新型的稱重裝置可以直接對單晶棒進行稱重，無需工人搬運單晶棒節(jié)省了搬運時間，提高了稱重效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0018]圖1示出了本實用新型的實施例的稱重裝置的左視圖；以及
[0019]圖2示出了根據(jù)圖1的稱重裝置的主視圖。
[0020]附圖標記說明:10、伸縮組件；11、伸縮臂；111、第一連桿；112、第二連桿；12、定位手柄；121、定位凹槽；131、第一鉸軸；132、第二鉸軸；14、第一連接結(jié)構(gòu)；21、電子吊秤；22、第二連接結(jié)構(gòu)；23、起吊連接件；30、夾持部；31、第一夾臂；32、第二夾臂；33、第一保護層；90、待稱重物。
【具體實施方式】
[0021]下文中將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0022]如圖1所示，根據(jù)本實用新型的實施例，稱重裝置包括稱重部、夾持部30和連接部，稱重部用于測量單晶棒的重量，夾持部30具有將待稱重物90夾緊的夾緊位置和松開待稱重物90的打開位置，夾持部30用于夾取待稱重物90以便稱重部稱重，連接部連接在稱重部與夾持部30之間，具有使夾持部30處于夾緊位置的伸長位置和使夾持部30處于打開位置的回縮位置。通過本實用新型的稱重裝置可以直接對單晶棒進行稱重，無需工人搬運單晶棒節(jié)省了搬運時間，提高了稱重效率。
[0023]結(jié)合參見圖2，連接部包括伸縮組件10，伸縮組件10包括伸縮臂11，夾持部30設(shè)置在伸縮臂11下端。
[0024]結(jié)合參見圖1，在本實施例中，伸縮臂11包括四根連桿，四根連桿首尾相連，且相鄰的兩個連桿之間鉸接。四根連桿中包括第一連桿111和第二連桿112，第一連桿111的第一端與第二連桿112的第一端通過第四鉸軸鉸接。夾持部30包括第一夾臂31和第二夾臂32，第一夾臂31固定設(shè)置在第一連桿111的第一端，第二夾臂32固定設(shè)置在與第二連桿112的第一端。
[0025]當工作時，由于重力的作用，第四鉸軸向下移動，第一連桿111的第一端和第二連桿112的第一端均向下移動,伸縮臂11處于伸長狀態(tài)，固定設(shè)置在第一連桿111的第一端的第一夾臂31向靠近待稱重物90的方向移動，固定設(shè)置在第二連桿112的第一端的第二夾臂32也向靠近待稱重物90的方向移動，實現(xiàn)對待稱重物90的夾緊。此時，伸縮臂11處于伸長位置，夾持部30處于夾緊位置。
[0026]當不工作時，只需將伸縮臂11收回，使伸縮臂11處于回縮位置，即可使第一夾臂31和第二夾臂32均向遠離待稱重物90的方向運動,使夾持部30處于打開位置。
[0027]優(yōu)選地，伸縮臂11上還設(shè)置有定位手柄12，定位手柄12的第一端鉸接在第一連桿111的第二端，定位手柄12上設(shè)置有定位凹槽121，定位凹槽121與第二連桿112的第二端的第二鉸軸132配合，將伸縮臂11定位在回縮位置?；蛘叨ㄎ皇直?2的第一端鉸接在第二連桿112的第二端,定位手柄12上設(shè)置有定位凹槽121,定位凹槽121與第一連桿111的第二端的第三鉸軸配合，將伸縮臂11定位在回縮位置。定位手柄12用于將伸縮臂11定位在回縮位置，以備伸縮臂11下次使用。
[0028]優(yōu)選地，第一夾臂31和第一連桿111為一體成型，這樣兩者的連接強度較高不易斷裂或變形。第二夾臂32和第二連桿112也為一體成型，這樣兩者的連接強度較高且不易斷裂或變形。
[0029]優(yōu)選地，第一夾臂31與待稱重物90接觸的壁面的形狀與待稱重物90的外周的形狀相適應(yīng)，第二夾臂32與待稱重物90接觸的壁面的形狀與待稱重物90的外周的形狀相適應(yīng)。以便第一夾臂31和第二夾臂32可以很好的與待稱重物90貼合，保證夾持強度，提高安全性。在本實施例中，為了適應(yīng)單晶棒的圓形外周面，第一夾臂31的與待稱重物90接觸的壁面和第二夾臂32與待稱重物90接觸的壁面均為圓弧形壁面。
[0030]結(jié)合參見圖2，在本實施例中，為了提高夾持穩(wěn)定性，伸縮組件10包括兩個平行設(shè)置的伸縮臂11，各伸縮臂11上均設(shè)置有一個夾持部30。
