一種閥門(mén)耐火型式試驗(yàn)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種閥門(mén)耐火型式試驗(yàn)裝置，恒壓源提供型式試驗(yàn)所要求的相應(yīng)壓力的流水向待測(cè)閥門(mén)輸送；爐體內(nèi)的噴嘴調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)噴嘴出口與待測(cè)閥門(mén)之間的相對(duì)位置，不僅能使待測(cè)閥門(mén)受到均勻的高溫燃燒加熱，還能滿足不同型號(hào)的待測(cè)閥門(mén)的高溫燃燒溫度均能達(dá)到要求；噴淋系統(tǒng)在爐體內(nèi)直接對(duì)高溫的待測(cè)閥門(mén)噴淋冷卻，達(dá)到迅速降溫的目的。該發(fā)明滿足了不同規(guī)格閥門(mén)的型式試驗(yàn)所需要的試驗(yàn)條件，且保證試驗(yàn)條件始終均勻穩(wěn)定，使型式試驗(yàn)測(cè)試的結(jié)果更加準(zhǔn)確、可靠。
【專利說(shuō)明】一種閥門(mén)耐火型式試驗(yàn)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及閥門(mén)的試驗(yàn)裝置，更具體地說(shuō)，涉及一種閥門(mén)耐火型式試驗(yàn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]石油化工工業(yè)的生產(chǎn)流程復(fù)雜，而且在生產(chǎn)過(guò)程中使用的原材料、半成品、成品以及各種輔助材料大都是易燃易爆物質(zhì)，極易引發(fā)火災(zāi)和爆炸事故。而用在某些易失火工況的閥門(mén)，由于存在發(fā)生火災(zāi)的潛在危險(xiǎn)，往往對(duì)其進(jìn)行特殊的設(shè)計(jì)，使閥門(mén)在遭受一定時(shí)間的火燒后仍具有一定的密封性能及操作性能。閥門(mén)的耐火性能就是閥門(mén)在高溫火焰中保持正常工作的能力，它是衡量閥門(mén)安全性能的重要指標(biāo)。在衡量閥門(mén)的耐火性能方面，耐火型式試驗(yàn)是確定其耐火性能的唯一方法。國(guó)內(nèi)外一直對(duì)石油化工行業(yè)用閥門(mén)的耐火型式試驗(yàn)非常重視，并制定了相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。
[0003]根據(jù)不同的使用場(chǎng)合和產(chǎn)品功能，閥門(mén)耐火型式試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)也各不相同，如美國(guó)石油學(xué)會(huì)制定了針對(duì)軟閥座1/4轉(zhuǎn)閥門(mén)的標(biāo)準(zhǔn)API STD607，針對(duì)管線閥門(mén)和井口裝置的標(biāo)準(zhǔn)API SPEC6FA，以及針對(duì)止回閥的標(biāo)準(zhǔn)API SPEC6FD，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織制定了針對(duì)各種閥門(mén)耐火試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)IS010497 ，我國(guó)也制定了針對(duì)各種閥門(mén)耐火試驗(yàn)系統(tǒng)及方法要求的標(biāo)準(zhǔn)JB/T6899-1993《閥門(mén)的耐火試驗(yàn)》。
[0004]根據(jù)壓力源的不同，JB/T6899-1993推薦了兩套閥門(mén)耐火型式試驗(yàn)系統(tǒng)，如圖14所示，附圖14a為用壓縮空氣作為壓力源，附圖14b為用泵作為壓力源，圖中標(biāo)記說(shuō)明:
[0005]I’ -壓力源；2’ -壓力調(diào)節(jié)閥；3’ -壓力泄放閥；4’ -貯水容器；5’ -水位計(jì)(或類似裝置)；6’ -供水閥；7’ -截止閥；8’ -壓力表；9’ -阻汽管；10’ -試驗(yàn)箱；11’ -試驗(yàn)閥；12’ -燃汽噴嘴；13’ -測(cè)溫塊；14’ -測(cè)量火區(qū)溫度的熱電偶；15’ -與試驗(yàn)閥中腔相連的壓力表；16’ -與試驗(yàn)閥中腔相連的壓力泄放閥；17’ -截止閥；18’ -排氣閥；19’ -冷凝器；20’ -計(jì)量容器；21’ -燃料供給閥。
[0006]JB/T6899-1993對(duì)推薦的試驗(yàn)系統(tǒng)的有如下要求:
[0007](I)試驗(yàn)系統(tǒng)不應(yīng)使試驗(yàn)閥11’承受可能影響試驗(yàn)結(jié)果的外加作用力。
[0008](2)當(dāng)試驗(yàn)閥11’的公稱通徑Dn < 50mm時(shí)，與試驗(yàn)閥11’直接相連的進(jìn)口側(cè)管道公稱通徑應(yīng)不小于試驗(yàn)閥11’公稱通徑的一半；當(dāng)試驗(yàn)閥11’的公稱通徑Dn ^ 50mm時(shí)與試驗(yàn)閥I’直接相連的進(jìn)口側(cè)管道公稱通徑應(yīng)不小于25_。
[0009](3)距試驗(yàn)閥11’至少150mm的管段都應(yīng)處在火區(qū)內(nèi)。
[0010](4)試驗(yàn)閥11’出口側(cè)管道的公稱通SDn應(yīng)在15mm至25mm之間，其設(shè)置應(yīng)有一定的斜度。
[0011](5)試驗(yàn)閥11’與試驗(yàn)箱10’壁之間應(yīng)至少留150mm的水平間隙，試驗(yàn)箱10’頂部至少比試驗(yàn)閥11’頂部高150mm。
[0012](6)安裝試驗(yàn)閥11’時(shí)應(yīng)使閥桿和通道均處在水平位置，但止回閥V應(yīng)按其正常的操作位置安裝。
[0013](7)用水作為試驗(yàn)介質(zhì)。[0014](8)用氣體作為試驗(yàn)燃料。
[0015](9)試驗(yàn)過(guò)程中可以調(diào)整試驗(yàn)系統(tǒng)中除了試驗(yàn)閥11’以外的設(shè)備，以保證溫度和壓力值達(dá)到規(guī)定。
[0016](10)測(cè)溫塊13’用碳鋼制成，如圖15所示，測(cè)溫塊13，的中心放置熱電偶14’，測(cè)溫塊13’與熱電偶插管131’的連接螺紋按GB7306的規(guī)定。對(duì)于公稱通徑DN ( 150mm的試驗(yàn)閥11’，應(yīng)設(shè)置兩個(gè)測(cè)溫塊13’，如圖16所示；對(duì)于公稱通徑DN> 150_的試驗(yàn)閥11’，應(yīng)設(shè)置三個(gè)測(cè)溫塊13’，如圖17所示。
[0017](11)熱電偶14’的最小讀數(shù)應(yīng)小于或等于1°C。測(cè)量火區(qū)溫度熱電偶14’的設(shè)置如圖16和圖17所示。
[0018](12)壓力表8，的精度不低于1.5級(jí)，被測(cè)壓力值應(yīng)在儀表量程的30%?70%范圍內(nèi)。
[0019](13)計(jì)量容器20’的尺寸要適當(dāng)，以便于收集并計(jì)量試驗(yàn)時(shí)通過(guò)試驗(yàn)閥11’泄漏出的介質(zhì)。
[0020](14)壓力泄放閥16’的整定壓力為試驗(yàn)閥20°C時(shí)最大允許工作壓力的1.5倍。
