異型軸承內(nèi)圈小孔檢查用組合量規(guī)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種異型軸承內(nèi)圈小孔檢查用組合量規(guī)，包括塞規(guī)及與塞規(guī)配合使用的環(huán)規(guī)；所述塞規(guī)一端為用于檢測軸承內(nèi)圈小孔的大小是否符合公差要求的檢測端，塞規(guī)另一端為與環(huán)規(guī)配合使用的定位端；所述環(huán)規(guī)與軸承內(nèi)圈小孔的相應(yīng)位置處設(shè)有與塞規(guī)定位端適配的定位孔，所述塞規(guī)定位端和環(huán)規(guī)定位孔相互配合用于檢測軸承內(nèi)圈小孔的位置是否符合公差要求。本實用新型提供的組合量規(guī)，其結(jié)構(gòu)簡單，能有效檢測軸承內(nèi)圈上孔的大小及位置是否符合要求，且檢查步驟簡單，便于操作，檢查結(jié)構(gòu)便于直接觀察得出。
【專利說明】異型軸承內(nèi)圈小孔檢查用組合量規(guī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及異型軸承內(nèi)圈上小孔的檢測【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于檢查異型軸承內(nèi)圈小孔的組合量規(guī)。
【背景技術(shù)】
[0002]軸承是各類機械裝備的重要基礎(chǔ)零部件，包括外圈、內(nèi)圈和滾珠等。其中，軸承內(nèi)圈的孔徑尺寸、圓度和錐度的精確度直接影響軸承的精度和性能。
[0003]異型軸承的內(nèi)圈結(jié)構(gòu)型式多樣，軸承內(nèi)圈上設(shè)有多種小孔，當(dāng)小孔的尺寸或位置出現(xiàn)偏差時，異型軸承無法正常安裝并使用。由于異型軸承內(nèi)圈對小孔的尺寸及位置精度要求較高，需要對軸承內(nèi)圈上小孔的孔徑及位置進(jìn)行檢查。若用普通的游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢查，測量誤差大，且效率低，在進(jìn)行批量生產(chǎn)時，不能有效保證生產(chǎn)效率。
[0004]公布號為CN1021139268的中國實用新型申請專利公開了一種軸承內(nèi)徑自動化檢測儀，在利用該檢測儀進(jìn)行軸承內(nèi)圈檢測過程中，需要先依靠送料氣缸將待測軸承內(nèi)圈推送到工位臺的第一個工位上，然后再依靠工位推送氣缸和工位卡緊氣缸依次將其推送到第二個工位、第三個工位上進(jìn)行檢測，整個推送過程中至少需要依靠三個氣缸進(jìn)行操作，檢測儀整體的故障率高，且系統(tǒng)穩(wěn)定性差。采用多個氣缸的軸承內(nèi)圈檢測儀，其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，且成本較高。
[0005]另外，目前的自動軸承孔徑檢測的檢測機構(gòu)大多采用氣動測量，即利用從測量器件上噴出的氣體在測量前后產(chǎn)生的變化，計算出軸承內(nèi)圈小孔孔徑的大小。此種檢測方式對氣壓穩(wěn)定性要求高，否則會引起較大的誤差，且對軸承內(nèi)圈的清潔度要求也較高，當(dāng)軸承內(nèi)圈小孔內(nèi)有油污、灰塵等污染物時，都會改變氣壓的反饋值，從而影響測量精度。
實用新型內(nèi)容
[0006]為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點和問題，本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便且檢測效果好的異型軸承內(nèi)圈小孔檢查用組合量規(guī)。