[0031]優(yōu)選地，在兩個第一夾臂31的朝向待稱重物90的壁面上設(shè)置有一個第一保護層33。第一保護層33用于保護單晶棒避免夾緊過程中第一夾臂31損傷單晶棒造成隱裂。在兩個第二夾臂32的朝向待稱重物90的壁面上設(shè)置有一個第二保護層。第二保護層用于保護單晶棒避免夾緊過程中第二夾臂32損傷單晶棒造成隱裂，提高生產(chǎn)安全性。
[0032]更優(yōu)選地，為了提高測量效率，第一保護層33和第二保護層均為耐熱材料制成，例如聚四氟材料。耐熱材料制成的第一保護層33和第二保護層可以使單晶棒在溫度較高時即可稱重，節(jié)省了單晶棒的冷卻時間。
[0033]連接部包括多個伸縮組件10，各伸縮組件10上均設(shè)置有一個夾持部30。多個伸縮組件10之間通過鉸軸連接。伸縮組件10的數(shù)量可以根據(jù)需要稱重的單晶棒的長度選擇，多個伸縮組件10沿單晶棒的長度方向平行間隔設(shè)置，以保證對單晶棒的夾持穩(wěn)定。
[0034]優(yōu)選地，遠離夾持部30的第一鉸軸131上設(shè)置有與稱重部連接的第一連接結(jié)構(gòu)14。連接部通過第一連接結(jié)構(gòu)14可拆卸地與稱重部連接，這樣便于稱重裝置的運輸。[0035]在本實施例中，稱重部包括電子吊秤21，電子吊秤21的下端設(shè)置有與第一連接結(jié)構(gòu)14配合的第二連接結(jié)構(gòu)22。第二連接結(jié)構(gòu)22為設(shè)置在電子吊秤21下端的掛鉤，第一連接結(jié)構(gòu)14為與掛鉤配合的掛環(huán)。
[0036]電子吊秤21用來顯示單晶棒的稱重重量。電子吊秤21上有電子顯示屏幕及開關(guān)按鈕、復位按鈕、設(shè)置按鈕等。通過稱重裝置對單晶棒進行稱重前，點擊復位按鈕，對電子顯示屏幕上的顯示重量進行清零。通過稱重裝置對單晶棒進行稱重時，電子顯示屏幕上能夠?qū)崟r地準確顯示出單晶棒的重量。
[0037]電子吊秤21的上端設(shè)置有與起重部相連接的起吊連接件23。稱重時，可以通過起重設(shè)備利用起吊連接件23將稱重裝置吊起，實現(xiàn)對單晶棒的稱重，這樣無需工作人員搬運單晶棒，節(jié)省了工作人員的體力，降低了工作強度。
[0038]稱重裝置的工作過程如下:
[0039]將起重設(shè)備連接至電子吊秤21上端的起吊連接件23上，通過起重設(shè)備將稱重裝置吊起。將定位手柄12抬起，使定位凹槽121與第二鉸軸132脫離配合。此時，伸縮臂11受重力作用而伸長，夾持部30的第一夾臂31和第二夾臂32相對運動將單晶棒夾緊。通常單晶棒為長圓柱體，直徑為205mm左右，長度根據(jù)裝料量的不同而有所不同，裝料量為130KG時所產(chǎn)出單晶棒的長度約為1600mm。為了保證單晶棒重心的平穩(wěn)，保證夾取過程及稱重過程的平穩(wěn)，也為了保證稱重顯示的準確性，稱重裝置上沿單晶棒的長度方向間隔設(shè)置了兩個夾持部30。在夾持部30的第一夾臂31和第二夾臂32的鉗口固定了聚四氟材料，聚四氟材料能夠耐高溫，使稱重裝置能夠夾持剛出爐的高溫單晶棒并對其進行稱重。同時聚四氟材料與單晶硅棒直接接觸，避免低溫金屬部件對高溫硅棒接觸所引起的硅棒隱裂。稱重完成后，將伸縮臂11收回，并通過定位手柄12將伸縮臂11定位在回縮位置，以備下次使用。
[0040]從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果:鉗口固定了聚四氟材料，聚四氟材料能夠耐高溫，使稱重裝置能夠夾持剛出爐的高溫單晶棒并對其稱重，而不必等到單晶棒冷卻后再對其稱重，提升了工作效率。同時避免了低溫金屬部件對高溫硅棒直接接觸所引起的硅棒隱裂。稱重裝置配合起重設(shè)備，例如升降機械車，對單晶棒進行機械式稱重，替代了人工搬運進行稱重的方式，節(jié)約了人力。兩個夾持部分夾取單晶棒，能夠保證單晶棒重心的平穩(wěn)，保證夾取過程及稱重過程的平穩(wěn)，也能夠保證稱重顯示的準確性。
