燃?xì)廨啓C(jī)旋流器流量測(cè)試裝置制造方法
【專利摘要】燃?xì)廨啓C(jī)旋流器流量測(cè)試裝置，屬于燃?xì)廨啓C(jī)測(cè)試領(lǐng)域，本發(fā)明為解決現(xiàn)有旋流器氣體流量檢測(cè)設(shè)備不能快速準(zhǔn)確的實(shí)現(xiàn)對(duì)旋流器進(jìn)行流量測(cè)試試驗(yàn)的問(wèn)題。本發(fā)明包括進(jìn)氣管、第一錐管、第二錐管、集氣導(dǎo)筒和旋流器流量測(cè)試夾具；進(jìn)氣管、第一錐管、第二錐管和集氣導(dǎo)筒從上至下依次設(shè)置；集氣導(dǎo)筒的末端設(shè)置旋流器流量測(cè)試夾具；進(jìn)氣管上設(shè)置截止閥和文氏錐管流量計(jì)；在截止閥與文氏錐管流量計(jì)之間的管路上設(shè)置熱電偶T和壓力變送器P1，在文氏錐管流量計(jì)上設(shè)置差壓變送器F；熱電偶T、壓力變送器P1和差壓變送器F的電信號(hào)引出線都與智能數(shù)顯積算儀Q相連；在進(jìn)氣管的末端管路上設(shè)置壓力表P2；在集氣導(dǎo)筒的末端管路上設(shè)置壓力表P3。
【專利說(shuō)明】燃?xì)廨啓C(jī)旋流器流量測(cè)試裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及燃?xì)廨啓C(jī)旋流器流量測(cè)試裝置，屬于燃?xì)廨啓C(jī)測(cè)試領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室是燃?xì)廨啓C(jī)工作的關(guān)鍵部套，燃燒室噴嘴的通流能力直接決定著燃燒室性能的好壞，因此車間需要對(duì)噴嘴中的旋流器進(jìn)行氣體流量測(cè)試，以檢測(cè)旋流器的通流狀況能否滿足噴嘴性能水平，由于現(xiàn)有國(guó)外檢測(cè)設(shè)備調(diào)試?yán)щy，標(biāo)定復(fù)雜，專用夾具價(jià)格昂貴等原因，不能快速準(zhǔn)確的實(shí)現(xiàn)對(duì)旋流器進(jìn)行流量測(cè)試試驗(yàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是為了解決現(xiàn)有國(guó)外旋流器氣體流量檢測(cè)設(shè)備調(diào)試?yán)щy，標(biāo)定復(fù)雜，專用夾具價(jià)格昂貴等原因，不能快速準(zhǔn)確的實(shí)現(xiàn)對(duì)旋流器進(jìn)行流量測(cè)試試驗(yàn)的問(wèn)題，提供了 一種燃?xì)廨啓C(jī)旋流器流量測(cè)試裝置。
[0004]本發(fā)明所述燃?xì)廨啓C(jī)旋流器流量測(cè)試裝置，它包括進(jìn)氣管、第一錐管、第二錐管、集氣導(dǎo)筒和旋流器流量測(cè)試夾具；
[0005]進(jìn)氣管、第一錐管、第二錐管和集氣導(dǎo)筒從上至下依次設(shè)置；進(jìn)氣管的末端與第一錐管的小直徑端法蘭連接；第一錐管的小直徑端與第二錐管的小直徑端法蘭連接；第二錐管的大直徑端與集氣導(dǎo)筒的首端法蘭連接；集氣導(dǎo)筒的末端設(shè)置旋流器流量測(cè)試夾具；
[0006]進(jìn)氣管的上半段設(shè)置截止閥；在進(jìn)氣管的下半段設(shè)置文氏錐管流量計(jì)；
[0007]在截止閥與文氏錐管流量計(jì)之間的管路上設(shè)置熱電偶T和壓力變送器P1，在文氏錐管流量計(jì)上設(shè)置差壓變送器F ;熱電偶T、壓力變送器Pl和差壓變送器F的電信號(hào)引出線都與智能數(shù)顯積算儀Q相連；
[0008]在進(jìn)氣管的末端管路上設(shè)置壓力表P2 ；
[0009]在集氣導(dǎo)筒的末端管路上設(shè)置壓力表P3。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明基于現(xiàn)有生產(chǎn)實(shí)際，設(shè)計(jì)一套燃?xì)廨啓C(jī)旋流器流量測(cè)試系統(tǒng)，可用于燃?xì)廨啓C(jī)噴嘴、旋流器氣體流量試驗(yàn)，也可作為氣體試驗(yàn)基礎(chǔ)平臺(tái)，檢測(cè)其他熱部件通流能力。用簡(jiǎn)單精確的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)雜零部件的通流測(cè)試，解決現(xiàn)有生產(chǎn)問(wèn)題。