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      用于發(fā)動(dòng)機(jī)臺(tái)架試驗(yàn)的耦合式柔性連接傳動(dòng)裝置制造方法

      文檔序號(hào):6206690閱讀:225來源:國知局
      用于發(fā)動(dòng)機(jī)臺(tái)架試驗(yàn)的耦合式柔性連接傳動(dòng)裝置制造方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)臺(tái)架試驗(yàn)的耦合式柔性連接傳動(dòng)裝置,其包括:殼體;前半軸,前半軸的一部分設(shè)在殼體內(nèi),從動(dòng)盤與前半軸的位于殼體外的一端相連;軸套,軸套的至少一部分伸進(jìn)殼體內(nèi)且套設(shè)在前半軸上,前半軸與軸套之間通過花鍵配合;連接盤,連接盤位于殼體的一側(cè),連接盤固定在軸套上,連接盤與從動(dòng)軸連接。該傳動(dòng)裝置通過前半軸與軸套之間實(shí)行花鍵配合,實(shí)現(xiàn)了柔性連接,增大了傳動(dòng)裝置的徑向、軸向和角向位置的最大容許偏差,從而實(shí)現(xiàn)了發(fā)動(dòng)機(jī)臺(tái)架實(shí)驗(yàn)的低同軸度的精度要求,更好地滿足了發(fā)動(dòng)機(jī)臺(tái)架實(shí)驗(yàn)的耐久可靠性的試驗(yàn)要求,使發(fā)動(dòng)機(jī)臺(tái)架實(shí)驗(yàn)可以更可靠更耐久,實(shí)用性好。
      【專利說明】用于發(fā)動(dòng)機(jī)臺(tái)架試驗(yàn)的耦合式柔性連接傳動(dòng)裝置
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及發(fā)動(dòng)機(jī)試驗(yàn)領(lǐng)域,具體而言,涉及一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)臺(tái)架試驗(yàn)的耦合式柔性連接傳動(dòng)裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]相關(guān)技術(shù)中的傳動(dòng)裝置直接由剛性傳動(dòng)軸傳遞扭矩,傳動(dòng)軸與試驗(yàn)臺(tái)架從動(dòng)軸的同軸度要求較高,一般為±0.1_。例如,剛性傳動(dòng)軸連接發(fā)動(dòng)機(jī)離合器從動(dòng)盤,傳動(dòng)軸通過連接法蘭與試驗(yàn)臺(tái)架從動(dòng)軸連接,上述連接皆為剛性連接,這樣要求傳動(dòng)軸與試驗(yàn)臺(tái)架從動(dòng)軸的同軸度為±0.1mm。在發(fā)動(dòng)機(jī)的耐久可靠性試驗(yàn)中,由于發(fā)動(dòng)機(jī)在試驗(yàn)臺(tái)架上超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),沖擊、振動(dòng)頻率高且持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)(50h?lOOOh),這樣高的同軸度精度很難實(shí)現(xiàn)。
      [0003]此外,由于是剛性連接,來自曲軸、飛輪的沖擊、振動(dòng)能量不能夠被緩沖、吸收,這些能量不斷的傳遞到發(fā)動(dòng)機(jī)離合器殼、試驗(yàn)臺(tái)架,常常導(dǎo)致離合器殼破裂,而且導(dǎo)致試驗(yàn)臺(tái)架振動(dòng)加劇,降低試驗(yàn)精度。
      實(shí)用新型內(nèi)容
      [0004]本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問題之一。為此,本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)臺(tái)架試驗(yàn)的耦合式柔性連接傳動(dòng)裝置,該傳動(dòng)裝置可實(shí)現(xiàn)柔性連接,增加了可靠性,更好地滿足了發(fā)動(dòng)機(jī)臺(tái)架實(shí)驗(yàn)的耐久可靠性的試驗(yàn)要求。