[0007]為了達(dá)到上述技術(shù)目的，本實用新型提供的異型軸承內(nèi)圈小孔檢查用組合量規(guī)，包括塞規(guī)及與塞規(guī)配合使用的環(huán)規(guī)；所述塞規(guī)一端為用于檢測軸承內(nèi)圈小孔的大小是否符合公差要求的檢測端，塞規(guī)另一端為與環(huán)規(guī)配合使用的定位端；所述環(huán)規(guī)與軸承內(nèi)圈小孔的相應(yīng)位置處設(shè)有與塞規(guī)定位端適配的定位孔，所述塞規(guī)定位端和環(huán)規(guī)定位孔相互配合用于檢測軸承內(nèi)圈小孔的位置是否符合公差要求。還包括一塊與塞規(guī)定位端配合的壓板，所述壓板上設(shè)有中心線與軸承內(nèi)圈小孔中心線重合的通孔，所述通孔直徑大于塞規(guī)定位端直徑；所述通孔一側(cè)設(shè)有直徑大于通孔直徑的容納腔，所述容納腔內(nèi)嵌裝有彈性墊圈；所述塞規(guī)檢測端和定位端之間設(shè)有一圓柱形臺階，所述臺階直徑大于通孔直徑且小于彈性墊圈外壁的直徑；檢查軸承內(nèi)圈小孔的位置是否符合公差要求時，塞規(guī)臺階上表面與彈性墊圈接觸且與壓板表面齊平。
[0008]本實用新型提供的異型軸承內(nèi)圈小孔檢查用組合量規(guī)，整體結(jié)構(gòu)簡單，檢測原理亦較為簡單，易于實現(xiàn)。
[0009]優(yōu)選的，所述塞規(guī)檢測端上設(shè)有通端和止端，所述通端位于遠(yuǎn)離定位端的檢測端末端，止端位于通端和定位端之間；所述通端直徑等于符合公差要求軸承內(nèi)圈小孔的最小直徑值；所述止端直徑等于符合公差要求軸承內(nèi)圈小孔的最大直徑值；在通端和止端之間設(shè)有錐形臺的連接部，所述連接部錐形臺兩端的直徑分別等于與其相連的通端和止端的直徑。
[0010]將通端和止端設(shè)置在塞規(guī)的同側(cè)，且在兩者之間設(shè)置錐形臺的連接部，檢查軸承內(nèi)圈小孔時，只要小孔的端面與檢測端接觸的位置位于連接部上，則該小孔的大小合格，檢查結(jié)果易于觀察，亦便于檢查人員直接進(jìn)行判斷。
[0011]優(yōu)選的，所述環(huán)規(guī)包括一塊底板，所述定位孔設(shè)置在該底板上，定位孔的孔徑根據(jù)塞規(guī)定位端直徑和軸承內(nèi)圈小孔的位置公差要求確定。
[0012]由于軸承內(nèi)圈小孔的實際大小不同，在用塞規(guī)進(jìn)行檢查時，同一軸承上各個小孔的端面與連接部接觸的位置可能不在同一平面上，因此，各塞規(guī)臺階的上表面可能不全在同一平面上。壓板用于校正塞規(guī)，使塞規(guī)垂直于軸承內(nèi)圈端面，由于彈性墊圈具有彈性且能產(chǎn)生適量的變形，壓板平行于軸承內(nèi)圈套裝在各塞規(guī)定位端上后，能使臺階上表面與壓板齊平，進(jìn)而使得塞規(guī)垂直于軸承內(nèi)圈端面。
[0013]優(yōu)選的，所述環(huán)規(guī)還包括設(shè)置在底板一側(cè)的環(huán)形側(cè)板，側(cè)板內(nèi)壁與底板此側(cè)表面圍合形成一個圓柱形凹槽，所述凹槽直徑大于壓板直徑。
[0014]優(yōu)選的，所述塞規(guī)通端在軸向上的高度為2?5mm ;所述塞規(guī)止端在軸向上的高度為2?5mm ;所述塞規(guī)連接部在軸向的高度為2?5mm。
[0015]優(yōu)選的，所述塞規(guī)定位端的直徑較軸承內(nèi)圈小孔直徑小2mm。
[0016]優(yōu)選的，所述塞規(guī)定位端在軸向上的高度為檢測端軸向高度的兩倍。