[0021]閥門(mén)耐火型式試驗(yàn)項(xiàng)目包括高壓試驗(yàn)、低壓試驗(yàn)與操作試驗(yàn)。高壓試驗(yàn)是將試驗(yàn)閥門(mén)壓力升高到試驗(yàn)壓力，并按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行一定時(shí)間的火燒，主要測(cè)試的數(shù)據(jù)包括燃燒期間通過(guò)閥座的泄漏量(內(nèi)泄漏)、燃燒期間外部泄漏量(外部泄漏主要是指通過(guò)閥體法蘭連接處、螺紋連接處以及閥桿密封處等的泄漏)兩個(gè)參數(shù)。低壓試驗(yàn)一般只針對(duì)等于和小于PN100、600磅級(jí)的閥門(mén)，低壓試驗(yàn)在高壓試驗(yàn)之后進(jìn)行，是火燒結(jié)束對(duì)閥門(mén)進(jìn)行強(qiáng)制冷卻后，在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的低壓試驗(yàn)壓力下測(cè)得的閥門(mén)內(nèi)泄漏量和外泄漏量，以及閥門(mén)冷卻到100°C所需要的時(shí)間等三個(gè)參數(shù)。操作試驗(yàn)在高壓試驗(yàn)之后進(jìn)行，有低壓試驗(yàn)要求的在低壓試驗(yàn)之后進(jìn)行，操作試驗(yàn)是在規(guī)定的試驗(yàn)壓力下，將閥門(mén)打開(kāi)到全開(kāi)啟位置測(cè)試閥門(mén)的外部泄漏量。
[0022]根據(jù)閥門(mén)耐火型式試驗(yàn)的過(guò)程與要求，JB/T6899-1993中推薦的系統(tǒng)有如下問(wèn)題未得到解決:
[0023](I)恒壓源系統(tǒng)的適用性
[0024]對(duì)于試驗(yàn)過(guò)程，JB/T6899-1993要求:在包括火燒和冷卻的整個(gè)高壓試驗(yàn)階段均能保持壓力值，允許有一次其最大值為試驗(yàn)壓力50%的瞬時(shí)壓力損失，但應(yīng)在2min內(nèi)恢復(fù)試驗(yàn)壓力。
[0025]JB/T6899-1993推薦的以泵為壓力源的試驗(yàn)系統(tǒng)中，主要以單臺(tái)泵、單根管線提供并保持試驗(yàn)所需的壓力。根據(jù)試驗(yàn)要求，閥門(mén)耐火型式試驗(yàn)既需要進(jìn)行高壓試驗(yàn)，又需要進(jìn)行低壓試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)閥門(mén)的型號(hào)規(guī)格，高壓試驗(yàn)壓力可達(dá)32MPa，低壓試驗(yàn)壓力僅
0.2MPa，僅采用一條管線，如增壓泵的增壓比很高，可提供高壓試驗(yàn)所需的壓力，但在進(jìn)行低壓試驗(yàn)時(shí)較難保持試驗(yàn)系統(tǒng)的壓力恒定，另外，恒壓源系統(tǒng)選用的管道、壓力表、閥門(mén)以及安全閥都應(yīng)按照高壓試驗(yàn)需求進(jìn)行配置，既浪費(fèi)資源又無(wú)法保證“被測(cè)壓力值應(yīng)在壓力儀表量程的30%?70%范圍內(nèi)”的要求；如增壓泵增壓比低，在保證低壓試驗(yàn)壓力恒定的要求同時(shí)，卻不能提供高壓試驗(yàn)所需的壓力，試驗(yàn)系統(tǒng)的最大泄漏量也有限。同時(shí)，阻汽管的作用是將試驗(yàn)閥11’進(jìn)口端液體的冷卻作用減到最小，大部分為U形管結(jié)構(gòu)，而U形管的冷卻能力也是有限的。[0026](2)燃燒室具體布置
[0027]對(duì)于燃燒過(guò)程，JB/T6899-1993要求:點(diǎn)火后，要求兩個(gè)熱電偶14’的平均溫度在2min內(nèi)達(dá)到760°C，在火燒期余下的時(shí)間里平均溫度應(yīng)在760?980°C之間，且兩個(gè)熱電偶的讀數(shù)均不得低于705°C;測(cè)溫塊13’中的熱電偶的平均溫度在點(diǎn)火后15min內(nèi)達(dá)到650°C，在火燒區(qū)余下的時(shí)間里平均溫度不得低于該溫度，且各測(cè)溫塊中熱電偶的讀數(shù)不得低于565。。。
[0028]對(duì)于閥門(mén)耐火型式試驗(yàn)，壓力系統(tǒng)與燃燒系統(tǒng)是最重要的兩個(gè)部分，JB/T6899-1993中僅要求各熱電偶的具體布置以及燃燒過(guò)程中的溫度要求，但對(duì)于燃燒室如何布置才能達(dá)到該溫度要求，并沒(méi)有給出具體的方案。
[0029](3)強(qiáng)制冷卻措施
[0030]對(duì)于低溫試驗(yàn)和操作試驗(yàn)，JB/T6899-1993中規(guī)定需要先將試驗(yàn)閥門(mén)冷卻，即在完成高壓火燒試驗(yàn)后，用強(qiáng)制冷卻或自然冷卻的方法將試驗(yàn)閥11’冷卻到外表面溫度等于或低于100°C，進(jìn)而進(jìn)行其它試驗(yàn)項(xiàng)目。
[0031]閥門(mén)在經(jīng)過(guò)30min的火燒后，對(duì)于軟密封閥座的閥門(mén)，火燒過(guò)程中由于溫度升高導(dǎo)致軟密封閥座軟化甚至完全熔化，在閥座變形及熔化過(guò)程中閥門(mén)容易出現(xiàn)內(nèi)泄漏。火燒過(guò)程中，由于閥門(mén)殼體、內(nèi)件以及緊固件等的受熱變形會(huì)導(dǎo)致閥體中法蘭連接處、閥體螺紋連接處以及閥桿填料處等位置有出現(xiàn)外泄漏的可能。另外在火燒過(guò)程中積存在閥門(mén)中腔的水因?yàn)闇囟鹊纳叨瘯?huì)出現(xiàn)壓力上升現(xiàn)象，在壓力泄放閥還未泄壓的情況下各潛在外泄漏處有可能出現(xiàn)外泄漏現(xiàn)象。
[0032]如采用自然冷卻的方式，閥門(mén)冷卻到100°C以下需要很長(zhǎng)的時(shí)間，因此，只能采用強(qiáng)制冷卻，但是閥門(mén)經(jīng)過(guò)火燒30min后，存在閥體泄漏、爆裂的可能，因此，試驗(yàn)人員不可靠近試驗(yàn)閥門(mén)，此時(shí)，采用什么強(qiáng)制冷卻的方法，JB/T6899-1993并未給出具體的解決措施。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0033]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種改進(jìn)的閥門(mén)耐火型式試驗(yàn)裝置。
[0034]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:構(gòu)造一種閥門(mén)耐火型式試驗(yàn)裝置，包括與待測(cè)閥門(mén)上游連接以向所述待測(cè)閥門(mén)提供恒定壓力流水的恒壓源、用于容置所述待測(cè)閥門(mén)并對(duì)所述待測(cè)閥門(mén)進(jìn)行火焰燃燒加熱的燃燒室、設(shè)置在所述燃燒室內(nèi)對(duì)加熱后的所述待測(cè)閥門(mén)進(jìn)行冷卻的噴淋系統(tǒng)以及與所述待測(cè)閥門(mén)的下游連接以收集所述待測(cè)閥門(mén)向下游泄漏出的流水的第一收集裝置；
[0035]所述燃燒室包括設(shè)有開(kāi)口的爐體，所述爐體上形成有容置所述待測(cè)閥門(mén)的燃燒腔；
[0036]所述爐體內(nèi)設(shè)有均勻布置在所述待測(cè)閥門(mén)周邊的若干燃燒單元；所述燃燒單元包括噴嘴以及與所述噴嘴配套的噴嘴調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；