      [0005]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于發(fā)動(dòng)機(jī)臺(tái)架試驗(yàn)的耦合式柔性連接傳動(dòng)裝置,所述發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸的一端上設(shè)置有離合器,所述耦合式柔性連接傳動(dòng)裝置設(shè)在所述離合器的從動(dòng)盤與試驗(yàn)臺(tái)架的從動(dòng)軸之間,所述耦合式柔性連接傳動(dòng)裝置包括:殼體;前半軸,所述前半軸的一部分設(shè)在所述殼體內(nèi),所述從動(dòng)盤與所述前半軸的位于所述殼體外的一端相連;軸套,所述軸套的至少一部分伸進(jìn)所述殼體內(nèi)且套設(shè)在所述前半軸上,所述前半軸與所述軸套之間通過花鍵配合;連接盤,所述連接盤位于所述殼體的一側(cè),所述連接盤固定在所述軸套上,所述連接盤與所述從動(dòng)軸連接。
      [0006]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于發(fā)動(dòng)機(jī)臺(tái)架試驗(yàn)的耦合式柔性連接傳動(dòng)裝置通過前半軸與軸套之間實(shí)行花鍵配合,實(shí)現(xiàn)了傳動(dòng)裝置的柔性連接,可以很好地補(bǔ)償傳動(dòng)裝置的徑向、軸向和角向位置偏差,增大了傳動(dòng)裝置的徑向、軸向和角向位置的最大容許偏差,從而實(shí)現(xiàn)了發(fā)動(dòng)機(jī)臺(tái)架實(shí)驗(yàn)的低同軸度的精度要求,更好地滿足了發(fā)動(dòng)機(jī)臺(tái)架實(shí)驗(yàn)的耐久可靠性的試驗(yàn)要求,增加了傳動(dòng)裝置的可靠性,使發(fā)動(dòng)機(jī)臺(tái)架實(shí)驗(yàn)可以更可靠更耐久,實(shí)用性好。
      [0007]另外,根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例的用于發(fā)動(dòng)機(jī)臺(tái)架試驗(yàn)的耦合式柔性連接傳動(dòng)裝置還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
      [0008]所述軸套與所述連接盤一體形成。這樣不僅加強(qiáng)了軸套和連接盤的強(qiáng)度,也使軸套與連接盤的生產(chǎn)加工更容易。[0009]所述軸套內(nèi)設(shè)置有環(huán)形的凸緣;所述耦合式柔性連接傳動(dòng)裝置還包括:彈性件,所述彈性件的一端止抵在所述前半軸的位于所述殼體內(nèi)的一端上,所述彈性件的另一端止抵在所述凸緣上。這樣可更好地補(bǔ)償了傳動(dòng)裝置在前半軸軸向上的位置偏差,增大了傳動(dòng)裝置的軸向最大容許偏差,實(shí)用性好。
      [0010]所述前半軸的外周面上設(shè)有凸起,所述凸起整體收納在所述軸套內(nèi)且所述凸起的前端面與所述軸套的前端面的距離為0.75mm-l.5mm。
      [0011]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于發(fā)動(dòng)機(jī)臺(tái)架試驗(yàn)的耦合式柔性連接傳動(dòng)裝置還包括:定位螺栓,其中所述前半軸設(shè)有后端開口的定位孔,所述定位螺栓插入所述定位孔且與所述定位孔螺紋連接;擋圈,所述擋圈止擋在所述定位螺栓的后端面處。
      [0012]所述彈性件為彈簧,所述彈簧套在所述定位螺栓上。
      [0013]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于發(fā)動(dòng)機(jī)臺(tái)架試驗(yàn)的耦合式柔性連接傳動(dòng)裝置還包括:前軸承和后軸承,所述前軸承和所述后軸承分別設(shè)在所述殼體內(nèi)用于支承所述軸套,所述前軸承與所述后軸承前后間隔開。
      [0014]所述軸套的外周面上設(shè)置有定位凸起,且所述耦合式柔性連接傳動(dòng)裝置還包括:緊固螺套和內(nèi)定位套,所述緊固螺套固定在所述軸套的前端,所述前軸承由所述緊固螺套和所述內(nèi)定位套的前端軸向定位,所述軸套上設(shè)置有定位凸起,所述后軸承由所述內(nèi)定位套的后端和所述定位凸起軸向定位。
      [0015]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于發(fā)動(dòng)機(jī)臺(tái)架試驗(yàn)的耦合式柔性連接傳動(dòng)裝置還包括:前軸承蓋、后軸承蓋和外定位套,所述前軸承蓋和所述后軸承蓋分別固定在所述殼體上,且所述前軸承進(jìn)一步由所述前軸承蓋和所述外定位套的前端軸向定位,所述后軸承進(jìn)一步由所述后軸承蓋和所述外定位套的后端軸向定位。
