一種用于合成材料組分的稱料方法及稱料系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種稱料方法，包括以下步驟：步驟A：清潔；步驟B：分類稱重；所述步驟B包括下述步驟：步驟B1：打開電源；步驟B2：錄入物料組分；步驟B3：物料識(shí)別；步驟B4：確定單一物料重量；步驟B5：計(jì)算其余物料所需重量；步驟B6：通過步驟B5后，稱料系統(tǒng)自動(dòng)根據(jù)其余物料所需重量的數(shù)據(jù)值對(duì)其余物料進(jìn)行稱重并傾倒進(jìn)粉粹機(jī)中待粉碎，任意稱量一種物料之前都將執(zhí)行步驟A。還包括步驟C：物料粉碎；還包括步驟D：物料初步混合；還包括步驟E：物料精細(xì)混合；還包括步驟F：密度測量；還包括步驟G：經(jīng)過步驟F后將混合均勻后的物料進(jìn)行保存，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，發(fā)明設(shè)計(jì)出一種科學(xué)合理的稱料方法，極大的提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種用于合成材料組分的稱料方法及稱料系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及合成材料生產(chǎn)領(lǐng)域，具體的說，是一種用于合成材料組分的稱料方法及稱料系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]合成材料的生產(chǎn)是一種多工時(shí)的復(fù)雜工藝，既將合成材料所需組分按照配料表精準(zhǔn)配料后再經(jīng)過特殊加工方式加工而成，現(xiàn)有加工工藝中是在生產(chǎn)之前按所需加工量的需要，進(jìn)行人工稱量所需材料的組分，而后通過一系列諸如粉碎合成，精細(xì)混合，入模擠壓成型，在此種工藝流程中，人工進(jìn)行每種料按比例進(jìn)行稱量，工作人員在稱取搬運(yùn)過程中易產(chǎn)生較大誤差，且計(jì)算繁瑣，降低了生產(chǎn)效率，影響整個(gè)生產(chǎn)工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種用于合成材料組分的稱料方法及稱料系統(tǒng)，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，發(fā)明設(shè)計(jì)出一種科學(xué)合理的稱料方法，利用具有智能物料識(shí)別功能的稱料系統(tǒng)進(jìn)行物料識(shí)別稱重，結(jié)合稱重器系統(tǒng)的智能控制技術(shù)對(duì)物料組分進(jìn)行科學(xué)管理記錄，通過全自動(dòng)化和智能化相結(jié)合的技術(shù)，精準(zhǔn)快捷的進(jìn)行物料組分的稱重，避免了人工稱重易出現(xiàn)誤差的缺陷；一切組分計(jì)算都通過稱重器系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)計(jì)算，避免數(shù)據(jù)與物料組分的遺漏，進(jìn)而避免生產(chǎn)出來的產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，極大的提高生產(chǎn)效率。
[0004]本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種稱料方法，包括以下步驟:
步驟A:清潔，對(duì)稱料系統(tǒng)的容器進(jìn)行清潔；
步驟B:分類稱重，經(jīng)步驟A后，分類將需要合成的物料組分置于稱料系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行稱
重；
所述步驟B包括下述步驟:
步驟B1:打開電源，將稱料系統(tǒng)的電源打開使其正常工作；
步驟B2:錄入物料組分，將要稱重的物料組分系數(shù)錄入到稱重器系統(tǒng)內(nèi)的數(shù)據(jù)庫中；步驟B3:物料識(shí)別，利用稱料系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置的物料識(shí)別系統(tǒng)對(duì)傾入到稱料系統(tǒng)中的單一物料進(jìn)行識(shí)別并記錄到稱重器系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫內(nèi)根據(jù)物料組分?jǐn)?shù)據(jù)而自動(dòng)新建的組分表數(shù)據(jù)文件內(nèi)；
步驟B4:確定單一物料重量，經(jīng)步驟B3，稱料系統(tǒng)稱量出重量值后將此物料傾倒進(jìn)粉粹機(jī)內(nèi)待粉碎并記錄其重量到稱重器系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫內(nèi)根據(jù)物料組分?jǐn)?shù)據(jù)而自動(dòng)新建的組分表數(shù)據(jù)文件內(nèi)，將物料傾倒進(jìn)粉碎機(jī)后執(zhí)行步驟A ；
