軸承內(nèi)圈圓弧槽的檢測裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開的軸承內(nèi)圈圓弧槽的檢測裝置，包括：底座、倒L型支架、檢測規(guī)安裝桿、半圓檢測規(guī)、手柄、高度校對塊規(guī)以及百分表。該檢測裝置可同時檢測軸承內(nèi)圈的圓弧槽深度上下限、寬度下限、對稱度，減少了檢測步驟，提高檢查精度，縮短檢測時間，提高檢測的效率。
【專利說明】軸承內(nèi)圈圓弧槽的檢測裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及軸承內(nèi)圈檢測【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及軸承內(nèi)圈圓弧槽的檢測裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]軸承是各類機(jī)械裝備的重要基礎(chǔ)零部件，包括外圈、內(nèi)圈和滾珠等，其中，有的軸承內(nèi)圈對稱設(shè)置有圓弧槽以配合軸的連接要求。圓弧槽的精確度直接影響軸承與軸連接的精度和性能。因此，在生產(chǎn)過程中需要對軸承內(nèi)圈的圓弧槽進(jìn)行檢測。
[0003]目前對軸承內(nèi)圈的圓弧槽檢測包括以下幾個方面:圓弧槽的直徑、圓弧槽的寬度上限、圓弧槽的寬度下限、槽的深度上限、槽的深度下限、圓弧槽的對稱度。而現(xiàn)在對每一方面的都是單獨(dú)進(jìn)行的，步驟繁多，檢測耗時久，而且檢測精度一般。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種減少檢測步驟、提高檢查精度、縮短檢測時間的軸承內(nèi)圈圓弧槽的檢測裝置。
[0005]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0006]軸承內(nèi)圈圓弧槽的檢測裝置，包括:
[0007]—底座，所述底座上設(shè)置有一定位凸臺；
[0008]一設(shè)置在所述底座上的倒L型支架，所述倒L型支架的豎軸的端部固定連接在所述底座上，所述倒L型支架的橫軸與所述底座平行；
[0009]一徑向貫穿所述倒L型支架的橫軸的檢測規(guī)安裝桿和一半圓檢測規(guī)，所述檢測規(guī)安裝桿位于所述定位凸臺的正上方，所述檢測規(guī)的底端夾持所述半圓檢測規(guī)且所述半圓檢測規(guī)的圓弧頂端微微突出所述檢測規(guī)安裝桿的底端；
[0010]一設(shè)置在所述倒L型支架上的手柄，所述手柄可控制所述檢測規(guī)安裝桿上下移動；
[0011]一豎直設(shè)置在所述底座上的高度校對塊規(guī)；以及
[0012]一用以顯示所述檢測規(guī)安裝桿的移動幅度的百分表，所述百分表的下端豎直向下延伸出一頂桿，所述頂桿位于所述高度校對塊規(guī)的正上方，所述頂桿上水平設(shè)置有一支撐連接桿，該百分表輸出軸的另一端連接在所述檢測規(guī)安裝桿上。
[0013]在本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述檢測規(guī)安裝桿的底端連接有一檢測模具，所述檢測模具的另一端夾持所述半圓檢測規(guī)且所述半圓檢測規(guī)的圓弧頂端微微突出所述檢測模具的底端；
[0014]在本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述半圓檢測規(guī)的表面涂覆有一紅丹粉層。
[0015]在本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述半圓檢測規(guī)的厚度等于所要檢測的軸承內(nèi)圈的圓弧槽的寬度，誤差在±0.05mm之內(nèi)；所述半圓檢測規(guī)的直徑等于所要檢測的軸承內(nèi)圈的圓弧槽的圓弧直徑，誤差在±0.2mm之內(nèi)。
