專利名稱：一種粉末壓模機的送料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種粉末壓模機，特別 是一種粉末壓模機的送料裝置。
背景技術(shù)：
采用粉末原料壓鑄而成的工件其制造工藝簡單、制造成本較 低。因此，粉末壓模機在機械加工中廣泛使用。
通常，粉末壓模機包括一個模具和位于模具上部的沖壓頭， 沖壓頭下壓即可將模具處的粉末原料壓制成型。
為方便送料，在送料筒內(nèi)設(shè)有用于攪動粉末原料的攪拌裝置， 這樣雖然使得粉末原料能夠順暢的在送料筒內(nèi)通過，但是粉末原 料的量無法得到控制，送料筒內(nèi)還是會由于其內(nèi)具有過多粉末原 料而使得部分粉末原料壓積為塊狀。顯然，呈塊狀的粉末原料會 影響送料穩(wěn)定性。
同時，出料口處積聚過多的粉末原料也不易進入模具的成型 腔中，不能保證出料口處始終為適量的粉末原料，從而使得加工 出的工件尺寸不統(tǒng)一，影響其成品率。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述問題，提供 一種送料穩(wěn)定性高、結(jié)構(gòu)簡單的粉末壓模機的送料裝置。
本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn) 一種粉末壓 模機的送料裝置，包括一個送料筒和一根轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸的內(nèi)端 位于送料筒內(nèi)，轉(zhuǎn)動軸的外端穿出送料筒與電機相聯(lián)接，送料筒 的底部具有出料口，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動軸內(nèi)端固連有呈片狀的刮料板，刮料板位于送料筒的出料口處且刮料板通過連桿平行 固連與轉(zhuǎn)動軸側(cè)部。
在上述的粉末壓模機的送料裝置中，所述的刮料板一端與送 料筒中心的距離大于刮料板另一端與送料筒中心的距離。
電機運轉(zhuǎn)過程中，通過轉(zhuǎn)動軸帶動刮料板旋轉(zhuǎn)。刮料板旋轉(zhuǎn) 過程中就可使得送料筒出料口處粉末原料均勻。
由于刮料板與轉(zhuǎn)動軸之間具有一定間距，刮料板隨著轉(zhuǎn)動軸 轉(zhuǎn)動過程中就可使粉末原料集中于出料口的正中。也就是說，使 得粉末原料剛好處于模具成型孔處。
在上述的粉末壓模機的送料裝置中，所述的刮料板呈弧形， 且其弧形凸出處正對于送料筒內(nèi)側(cè)。這樣的形狀使得刮料板的內(nèi) 凹處能積聚一定量的粉末原料，從而使得送料筒出料口處始終具 有適量的粉末原料。
在上述的粉末壓模機的送料裝置中，所述的轉(zhuǎn)動軸內(nèi)端處還 固連有呈圓盤狀的分料盤，分料盤與送料筒內(nèi)側(cè)之間具有間隙， 且分料盤處于刮料板的上部。送料筒內(nèi)的粉末原料進入其上的出 料口時首先會進入分料盤上部，在重力作用下粉末原料再由分料 盤與送料筒內(nèi)側(cè)之間的間隙進入分料盤下部，即進入刮料板處。
在上述的粉末壓模機的送料裝置中，所述的分料盤的上部垂 直地設(shè)有若干根呈柱狀的碎粉料牙。分料盤隨著轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動過程 中，分料盤上的碎粉料牙也會隨著分料盤轉(zhuǎn)動，從而通過運動的 碎粉料牙將積聚為塊狀的粉末原料打碎。
當(dāng)然，經(jīng)打碎后的粉末原料才可由上述的間隙處進入分料盤 下部。
在上述的粉末壓模機的送料裝置中，所述的轉(zhuǎn)動軸內(nèi)端由上 至下垂直地固連有若干根呈條狀的攪拌牙。
轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動過程中，攪拌牙可隨著轉(zhuǎn)動，從而通過轉(zhuǎn)動的攪 拌牙使粉末原料順暢的在送料筒內(nèi)通過。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本粉末壓模機的送料裝置首先通過碎粉料 牙能將積聚為塊狀的粉末原料打碎，經(jīng)打碎后的粉末原料才能經(jīng) 分料盤與送料筒內(nèi)側(cè)之間的間隙進入刮料板處。在刮料板的作用 下使得出料口處的粉末原料適中。顯然，本粉末壓模機的送料裝 置送料穩(wěn)定性較高，從而可加工出尺寸統(tǒng)一的工件。
另外，本裝置只是由轉(zhuǎn)動軸、分料盤、刮料板等組成，因此 結(jié)構(gòu)簡單、成本較低，具有較高的實用性。


圖1是本粉末壓模機的送料裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本粉末壓模機的送料裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本粉末壓模機的送料裝置的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中，1、送料筒；11、出料口； 2、轉(zhuǎn)動軸；3、分料盤；4、 刮料板；5、攪拌牙；6、電機；7、碎粉料牙；8、連桿。
具體實施方式
如圖1和圖2所示，本粉末壓模機的送料裝置包括一個呈圓
筒狀的送料筒l，送料筒1的底部具有出料口 11。