步驟B5:計(jì)算其余物料所需重量，經(jīng)步驟B3、步驟B4后，稱重器系統(tǒng)根據(jù)錄入的組分系數(shù)來計(jì)算其余物料所需重量的數(shù)據(jù)值并計(jì)入稱重器系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫內(nèi)根據(jù)物料組分?jǐn)?shù)據(jù)而自動(dòng)新建的組分表數(shù)據(jù)文件內(nèi)；
步驟B6:通過步驟B5后，稱料系統(tǒng)自動(dòng)根據(jù)其余物料所需重量的數(shù)據(jù)值對(duì)其余物料進(jìn)行稱重并傾倒進(jìn)粉粹機(jī)中待粉碎，任意稱量一種物料之前都將執(zhí)行步驟A。[0005]進(jìn)一步的，為更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所述一種稱料方法，還包括步驟C:物料粉碎，將經(jīng)步驟B生成的物料通過粉碎機(jī)進(jìn)行精細(xì)粉碎。
[0006]進(jìn)一步的，為更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所述一種稱料方法，還包括步驟D:物料初步混合，將經(jīng)步驟C生成的物料通過容器進(jìn)行初步混合。
[0007]進(jìn)一步的，為更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所述一種稱料方法，還包括步驟E:物料精細(xì)混合，將步驟D生成的通過初步混合的物料置于物料精細(xì)混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行精細(xì)混合。
[0008]進(jìn)一步的，為更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所述一種稱料方法，還包括步驟F:密度測量，利用密度測量儀器對(duì)在步驟E中進(jìn)行精細(xì)混合的物料進(jìn)行密度測量，確定物料的密度均勻。
[0009]進(jìn)一步的，為更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所述一種稱料方法，還包括步驟G:經(jīng)過步驟F后將混合均勻后的物料進(jìn)行保存。
[0010]為了能更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，特別的設(shè)計(jì)了下述系統(tǒng)結(jié)構(gòu):稱料系統(tǒng)，包括容器、物料識(shí)別系統(tǒng)、具有高敏感性的稱重傳感器、稱重器系統(tǒng)、人機(jī)交互界面、主機(jī)系統(tǒng)，所述稱重器系統(tǒng)連接主機(jī)系統(tǒng)，所述物料識(shí)別系統(tǒng)連接稱重器系統(tǒng)，所述稱重傳感器置于容器下部且通過導(dǎo)線連接稱重器系統(tǒng)，所述人機(jī)交互界面連接稱重器系統(tǒng)；所述物料識(shí)別系統(tǒng)包括依次相連的工業(yè)彩色智能相機(jī)、圖像處理電路、物料識(shí)別控制器，所述物料識(shí)別控制器連接稱重器系統(tǒng)；所述稱重器系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有數(shù)據(jù)庫，所述數(shù)據(jù)庫可根據(jù)物料組分?jǐn)?shù)據(jù)而自動(dòng)新建組分表數(shù)據(jù)文件。
[0011]使用時(shí)，通過人機(jī)交互界面新建組分表數(shù)據(jù)文件，置于容器中的物料通過物料識(shí)別系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置的工業(yè)彩色智能相機(jī)對(duì)物料進(jìn)行拍攝識(shí)別，配合具有同工業(yè)彩色智能相機(jī)相同光源處理能力的圖像處理電路對(duì)所拍攝的圖像進(jìn)行編碼等處理，而后再稱重器系統(tǒng)的自動(dòng)化處理功能下發(fā)出處理指令到物料識(shí)別控制器中確定此種物料的名稱并報(bào)備到稱重器系統(tǒng)內(nèi)數(shù)據(jù)庫中的新建的組分表數(shù)據(jù)文件內(nèi)做數(shù)據(jù)記錄，而具有高敏感性的稱重傳感器將此種物料的重量稱出并報(bào)備到稱重器系統(tǒng)內(nèi)數(shù)據(jù)庫中的新建的組分表數(shù)據(jù)文件內(nèi)做數(shù)據(jù)記錄，稱重出來后的物料將會(huì)傾入粉碎機(jī)中，而主機(jī)系統(tǒng)將自動(dòng)控制粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎操作，同時(shí)主機(jī)系統(tǒng)還控制物料進(jìn)入稱料系統(tǒng)內(nèi)的閉合裝置，達(dá)到精確的按物料組分系數(shù)進(jìn)行稱重物料。全自動(dòng)化和智能化相結(jié)合的技術(shù)的對(duì)物料進(jìn)行稱重管理以及生產(chǎn)管理，避免人工稱重造成誤差，提高制成品的質(zhì)量，降低了質(zhì)量原因而出現(xiàn)的物料浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