      [0016]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于發(fā)動(dòng)機(jī)臺(tái)架試驗(yàn)的耦合式柔性連接傳動(dòng)裝置還包括:底座和具有減振功能的減振裝置,所述底座設(shè)在所述減振裝置與所述殼體之間,所述底座固定在所述殼體上,所述減振裝置設(shè)在所述殼體的下方,所述減振裝置支撐所述底座的遠(yuǎn)離所述從動(dòng)盤的一端。
      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0017]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的傳動(dòng)裝置的連接示意圖;
      [0018]圖2是圖1中A區(qū)域的放大示意圖;
      [0019]圖3是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的傳動(dòng)裝置的軸套和連接盤的示意圖;
      [0020]圖4是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的傳動(dòng)裝置的前半軸的示意圖。
      [0021]附圖標(biāo)記:
      [0022]傳動(dòng)裝置100 ;殼體I ;前半軸2 ;凸起21 ;軸套3 ;連接盤31 ;連接凹部32 ;凸緣33 ;定位凸起34 ;彈性件4 ;定位螺栓5 ;擋圈51 ;前軸承61 ;后軸承62 ;緊固螺套71 ;前軸承蓋72 ;后軸承蓋73 ;內(nèi)定位套81 ;外定位套82 ;底座91 ;減振裝置92 ;離合器殼93 ;連接板94 ;花鍵95。
      【具體實(shí)施方式】
      [0023]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例,所述實(shí)施例的示例在附圖中示出,其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的,旨在用于解釋本實(shí)用新型,而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
      [0024]在本實(shí)用新型的描述中,需要理解的是,術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順
      時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
      [0025]此外,術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中,“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上,除非另有明確具體的限定。
      [0026]在本實(shí)用新型中,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或成一體;可以是機(jī)械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
      [0027]在本實(shí)用新型中,除非另有明確的規(guī)定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸,也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
      [0028]下面參考圖1-4詳細(xì)描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于發(fā)動(dòng)機(jī)臺(tái)架試驗(yàn)的耦合式柔性連接傳動(dòng)裝置100。
      [0029]在發(fā)動(dòng)機(jī)臺(tái)架試驗(yàn)中,發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸的一端上設(shè)置有離合器,耦合式柔性連接傳動(dòng)裝置100設(shè)在離合器的從動(dòng)盤與試驗(yàn)臺(tái)架的從動(dòng)軸之間。如圖1所示,耦合式柔性連接傳動(dòng)裝置100可設(shè)在離合器的從動(dòng)盤的后側(cè),試驗(yàn)臺(tái)架的從動(dòng)軸的前側(cè),離合器設(shè)在離合器殼93內(nèi),在耦合式柔性連接傳動(dòng)裝置100和離合器的從動(dòng)盤之間還可以設(shè)有連接板94,連接板94設(shè)在殼體I和離合器殼93之間且與殼體1、離合器殼93分別相連。
      [0030]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于發(fā)動(dòng)機(jī)臺(tái)架試驗(yàn)的耦合式柔性連接傳動(dòng)裝置100,包括:殼體1、前半軸2、軸套3和連接盤31。
