一種水泥生料壓片試驗(yàn)裝置及水泥生料壓片的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種水泥生料壓片試驗(yàn)裝置及水泥生料壓片的方法。水泥生料壓片試驗(yàn)裝置包括：底座，具有柱狀凹槽；套環(huán)，套環(huán)的第一端部可放入所述底座的柱狀凹槽；下壓板，可伸入所述套環(huán)的第一端部；上壓板，包括截面為圓形的壓板本體和連接柱，連接柱的一端與壓板本體固定連接，壓板本體可伸入所述套環(huán)的第二端部。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明裝置不受原料形狀及細(xì)度的制約，避免了當(dāng)用于壓制較厚壓片時(shí)，由于粉狀物質(zhì)嵌入裝置間隙而導(dǎo)致壓片較難脫落或取出的問(wèn)題，系統(tǒng)獨(dú)立。本發(fā)明還提供一種水泥生料壓片的方法，利用本發(fā)明的水泥生料壓片試驗(yàn)裝置完成，該壓片方法操作方便，壓片過(guò)程簡(jiǎn)單，取片便捷。
【專利說(shuō)明】一種水泥生料壓片試驗(yàn)裝置及水泥生料壓片的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明術(shù)屬于水泥工業(yè)制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種水泥生料壓片試驗(yàn)裝置，以及利用該裝置實(shí)現(xiàn)的水泥生料壓片的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)科技水平的不斷發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，建筑行業(yè)已成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的主要投資領(lǐng)域。水泥作為建筑行業(yè)必不可少的材料之一，其需求量將越來(lái)越大。2013年，我國(guó)的水泥產(chǎn)量達(dá)到24.4億噸。水泥的試驗(yàn)室制備過(guò)程對(duì)其工業(yè)化生產(chǎn)具有指導(dǎo)作用。水泥試驗(yàn)室制備過(guò)程包括各種原材料的粉磨、混合成生料、生料的壓片、生料的烘干、生料到熟料的煅燒、熟料的粉磨等等工序。水泥生料壓片的好壞直接影響著熟料的煅燒品質(zhì)，因此生料壓片試驗(yàn)裝置的設(shè)計(jì)是否合理，顯得尤為重要。
[0003]目前壓片裝置的現(xiàn)有技術(shù)較多，然而都是針對(duì)各行業(yè)自身特點(diǎn)設(shè)計(jì)的不同樣式的壓片裝置，尚無(wú)水泥行業(yè)適用于水泥生料壓片裝置的相關(guān)專利?，F(xiàn)有的壓片裝置所制備的壓片的上下兩面多為平面，如果多片壓片疊加在一起進(jìn)行加熱煅燒，則容易出現(xiàn)中間層煅燒不足的現(xiàn)象；同時(shí)，這些壓片都比較薄，當(dāng)用于壓制較厚片時(shí)，由于粉狀物質(zhì)嵌入裝置間隙而導(dǎo)致壓片較難脫落或取出。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提出一種水泥生料壓片試驗(yàn)裝置，以解決現(xiàn)有的壓片裝置不能適用于水泥生料壓片的問(wèn)題。
[0005]一種水泥生料壓片試驗(yàn)裝置，其包括:
[0006]底座，具有柱狀凹槽；
[0007]套環(huán)，套環(huán)的第一端部可放入所述底座的柱狀凹槽；
[0008]下壓板，可伸入所述套環(huán)的第一端部；
[0009]上壓板，包括截面為圓形的壓板本體和連接柱，連接柱的一端與壓板本體固定連接，壓板本體可伸入所述套環(huán)的第二端部。
[0010]現(xiàn)有的壓片裝置所制備的壓片的上下兩面多為平面，如果多片壓片疊加在一起進(jìn)行加熱煅燒，則容易出現(xiàn)中間層煅燒不足的現(xiàn)象；為了解決上述問(wèn)題，對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)一步改進(jìn)。