本發(fā)明所述燃?xì)廨啓C(jī)旋流器流量測(cè)試裝置解決了燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室噴嘴、旋流器等熱部件的氣體流量測(cè)試問(wèn)題。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，測(cè)量準(zhǔn)確，節(jié)約成本。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本發(fā)明所述燃?xì)廨啓C(jī)旋流器流量測(cè)試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是圖1中I處局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]【具體實(shí)施方式】一:下面結(jié)合圖1和圖2說(shuō)明本實(shí)施方式,本實(shí)施方式所述燃?xì)廨啓C(jī)旋流器流量測(cè)試裝置，它包括進(jìn)氣管1、第一錐管2、第二錐管3、集氣導(dǎo)筒4和旋流器流量測(cè)試夾具；
[0014]進(jìn)氣管1、第一錐管2、第二錐管3和集氣導(dǎo)筒4從上至下依次設(shè)置；進(jìn)氣管I的末端與第一錐管2的小直徑端法蘭連接；第一錐管2的小直徑端與第二錐管3的小直徑端法蘭連接；第二錐管3的大直徑端與集氣導(dǎo)筒4的首端法蘭連接；集氣導(dǎo)筒4的末端設(shè)置旋流器流量測(cè)試夾具；
[0015]進(jìn)氣管I的上半段設(shè)置截止閥5 ;在進(jìn)氣管I的下半段設(shè)置文氏錐管流量計(jì)6，
[0016]在截止閥5與文氏錐管流量計(jì)6之間的管路上設(shè)置熱電偶T和壓力變送器P1，在文氏錐管流量計(jì)6上設(shè)置差壓變送器F ;熱電偶T、壓力變送器Pl和差壓變送器F的電信號(hào)引出線都與智能數(shù)顯積算儀Q相連；
[0017]在進(jìn)氣管I的末端管路上設(shè)置壓力表P2 ；
[0018]在集氣導(dǎo)筒4的末端管路上設(shè)置壓力表P3。
[0019]【具體實(shí)施方式】二:本實(shí)施方式對(duì)實(shí)施方式一作進(jìn)一步說(shuō)明，它還包括第一閘閥7和第二閘閥8，第一閘閥7和第二閘閥8均設(shè)置在截止閥5的出口管路上。
[0020]第一閘閥7選用型號(hào)為Z41H-16C DNlO的閘閥，第二閘閥8選用型號(hào)為Z41H-16CDN15 的閘閥。
[0021]通過(guò)截止閥5控制氣流的通斷，用兩個(gè)DNlO與DN15截止閥的安裝來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)的泄壓保護(hù)；熱電偶T與壓力變送器Pl到智能數(shù)顯積算儀Q上。
[0022]【具體實(shí)施方式】三:本實(shí)施方式對(duì)實(shí)施方式一作進(jìn)一步說(shuō)明，它還包括針型閥9，針型閥9設(shè)置在壓力變送器Pl與進(jìn)氣管I的管路之間。
[0023]針型閥9選用型號(hào)為J23W-160P的針型閥。
[0024]【具體實(shí)施方式】四:本實(shí)施方式對(duì)實(shí)施方式一作進(jìn)一步說(shuō)明，第一錐管2的擴(kuò)壓錐筒角度為37°，第二錐管3的擴(kuò)壓錐筒角度為19°。
[0025]【具體實(shí)施方式】五:本實(shí)施方式對(duì)實(shí)施方式一作進(jìn)一步說(shuō)明，集氣導(dǎo)筒4的長(zhǎng)度為800mm ?1000mm。
[0026]【具體實(shí)施方式】六:本實(shí)施方式對(duì)實(shí)施方式一作進(jìn)一步說(shuō)明，集氣導(dǎo)筒4的長(zhǎng)度為900mm。
[0027]【具體實(shí)施方式】七:本實(shí)施方式對(duì)實(shí)施方式一作進(jìn)一步說(shuō)明，壓力表P3設(shè)置在集氣導(dǎo)筒4的距末端端口 40_處。
[0028]【具體實(shí)施方式】八:下面結(jié)合圖2說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式對(duì)實(shí)施方式一作進(jìn)一步說(shuō)明，旋流器流量測(cè)試夾具包括夾具法蘭盤11、壓緊盤12、連接元件13、密封墊15和堵塞16 ；