      [0031]其中,前半軸2的一部分設(shè)在殼體I內(nèi),從動(dòng)盤與前半軸2的位于殼體I外的一端相連。如圖1所示,前半軸2的后段部分設(shè)在殼體I內(nèi),前半軸2的前段部分與離合器的從動(dòng)盤連接,具體地,前半軸2的前段部分與離合器的從動(dòng)盤之間可為花鍵連接,在離合器的從動(dòng)盤上形成有內(nèi)花鍵,前半軸2的前段部分上形成有外花鍵。
      [0032]如圖1所示,軸套3的至少一部分伸進(jìn)殼體I內(nèi)且套設(shè)在前半軸2上,前半軸2與軸套3之間通過花鍵95配合。具體地,前半軸2上可形成有外花鍵,軸套3上可形成有內(nèi)花鍵。內(nèi)花鍵的齒與外花鍵的齒之間存在嚙合間隙,也就是說,軸套3和前半軸2之間柔性連接,這樣就可以補(bǔ)償傳動(dòng)裝置100的徑向、軸向和角向位置偏差,增大了傳動(dòng)裝置100的徑向、軸向和角向位置的最大容許偏差,實(shí)現(xiàn)了發(fā)動(dòng)機(jī)臺(tái)架實(shí)驗(yàn)的低同軸度的精度要求,更好地滿足了發(fā)動(dòng)機(jī)臺(tái)架實(shí)驗(yàn)的耐久可靠性的試驗(yàn)要求,使發(fā)動(dòng)機(jī)臺(tái)架實(shí)驗(yàn)可以更可靠更耐久,而且軸套3和前半軸2之間柔性連接可有效地緩沖、吸收來自發(fā)動(dòng)機(jī)中曲軸、飛輪的沖擊以及振動(dòng)的能量,可很好地保護(hù)離合器殼93,并提高試驗(yàn)的精度。在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中,徑向最大容許偏差可達(dá)到±0.5mm,軸向最大容許偏差可達(dá)到2.0mm,角向位置最大容許偏差達(dá)到±0.5°。這樣非常好地滿足了發(fā)動(dòng)機(jī)臺(tái)架實(shí)驗(yàn)的耐久可靠性的試驗(yàn)要求,增加了傳動(dòng)裝置100的可靠性,實(shí)用性好。
      [0033]連接盤31可位于殼體I的一側(cè),連接盤31固定在軸套3上,連接盤31與試驗(yàn)臺(tái)架的從動(dòng)軸連接。如圖1和圖2所示,連接盤31可位于殼體I的后側(cè),連接盤31的后表面上形成有連接凹部32,連接凹部32與從動(dòng)軸連接以驅(qū)動(dòng)從動(dòng)軸。連接盤31固定在軸套3上,例如,連接盤31可通過張緊件或者螺栓固定在軸套3上。優(yōu)選地,軸套3與連接盤31一體形成,這樣不僅加強(qiáng)了軸套3和連接盤31的強(qiáng)度,也使軸套3與連接盤31的生產(chǎn)加工更容易。
      [0034]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中,前半軸2、軸套3和連接盤31的總重量可降低至1.8kg,運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡量小于等于8gmm/kg,解決了轉(zhuǎn)動(dòng)軸系的質(zhì)量分布不均勻問題,這樣傳動(dòng)裝置100運(yùn)轉(zhuǎn)更穩(wěn)定,性能更可靠。
      [0035]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于發(fā)動(dòng)機(jī)臺(tái)架試驗(yàn)的耦合式柔性連接傳動(dòng)裝置100通過前半軸2與軸套3之間實(shí)行花鍵配合,實(shí)現(xiàn)了傳動(dòng)裝置100的柔性連接,可以很好地補(bǔ)償傳動(dòng)裝置100的徑向、軸向和角向位置偏差,增大了傳動(dòng)裝置100的徑向、軸向和角向位置的最大容許偏差,從而實(shí)現(xiàn)了發(fā)動(dòng)機(jī)臺(tái)架實(shí)驗(yàn)的低同軸度的精度要求,更好地滿足了發(fā)動(dòng)機(jī)臺(tái)架實(shí)驗(yàn)的耐久可靠性的試驗(yàn)要求,增加了傳動(dòng)裝置100的可靠性,使發(fā)動(dòng)機(jī)臺(tái)架實(shí)驗(yàn)可以更可靠更耐久,實(shí)用性好。