[0017]本實用新型提供的異型軸承內(nèi)圈小孔檢查用組合量規(guī)，巧妙的將通端和止端合二為一，通過幾個塞規(guī)的組合即可完成對軸承內(nèi)圈小孔大小的檢查，通過幾個塞規(guī)和環(huán)規(guī)的配合即可完成對軸承內(nèi)圈小孔位置的檢查，且在檢查過程中，易于觀察檢查結(jié)果，便于根據(jù)檢查結(jié)果得出檢查結(jié)論。本實用新型提供的關(guān)于組合量規(guī)的檢查方法，其步驟簡單，操作方便。本實用新型提供的異型軸承內(nèi)圈小孔檢查用組合量規(guī)的檢查準(zhǔn)確性高，且大大提高了檢查效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型實施例中軸承內(nèi)圈的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1中沿A-A方向的剖視圖；
[0020]圖3為本實用新型實施例中塞規(guī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為本實用新型實施例中環(huán)規(guī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為本實用新型實施例中壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6為本實用新型實施例中塞規(guī)進(jìn)行檢查時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7為本實用新型實施例中環(huán)規(guī)與塞規(guī)組合使用時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中，1-軸承內(nèi)圈，11-小孔，2-塞規(guī)，21-檢測端，211-通端，212-止端，213-連接部,22-定位端，23-臺階，231-上表面，3-環(huán)規(guī),31-側(cè)板,32-底板,33-凹槽,34-定位孔，4-壓板,41-通孔,5-彈性墊圈。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0027]參見附圖。本實用新型實施例提供的異型軸承內(nèi)圈小孔檢查用組合量規(guī)，包括用于檢測軸承內(nèi)圈I上小孔11的大小是否符合公差要求的塞規(guī)2，與塞規(guī)配合用于檢測軸承內(nèi)圈小孔的位置是否符合公差要求的環(huán)規(guī)3，及與環(huán)規(guī)、塞規(guī)配合使用的壓板4。
[0028]塞規(guī)一端為用于檢測軸承內(nèi)圈小孔的大小是否符合公差要求的檢測端21，塞規(guī)另一端為與環(huán)規(guī)3配合使用的定位端22。塞規(guī)檢測端21上設(shè)有通端211和止端212，通端位于遠(yuǎn)離定位端22的檢測端末端,止端位于通端和定位端之間。通端直徑等于符合公差要求軸承內(nèi)圈小孔的最小直徑值；所述止端直徑等于符合公差要求軸承內(nèi)圈小孔的最大直徑值。在通端211和止端212之間設(shè)有錐形臺的連接部213，連接部錐形臺兩端的直徑分別等于與其相連的通端和止端的直徑。
[0029]本實用新型實施例中，塞規(guī)通端211在軸向上的高度為2?5mm ;塞規(guī)止端212在軸向上的高度為2?5mm ;塞規(guī)連接部213在軸向的高度為2?5mm ;塞規(guī)定位端22的直徑較軸承內(nèi)圈小孔直徑小2mm ;塞規(guī)定位端22在軸向上的高度為檢測端21軸向高度的兩倍。
[0030]環(huán)規(guī)3與軸承內(nèi)圈小孔的相應(yīng)位置處設(shè)有與塞規(guī)定位端22適配的定位孔34，塞規(guī)定位端和環(huán)規(guī)定位孔相互配合用于檢測軸承內(nèi)圈小孔的位置是否符合公差要求。
[0031]本實用新型實施例中，環(huán)規(guī)3包括一塊底板32及位于底板一側(cè)的環(huán)形側(cè)板31，定位孔34設(shè)置在該底板上，側(cè)板內(nèi)壁與底板此側(cè)表面圍合形成一個圓柱形凹槽33。
[0032]定位孔34的孔徑根據(jù)塞規(guī)定位端直徑和軸承內(nèi)圈小孔的位置公差要求確定，凹槽的直徑大于軸承內(nèi)圈I的直徑。