(I)本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，發(fā)明設(shè)計(jì)出一種科學(xué)合理的稱料方法，利用具有智能物料識(shí)別功能的稱料系統(tǒng)進(jìn)行物料識(shí)別稱重，結(jié)合稱重器系統(tǒng)的智能控制技術(shù)對(duì)物料組分進(jìn)行科學(xué)管理記錄，通過全自動(dòng)化和智能化相結(jié)合的技術(shù)，精準(zhǔn)快捷的進(jìn)行物料組分的稱重，避免了人工稱重易出現(xiàn)誤差的缺陷；一切組分計(jì)算都通過稱重器系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)計(jì)算，避免數(shù)據(jù)與物料組分的遺漏，進(jìn)而避免生產(chǎn)出來的產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，極大的提高生產(chǎn)效率。
[0013](2)本發(fā)明所述物料粉碎這一步驟可以將物料粉碎為滿足合成加工時(shí)的物料顆粒度，減少原物料合成加工時(shí)還需再粉碎的步驟，達(dá)到了一次完成物料粉碎的目的，減少了工藝流程。
[0014](3)本發(fā)明分物料初步混合和物料精細(xì)混合兩個(gè)步驟可以達(dá)到完美的將物料組分進(jìn)行混合而不會(huì)出現(xiàn)混合不均的現(xiàn)象，避免了質(zhì)量事故的發(fā)生。
[0015](4)本發(fā)明利用密度測量儀器對(duì)混和中的物料進(jìn)行密度均勻性測量，達(dá)到最佳監(jiān)控物料的混合均勻度的效果。
[0016](5)本發(fā)明克服現(xiàn)有生產(chǎn)工藝上生產(chǎn)多少混合多少物料組分，物料組分不能存留的缺陷，利用前期混合物料組分，保留物料組分，產(chǎn)品需要成型時(shí)直接調(diào)用已合成的物料組分進(jìn)行塑型，可以達(dá)到工藝分流，提高整個(gè)生產(chǎn)流程的工作效率。
[0017](6)本發(fā)明利用智能化的物料識(shí)別系統(tǒng)，通過圖像模糊識(shí)別技術(shù)達(dá)到對(duì)物料的識(shí)另O，并結(jié)合具有高敏感性的稱重傳感器對(duì)物料進(jìn)行精準(zhǔn)稱重，精準(zhǔn)確定每一種物料組分的用量，避免出現(xiàn)生產(chǎn)出來的合成材料產(chǎn)品有質(zhì)量瑕疵。
[0018](7)本發(fā)明將物料組分系數(shù)預(yù)先錄入到稱重器系統(tǒng)內(nèi)，通過內(nèi)部的數(shù)據(jù)庫以及稱重器系統(tǒng)自動(dòng)化功能自動(dòng)的對(duì)各物料組分進(jìn)行稱重記錄，避免人工稱重而出現(xiàn)誤差的情況發(fā)生。
[0019](8)本發(fā)明在實(shí)現(xiàn)時(shí)每稱量一種物料組分時(shí)都將對(duì)容器進(jìn)行清潔以達(dá)到物料組分系數(shù)值的完全精確，避免出現(xiàn)物料組分系數(shù)值誤差，造成生產(chǎn)出來的合成材料產(chǎn)品有質(zhì)量瑕疵。
[0020](9)本發(fā)明采用全自動(dòng)化和智能化相結(jié)合的技術(shù)的對(duì)物料進(jìn)行稱重管理以及生產(chǎn)管理，避免人工稱重造成誤差，提高制成品的質(zhì)量，降低了質(zhì)量原因而出現(xiàn)的物料浪費(fèi)現(xiàn)象。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明所述稱料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0023]實(shí)施例1:
一種稱料方法，包括以下步驟:
步驟A:清潔，對(duì)稱料系統(tǒng)的容器進(jìn)行清潔；
步驟B:分類稱重，經(jīng)步驟A后，分類將需要合成的物料組分置于稱料系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行稱
重；
所述步驟B包括下述步驟:
步驟B1:打開電源，將稱料系統(tǒng)的電源打開使其正常工作；
步驟B2:錄入物料組分，將要稱重的物料組分系數(shù)錄入到稱重器系統(tǒng)內(nèi)的數(shù)據(jù)庫中；步驟B3:物料識(shí)別，利用稱料系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置的物料識(shí)別系統(tǒng)對(duì)傾入到稱料系統(tǒng)中的單一物料進(jìn)行識(shí)別并記錄到稱重器系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫內(nèi)根據(jù)物料組分?jǐn)?shù)據(jù)而自動(dòng)新建的組分表數(shù)據(jù)文件內(nèi)；