      [0036]軸套3內(nèi)設(shè)置有環(huán)形的凸緣33,耦合式柔性連接傳動(dòng)裝置100還包括:彈性件4,彈性件4的一端止抵在前半軸2的位于殼體I內(nèi)的一端上,彈性件4的另一端止抵在凸緣33上。如圖1和圖2所示,彈性件4的前端止抵在前半軸2的后端上,彈性件4的后端止抵在凸緣33上,也就是說,前半軸2與軸套3之間彈性柔性連接,這樣增強(qiáng)了前半軸2與軸套3之間的柔性連接,補(bǔ)償了傳動(dòng)裝置100的徑向、角向和軸向的位置偏差,尤其是更好地補(bǔ)償了傳動(dòng)裝置100在前半軸2軸向上的位置偏差,增大了傳動(dòng)裝置100的軸向最大容許偏差,此外,彈性件4可有效地緩沖、吸收來自發(fā)動(dòng)機(jī)中曲軸、飛輪的沖擊以及振動(dòng)的能量,可很好地保護(hù)離合器殼93,提高試驗(yàn)的精度,實(shí)用性好。彈性件4可為彈簧。
      [0037]如圖1和圖2所示,根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的傳動(dòng)裝置100還包括:定位螺栓5和擋圈51。其中,前半軸2設(shè)有后端開口的定位孔,定位螺栓5可穿過彈性件4插入定位孔且與定位孔螺紋連接。也就是說,定位螺栓5可穿過彈性件4例如彈簧與前半軸2后端的定位孔配合以限定前半軸2的移動(dòng)自由度,從而定位螺栓5與彈性件4 一起作用以定位前半軸2。進(jìn)一步地,擋圈51可卡設(shè)在軸套3的內(nèi)周面,止擋在定位螺栓5的后端面處,阻止定位螺栓5向后軸向移動(dòng),從而更有效地定位前半軸2,而且可以補(bǔ)償傳動(dòng)裝置100在前半軸2軸向上的位置偏差,增大了傳動(dòng)裝置100的軸向最大容許偏差。
      [0038]進(jìn)一步地,如圖1和圖4所示,前半軸2的外周面上設(shè)有凸起21,凸起21整體收納在軸套3內(nèi)。通過定位螺栓5、彈性件4和擋圈51對(duì)前半軸2的定位作用,可以使前半軸2的凸起21的前端面與軸套3的前端面存在一定的距離,在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中,該距離可為0.75mm-l.5mm。這樣不僅可以有效地調(diào)節(jié)前半軸2的軸向偏移量,而且使前半軸2的凸起21收納在軸套3內(nèi)可以有效地防止前半軸2與其他定位件(例如下文中提到的緊固螺套71)發(fā)生干涉,可以有效地增加傳動(dòng)裝置100的可靠性。
      [0039]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的傳動(dòng)裝置100還包括:前軸承61和后軸承62。前軸承61和后軸承62分別設(shè)在殼體I內(nèi)用于支承軸套3,前軸承61與后軸承62前后間隔開。具體地,前軸承61與后軸承62前后間隔開地套設(shè)在軸套3上,前軸承61與后軸承62在前后方向上遠(yuǎn)離彼此,也就是說,前軸承61與后軸承62在前后方向上的距離增大。在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中,前軸承61接近殼體I的前端面,后軸承62接近殼體I的后端面。這樣可以增大軸承的散熱空間,很好地解決了軸承的散熱問題,軸系的耐熱溫度最高可達(dá)1050C,此外,前軸承61與后軸承62的軸向間距增大還有效地解決軸系運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)前、后的偏擺問題,增強(qiáng)了傳動(dòng)裝置的可靠性。
      [0040]如圖1和圖2所示,軸套3的外周面上設(shè)置有定位凸起34。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的耦合式柔性連接傳動(dòng)裝置100還包括:緊固螺套71和內(nèi)定位套81。緊固螺套71固定在軸套3的前端,具體地,緊固螺套71可螺紋連接地固定在軸套3的前端,緊固螺套71還可進(jìn)一步地通過螺栓緊固以防止從軸套3前端松脫。內(nèi)定位套81套設(shè)在軸套3上,內(nèi)定位套81設(shè)在前軸承61和后軸承62之間,內(nèi)定位套81的前端止抵在前軸承61的后端面,內(nèi)定位套81的后端止抵在后軸承62的前端面。具體地,前軸承61尤其是前軸承61的內(nèi)圈部分由緊固螺套71和內(nèi)定位套81的前端軸向定位,軸套3上設(shè)置有定位凸起34,后軸承62的內(nèi)圈部分由內(nèi)定位套81的后端和定位凸起34軸向定位。