[0011]如上所述的水泥生料壓片試驗(yàn)裝置，進(jìn)一步，所述下壓板的上表面和/或所述壓板本體的下表面為非平面。
[0012]如上所述的水泥生料壓片試驗(yàn)裝置，進(jìn)一步，所述下壓板的上表面和/或所述壓板本體的下表面為凸起和凹陷間隔形成的波紋狀。
[0013]采用上述技術(shù)方案的技術(shù)效果為:由于壓制的壓片有至少一個(gè)表面為非平面(優(yōu)選為波紋狀)，在多個(gè)壓片層疊在一起進(jìn)行煅燒時(shí)，熱流可以在上下壓片之間形成流道，使處于中間的壓片受熱更充分、更均勻，不會(huì)出現(xiàn)中間層煅燒不足的現(xiàn)象。[0014]如上所述的水泥生料壓片試驗(yàn)裝置，進(jìn)一步，所述套環(huán)3的第一端部?jī)?nèi)腔直徑逐漸變大，所述下壓板的外周與所述第一端部的內(nèi)腔構(gòu)造相適合，以形成水泥生料密封。壓片完成時(shí)，取片更加省力和方便。
[0015]如上所述的水泥生料壓片試驗(yàn)裝置，進(jìn)一步，所述底座的柱狀凹槽直徑大于所述套環(huán)外徑0.2?0.5cm ;所述套環(huán)第一端部最大內(nèi)徑大于所述下壓板最大直徑0.2?
0.5cm ;所述套環(huán)第二端部?jī)?nèi)徑大于所述壓板本體直徑0.2?0.5cm。
[0016]如上所述的水泥生料壓片試驗(yàn)裝置，進(jìn)一步，所述底座、套環(huán)、下壓板和上壓板的材質(zhì)為鑄鐵、銅或鋼。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明裝置不受原料形狀及細(xì)度的制約，避免了當(dāng)用于壓制較厚壓片時(shí)，由于粉狀物質(zhì)嵌入裝置間隙而導(dǎo)致壓片較難脫落或取出的問(wèn)題，系統(tǒng)獨(dú)立；該壓片方法操作方便，壓片過(guò)程簡(jiǎn)單，取片便捷。
[0018]本發(fā)明還提供一種水泥生料壓片的方法，利用如上所述的水泥生料壓片試驗(yàn)裝置完成，包括以下步驟:
[0019]將所述下壓板置于底座上，讓套環(huán)套入下壓板并同時(shí)嵌入底座的凹槽；將拌合均勻的水泥生料倒入套環(huán)中微振動(dòng)，使套環(huán)內(nèi)的生料均勻分布，然后向套環(huán)內(nèi)放入上壓板，整體置于壓力機(jī)下，進(jìn)行施壓壓片；壓片完成后將整個(gè)裝置倒置過(guò)來(lái)，微振動(dòng)，依次取下底座、下壓板、生料片、套環(huán)、上壓板，即完成水泥生料的壓片。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0021]圖1為本發(fā)明一種實(shí)施例水泥生料壓片試驗(yàn)裝直的底座不意圖；
[0022]圖2為圖1的俯視示意圖；
[0023]圖3為本發(fā)明一種實(shí)施例水泥生料壓片試驗(yàn)裝置的下壓板示意圖；
[0024]圖4為圖3的俯視示意圖；
[0025]圖5為本發(fā)明一種實(shí)施例水泥生料壓片試驗(yàn)裝置的套環(huán)示意圖；
[0026]圖6為圖5的俯視示意圖；
[0027]圖7為本發(fā)明一種實(shí)施例水泥生料壓片試驗(yàn)裝置的上壓板示意圖；
[0028]圖8為圖7的俯視示意圖；
[0029]圖9為本發(fā)明一種實(shí)施例水泥生料壓片試驗(yàn)裝置的整體示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0031]如圖9所示，一種水泥生料壓片試驗(yàn)裝置，其包括:
[0032]底座I，具有柱狀凹槽；
[0033]套環(huán)3，套環(huán)3的第一端部可放入所述底座的柱狀凹槽；
[0034]下壓板2，可伸入所述套環(huán)3的第一端部；