[0037]所述噴嘴包括用于噴火的噴嘴出口，所述噴嘴調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)所述噴嘴出口與所述待測(cè)閥門(mén)之間的相對(duì)位置。
[0038]實(shí)施本發(fā)明的閥門(mén)耐火型式試驗(yàn)裝置，具有以下有益效果:本發(fā)明中的恒壓源提供型式試驗(yàn)所要求的相應(yīng)壓力的流水向待測(cè)閥門(mén)輸送；爐體內(nèi)的噴嘴調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)噴嘴出口與待測(cè)閥門(mén)之間的相對(duì)位置，不僅能使待測(cè)閥門(mén)受到均勻的高溫燃燒加熱，還能滿足不同型號(hào)的待測(cè)閥門(mén)的高溫燃燒溫度均能達(dá)到要求。該發(fā)明滿足了不同規(guī)格閥門(mén)的型式試驗(yàn)所需要的試驗(yàn)條件，且保證試驗(yàn)條件始終均勻穩(wěn)定，使型式試驗(yàn)測(cè)試的結(jié)果更加準(zhǔn)確、可
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【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0039]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中:
[0040]圖1是本發(fā)明實(shí)施例中的閥門(mén)耐火型式試驗(yàn)裝置的原理圖；
[0041]圖2是燃燒室的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖3是圖2中爐體、燃燒單元的俯視示意圖；
[0043]圖4是圖3中試樣平臺(tái)、固定底盤(pán)的組裝示意圖；
[0044]圖5是噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖6是圖3中的噴嘴調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，圖6a為噴嘴調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的主視圖，圖6b為噴嘴調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的左視圖，圖6c為噴嘴調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的俯視圖；
[0046]圖7是圖6中噴嘴調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的固定底盤(pán)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0047]圖8是圖6中 噴嘴調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0048]圖9是圖6中噴嘴調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0049]圖10是圖6中噴嘴調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)支架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0050]圖11是燃?xì)鈿饴废到y(tǒng)的燃?xì)夤艿澜Y(jié)構(gòu)示意圖；
[0051]圖12是燃?xì)鈿饴废到y(tǒng)的風(fēng)路管道的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0052]圖13是噴淋系統(tǒng)的噴淋管道的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0053]圖14是【背景技術(shù)】中閥門(mén)耐火型式試驗(yàn)系統(tǒng)的系統(tǒng)原理圖，其中圖14a是【背景技術(shù)】中閥門(mén)耐火型式試驗(yàn)系統(tǒng)用壓縮空氣作為壓力源的系統(tǒng)原理圖；圖14b是【背景技術(shù)】中閥門(mén)耐火型式試驗(yàn)系統(tǒng)用泵作為壓力源的系統(tǒng)原理圖；
[0054]圖15是測(cè)溫塊和熱電偶的組裝示意圖；
[0055]圖16是在試驗(yàn)閥上設(shè)置兩個(gè)測(cè)溫塊的排布示意圖；
[0056]圖17是在實(shí)驗(yàn)閥上設(shè)置三個(gè)測(cè)溫塊的排布示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0057]為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0058]如圖1及圖13所示，本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中的閥門(mén)耐火型式試驗(yàn)裝置包括與待測(cè)閥門(mén)10上游連接以向待測(cè)閥門(mén)10提供恒定壓力流水的恒壓源20、用于容置待測(cè)閥門(mén)10并對(duì)待測(cè)閥門(mén)10進(jìn)行火焰燃燒加熱的燃燒室30、設(shè)置在燃燒室30內(nèi)對(duì)加熱后的待測(cè)閥門(mén)10進(jìn)行冷卻的噴淋系統(tǒng)40以及與待測(cè)閥門(mén)10的下游連接以收集待測(cè)閥門(mén)10向下游泄漏出的流水的第一收集裝置50。
[0059]如圖1所示，在一些實(shí)施例中，恒壓源20包括水源11、流量測(cè)量裝置12、過(guò)濾器13、低壓增壓回路14、高壓增壓回路15以及切換裝置16。水源11為裝有水的水箱，流量測(cè)量裝置12為水箱上的液位刻度尺，以測(cè)量從水箱流出的水的體積，流量測(cè)量裝置12也可為設(shè)在水箱上的液位傳感器。在其他實(shí)施例中，水源11也可為自來(lái)水管等供水裝置，流量測(cè)量裝置12則可為設(shè)置在自來(lái)水管上的流量計(jì)。
[0060]在一些實(shí)施例中，過(guò)濾器13設(shè)置在水源11的出口與低壓增壓回路14、高壓增壓回路15之間，過(guò)濾到流出的水中的大顆粒雜質(zhì)，從而提高低壓增壓回路14、高壓增壓回路15的使用壽命及性能。當(dāng)然，在保證水質(zhì)優(yōu)良的前提下，過(guò)濾器13也可取消。
[0061] 低壓增壓回路14連接在水源11與待測(cè)閥門(mén)10之間以向待測(cè)閥門(mén)10提供低壓試驗(yàn)壓力的流水。在本實(shí)施例中，低壓增壓回路14主要滿足7.5MPa以下試驗(yàn)壓力的閥門(mén)試驗(yàn)。低壓增壓回路14包括低壓管道141、設(shè)置在低壓管道141上的低壓增壓泵142、設(shè)置在低壓增壓泵142下游的第一止回閥143和低壓壓力測(cè)量裝置144。低壓增壓泵142用于將水源11的來(lái)水調(diào)整至低壓試驗(yàn)所需的試驗(yàn)壓力并向待測(cè)閥門(mén)10輸送，第一止回閥143保護(hù)低壓增壓泵142，同時(shí)具有保壓功能，低壓壓力測(cè)量裝置144用于測(cè)量低壓增壓泵142輸出的水的壓力值，保證水壓壓力在要求的試驗(yàn)壓力內(nèi)。