      [0041]進(jìn)一步地,根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的耦合式柔性連接傳動(dòng)裝置100還包括:前軸承蓋72、后軸承蓋73和外定位套82。前軸承蓋72和后軸承蓋73分別固定在殼體I上,前軸承蓋72設(shè)在殼體I的前端面上且止抵前軸承61的前端面,后軸承蓋73設(shè)在殼體I的后端面上且止抵后軸承62的后端面。外定位套82套設(shè)在前軸承61和后軸承62的外周面上且與內(nèi)定位套81在軸套3的徑向上間隔開。前軸承61尤其是前軸承61的的外圈部分進(jìn)一步地由前軸承蓋72和外定位套82的前端軸向定位,后軸承62進(jìn)一步地由后軸承蓋73和外定位套82的后端軸向定位。具體地,夕卜定位套82前端和后端可設(shè)置有定位凸臺(tái),前端的定位凸臺(tái)和前軸承蓋72軸向定位前軸承61的外圈部分,后軸承蓋73和后端的定位凸臺(tái)軸向定位后軸承62的外圈部分。這樣前軸承61和后軸承62就完全緊固地被定位在軸套3上,進(jìn)一步有效地解決了軸系運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)前、后的偏擺問題,傳動(dòng)裝置100運(yùn)轉(zhuǎn)更平穩(wěn)。
      [0042]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中,傳動(dòng)裝置100的軸系采用潤滑脂潤滑,這樣可以使傳動(dòng)裝置100更好更平穩(wěn)地運(yùn)轉(zhuǎn),增加了傳動(dòng)裝置100的可靠性。
      [0043]需要說明的是,上述提到的“軸系”是指?jìng)鲃?dòng)裝置100中前半軸2、軸套3、連接盤31、前軸承61和后軸承62、內(nèi)定位套81和外定位套82等零部件的總稱。
      [0044]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的耦合式柔性連接傳動(dòng)裝置100還包括:底座91和具有減振功能的減振裝置92。其中底座91設(shè)在減振裝置92與殼體I之間,底座91固定在殼體I上,具體地,底座91的上表面可與殼體I的下表面抵觸,底座91可通過螺栓固定在殼體I上,底座91的前端部分還可通過螺栓連接固定在連接板94上。在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中,殼體1、連接板94、底座91均可由高強(qiáng)度鋁質(zhì)材料制成,這樣使整個(gè)傳動(dòng)裝置100的重量大幅降低,這樣有效地減小了發(fā)動(dòng)機(jī)的振動(dòng)慣性力,減小了發(fā)動(dòng)機(jī)輸出動(dòng)力的消耗,使試驗(yàn)測(cè)試數(shù)據(jù)更加穩(wěn)定,測(cè)試精度更高。
      [0045]減振裝置92設(shè)在殼體I的下方,減振裝置92支撐底座91的遠(yuǎn)離從動(dòng)盤的一端。這樣有效地增大了支撐位置與發(fā)動(dòng)機(jī)質(zhì)量中心點(diǎn)的距離,使發(fā)動(dòng)機(jī)在臺(tái)架上運(yùn)轉(zhuǎn)更加穩(wěn)定。而且減振裝置92可以有效地緩沖、吸收發(fā)動(dòng)機(jī)的振動(dòng),進(jìn)一步地促進(jìn)發(fā)動(dòng)機(jī)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn),提高測(cè)試精度,實(shí)用性好。
      [0046]在本說明書的描述中,參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中,對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且,描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外,本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例進(jìn)行接合和組合。
      [0047]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例,可以理解的是,上述實(shí)施例是示例性的,不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
      【權(quán)利要求】
      1.一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)臺(tái)架試驗(yàn)的耦合式柔性連接傳動(dòng)裝置,所述發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸的一端上設(shè)置有離合器,所述耦合式柔性連接傳動(dòng)裝置設(shè)在所述離合器的從動(dòng)盤與試驗(yàn)臺(tái)架的從動(dòng)軸之間,其特征在于,所述耦合式柔性連接傳動(dòng)裝置包括: 殼體; 前半軸,所述前半軸的一部分設(shè)在所述殼體內(nèi),所述從動(dòng)盤與所述前半軸的位于所述殼體外的一端相連; 軸套,所述軸套的至少一部分伸進(jìn)所述殼體內(nèi)且套設(shè)在所述前半軸上,所述前半軸與所述軸套之間通過花鍵配合; 連接盤,所述連接盤位于所述殼體的一側(cè),所述連接盤固定在所述軸套上,所述連接盤與所述從動(dòng)軸連接。