[0029]夾具法蘭盤11與集氣導(dǎo)筒4的末端進(jìn)行法蘭連接，中間用密封墊片密封，
[0030]夾具法蘭盤11的軸心設(shè)置有階梯孔，階梯孔的大口徑端在下方，旋流器14設(shè)置在階梯孔內(nèi)，旋流器14通過(guò)密封墊15壓在階梯孔的小口徑端的階梯上，旋流器14上端中間噴油口設(shè)置有堵塞16，旋流器14的下端下方設(shè)置有壓緊盤12，壓緊盤12通過(guò)多套連接元件13固定在夾具法蘭盤11上；夾具法蘭盤11下方設(shè)置有拆裝把手17。
[0031]連接元件13包括螺栓、螺母和墊圈。用堵塞16將旋流器14的噴油口堵住，只留旋流進(jìn)氣口，用于將氣體排入大氣。[0032]本實(shí)施方式裝置由測(cè)量調(diào)控部分與機(jī)械穩(wěn)流兩部分組成。
[0033]測(cè)量調(diào)控部分主要實(shí)現(xiàn)對(duì)車間氣源的調(diào)節(jié)控制，包括進(jìn)氣管I及其上設(shè)置的部件，氣體流過(guò)管路時(shí)在智能數(shù)顯積算儀Q上顯示了進(jìn)入流量系統(tǒng)的初始溫度t(熱電偶T測(cè)量的)及初始?jí)毫iq (壓力變送器Pl測(cè)量)，保證溫度t固定不變，調(diào)節(jié)泄壓閥(第一閘閥7和第二閘閥8)從而調(diào)節(jié)控制壓力Pltl的大小。之后連接文氏錐管流量計(jì)6，測(cè)壓力Pltl下氣體流量數(shù)值為M1，在文氏錐管流量計(jì)6之后連接壓力表P2，當(dāng)數(shù)顯壓力PlO下壓力表P2數(shù)值為P2tl，從而算出管路壓力損失:P12=P1Q-P2Q。用于流量計(jì)算分析。
[0034]機(jī)械穩(wěn)流部分連接在測(cè)量調(diào)控部分之后，從第一錐管2后的其余部分為機(jī)械穩(wěn)流兩部分。對(duì)已經(jīng)調(diào)節(jié)控制過(guò)的車間氣體進(jìn)行穩(wěn)流、穩(wěn)壓，保證試驗(yàn)氣體滿足測(cè)試需求，使測(cè)試結(jié)果更加準(zhǔn)確、穩(wěn)定。穩(wěn)流部分由第一錐管2、第二錐管3、集氣導(dǎo)筒4和旋流器流量測(cè)試夾具組成，其中第一錐管2對(duì)氣體進(jìn)行初步擴(kuò)壓，擴(kuò)壓錐筒角度為37°，第二錐管3對(duì)氣體進(jìn)行二次擴(kuò)壓，擴(kuò)壓角度為19°，第二錐管3的錐筒角度要小于擴(kuò)壓段I的錐筒角度，目的是為了降低擴(kuò)壓過(guò)程所產(chǎn)生的壓力損失，而集氣導(dǎo)筒4連接在第二錐管3之后，目的是實(shí)現(xiàn)氣體穩(wěn)流，集氣導(dǎo)筒4理論上越長(zhǎng)越好，但考慮到車間實(shí)際及氣體流量損失狀態(tài)，確定集氣導(dǎo)筒4長(zhǎng)度為900mm。在集氣導(dǎo)筒末端距離端口處40mm安裝壓力表P3，測(cè)量壓力數(shù)值P3。，要求P3tl等于旋流器實(shí)際進(jìn)氣壓力。在集氣導(dǎo)筒末端連旋流器流量測(cè)試夾具，保證各接合部位密封良好。試驗(yàn)時(shí)，氣體在通過(guò)旋流器14的通流孔排到大氣當(dāng)中，設(shè)大氣壓力為匕。則旋流器14試驗(yàn)壓差為Ρ30-Ρ。。
[0035] 使用方法:連接好旋流器14于流量測(cè)試系統(tǒng)上，調(diào)節(jié)泄壓閥(第一閘閥7和第二閘閥8)控制壓力表Ρ3數(shù)值P3tl滿足圖紙壓力要求，此時(shí)智能數(shù)顯積算儀Q上顯示流量數(shù)值M2即為旋流器14的流量測(cè)試值。
【權(quán)利要求】