[0016]在本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述高度校對塊規(guī)的高度滿足當(dāng)所述頂桿頂在所述高度校對塊規(guī)上時，所述半圓檢測規(guī)剛好插入所要檢測的軸承內(nèi)圈的圓弧槽中且所述半圓檢測規(guī)的圓弧頂端與該軸承內(nèi)圈的另一端面相距2.43mm，所述高度校對塊規(guī)的高度誤差在土 0.005mm之內(nèi)。
[0017]由于采用了如上的技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果在于:該檢測裝置可同時檢測軸承內(nèi)圈的圓弧槽深度上下限、寬度下限、對稱度，減少了檢測步驟，提高檢查精度，縮短檢測時間，提聞檢測的效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本實(shí)用新型的軸承內(nèi)圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3是本實(shí)用新型的圓弧槽寬度止規(guī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0023]參見圖1，圖中給出的軸承內(nèi)圈圓弧槽的檢測裝置，包括底座100、倒L型支架200、檢測規(guī)安裝桿300、半圓檢測規(guī)400、手柄500、高度校對塊規(guī)600以及百分表700。
[0024]底座100水平放置在工作平面上，在底座100上設(shè)置有一定位凸臺110，定位凸臺110對需要檢測的軸承內(nèi)圈進(jìn)行定位，保證其檢測的精度。倒L型支架200的豎軸210的端部固定連接在底座100上，倒L型支架200的橫軸220與底座100平行。檢測規(guī)安裝桿300沿倒L型支架200的橫軸220的徑向貫穿該橫軸220，檢測規(guī)安裝桿300的底端連接有一檢測模具310，檢測模具310夾持半圓檢測規(guī)400，半圓檢測規(guī)400的圓弧頂端410微微突出檢測規(guī)安裝桿300的底端，使用檢測模具310夾持半圓檢測規(guī)400以適應(yīng)不同檢測規(guī)的安裝。半圓檢測規(guī)400的表面涂覆有一紅丹粉層，增強(qiáng)半圓檢測規(guī)400的耐用性能和防銹性能。手柄500設(shè)置在倒L型支架200的邊側(cè)上，該手柄500可控制檢測規(guī)安裝桿300上下移動。
[0025]高度校對塊規(guī)600豎直設(shè)置在底座100上，百分表700位于高度校對塊規(guī)600的正上方，百分表700的下端豎直向下延伸出一頂桿710，當(dāng)然，頂桿710也位于高度校對塊規(guī)600的正上方，頂桿710上水平設(shè)置有一支撐連接桿720，支撐連接桿720的另一端連接在檢測規(guī)安裝桿300上，當(dāng)檢測規(guī)安裝桿300上下移動時，同時帶動百分表700和頂桿710上下移動，百分表700可顯示檢測規(guī)安裝桿300的移動幅度。
[0026]使用上述軸承內(nèi)圈圓弧槽檢測裝置的檢測方法，參見圖1和圖2，包括下列步驟:
[0027](I)先根據(jù)工藝要求或者圖紙上的軸承內(nèi)圈的圓弧槽的寬度、圓弧直徑加工出半圓檢測規(guī)，其中，半圓檢測規(guī)400的厚度等于工藝要求或者圖紙上的軸承內(nèi)圈的圓弧槽的寬度，誤差在±0.05mm之內(nèi)；半圓檢測規(guī)400的直徑等于工藝要求或者圖紙上的軸承內(nèi)圈的圓弧槽的圓弧直徑，誤差在±0.2mm之內(nèi)；高度校對塊規(guī)600的高度滿足當(dāng)頂桿710頂在高度校對塊規(guī)600上時，半圓檢測規(guī)400剛好插入所要檢測的軸承內(nèi)圈800的圓弧槽810中且半圓檢測規(guī)800的圓弧頂端410與所要檢測的軸承內(nèi)圈800的另一端面相距2.43mm,據(jù)此加工出高度校對塊規(guī)600，誤差控制在±0.005_之內(nèi)；
[0028](2)將半圓檢測規(guī)400安裝在檢測規(guī)安裝桿300上，控制手柄500壓下半圓檢測規(guī)400，使得頂桿710頂在高度校對塊規(guī)600上，此時，百分表700的指針?biāo)傅奈恢脼榱阄痪€，并在百分表零位線左右±0.2mm處畫上標(biāo)記；