[0035]上壓板4，包括截面為圓形的壓板本體和連接柱，連接柱的一端與壓板本體固定連接，壓板本體可伸入所述套環(huán)3的第二端部。[0036]如圖1和圖2所示，在具體實(shí)施過(guò)程中，底座1:最大(外環(huán))直徑a為15.0cm?18.0cm,最小(內(nèi)環(huán))直徑b為12.5cm?16.0cm,凹槽高度d為1.5cm?2.0cm。底座的設(shè)計(jì)主要是考慮整個(gè)模具裝料后，在置于壓力機(jī)施壓區(qū)域的過(guò)程中，拿放方便。如果沒(méi)有底座，在整個(gè)模具的端放過(guò)程中，下壓板容易不慎墜下，后者下壓板的晃動(dòng)容易引起模具內(nèi)物料的晃動(dòng)。底座的設(shè)計(jì)，可以較好的組裝貨固定下壓板和套環(huán)，在移動(dòng)整套裝置的過(guò)程中安全、方便。
[0037]如圖3和圖4所示，在具體實(shí)施過(guò)程中，套環(huán)3:外壁總高度f(wàn)為7.0cm?10.0cm,上端最大直徑g為12.0cm?15.8cm,最小直徑h為10.0cm?14.5cm,壁厚i為0.8cm?
2.5cm ;下端最大直徑j(luò)為12.0cm?15.8cm,最小直徑k為11.0cm?15.3cm,下端內(nèi)側(cè)成錐形，錐形高度m為1.5cm?2.0cm ;套環(huán)外壁在對(duì)稱位置設(shè)一對(duì)把手，便于壓片完畢后脫模。
[0038]在一種具體的水泥生料壓片試驗(yàn)裝置實(shí)施方式中，下壓板的上表面和/或所述壓板本體的下表面為非平面。具體有多種形式，如表面為相互間隔的凸點(diǎn)；或者表面為相互交叉的突出條，形成井字形結(jié)構(gòu)，都可以實(shí)現(xiàn)形成傳熱流道的發(fā)明目的。
[0039]優(yōu)選的，如圖5和圖6所示，所述下壓板的上表面為凸起和凹陷間隔形成的波紋狀。
[0040]如圖5和圖6所不,在具體實(shí)施過(guò)程中，下壓板2:底部直徑η為10.5cm?15.0cm,頂部直徑ο為10.0cm?14.5cm，下壓板整體呈錐形，與套環(huán)3下端內(nèi)側(cè)的錐形適配；最大高度P為2.0cm?2.5cm,最小高度q為1.5cm?2.0cm,上端成波紋狀,最大高度P和最小高度q相差r為0.5cm?1.0cm,兩最大高度間橫向距離s為2.5cm?3.0cm。
[0041]采用上述技術(shù)方案的技術(shù)效果為:由于壓制的壓片有至少一個(gè)表面為非平面(優(yōu)選為波紋狀)，在多個(gè)壓片層疊在一起進(jìn)行煅燒時(shí)，熱流可以在上下壓片之間形成流道，使處于中間的壓片受熱更充分、更均勻，不會(huì)出現(xiàn)中間層煅燒不足的現(xiàn)象。
[0042]此外，由于下壓板和套環(huán)下端為相適配的錐形(套環(huán)第二端部的內(nèi)腔直徑逐漸變大)，在水泥生料壓片過(guò)程中，壓片完成后進(jìn)行脫模，下壓板很容易從套環(huán)中取出，水泥生料片也更容易從開(kāi)口較大的套環(huán)下端取出。
[0043]如圖7和圖8所示，在具體實(shí)施過(guò)程中，上壓板4:壓板本體直徑t為9.8cm?14.3cm,高度u為3.0cm?6.0cm ;連接柱直徑v為3.0cm?6.0cm,高度w為6.0cm?10.0cm0
[0044]所述底座I的凹槽直徑b大于所述套環(huán)3的下端最大直徑(第一端部外徑)g0.2cm?0.5cm。所述套環(huán)3的上端最小直徑(第二端部?jī)?nèi)徑)h大于所述上壓板4的底部直徑t0.2cm?0.5cm。所述套環(huán)3的下端最小直徑k大于所述下壓板壓板本體的直徑n0.2cm ?0.5cm。
[0045]在一種具體的水泥生料壓片試驗(yàn)裝置實(shí)施方式中，所述底座1、套環(huán)3、下壓板2和上壓板4的材質(zhì)為鑄鐵、銅或鋼，也可以選用其他強(qiáng)度或硬度與上述材料相似的材料制作，本申請(qǐng)不作具體限制。
[0046]本發(fā)明還提供一種水泥生料壓片的方法，利用如上所述的水泥生料壓片試驗(yàn)裝置完成，包括以下步驟:
[0047]將所述下壓板2置于底座I上，讓套環(huán)3套入下壓板2并同時(shí)嵌入底座的凹槽；將拌合均勻的水泥生料倒入套環(huán)I中微振動(dòng)，使套環(huán)3內(nèi)的生料均勻分布，然后向套環(huán)3內(nèi)放入上壓板4，整體置于壓力機(jī)下，進(jìn)行施壓壓片；壓片完成后將整個(gè)裝置倒置過(guò)來(lái)，微振動(dòng)，依次取下底座1、下壓板2、生料片、套環(huán)3、上壓板4，即完成水泥生料的壓片。