[0033]壓板4與塞規(guī)定位端配合且壓板的直徑小于環(huán)規(guī)凹槽的直徑，壓板上設(shè)有中心線與軸承內(nèi)圈小孔中心線重合的通孔41，通孔直徑大于塞規(guī)定位端直徑。通孔一側(cè)設(shè)有直徑大于通孔直徑的容納腔，該容納腔內(nèi)嵌裝有彈性墊圈5，臺階直徑大于通孔直徑且小于彈性墊圈外壁的直徑。
[0034]采用上述所述的異型軸承內(nèi)圈小孔檢查用組合量規(guī)檢查異型軸承內(nèi)圈小孔的方法，包括以下步驟:
[0035]I)依次檢查軸承內(nèi)圈所有小孔的大小是否符合公差要求；根據(jù)小孔大小選擇相應(yīng)尺寸的塞規(guī)2，將塞規(guī)檢測端21插入軸承內(nèi)圈小孔中至小孔的端面與檢測端表面接觸，如果小孔的端面能卡在塞規(guī)連接部213的錐形臺表面上，則表示所述小孔的大小為合格；如果塞規(guī)通端不能進(jìn)入所述小孔或塞規(guī)止端能進(jìn)入所述小孔則表示所述小孔的大小為不合格；
[0036]2)同一個軸承內(nèi)圈上所有小孔的大小經(jīng)檢查均為合格后，對軸承內(nèi)圈小孔進(jìn)行位置檢查；將各塞規(guī)插在相應(yīng)的小孔中，將壓板4套在各塞規(guī)定位端22上，使各塞規(guī)臺階上表面231均與彈性墊圈5接觸且與壓板表面齊平；
[0037]3)將環(huán)規(guī)3從壓板4上方套裝在各塞規(guī)定位端22上，如果所有塞規(guī)定位端均能進(jìn)入環(huán)規(guī)上的定位孔34中，則表示該軸承內(nèi)圈小孔的位置符合公差要求，該軸承內(nèi)圈為合格品；否則，該軸承內(nèi)圈為不合格品。[0038]上述步驟三中，將環(huán)規(guī)3從壓板4上方套裝在各塞規(guī)定位端后，軸承內(nèi)圈I及壓板4位于環(huán)規(guī)的凹槽33內(nèi)。
[0039]檢查過程中，由于軸承內(nèi)圈小孔與塞規(guī)連接部之間為線接觸，在檢測軸承內(nèi)圈小孔的位置時，塞規(guī)可能發(fā)生傾斜，壓板用于校正塞規(guī)，使塞規(guī)垂直于軸承內(nèi)圈。通過臺階上表面與壓板表面的面接觸實現(xiàn)塞規(guī)的定位，由于軸承內(nèi)圈小孔實際加工的大小不同，檢查時，軸承內(nèi)圈小孔與塞規(guī)連接部接觸位置不一定在同一高度，壓板只能跟最高的臺階上表面接觸，各塞規(guī)不能同時實現(xiàn)定位。在壓板各通孔的同側(cè)設(shè)置彈性墊圈5，利用壓板對塞規(guī)進(jìn)行定位時，由于彈性墊圈能發(fā)生變形，各塞規(guī)的臺階上表面均能與壓板或彈性墊圈實現(xiàn)面接觸，實現(xiàn)塞規(guī)的定位。
[0040]本實用新型實施例提供的異型軸承內(nèi)圈小孔檢查用組合量規(guī)，將塞規(guī)的通端和止端合為一體，便于提高檢查效率，塞規(guī)與壓板、環(huán)規(guī)配合使用檢查孔的位置是否符合要求，其檢查方法的步驟簡單，操作方便，且便于檢查人員直接得出檢查結(jié)果。
[0041]總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡是依據(jù)本實用新型所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬于本實用新型申請專利的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.