[0029](3)將所要檢測的軸承內(nèi)圈800放在底座的定位凸臺110中，控制手柄500壓下半圓檢測規(guī)400，并適當(dāng)轉(zhuǎn)動所要檢測的軸承內(nèi)圈800以調(diào)整內(nèi)圈圓弧槽810的位置，使之與半圓檢測規(guī)400配合，繼續(xù)控制手柄500壓下半圓檢測規(guī)400直到壓不下為止，觀測百分表700的指針位置讀數(shù)，如若在標(biāo)記范圍之內(nèi)，該檢測的軸承800判定為合格品。該步驟有效檢測了所要檢測的軸承內(nèi)圈800的圓弧槽810的深度上下限、寬度下限以及對稱度是否符合工藝要求；
[0030](4)另外根據(jù)工藝要求或者圖紙上的軸承內(nèi)圈的圓弧槽的寬度加工圓弧槽寬度止規(guī)900，該圓弧槽寬度止規(guī)的厚度H大于工藝要求或者圖紙上的軸承內(nèi)圈的圓弧槽的寬度
0.06mm，誤差控制在±0.005mm之內(nèi)，如圖3所示，用圓弧槽寬度止規(guī)900檢測所要檢測的軸承內(nèi)圈800的圓弧槽，若圓弧槽寬度止規(guī)900放不下所要檢測的軸承內(nèi)圈800的圓弧槽的，該檢測的軸承800判定為合格品。該步驟有效檢測了所要檢測的軸承內(nèi)圈800的圓弧槽810的寬度上限是否符合工藝要求；
[0031]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.軸承內(nèi)圈圓弧槽的檢測裝置，其特征在于，包括: 一底座，所述底座上設(shè)置有一定位凸臺； 一設(shè)置在所述底座上的倒L型支架，所述倒L型支架的豎軸的端部固定連接在所述底座上，所述倒L型支架的橫軸與所述底座平行； 一徑向貫穿所述倒L型支架的橫軸的檢測規(guī)安裝桿和一半圓檢測規(guī)，所述檢測規(guī)安裝桿位于所述定位凸臺的正上方，所述檢測規(guī)的底端夾持所述半圓檢測規(guī)且所述半圓檢測規(guī)的圓弧頂端微微突出所述檢測規(guī)安裝桿的底端； 一設(shè)置在所述倒L型支架上的手柄，所述手柄可控制所述檢測規(guī)安裝桿上下移動； 一豎直設(shè)置在所述底座上的高度校對塊規(guī)；以及 一用以顯示所述檢測規(guī)安裝桿的移動幅度的百分表，所述百分表的下端豎直向下延伸出一頂桿，所述頂桿位于所述高度校對塊規(guī)的正上方，所述頂桿上水平設(shè)置有一支撐連接桿，該百分表輸出軸的另一端連接在所述檢測規(guī)安裝桿上。
2.如權(quán)利要求1所述的軸承內(nèi)圈圓弧槽的檢測裝置，其特征在于，所述檢測規(guī)安裝桿的底端連接有一檢測模具，所述檢測模具的另一端夾持所述半圓檢測規(guī)且所述半圓檢測規(guī)的圓弧頂端微微突出所述檢測模具的底端。
3.如權(quán)利要求2所述的軸承內(nèi)圈圓弧槽的檢測裝置，其特征在于，所述半圓檢測規(guī)的表面涂覆有一紅丹粉層。
4.如權(quán)利要求2或3所述的軸承內(nèi)圈圓弧槽的檢測裝置，其特征在于，所述半圓檢測規(guī)的厚度等于所要檢測的軸承內(nèi)圈的圓弧槽的寬度，誤差在±0.05mm之內(nèi)；所述半圓檢測規(guī)的直徑等于所要檢測的軸承內(nèi)圈的圓弧槽的圓弧直徑，誤差在±0.2_之內(nèi)。
5.如權(quán)利要求1所述的軸承內(nèi)圈圓弧槽的檢測裝置，其特征在于，所述高度校對塊規(guī)的高度滿足當(dāng)所述頂桿頂在所述高度校對塊規(guī)上時，所述半圓檢測規(guī)剛好插入所要檢測的軸承內(nèi)圈的圓弧槽中且所述半圓檢測規(guī)的圓弧頂端與該軸承內(nèi)圈的另一端面相距2.43mm,所述高度校對塊規(guī)的高度誤差在±0.005_之內(nèi)。
【文檔編號】G01B5/00GK203672268SQ201320878451
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】沈旭, 馮聰兒, 張斌 申請人:上海中隆軸承有限公司