[0062]低壓壓力測(cè)量裝置144包括設(shè)置在低壓管道141上的第一壓力表145、第二壓力表146,第一壓力表145和低壓管道141之間設(shè)有第一針閥147,第二壓力表146和低壓管道141之間設(shè)有第二針閥148。第一壓力表145、第二壓力表146為不大于低壓試驗(yàn)壓力上限且不同測(cè)量量程的兩個(gè)壓力表，在本實(shí)施例中，第一壓力表145的測(cè)量量程為O~IMPa，第二壓力表146的測(cè)量量程為O~6MPa ;主要是在滿足不同試驗(yàn)壓力時(shí)，壓力表指針的指示范圍在壓力表滿量程的25% -75%之間。
[0063]高壓增壓回路15連接在水源11與待測(cè)閥門(mén)10之間以向待測(cè)閥門(mén)10提供高壓試驗(yàn)壓力的流水。在本實(shí)施例中，高壓增壓回路15主要滿足?.5MPa~40MPa試驗(yàn)壓力的閥門(mén)試驗(yàn)。高壓增壓回路15包括高壓管道151、設(shè)置在高壓管道151上的高壓增壓泵152、設(shè)置在高壓增壓泵152下游的第二止回閥153、高壓壓力測(cè)量裝置154。高壓增壓泵152用于將水源11的來(lái)水調(diào)整至高壓試驗(yàn)所需的試驗(yàn)壓力并向待測(cè)閥門(mén)10輸送，高壓壓力測(cè)量裝置154用于測(cè)量高壓增壓泵152輸出的水的壓力值，保證水壓壓力在要求的試驗(yàn)壓力內(nèi)。
[0064]高壓壓力測(cè)量裝置154包括設(shè)置在高壓管道151上的第三壓力表155、第四壓力表156，第三壓力表155和高壓管道151之間設(shè)有第三針閥157，第四壓力表156和高壓管道151之間設(shè)有第四針閥158。第三壓力表155、第四壓力表156為不大于高壓試驗(yàn)壓力上限且不同測(cè)量量程的兩個(gè)壓力表，在本實(shí)施例中，第三壓力表155的測(cè)量量程為O~25MPa，第二壓力表146的測(cè)量量程為O~60MPa ;主要是滿足不同試驗(yàn)壓力時(shí)，壓力表指針的指示范圍在壓力表滿量程的25% -75%之間。
[0065]切換裝置16設(shè)置在低壓增壓回路14、高壓增壓回路15的上游，水源11的下游，切換裝置16在第一狀態(tài)和第二狀態(tài)之間切換以使水源11分別向低壓增壓回路14、高壓增壓回路15供水，并由低壓增壓回路14、高壓增壓回路15分別向待測(cè)閥門(mén)10提供流水。切換裝置16包括第一球閥161、第二球閥162,第一球閥161設(shè)置在低壓管道141上且位于低壓增壓泵142上游，第二球閥162設(shè)置在高壓管道151上且位于高壓增壓泵152上游，切換裝置16在第一狀態(tài)時(shí)，第一球閥161打開(kāi)，第二球閥162關(guān)閉，低壓增壓回路14工作；切換裝置16在第二狀態(tài)時(shí)，第一球閥161關(guān)閉，第二球閥162打開(kāi)，高壓增壓回路15工作。
[0066]如圖2及圖3所示，在一些實(shí)施例中，燃燒室30包括爐體31、爐蓋32，爐體31上設(shè)有開(kāi)口 311，爐蓋32蓋合在開(kāi)口 311上，優(yōu)選地，開(kāi)口 311設(shè)于爐體31的上側(cè)。爐體31為輕鋁耐火磚堆砌形成，在爐體31上形成有容置待測(cè)閥門(mén)10的燃燒腔312。燃燒室30還包括設(shè)于燃燒腔312內(nèi)的試樣平臺(tái)33、設(shè)于試樣平臺(tái)33中部的空心支架34、設(shè)于試樣平臺(tái)33上并均勻布置在空心支架34的周邊的六個(gè)燃燒單元35、向燃燒單元35提供燃?xì)獾娜細(xì)鈿饴废到y(tǒng)36以及向燃燒單元35提供助燃?xì)怏w的風(fēng)路系統(tǒng)37?？梢岳斫獾?，在其他實(shí)施例中，也可去掉試樣平臺(tái)33，將空心支架34、燃燒單元35直接設(shè)置在爐體31的底部。輕鋁耐火磚蓄熱小、散熱少因而保溫性好、升溫快，試驗(yàn)時(shí)保護(hù)爐體31外表面溫度不致過(guò)高，可控制爐體31外表面溫度小于等于60°C，爐體31底部溫度小于等于60°C，爐頂溫度小于等于60。。。
[0067]試樣平臺(tái)33設(shè)于燃燒腔312的底部，空心支架34可由若干支桿連接形成，待測(cè)閥門(mén)10放置到空心支架34上后可保證待測(cè)閥門(mén)10的外表面盡量多的外露被燃燒火焰加熱，空心支架34的大小可根據(jù)待測(cè)閥門(mén)10的規(guī)格制作。
[0068]同時(shí)，如圖16及圖17所示，根據(jù)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)將熱電偶和量熱塊對(duì)應(yīng)的定位到待測(cè)閥門(mén)10上，用來(lái)測(cè)量待測(cè)閥門(mén)10加熱時(shí)的溫度。
[0069]如圖4所示，試樣平臺(tái)33上沿縱橫方向分別間隔設(shè)有若干第一鎖孔331，以供燃燒單元35安裝并調(diào)節(jié)燃燒單元35在試樣平臺(tái)33縱橫方向上的位置。優(yōu)選地，縱向和橫向上的第一鎖孔331分別等間距排布，在其他實(shí)施例中，相鄰的第一鎖孔331也可只在橫向或縱向上的間距相同。
[0070]再如圖2及圖3所示，燃燒單元35的數(shù)量可根據(jù)待測(cè)閥門(mén)10的大小進(jìn)行增減，以能保證將待測(cè)閥門(mén)10加熱至試驗(yàn)溫度即可。燃燒單元35包括噴嘴351以及與噴嘴351配套的噴嘴調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)352，噴嘴調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)352調(diào)節(jié)噴嘴出口 3511與待測(cè)閥門(mén)10之間的相對(duì)位置。
[0071]如圖5所示，噴嘴351包括用于噴火的噴嘴出口 3511、與噴嘴出口 3511連通的噴嘴進(jìn)口 3512，優(yōu)選地，噴嘴進(jìn)口 3512包括用于接入空氣等助燃?xì)怏w的進(jìn)風(fēng)口 3513以及接入燃?xì)庠吹娜細(xì)膺M(jìn)口 3514。
[0072]如圖6所示，在一些實(shí)施例中，噴嘴調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)352包括可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在試樣平臺(tái)33上的固定底盤(pán)353、設(shè)置在固定底盤(pán)353上的旋轉(zhuǎn)支架354、可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在旋轉(zhuǎn)支架354上的旋轉(zhuǎn)軸355、設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸355上的噴嘴固定架356以及設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸355上并周向定位在旋轉(zhuǎn)軸355上的旋轉(zhuǎn)盤(pán)357。噴嘴351安裝在噴嘴固定架356上伸向待測(cè)閥門(mén)10，固定底盤(pán)353轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)噴嘴351在水平方向的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，噴嘴固定架356轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)噴嘴351在高度方向的位置。