[0048]以上實(shí)施例僅為本發(fā)明的示例性實(shí)施例，不用于限制本發(fā)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書(shū)限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)本發(fā)明做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種水泥生料壓片試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述裝置包括: 底座(I)，具有柱狀凹槽； 套環(huán)(3)，套環(huán)(3)的第一端部可放入所述底座的柱狀凹槽； 下壓板(2)，可伸入所述套環(huán)(3)的第一端部； 上壓板(4)，包括截面為圓形的壓板本體和連接柱，連接柱的一端與壓板本體固定連接，壓板本體可伸入所述套環(huán)(3)的第二端部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥生料壓片試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述下壓板的上表面和/或所述壓板本體的下表面為非平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水泥生料壓片試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述下壓板的上表面和/或所述壓板本體的下表面為凸起和凹陷間隔形成的波紋狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥生料壓片試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述套環(huán)(3)的第一端部?jī)?nèi)腔直徑逐漸變大，所述下壓板的外周與所述第一端部的內(nèi)腔構(gòu)造相適合，以形成水泥生料密封。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的水泥生料壓片試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述底座的柱狀凹槽直徑大于所述套環(huán)外徑0.2?0.5cm ;所述套環(huán)第一端部最大內(nèi)徑大于所述下壓板最大直徑0.2?0.5cm ;所述套環(huán)第二端部?jī)?nèi)徑大于所述壓板本體直徑0.2?0.5cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥生料壓片試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述底座(I)、套環(huán)(3)、下壓板⑵和上壓板⑷的材質(zhì)為鑄鐵、銅或鋼。
7.—種水泥生料壓片的方法，其特征在于，利用權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的水泥生料壓片試驗(yàn)裝置完成，包括以下步驟: 將所述下壓板(2)置于底座(I)上，讓套環(huán)(3)套入下壓板(2)并同時(shí)嵌入底座的凹槽；將拌合均勻的水泥生料倒入套環(huán)(3)中微振動(dòng)，使套環(huán)(3)內(nèi)的生料均勻分布，然后向套環(huán)(3)內(nèi)放入上壓板(4)，整體置于壓力機(jī)下，進(jìn)行施壓壓片；壓片完成后將整個(gè)裝置倒置過(guò)來(lái)，微振動(dòng)，依次取下底座(I)、下壓板(2)、生料片、套環(huán)(3)、上壓板(4)，即完成水泥生料的壓片。
【文檔編號(hào)】G01N1/28GK103926126SQ201410177972
【公開(kāi)日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】馬忠誠(chéng), 文寨軍, 王晶, 劉云, 王顯斌, 王敏, 張坤悅, 高顯束 申請(qǐng)人:中國(guó)建筑材料科學(xué)研究總院