步驟B4:確定單一物料重量，經(jīng)步驟B3，稱料系統(tǒng)稱量出重量值后將此物料傾倒進(jìn)粉粹機(jī)內(nèi)待粉碎并記錄其重量到稱重器系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫內(nèi)根據(jù)物料組分?jǐn)?shù)據(jù)而自動(dòng)新建的組分表數(shù)據(jù)文件內(nèi)，將物料傾倒進(jìn)粉碎機(jī)后執(zhí)行步驟A ；
步驟B5:計(jì)算其余物料所需重量，經(jīng)步驟B3、步驟B4后，稱重器系統(tǒng)根據(jù)錄入的組分系數(shù)來計(jì)算其余物料所需重量的數(shù)據(jù)值并計(jì)入稱重器系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫內(nèi)根據(jù)物料組分?jǐn)?shù)據(jù)而自動(dòng)新建的組分表數(shù)據(jù)文件內(nèi)； 步驟B6:通過步驟B5后，稱料系統(tǒng)自動(dòng)根據(jù)其余物料所需重量的數(shù)據(jù)值對(duì)其余物料進(jìn)行稱重并傾倒進(jìn)粉粹機(jī)中待粉碎，任意稱量一種物料之前都將執(zhí)行步驟A。
[0024]實(shí)施例2:
本實(shí)施例是在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的，為更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所述一種稱料方法，還包括步驟C:物料粉碎，將經(jīng)步驟B生成的物料通過粉碎機(jī)進(jìn)行精細(xì)粉碎，通過精細(xì)粉碎的物料可以充分達(dá)到合成加工時(shí)的物料顆粒度，減少原物料合成加工時(shí)還需再粉碎的步驟，達(dá)到了 一次完成物料粉碎的目的，減少了工藝流程。
[0025]實(shí)施例3:
本實(shí)施例是在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的，為更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所述一種稱料方法，還包括步驟D:物料初步混合，將經(jīng)步驟C生成的物料通過容器進(jìn)行初步混合，初步將物料組分進(jìn)行混合以備更加容易的進(jìn)行精細(xì)混合。
[0026]實(shí)施例4:
本實(shí)施例是在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的，為更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所述一種稱料方法，還包括步驟E:物料精細(xì)混合，將步驟D生成的通過初步混合的物料置于物料精細(xì)混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行精細(xì)混合，經(jīng)過初步混合后再進(jìn)行精細(xì)混合，達(dá)到完美的將物料組分進(jìn)行混合而不會(huì)出現(xiàn)混合不均的現(xiàn)象，避免了質(zhì)量事故的發(fā)生。
[0027]實(shí)施例5:
本實(shí)施例是在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的，為更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所述一種稱料方法，還包括步驟F:密度測量，利用密度測量儀器對(duì)在步驟E中進(jìn)行精細(xì)混合的物料進(jìn)行密度測量，確定物料的密度均勻，利用密度測量儀器對(duì)混和中的物料進(jìn)行密度均勻性測量，達(dá)到最佳監(jiān)控物料的混合均勻度的效果。
[0028]實(shí)施例6:
本實(shí)施例是在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的，為更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所述一種稱料方法，還包括步驟G:經(jīng)過步驟F后將混合均勻后的物料進(jìn)行保存。通過對(duì)混合均勻后的物料保存，克服現(xiàn)有生產(chǎn)工藝上生產(chǎn)多少混合多少物料組分，物料組分不能存留的缺陷，利用前期混合物料組分，保留物料組分，產(chǎn)品需要成型時(shí)直接調(diào)用已合成的物料組分進(jìn)行塑型，可以達(dá)到工藝分流，提高整個(gè)生產(chǎn)流程的工作效率。
[0029]實(shí)施例7:
為了能更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，如圖1所示，特別的設(shè)計(jì)了下述系統(tǒng)結(jié)構(gòu):稱料系統(tǒng)，包括容器、物料識(shí)別系統(tǒng)、具有高敏感性的稱重傳感器、稱重器系統(tǒng)、人機(jī)交互界面、主機(jī)系統(tǒng)，所述稱重器系統(tǒng)連接主機(jī)系統(tǒng)，所述物料識(shí)別系統(tǒng)連接稱重器系統(tǒng)，所述稱重傳感器置于容器下部且通過導(dǎo)線連接稱重器系統(tǒng)，所述人機(jī)交互界面連接稱重器系統(tǒng)；所述物料識(shí)別系統(tǒng)包括依次相連的工業(yè)彩色智能相機(jī)、圖像處理電路、物料識(shí)別控制器，所述物料識(shí)別控制器連接稱重器系統(tǒng)；所述稱重器系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有數(shù)據(jù)庫，所述數(shù)據(jù)庫可根據(jù)物料組分?jǐn)?shù)據(jù)而自動(dòng)新建組分表數(shù)據(jù)文件。
[0030]使用時(shí)，通過人機(jī)交互界面新建組分表數(shù)據(jù)文件，置于容器中的物料通過物料識(shí)別系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置的工業(yè)彩色智能相機(jī)對(duì)物料進(jìn)行拍攝識(shí)別，配合具有同工業(yè)彩色智能相機(jī)相同光源處理能力的圖像處理電路對(duì)所拍攝的圖像進(jìn)行編碼等處理，而后再稱重器系統(tǒng)的自動(dòng)化處理功能下發(fā)出處理指令到物料識(shí)別控制器中確定此種物料的名稱并報(bào)備到稱重器系統(tǒng)內(nèi)數(shù)據(jù)庫中的新建的組分表數(shù)據(jù)文件內(nèi)做數(shù)據(jù)記錄，而具有高敏感性的稱重傳感器將此種物料的重量稱出并報(bào)備到稱重器系統(tǒng)內(nèi)數(shù)據(jù)庫中的新建的組分表數(shù)據(jù)文件內(nèi)做數(shù)據(jù)記錄，稱重出來后的物料將會(huì)傾入粉碎機(jī)中，而主機(jī)系統(tǒng)將自動(dòng)控制粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎操作，同時(shí)主機(jī)系統(tǒng)還控制物料進(jìn)入稱料系統(tǒng)內(nèi)的閉合裝置，達(dá)到精確的按物料組分系數(shù)進(jìn)行稱重物料。全自動(dòng)化和智能化相結(jié)合的技術(shù)的對(duì)物料進(jìn)行稱重避免人工稱重造成誤差，提高制成品的質(zhì)量，降低了質(zhì)量原因而出現(xiàn)的物料浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生。利用智能化的物料識(shí)別系統(tǒng)，通過圖像模糊識(shí)別技術(shù)達(dá)到對(duì)物料的識(shí)別，并將物料組分系數(shù)預(yù)先錄入到稱重器系統(tǒng)內(nèi)，結(jié)合具有高敏感性的稱重傳感器對(duì)物料進(jìn)行精準(zhǔn)稱重，精準(zhǔn)確定每一種物料組分的用量，通過內(nèi)部的數(shù)據(jù)庫以及稱重器系統(tǒng)自動(dòng)化功能自動(dòng)的對(duì)各物料組分進(jìn)行稱重記錄，避免人工稱重而出現(xiàn)誤差的情況發(fā)生，每稱量一種物料組分時(shí)都將對(duì)容器進(jìn)行清潔以達(dá)到物料組分系數(shù)值的完全精確，避免出現(xiàn)物料組分系數(shù)值誤差，造成生產(chǎn)出來的合成材料產(chǎn)品有質(zhì)量瑕疵。
[0031]本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，發(fā)明設(shè)計(jì)出一種科學(xué)合理的稱料方法，利用具有智能物料識(shí)別功能的稱料系統(tǒng)進(jìn)行物料識(shí)別稱重，結(jié)合稱重器系統(tǒng)的智能控制技術(shù)對(duì)物料組分進(jìn)行科學(xué)管理記錄，通過全自動(dòng)化和智能化相結(jié)合的技術(shù)，精準(zhǔn)快捷的進(jìn)行物料組分的稱重，避免了人工稱重易出現(xiàn)誤差的缺陷；一切組分計(jì)算都通過稱重器系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)計(jì)算，避免數(shù)據(jù)與物料組分的遺漏，進(jìn)而避免生產(chǎn)出來的產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，極大的提高生產(chǎn)效率。