[0073]如圖4及圖7所示，固定底盤(pán)353的兩相對(duì)側(cè)上分別設(shè)有圓弧形的第一調(diào)節(jié)槽3531，固定底盤(pán)353通過(guò)螺栓、螺釘?shù)鹊谝绘i固件穿設(shè)第一調(diào)節(jié)槽3531與第一鎖孔331配合安裝到試樣平臺(tái)33上，優(yōu)選地，試樣平臺(tái)33上橫向或縱向相鄰的兩個(gè)第一鎖孔331之間的間距與第一調(diào)節(jié)槽3531的弧形直徑相當(dāng)。兩相對(duì)圓弧形的第一調(diào)節(jié)槽3531同心，固定底盤(pán)353依第一調(diào)節(jié)槽3531的弧形方向轉(zhuǎn)動(dòng)以調(diào)節(jié)噴嘴出口 3511水平方向的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，再將第一鎖固件鎖緊進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)角度定位。可以理解地，在其他實(shí)施例中，也可只在固定底盤(pán)353上設(shè)置一個(gè)第一調(diào)節(jié)槽3531，在第一調(diào)節(jié)槽3531的中心設(shè)置轉(zhuǎn)軸將固定底盤(pán)353可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在試樣平臺(tái)33上，固定底盤(pán)353繞第一調(diào)節(jié)槽3531的中心轉(zhuǎn)動(dòng)到合適的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，再將第一鎖固件鎖緊進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)角度定位。
[0074]如圖5所示，優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)軸355水平設(shè)置，旋轉(zhuǎn)軸355上設(shè)有鍵槽3551，鍵槽3551上設(shè)有軸鍵。噴嘴固定架356上設(shè)有安裝噴嘴351的安裝槽3561以及與旋轉(zhuǎn)軸355對(duì)應(yīng)配合的轉(zhuǎn)軸孔，轉(zhuǎn)軸孔側(cè)面設(shè)有與軸鍵對(duì)應(yīng)的槽，噴嘴固定架356套設(shè)到旋轉(zhuǎn)軸355上實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)軸355和噴嘴固定架356的周向定位，噴嘴固定架356在旋轉(zhuǎn)支架354上轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)噴嘴351在高度方向的位置。
[0075]在一些實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)軸355還包括設(shè)于其一端的方形軸段3552，旋轉(zhuǎn)盤(pán)357上設(shè)有與方形軸段3552配合的方形孔3571，方形孔3571套設(shè)到方形軸段3552上實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)盤(pán)357和旋轉(zhuǎn)軸355的周向固定，噴嘴固定架356隨旋轉(zhuǎn)盤(pán)357的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)。旋轉(zhuǎn)盤(pán)357上還設(shè)有圓弧形的第二調(diào)節(jié)槽3572，第二調(diào)節(jié)槽3572的圓弧中心與旋轉(zhuǎn)軸355的軸心重合。旋轉(zhuǎn)支架354上設(shè)有與第二調(diào)節(jié)槽3572對(duì)應(yīng)的第二鎖孔3541，通過(guò)螺栓、螺釘?shù)鹊诙i固件穿設(shè)第二調(diào)節(jié)槽3572鎖合到第二鎖孔3541上將旋轉(zhuǎn)盤(pán)357在周向定位，同時(shí)將噴嘴固定架356的轉(zhuǎn)動(dòng)位置也固定下來(lái)，調(diào)節(jié)噴嘴出口 3511高度方向的位置。
[0076]可以理解地，在其他實(shí)施例中，也可在旋轉(zhuǎn)支架354上設(shè)置弧形的調(diào)節(jié)槽，在噴嘴固定架356上設(shè)置與旋轉(zhuǎn)支架354上的調(diào)節(jié)槽位置對(duì)應(yīng)的鎖孔，第二鎖固件穿設(shè)旋轉(zhuǎn)支架354上的調(diào)節(jié)槽與旋轉(zhuǎn)支架354上的鎖孔鎖合，當(dāng)噴嘴固定架356轉(zhuǎn)動(dòng)到合適的角度位置時(shí)用第二鎖固件將噴嘴固定架356和旋轉(zhuǎn)支架354鎖緊定位。
[0077]通過(guò)噴嘴調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)352的調(diào)節(jié)，以及噴嘴調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)352在試樣平臺(tái)33上的位置調(diào)節(jié)，即可實(shí)現(xiàn)噴嘴351的噴嘴出口 3511的在縱橫方向、高度方向的位置調(diào)節(jié)及在水平方向轉(zhuǎn)動(dòng)位置調(diào)節(jié)。
[0078]燃?xì)鈿饴废到y(tǒng)36包括提供可燃燃?xì)獾娜細(xì)鈿庠?、以及將可燃燃?xì)廨斔偷饺細(xì)膺M(jìn)口 3514的燃?xì)夤艿?61，可燃燃?xì)饪蔀樘烊粴饣蛎簹獾热細(xì)?。?yōu)選地，燃?xì)夤艿?61包括與燃?xì)鈿庠催B接的進(jìn)氣口 362以及與六個(gè)燃?xì)膺M(jìn)口 3514連接的六個(gè)出氣口 363，進(jìn)氣口 362和出氣口 363之間通過(guò)一個(gè)三通364和兩個(gè)四通365轉(zhuǎn)換連接。在一些實(shí)施例中，出氣口363通過(guò)軟管等管道與燃?xì)膺M(jìn)口 3514連通。
[0079]風(fēng)路系統(tǒng)37包括鼓風(fēng)機(jī)以及風(fēng)路管道371，風(fēng)路管道371包括與鼓風(fēng)機(jī)連接的鼓風(fēng)口 372以及與六個(gè)進(jìn)風(fēng)口 3513連接的六個(gè)出風(fēng)口 373，鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)提供適量的空氣或氧氣。可燃燃?xì)夂椭細(xì)怏w在噴嘴351內(nèi)混合，可使可燃?xì)怏w在噴嘴出口 3511燃燒的更加充分，使燃燒溫度升高的更快。