該裝置還包括一根轉(zhuǎn)動軸2，轉(zhuǎn)動軸2的內(nèi)端位于送料筒1 內(nèi)，轉(zhuǎn)動軸2的外端伸出送料筒1的上部，并且轉(zhuǎn)動軸2的外端 與電機6的轉(zhuǎn)軸相固連。當(dāng)然，根據(jù)實際情況，為了使轉(zhuǎn)動軸2 達到多種轉(zhuǎn)速，在電機6轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)動軸2之間還可設(shè)置變速傳動 裝置。
轉(zhuǎn)動軸2的內(nèi)端由上至下分別固連有分料盤3和刮料板4， 在轉(zhuǎn)動軸2的內(nèi)端由上至下還垂直的固連有若干根攪拌牙5，也 就是說分料盤3上部的轉(zhuǎn)動軸2上具有攪拌牙5，分料盤3的下 部的轉(zhuǎn)動軸2上也具有攪拌牙5。
如圖2和圖3所示，分料盤3呈圓盤狀，分料盤3的上端面沿垂直方向固連有若干根碎粉料牙7，且分料盤3與送料筒1內(nèi)
側(cè)具有供粉末原料通過的間隙。
刮料板4呈片狀，刮料板4位于分料盤3的下部。刮料板4 通過一根呈桿狀的連桿8固連在轉(zhuǎn)動軸2外側(cè)，刮料板4與轉(zhuǎn)動 軸2的側(cè)部相平行。刮料板4呈弧形，且其弧形凸出處正對于送 料筒1內(nèi)側(cè)。刮料板4 一端與送料筒1中心的距離大于刮料板4 另一端與送料筒1中心的距離。
在送料過程中，送料筒1內(nèi)的粉末原料首先進入分料盤3的 上部。電機6運轉(zhuǎn)過程中，通過轉(zhuǎn)動軸2帶動分料盤3、攪拌牙5 轉(zhuǎn)動。
攪拌牙5轉(zhuǎn)動過程中使得粉末原料順暢的在送料筒1內(nèi)通過， 分料盤3轉(zhuǎn)動過程中通過其上的碎粉料牙7可將積聚為塊狀的粉 末原料打碎。然后，粉末原料再由分料盤3與送料筒1內(nèi)側(cè)之間 的間隙進入分料盤3下部，然后隨著轉(zhuǎn)動軸2轉(zhuǎn)動的刮料板4將 粉末原料積聚于送料筒1出料口 11的中部。也就是說，使得粉末 原料剛好處于模具成型孔的上方。
權(quán)利要求1、一種粉末壓模機的送料裝置，包括一個送料筒(1)和一根轉(zhuǎn)動軸(2)，轉(zhuǎn)動軸(2)的內(nèi)端位于送料筒(1)內(nèi)，轉(zhuǎn)動軸(2)的外端穿出送料筒(1)與電機(6)相聯(lián)接，送料筒(1)的底部具有出料口(11)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動軸(2)內(nèi)端固連有呈片狀的刮料板(4)，刮料板(4)位于送料筒(1)的出料口(11)處且刮料板(4)通過連桿(8)平行固連與轉(zhuǎn)動軸(2)側(cè)部。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末壓模機的送料裝置，其特征在 于，所述的刮料板(4)一端與送料筒(1)中心的距離大于刮料板(4)另一端與送料筒(l)中心的距離。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉末壓模機的送料裝置，其特征在 于，所述的刮料板(4)呈弧形，且其弧形凸出處正對于送料筒(l)
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的粉末壓模機的送料裝置， 其特征在于，所述的轉(zhuǎn)動軸(2)內(nèi)端處還固連有呈圓盤狀的分料盤 (3)，分料盤(3)與送料筒(1)內(nèi)側(cè)之間具有間隙，且分料盤(3)處 于刮料板(4)的上部。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉末壓模機的送料裝置，其特征在 于，所述的分料盤(3)的上部垂直地設(shè)有若干根呈柱狀的碎粉料牙 (7)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的粉末壓模機的送料裝置， 其特征在于，所述的轉(zhuǎn)動軸(2)內(nèi)端由上至下垂直地固連有若干根 呈條狀的攪拌牙(5)。
專利摘要本實用新型提供了一種粉末壓模機的送料裝置，屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的粉末壓模機送料時穩(wěn)定性差、結(jié)構(gòu)復(fù)雜等問題。本粉末壓模機的送料裝置，包括一個送料筒和一根轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸的內(nèi)端位于送料筒內(nèi)，轉(zhuǎn)動軸的外端穿出送料筒與電機相聯(lián)接，送料筒的底部具有出料口，所述轉(zhuǎn)動軸內(nèi)端固連有呈片狀的刮料板，刮料板位于送料筒的出料口處且刮料板通過連桿平行固連與轉(zhuǎn)動軸側(cè)部。本粉末壓模機的送料裝置首先通過碎粉料牙能將積聚為塊狀的粉末原料打碎，這樣保證了送料穩(wěn)定較高。另外，本裝置結(jié)構(gòu)簡單、成本較低，具有較高的實用性。
文檔編號B30B15/30GK201158173SQ20082008264
公開日2008年12月3日 申請日期2008年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月21日
發(fā)明者蘇光寶 申請人:蘇光寶