1.燃?xì)廨啓C(jī)旋流器流量測(cè)試裝置，其特征在于，它包括進(jìn)氣管(I)、第一錐管(2)、第二錐管(3)、集氣導(dǎo)筒(4)和旋流器流量測(cè)試夾具； 進(jìn)氣管(I)、第一錐管(2)、第二錐管(3)和集氣導(dǎo)筒(4)從上至下依次設(shè)置；進(jìn)氣管(O的末端與第一錐管(2)的小直徑端法蘭連接；第一錐管(2)的小直徑端與第二錐管(3)的小直徑端法蘭連接；第二錐管(3)的大直徑端與集氣導(dǎo)筒(4)的首端法蘭連接；集氣導(dǎo)筒(4)的末端設(shè)置旋流器流量測(cè)試夾具； 進(jìn)氣管(I)的上半段設(shè)置截止閥(5);在進(jìn)氣管(I)的下半段設(shè)置文氏錐管流量計(jì)(6); 在截止閥(5)與文氏錐管流量計(jì)(6)之間的管路上設(shè)置熱電偶T和壓力變送器P1，在文氏錐管流量計(jì)(6)上設(shè)置差壓變送器F ;熱電偶T、壓力變送器Pl和差壓變送器F的電信號(hào)引出線都與智能數(shù)顯積算儀Q相連； 在進(jìn)氣管(I)的末端管路上設(shè)置壓力表P2 ； 在集氣導(dǎo)筒(4)的末端管路上設(shè)置壓力表P3。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述燃?xì)廨啓C(jī)旋流器流量測(cè)試裝置，其特征在于，它還包括第一閘閥(7 )和第二閘閥(8 )，第一閘閥(7 )和第二閘閥(8 )均設(shè)置在截止閥(5 )的出口管路上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述燃?xì)廨啓C(jī)旋流器流量測(cè)試裝置，其特征在于，第一閘閥(7)選用型號(hào)為Z41H-16C DNlO的閘閥，第二閘閥(8)選用型號(hào)為Z41H-16C DN15的閘閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述燃?xì)廨啓C(jī)旋流器流量測(cè)試裝置，其特征在于，它還包括針型閥(9)，針型閥(9)設(shè)置在壓力變送器Pl與進(jìn)氣管(I)的管路之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述燃?xì)廨啓C(jī)旋流器流量測(cè)試裝置，其特征在于，針型閥(9)選用型號(hào)為J23W-160P的針型閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述燃?xì)廨啓C(jī)旋流器流量測(cè)試裝置，其特征在于，第一錐管(2)的擴(kuò)壓錐筒角度為37°，第二錐管(3)的擴(kuò)壓錐筒角度為19°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述燃?xì)廨啓C(jī)旋流器流量測(cè)試裝置，其特征在于，集氣導(dǎo)筒(4)的長(zhǎng)度為 800mm ?1000mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述燃?xì)廨啓C(jī)旋流器流量測(cè)試裝置，其特征在于，集氣導(dǎo)筒(4)的長(zhǎng)度為900mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述燃?xì)廨啓C(jī)旋流器流量測(cè)試裝置，其特征在于，壓力表P3設(shè)置在集氣導(dǎo)筒(4)的距末端端口 40mm處。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述燃?xì)廨啓C(jī)旋流器流量測(cè)試裝置，其特征在于，旋流器流量測(cè)試夾具包括夾具法蘭盤(11 )、壓緊盤(12)、連接元件(13)、密封墊(15)和堵塞(16); 夾具法蘭盤(11)與集氣導(dǎo)筒(4)的末端進(jìn)行法蘭連接， 夾具法蘭盤(11)的軸心設(shè)置有階梯孔，階梯孔的大口徑端在下方，旋流器(14)設(shè)置在階梯孔內(nèi)，旋流器(14)通過(guò)密封墊(15)壓在階梯孔的小口徑端的階梯上，旋流器(14)上端中間噴油口設(shè)置有堵塞(16)，旋流器(14)的下端下方設(shè)置有壓緊盤(12)，壓緊盤(12)通過(guò)多套連接元件(13)固定在夾具法蘭盤(11)上；夾具法蘭盤(11)下方設(shè)置有拆裝把手(17)。
【文檔編號(hào)】G01M13/00GK103954324SQ201410155577
【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年4月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月17日
【發(fā)明者】趙新成, 曹鵬, 姜東全, 儲(chǔ)繼影, 周珩磊, 莊乾才, 張武成 申請(qǐng)人:哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司