[0080]在一些實(shí)施例中，噴淋系統(tǒng)40設(shè)置在爐蓋32的下側(cè)，當(dāng)然，噴淋系統(tǒng)40也可設(shè)置在爐體31的內(nèi)側(cè)。噴淋系統(tǒng)40包括沿爐蓋32的周圈設(shè)置的環(huán)形噴淋管道41，噴淋管道41上設(shè)有入水口 42和若干噴頭43，入水口 42和冷卻水源連接以向噴淋管道41內(nèi)注入冷卻水，噴頭43沿噴淋管道41間隔排布，同時(shí)將噴淋管道41內(nèi)的水淋向待測(cè)閥門(mén)10將待測(cè)閥門(mén)10冷卻?？梢岳斫獾?，噴淋管道41也可呈網(wǎng)格狀設(shè)置在爐蓋32下側(cè)，噴頭43均勻設(shè)置在噴淋管道41上向待測(cè)閥門(mén)10噴水冷卻。
[0081]在一些實(shí)施例中，第一收集裝置50包括收集管道51、第五針閥52、第一冷卻器53以及第一收集容器54。收集管道51與待測(cè)閥門(mén)10下游連接，第五針閥52和第一冷卻器53設(shè)置在收集管道51上，第一收集容器54設(shè)置在收集管道51下游用以收集泄漏的流水。
[0082]第五針閥52控制待測(cè)閥門(mén)10的泄漏開(kāi)關(guān)，第一冷卻器53將從待測(cè)閥門(mén)10泄漏流出的水或水蒸汽轉(zhuǎn)換成液態(tài)流水排出到第一收集容器54，保證泄漏的水的不會(huì)由于蒸發(fā)造成泄漏量產(chǎn)生偏差。[0083]在一些實(shí)施例中，在高壓增壓回路15、低壓增壓回路14與待測(cè)閥門(mén)10之間還設(shè)有第六針閥171、排氣閥172、第二冷卻器173以及超壓回流收集裝置174。開(kāi)啟或關(guān)閉第六針閥171以開(kāi)啟或切斷向待測(cè)閥門(mén)10的供水，方便對(duì)燃燒室30進(jìn)行檢修；排氣閥172用于在增壓前排出管路中的殘留空氣；第二冷卻器173設(shè)置在低壓增壓回路14和高壓增壓回路15的下游、燃燒室30的上游，以向待測(cè)閥門(mén)10提供穩(wěn)定溫度的液態(tài)流水。
[0084]超壓回流收集裝置174包括低壓收集回路175、高壓收集回路176、第三冷卻器177、第二收集容器178。
[0085]低壓收集回路175包括低壓收集管道1751、設(shè)置在低壓收集管道1751上的第七針閥1752、第一安全閥1753。高壓收集回路176包括高壓收集管道1761、設(shè)置在高壓收集管道1761上的第八針閥1762、第二安全閥1763。第七針閥1752適用于7.5MPa及以下的管路，第八針閥1762適用于7.5MPa以上的管路，第一安全閥1753適用于7.5MPa及以下的管路，第二安全閥1763適用于7.5MPa以上的管路，第七針閥1752在低壓增壓試驗(yàn)壓力下開(kāi)啟，第八針閥1762在高壓增壓試驗(yàn)壓力下開(kāi)啟。
[0086]第三冷卻器177設(shè)置在低壓收集回路175、高壓收集回路176的下游，第二收集容器178設(shè)置在第三冷卻器177的下游，第三冷卻器177將超壓釋放的流水冷卻成液態(tài)排到第二收集容器178內(nèi)。
[0087]優(yōu)選地，第一冷卻器53、第二冷卻器173、第三冷卻器177采用循環(huán)水冷卻器，以更好的冷卻收集。
[0088]下面以公稱通徑DN100、公稱壓力PN100的鍛鋼明桿、硬密封平板閘閥作為試驗(yàn)待測(cè)閥門(mén)10，結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)施例中的閥門(mén)耐火型式試驗(yàn)裝置的原理及試驗(yàn)過(guò)程進(jìn)行說(shuō)明:
[0089]根據(jù)待測(cè)閥門(mén)10的公稱壓力，根據(jù)相關(guān)的耐火試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，確定公稱通徑DN100、公稱壓力PN100的鍛鋼明桿、硬密封平板閘閥的高壓試驗(yàn)壓力8.0MPa、低壓試驗(yàn)壓力0.7MPa。
[0090]在實(shí)驗(yàn)前確保所有的閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。將待測(cè)閥門(mén)10旋轉(zhuǎn)到部分開(kāi)啟位置，開(kāi)啟第二球閥162、排氣閥172、第六針閥171、第五針閥52、第三針閥157，給系統(tǒng)供水并排除空氣。管道中充滿水時(shí)，關(guān)閉排氣閥172，第五針閥52，啟動(dòng)高壓增壓泵152，加壓至14MPa時(shí)，停止高壓增壓泵152，檢查試驗(yàn)裝置是否存在泄漏，若沒(méi)有泄漏，則關(guān)閉待測(cè)閥門(mén)10并打開(kāi)第五針閥52。
[0091]再次開(kāi)啟高壓增壓泵152，將試驗(yàn)壓力調(diào)至8.0MPa，保持試驗(yàn)壓力的穩(wěn)定。測(cè)量第一收集容器54內(nèi)的泄漏量，并倒空。
[0092]打開(kāi)風(fēng)路系統(tǒng)37給燃?xì)鈿饴饭╋L(fēng)。
[0093]打開(kāi)燃?xì)鈿饴纷屓細(xì)鈿庠撮_(kāi)始供氣并將噴嘴出口 3511點(diǎn)燃對(duì)待測(cè)閥門(mén)10燃燒加溫，在三十分鐘的燃燒期間自始至終檢測(cè)火區(qū)溫度。熱電偶和量熱塊的溫度顯示在顯示屏上，熱電偶的平均溫度要求在點(diǎn)火后兩分鐘內(nèi)達(dá)到750°C，量熱塊的平均溫度在點(diǎn)火后15分鐘內(nèi)達(dá)到650°C，如未達(dá)到要求應(yīng)將燃?xì)鈿庠吹拈_(kāi)關(guān)開(kāi)度增大，在之后的燃燒期內(nèi)保持火區(qū)平均溫度在750V?1000°C，并且在燃燒期間不出現(xiàn)低于700°C的讀數(shù)，量熱塊的最小平均溫度保持在650°C，且不出現(xiàn)低于560°C的溫度，為達(dá)到溫度要求，可將燃燒期延長(zhǎng)五分鐘。
[0094]燃燒期間每隔三十秒記錄一次第三壓力表155的壓力讀數(shù)以及各熱電偶的溫度數(shù)據(jù)。[0095]燃燒達(dá)到三十分鐘后，關(guān)閉燃?xì)鈿饴烽_(kāi)關(guān)停止送氣。
[0096]立即測(cè)量并記錄第一收集容器54內(nèi)的水量，即為高壓試驗(yàn)壓力條件下燃燒期通過(guò)待測(cè)閥門(mén)10的總泄漏量。
[0097]待火焰熄滅后關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)停止送風(fēng)，火焰熄滅五分鐘內(nèi)打開(kāi)與噴淋管道41連接的冷卻水源，啟動(dòng)噴淋系統(tǒng)40用水強(qiáng)制冷卻待測(cè)閥門(mén)10至其外表溫度為100°C以下，記錄待測(cè)閥門(mén)10外表面冷卻到100°C以下時(shí)所需要的時(shí)間。
[0098]關(guān)閉第二球閥162，打開(kāi)第一球閥161、第一針閥147、第二針閥148。
[0099]啟動(dòng)低壓增壓泵142，減小系統(tǒng)壓力至0.7MPa的低壓試驗(yàn)壓力，保持壓力，在五分鐘內(nèi)測(cè)量通過(guò)待測(cè)閥門(mén)10的泄漏量。
[0100]關(guān)閉第一球閥161，打開(kāi)第二球閥162、第三針閥157。
[0101]將高壓增壓泵152增至8.0MPa的高壓試驗(yàn)壓力，關(guān)閉第五針閥52，在高壓試驗(yàn)壓力下操作待測(cè)閥門(mén)10至全開(kāi)位置，在五分鐘內(nèi)測(cè)量外漏量。
[0102]對(duì)高壓增壓泵152泄壓，打開(kāi)所有閥門(mén)，試驗(yàn)完成。