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于發(fā)動(dòng)機(jī)臺(tái)架試驗(yàn)的耦合式柔性連接傳動(dòng)裝置,其特征在于,所述軸套與所述連接盤一體形成。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于發(fā)動(dòng)機(jī)臺(tái)架試驗(yàn)的耦合式柔性連接傳動(dòng)裝置,其特征在于,所述軸套內(nèi)設(shè)置有環(huán)形的凸緣; 所述耦合式柔性連接傳動(dòng)裝置還包括:彈性件,所述彈性件的一端止抵在所述前半軸的位于所述殼體內(nèi)的一端上,所述彈性件的另一端止抵在所述凸緣上。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于發(fā)動(dòng)機(jī)臺(tái)架試驗(yàn)的耦合式柔性連接傳動(dòng)裝置,其特征在于,所述前半軸的外周面上設(shè)有凸起,所述凸起整體收納在所述軸套內(nèi)且所述凸起的前端面與所述軸套的前端面的距離為0.75mm-l.5mm。
      5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于發(fā)動(dòng)機(jī)臺(tái)架試驗(yàn)的耦合式柔性連接傳動(dòng)裝置,其特征在于,還包括:定位螺栓,其中所述前半軸設(shè)有后端開口的定位孔,所述定位螺栓插入所述定位孔且與所述定位孔螺紋連接; 擋圈,所述擋圈止擋在所述定位螺栓的后端面處。
      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于發(fā)動(dòng)機(jī)臺(tái)架試驗(yàn)的耦合式柔性連接傳動(dòng)裝置,其特征在于,所述彈性件為彈簧,所述彈簧套在所述定位螺栓上。
      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于發(fā)動(dòng)機(jī)臺(tái)架試驗(yàn)的耦合式柔性連接傳動(dòng)裝置,其特征在于,還包括:前軸承和后軸承,所述前軸承和所述后軸承分別設(shè)在所述殼體內(nèi)用于支承所述軸套,所述前軸承與所述后軸承前后間隔開。
      8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于發(fā)動(dòng)機(jī)臺(tái)架試驗(yàn)的耦合式柔性連接傳動(dòng)裝置,其特征在于,所述軸套的外周面上設(shè)置有定位凸起,且所述耦合式柔性連接傳動(dòng)裝置還包括:緊固螺套和內(nèi)定位套,所述緊固螺套固定在所述軸套的前端,所述前軸承由所述緊固螺套和所述內(nèi)定位套的前端軸向定位,所述軸套上設(shè)置有定位凸起,所述后軸承由所述內(nèi)定位套的后端和所述定位凸起軸向定位。
      9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于 發(fā)動(dòng)機(jī)臺(tái)架試驗(yàn)的耦合式柔性連接傳動(dòng)裝置,其特征在于,還包括:前軸承蓋、后軸承蓋和外定位套,所述前軸承蓋和所述后軸承蓋分別固定在所述殼體上,且所述前軸承進(jìn)一步由所述前軸承蓋和所述外定位套的前端軸向定位,所述后軸承進(jìn)一步由所述后軸承蓋和所述外定位套的后端軸向定位。
      10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于發(fā)動(dòng)機(jī)臺(tái)架試驗(yàn)的耦合式柔性連接傳動(dòng)裝置,其特征在于,還包括:底座和具有減振功能的減振裝置,所述底座設(shè)在所述減振裝置與所述殼體之間,所述底座固定在所述殼體上, 所述減振裝置設(shè)在所述殼體的下方,所述減振裝置支撐所述底座的遠(yuǎn)離所述從動(dòng)盤的一端 。
      【文檔編號(hào)】G01M15/02GK203616136SQ201320740983
      【公開日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
      【發(fā)明者】熊泉根, 張宏偉 申請(qǐng)人:北汽福田汽車股份有限公司
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