異型軸承內(nèi)圈小孔檢查用組合量規(guī)，其特征在于，包括塞規(guī)(2)及與塞規(guī)配合使用的環(huán)規(guī)(3);所述塞規(guī)(2) —端為用于檢測軸承內(nèi)圈小孔的大小是否符合公差要求的檢測端(21)，塞規(guī)另一端為與環(huán)規(guī)(3)配合使用的定位端(22);所述環(huán)規(guī)與軸承內(nèi)圈小孔的相應(yīng)位置處設(shè)有與塞規(guī)定位端適配的定位孔(34)，所述塞規(guī)定位端和環(huán)規(guī)定位孔相互配合用于檢測軸承內(nèi)圈小孔的位置是否符合公差要求；還包括一塊與塞規(guī)定位端配合的壓板(4)，所述壓板上設(shè)有中心線與軸承內(nèi)圈小孔中心線重合的通孔(41)，所述通孔直徑大于塞規(guī)定位端直徑；所述通孔一側(cè)設(shè)有直徑大于通孔直徑的容納腔，所述容納腔內(nèi)嵌裝有彈性墊圈(5);所述塞規(guī)檢測端(21)和定位端(22)之間設(shè)有一圓柱形臺階(23)，所述臺階直徑大于通孔直徑且小于彈性墊圈外壁的直徑；檢查軸承內(nèi)圈小孔的位置是否符合公差要求時，塞規(guī)臺階上表面與彈性墊圈接觸且與壓板表面齊平。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異型軸承內(nèi)圈小孔檢查用組合量規(guī)，其特征在于，所述塞規(guī)檢測端(21)上設(shè)有通端(211)和止端(212)，所述通端位于遠(yuǎn)離定位端(22)的檢測端末端，止端位于通端和定位端之間；所述通端直徑等于符合公差要求軸承內(nèi)圈小孔的最小直徑值；所述止端直徑等于符合公差要求軸承內(nèi)圈小孔的最大直徑值；在通端(211)和止端(212)之間設(shè)有錐形臺的連接部(213)，所述連接部錐形臺兩端的直徑分別等于與其相連的通端和止端的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的異型軸承內(nèi)圈小孔檢查用組合量規(guī)，其特征在于，所述環(huán)規(guī)(3)包括一塊底板(32)，所述定位孔(34)設(shè)置在該底板上，定位孔的孔徑根據(jù)塞規(guī)定位端(22)直徑和軸承內(nèi)圈小孔的位置公差要求確定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的異型軸承內(nèi)圈小孔檢查用組合量規(guī)，其特征在于，所述環(huán)規(guī)(3)還包括設(shè)置在底板(32) —側(cè)的環(huán)形側(cè)板(31)，側(cè)板內(nèi)壁與底板此側(cè)表面圍合形成一個圓柱形凹槽(33)，所述凹槽直徑大于壓板(4)直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的異型軸承內(nèi)圈小孔檢查用組合量規(guī)，其特征在于，所述塞規(guī)通端(211)在軸向上的高度為2?5mm ;所述塞規(guī)止端(212)在軸向上的高度為2?5mm ;所述塞規(guī)連接部(213)在軸向的高度為2?5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的異型軸承內(nèi)圈小孔檢查用組合量規(guī)，其特征在于，所述塞規(guī)定位端(22)的直徑較軸承內(nèi)圈小孔直徑小2mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的異型軸承內(nèi)圈小孔檢查用組合量規(guī)，其特征在于，所述塞規(guī)定位端(22 )在軸向上的高度為檢測端(21)軸向高度的兩倍。
【文檔編號】G01B5/08GK203731971SQ201320795144
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2013年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月6日
【發(fā)明者】戴學(xué)利, 王蘇平, 周云, 牛建平, 陳振林, 王建平 申請人:浙江八環(huán)軸承有限公司