[0103]對(duì)其他公稱通徑和公稱壓力的待測(cè)試驗(yàn)閥參考以上試驗(yàn)過(guò)程進(jìn)行。
[0104]可以理解地，上述各技術(shù)特征可以任意組合使用而不受限制。
[0105]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種閥門(mén)耐火型式試驗(yàn)裝置，其特征在于，包括與待測(cè)閥門(mén)(10)上游連接以向所述待測(cè)閥門(mén)(10)提供恒定壓力流水的恒壓源(20)、用于容置所述待測(cè)閥門(mén)(10)并對(duì)所述待測(cè)閥門(mén)(10 )進(jìn)行火焰燃燒加熱的燃燒室(30 )、設(shè)置在所述燃燒室(30 )內(nèi)對(duì)加熱后的所述待測(cè)閥門(mén)(10)進(jìn)行冷卻的噴淋系統(tǒng)(40)以及與所述待測(cè)閥門(mén)(10)的下游連接以收集所述待測(cè)閥門(mén)(10)向下游泄漏出的流水的第一收集裝置(50)； 所述燃燒室(30 )包括設(shè)有開(kāi)口( 311)的爐體(31)，所述爐體(31)上形成有容置所述待測(cè)閥門(mén)(10)的燃燒腔(312); 所述爐體(31)內(nèi)設(shè)有均勻布置在所述待測(cè)閥門(mén)(10)周邊的若干燃燒單元(35);所述燃燒單元(35 )包括噴嘴(351)以及與所述噴嘴(351)配套的噴嘴調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(352 ); 所述噴嘴(351)包括用于噴火的噴嘴出口(3511)，所述噴嘴調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(352)與所述噴嘴(351)配合以調(diào)節(jié)所述噴嘴出口(3511)與所述待測(cè)閥門(mén)(10)之間的相對(duì)位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門(mén)耐火型式試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述噴嘴調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(352)包括可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述爐體(31)底部的固定底盤(pán)(353)、設(shè)置在所述固定底盤(pán)(353)上的旋轉(zhuǎn)支架(354)、可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)支架(354)上的旋轉(zhuǎn)軸(355)、設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)軸(355)上的噴嘴固定架(356)，所述噴嘴(351)安裝在所述噴嘴固定架(356)上，所述固定底盤(pán)(353 )轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)所述噴嘴(351)在水平方向的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，所述噴嘴固定架(356 )轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)所述噴嘴(351)在高度方向的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閥門(mén)耐火型式試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述固定底盤(pán)(353)的兩相對(duì)側(cè)上分別設(shè)有圓弧 形的第一調(diào)節(jié)槽(3531)，所述固定底盤(pán)(353)通過(guò)第一鎖固件穿設(shè)所述第一調(diào)節(jié)槽(3531)安裝到所述爐體(31)上，兩圓弧形的所述第一調(diào)節(jié)槽(3531)同心，所述固定底盤(pán)(353)依所述第一調(diào)節(jié)槽(3531)的弧形方向轉(zhuǎn)動(dòng)以調(diào)節(jié)所述噴嘴出口(3511)水平方向的轉(zhuǎn)動(dòng)角度； 所述噴嘴調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(352)還包括設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)軸(355)上的旋轉(zhuǎn)盤(pán)(357)，所述噴嘴固定架(356)隨所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)(357)的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)；所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)(357)上設(shè)有圓弧形的第二調(diào)節(jié)槽(3572)，所述第二調(diào)節(jié)槽(3572)的圓弧中心與所述旋轉(zhuǎn)軸(355)的軸心重合，所述旋轉(zhuǎn)支架(354)上設(shè)有第二鎖孔(3541)，通過(guò)第二鎖固件穿設(shè)所述第二調(diào)節(jié)槽(3572)鎖到所述第二鎖孔(3541)上，將所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)(357 )定位以設(shè)定所述噴嘴出口( 3511)高度方向的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的閥門(mén)耐火型式試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述爐體(31)內(nèi)設(shè)有試樣平臺(tái)(33)，所述試樣平臺(tái)(33)中部設(shè)有用于支撐所述待測(cè)閥門(mén)(10)的空心支座； 所述試樣平臺(tái)(33)上沿縱橫方向分別間隔設(shè)有若干第一鎖孔(331)，橫向或縱向相鄰的兩個(gè)第一鎖孔(331)之間的間距與所述第一調(diào)節(jié)槽(3531)的弧形直徑相當(dāng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門(mén)耐火型式試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述噴嘴(351)還包括與所述噴嘴出口(3511)連通的噴嘴進(jìn)口(3512)，所述噴嘴進(jìn)口(3512)包括用于接入助燃?xì)怏w的進(jìn)風(fēng)口(3513)、以及接入燃?xì)庠吹娜細(xì)膺M(jìn)口(3514)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的閥門(mén)耐火型式試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述燃燒室(30)還包括風(fēng)路系統(tǒng)(37 )和燃?xì)鈿饴废到y(tǒng)(36 )，所述風(fēng)路系統(tǒng)(37 )包括鼓風(fēng)機(jī)、風(fēng)路管道(371)，所述風(fēng)路管道(371)包括與所述鼓風(fēng)機(jī)連接的鼓風(fēng)口( 372 )以及與各所述進(jìn)風(fēng)口( 3513 )分別對(duì)應(yīng)連通的若干出風(fēng)口(373)；所述燃?xì)鈿饴废到y(tǒng)(36)包括提供可燃燃?xì)獾娜細(xì)鈿庠?