[0032]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于合成材料組分的稱料方法，其特征在于:包括以下步驟: 步驟A:清潔，對(duì)稱料系統(tǒng)的容器進(jìn)行清潔； 步驟B:分類稱重，經(jīng)步驟A后，分類將需要合成的物料組分置于稱料系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行稱重； 所述步驟B包括下述步驟: 步驟B1:打開電源，將稱料系統(tǒng)的電源打開使其正常工作； 步驟B2:錄入物料組分，將要稱重的物料組分系數(shù)錄入到稱重器系統(tǒng)內(nèi)的數(shù)據(jù)庫中； 步驟B3:物料識(shí)別，利用稱料系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置的物料識(shí)別系統(tǒng)對(duì)傾入到稱料系統(tǒng)中的單一物料進(jìn)行識(shí)別并記錄到稱重器系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫內(nèi)根據(jù)物料組分?jǐn)?shù)據(jù)而自動(dòng)新建的組分表數(shù)據(jù)文件內(nèi)； 步驟B4:確定單一物料重量，經(jīng)步驟B3，稱料系統(tǒng)稱量出重量值后將此物料傾倒進(jìn)粉粹機(jī)內(nèi)待粉碎并記錄其重量到稱重器系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫內(nèi)根據(jù)物料組分?jǐn)?shù)據(jù)而自動(dòng)新建的組分表數(shù)據(jù)文件內(nèi)，將物料傾倒進(jìn)粉碎機(jī)后執(zhí)行步驟A ； 步驟B5:計(jì)算其余物料所需重量，經(jīng)步驟B3、步驟B4后，稱重器系統(tǒng)根據(jù)錄入的組分系數(shù)來計(jì)算其余物料所需重量的數(shù)據(jù)值并計(jì)入稱重器系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫內(nèi)根據(jù)物料組分?jǐn)?shù)據(jù)而自動(dòng)新建的組分表數(shù)據(jù)文件內(nèi)； 步驟B6:通過步驟B5后，稱料系統(tǒng)自動(dòng)根據(jù)其余物料所需重量的數(shù)據(jù)值對(duì)其余物料進(jìn)行稱重并傾倒進(jìn)粉粹機(jī)中待粉碎，任意稱量一種物料之前都將執(zhí)行步驟A。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種稱料方法，其特征在于:還包括步驟C:物料粉碎，將經(jīng)步驟B生成的物料通過粉碎機(jī)進(jìn)行精細(xì)粉碎。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種稱料方法，其特征在于:還包括步驟D:物料初步混合，將經(jīng)步驟C生成的物料通過容器進(jìn)行初步混合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種稱料方法，其特征在于:還包括步驟E:物料精細(xì)混合，將步驟D生成的通過初步混合的物料置于物料精細(xì)混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行精細(xì)混合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種稱料方法，其特征在于:還包括步驟F:密度測量，利用密度測量儀器對(duì)在步驟E中進(jìn)行精細(xì)混合的物料進(jìn)行密度測量，確定物料的密度均勻。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種稱料方法，其特征在于:還包括步驟G:經(jīng)過步驟F后將混合均勻后的物料進(jìn)行保存。
7.稱料系統(tǒng)，其特征在于:包括容器、物料識(shí)別系統(tǒng)、具有高敏感性的稱重傳感器、稱重器系統(tǒng)、人機(jī)交互界面、主機(jī)系統(tǒng)，所述稱重器系統(tǒng)連接主機(jī)系統(tǒng)，所述物料識(shí)別系統(tǒng)連接稱重器系統(tǒng)，所述稱重傳感器置于容器下部且通過導(dǎo)線連接稱重器系統(tǒng)，所述人機(jī)交互界面連接稱重器系統(tǒng)；所述物料識(shí)別系統(tǒng)包括依次相連的工業(yè)彩色智能相機(jī)、圖像處理電路、物料識(shí)別控制器，所述物料識(shí)別控制器連接稱重器系統(tǒng)；所述稱重器系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有數(shù)據(jù)庫，所述數(shù)據(jù)庫可根據(jù)物料組分?jǐn)?shù)據(jù)而自動(dòng)新建組分表數(shù)據(jù)文件。
【文檔編號(hào)】G01G19/24GK103954342SQ201410155688
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月18日
【發(fā)明者】楊乾德, 周偉, 劉日方 申請(qǐng)人:四川柯美特建材有限公司