[0041]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種稱重裝置，其特征在于，包括 稱重部； 夾持部(30)，具有將待稱重物(90)夾緊的夾緊位置和松開所述待稱重物(90)的打開位置； 連接部，連接在所述稱重部與所述夾持部(30 )之間，具有使所述夾持部(30 )處于夾緊位置的伸長位置和使所述夾持部(30)處于打開位置的回縮位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稱重裝置，其特征在于，所述連接部包括伸縮組件(10)，所述伸縮組件(10)包括伸縮臂(11)，所述伸縮臂(11)包括四根連桿，四根所述連桿首尾相連，且相鄰的兩個所述連桿之間鉸接，所述夾持部(30)設(shè)置在所述伸縮臂(11)的下端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的稱重裝置，其特征在于，四根所述連桿中包括第一連桿(111)和第二連桿(112)，所述第一連桿(111)的第一端與所述第二連桿(112)的第一端鉸接，所述夾持部(30)包括: 第一夾臂(31)，固定設(shè)置在所述第一連桿(111)的第一端； 第二夾臂(32 )，固定設(shè)置在與所述第二連桿(112 )的第一端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的稱重裝置，其特征在于，所述第一夾臂(31)與所述待稱重物(90)接觸的壁面的形狀與所述待稱重物(90)的外周的形狀相適應(yīng)，所述第二夾臂(32)與所述待稱重物(90)接觸的壁面的形狀與所述待稱重物(90)的外周的形狀相適應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的稱重裝置，其特征在于， 所述伸縮臂(11)上還設(shè)置有定位手柄(12)，所述定位手柄(12)的第一端鉸接在所述第一連桿(111)的第二端，所述定位手柄(12)上設(shè)置有定位凹槽(121)，所述定位凹槽(121)與所述第二連桿(112)的第二端的第二鉸軸(132)配合，將所述伸縮臂(11)定位在所述回縮位置；或 所述定位手柄(12)的第一端鉸接在所述第二連桿(112)的第二端，所述定位手柄(12)上設(shè)置有定位凹槽(121 )，所述定位凹槽(121)與所述第一連桿(111)的第二端的第三鉸軸配合，將所述伸縮臂(11)定位在所述回縮位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的稱重裝置，其特征在于，所述伸縮組件(10)包括兩個平行設(shè)置的所述伸縮臂(11)，各所述伸縮臂(11)上均設(shè)置有一個所述夾持部(30 )，兩個所述第一夾臂(31)朝向所述待稱重物(90)的壁面上設(shè)置有一個第一保護層(33)，兩個所述第二夾臂(32)朝向所述待稱重物(90)的壁面上設(shè)置有一個第二保護層。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的稱重裝置，其特征在于，所述連接部包括多個所述伸縮組件(10)，所述稱重裝置還包括多個所述夾持部(30)，所述多個夾持部(30)—一對應(yīng)地連接所述多個伸縮組件(10)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的稱重裝置，其特征在于，所述多個伸縮組件(10)之間通過鉸軸連接，遠離所述夾持部(30)的第一鉸軸(131)上設(shè)置有與所述稱重部連接的第一連接結(jié)構(gòu)(14)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的稱重裝置，其特征在于，所述稱重部包括電子吊秤(21)，所述電子吊秤(21)的下端設(shè)置有與所述第一連接結(jié)構(gòu)(14)配合的第二連接結(jié)構(gòu)(22)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的稱重裝置，其特征在于，所述電子吊秤(21)的上端設(shè)置有與起重部相連接的起吊連接件(23)。
【文檔編號】G01G17/00GK203551061SQ201320707780
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月11日
【發(fā)明者】陳甲子 申請人:英利能源（中國）有限公司