、以及將可燃燃?xì)廨斔偷饺細(xì)膺M(jìn)口(3514)的燃?xì)夤艿?361)，所述燃?xì)夤艿?361)包括與所述燃?xì)鈿庠催B接的進(jìn)氣口(362)以及與各所述燃?xì)膺M(jìn)口(3514)分別對(duì)應(yīng)連接的若干出氣口(363)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門(mén)耐火型式試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述開(kāi)口(311)設(shè)于所述爐體(31)的上側(cè)，所述燃燒室(30)還包括蓋合在所述開(kāi)口(311)上的爐蓋(32)，所述噴淋系統(tǒng)(40)設(shè)置在所述爐蓋(32)的下側(cè)，所述噴淋系統(tǒng)(40)包括設(shè)置在所述爐蓋(32)上的噴淋管道(41)、設(shè)置在所述噴淋管道(41)上的入水口( 42 )和若干噴頭(43 )，所述入水口(42)與冷卻水源連接以向所述噴淋管道(41)內(nèi)注入冷卻水，所述若干噴頭(43)沿所述噴淋管道(41)間隔排布，以向所述待測(cè)閥門(mén)(10)噴水將其冷卻。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的閥門(mén)耐火型式試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述恒壓源 (20)包括水源(11)、低壓增壓回路(14)、高壓增壓回路(15)以及切換裝置(16)； 所述低壓增壓回路(14)連接在所述水源(11)與所述待測(cè)閥門(mén)(10 )之間，以向所述待測(cè)閥門(mén)(10)提供低壓試驗(yàn)壓力的流水； 所述高壓增壓回路(15)連接在所述水源(11)與所述待測(cè)閥門(mén)(10)之間，以向所述待測(cè)閥門(mén)(10)提供高壓試驗(yàn)壓力的流水； 所述切換裝置(16)設(shè)置在所述低壓增壓回路(14)、高壓增壓回路(15)的上游，所述切換裝置(16)在第一狀態(tài)和第二狀態(tài)之間切換，以使所述水源(11)分別向所述低壓增壓回路(14)、高壓增壓回路(15)供水，并由所述低壓增壓回路(14)、高壓增壓回路(15)分別向所述待測(cè)閥門(mén)(10)提供流水。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的閥門(mén)耐火型式試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述低壓增壓回路(14)包括低壓管道(141 )、設(shè)置在所述低壓管道(141)上的低壓增壓泵(142)、設(shè)置在所述低壓增壓泵(142)下游的低壓壓力測(cè)量裝置(144)； 所述低壓增壓泵(142)與所述待測(cè)閥門(mén)(10)連接以將水源(11)的來(lái)水調(diào)整至低壓試驗(yàn)所需的壓力向所述待測(cè)閥門(mén)(10)輸出，所述低壓壓力測(cè)量裝置(144)設(shè)于所述待測(cè)閥門(mén)(10)的上游以測(cè)量所述低壓增壓泵(142)輸出到所述待測(cè)閥門(mén)(10)的水的壓力； 所述低壓壓力測(cè)量裝置(144)包括設(shè)置在所述低壓管道(141)上的第一壓力表(145)、第二壓力表(146)，所述第一壓力表(145)和所述低壓管道(141)之間設(shè)有第一針閥(147)，所述第二壓力表(146)和所述低壓管道(141)之間設(shè)有第二針閥(148); 所述高壓增壓回路(15)包括高壓管道(151 )、設(shè)置在所述高壓管道(151)上的高壓增壓泵(152)、設(shè)置在所述高壓增壓泵(152)下游的高壓壓力測(cè)量裝置(154); 所述高壓增壓泵(152)與所述待測(cè)閥門(mén)(10)連接以將所述水源(11)的來(lái)水調(diào)整至高壓試驗(yàn)所需的壓力向所述待測(cè)閥門(mén)(10)輸出，所述高壓壓力測(cè)量裝置(154)設(shè)于所述待測(cè)閥門(mén)(10)的上游以測(cè)量所述高壓增壓泵(152)輸出到所述待測(cè)閥門(mén)(10)的水的壓力； 所述高壓壓力測(cè)量裝置(154)包括設(shè)置在所述高壓管道(151)上的第三壓力表(155)、第四壓力表(156)，所述第三壓力表(155)和所述高壓管道(151)之間設(shè)有第三針閥(157)，所述第四壓力表(156)和所述高壓管道(151)之間設(shè)有第四針閥(158)； 所述第一收集裝置(50)包括收集管道(51)、第五針閥(52)、第一冷卻器(53)以及第一收集容器(54 )，所述收集管道(51)與待測(cè)閥門(mén)(10 )下游連接，所述第五針閥(52 )設(shè)置在所述收集管道(51)上以控制所述待測(cè)閥門(mén)(10)的泄漏開(kāi)關(guān)，所述第一冷卻器(53)將從所述待測(cè)閥門(mén)(10)泄漏的水冷卻排出到所述第一收集容器(54)，所述第一收集容器(54)設(shè)置在所述收集管道(51)下游以收集泄漏的流水。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的閥門(mén)耐火型式試驗(yàn)裝置，其特征在于； 所述低壓增壓回路(14)、高壓增壓回路(15)與所述待測(cè)閥門(mén)(10)之間設(shè)有第六針閥(171)，排氣閥(172)、第二冷卻器(173)以及超壓回流收集裝置(174)； 所述第六針閥(171)設(shè)置在所述待測(cè)閥門(mén)(10)的上游以開(kāi)啟或切斷所述待測(cè)閥門(mén)(10)的供水，所述排氣閥(172)用于排出管路中的殘留空氣，所述第二冷卻器(173)用于向所述待測(cè)閥門(mén)(10)提供穩(wěn)定溫度的液態(tài)流水； 所述超壓回流收集裝置(174)包括低壓收集回路(175)、高壓收集回路(176)、第三冷卻器(177)及第二收集容器(178)； 所述低壓收集回路(175)包括低壓收集管道(1751)、設(shè)置在所述低壓收集管道(1751)上的第七針閥(1752)、第一安全閥(1753)，所述第一安全閥(1753)與所述低壓增壓回路(14)的試驗(yàn)壓力配套； 所述高壓收集回路(176)包括高壓收集管道(1761)、設(shè)置在所述高壓收集管道(1761)上的第八針閥(1762)、第二安全閥(1763)，所述第二安全閥(1763)與所述高壓增壓回路(15)的試驗(yàn)壓力配套； 所述第三冷卻器(177)設(shè)置在所述低壓收集回路(175)、高壓收集回路(176)的下游以將超壓回流的水冷卻； 所述第二收集容器(178)設(shè)置在所述第三冷卻器(177)的下游，以收集超壓回流的液態(tài)水。
【文檔編號(hào)】G01M13/00GK103954442SQ201410173040
【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月25日
【發(fā)明者】丁二喜, 胡正國(guó), 謝常歡, 張春林 申請(qǐng)人:深圳市特種設(shè)備安全檢驗(yàn)研究院