一種全自動(dòng)滅菌后在線完整性檢測(cè)裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種全自動(dòng)滅菌后在線完整性檢測(cè)裝置及方法。所述的全自動(dòng)滅菌后在線完整性檢測(cè)裝置，其特征在于，包括注射用水管路、壓縮空氣管路和純蒸汽管路，壓縮空氣管路通過(guò)管路經(jīng)由第四氣動(dòng)閥門連接空氣過(guò)濾器，空氣過(guò)濾器分別通過(guò)管路連接第五氣動(dòng)閥門、第六氣動(dòng)閥門和第十一氣動(dòng)閥門，第五氣動(dòng)閥門通過(guò)管路連接純蒸汽管路，第六氣動(dòng)閥門通過(guò)管路連接第二氣動(dòng)閥門，第二氣動(dòng)閥門分別通過(guò)管路連接注射用水管路和過(guò)濾器的藥液進(jìn)口管路，過(guò)濾器通過(guò)管路連接完整性試驗(yàn)儀。本發(fā)明避免了滅菌對(duì)濾芯造成損壞而不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，同時(shí)又不會(huì)破壞系統(tǒng)的無(wú)菌環(huán)境。
【專利說(shuō)明】一種全自動(dòng)滅菌后在線完整性檢測(cè)裝置及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種全自動(dòng)在線完整性檢測(cè)控制裝置及方法，用于實(shí)現(xiàn)制藥行業(yè)全自 動(dòng)配液系統(tǒng)的過(guò)濾器濾芯滅菌后在線完整性檢測(cè)，屬于配液控制【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 制藥行業(yè)配液系統(tǒng)閥門多、管路復(fù)雜，對(duì)系統(tǒng)無(wú)菌環(huán)境要求高，必須保證在送液前 濾芯的完整性良好。配液系統(tǒng)傳統(tǒng)的檢測(cè)方式是在滅菌前離線檢測(cè)，即在滅菌前將濾芯從 濾殼拆下，檢測(cè)合格后，再裝到系統(tǒng)上，然后進(jìn)行滅菌。這種檢測(cè)方式的缺點(diǎn)是，不能保證在 滅菌后濾芯的完整性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題提供一種全自動(dòng)滅菌后在線完整性檢測(cè)裝置及方法，以 實(shí)現(xiàn)配液系統(tǒng)的滅菌后全自動(dòng)在線完整性檢測(cè)功能，避免因滅菌造成濾芯損壞而不能發(fā)現(xiàn) 的問(wèn)題，同時(shí)又不會(huì)破壞系統(tǒng)的無(wú)菌環(huán)境。
[0004] 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種全自動(dòng)滅菌后在線完整性 檢測(cè)裝置，其特征在于，包括注射用水管路、壓縮空氣管路和純蒸汽管路，壓縮空氣管路上 設(shè)有電接點(diǎn)壓力表，壓縮空氣管路通過(guò)管路經(jīng)由第四氣動(dòng)閥門連接空氣過(guò)濾器的入口，空 氣過(guò)濾器的出口分別通過(guò)管路連接第五氣動(dòng)閥門、第六氣動(dòng)閥門和第十一氣動(dòng)閥門，第五 氣動(dòng)閥門通過(guò)管路連接純蒸汽管路，第六氣動(dòng)閥門通過(guò)管路連接第二氣動(dòng)閥門，第十一氣 動(dòng)閥門通過(guò)管路連接排口，第二氣動(dòng)閥門分別通過(guò)管路連接第一氣動(dòng)閥門和第三氣動(dòng)閥 門，第一氣動(dòng)閥門通過(guò)管路連接注射用水管路，第三氣動(dòng)閥門通過(guò)管路連接第七氣動(dòng)閥門， 第七氣動(dòng)閥門通過(guò)管路連接過(guò)濾器的藥液進(jìn)口管路，過(guò)濾器的藥液出口管路通過(guò)管路連接 第十氣動(dòng)閥門，第十氣動(dòng)閥門通過(guò)管路連接第十一氣動(dòng)閥門，過(guò)濾器通過(guò)管路連接完整性 試驗(yàn)儀，完整性試驗(yàn)儀與過(guò)濾器之間的管路上連接有第九氣動(dòng)閥門，第九氣動(dòng)閥門與過(guò)濾 器之間的管路連接第八氣動(dòng)閥門，第八氣動(dòng)閥門通過(guò)管路連接第十一氣動(dòng)閥門，過(guò)濾器的 藥液進(jìn)口管路和藥液出口管路上分別設(shè)有第一壓力變送器和第二壓力變送器。
[0005] 優(yōu)選地，所述的第一氣動(dòng)閥門、第二氣動(dòng)閥門、第三氣動(dòng)閥門、第四氣動(dòng)閥門、第五 氣動(dòng)閥門、第六氣動(dòng)閥門、第七氣動(dòng)閥門、第八氣動(dòng)閥門、第九氣動(dòng)閥門、第十氣動(dòng)閥門、第 i^一氣動(dòng)閥門連接閥島，閥島及觸摸屏通過(guò)DP總線連接CPU，CPU經(jīng)模擬量輸入模塊連接第 一壓力變送器和第二壓力變送器，CPU經(jīng)數(shù)字量輸入模塊連接電接點(diǎn)壓力表，CPU通過(guò)DP總 線連接完整性試驗(yàn)儀。
[0006] 本發(fā)明還提供了一種全自動(dòng)滅菌后在線完整性檢測(cè)方法，其特征在于，使用上述 的全自動(dòng)滅菌后在線完整性檢測(cè)裝置，具體步驟包括：
[0007] 步驟1 :準(zhǔn)備事項(xiàng)：濾芯滅菌結(jié)束后，讀取電接點(diǎn)壓力表、第一壓力傳感器和第二 壓力傳感器的壓力，若電接點(diǎn)壓力表的讀數(shù)>〇· 5Mpa、第一壓力傳感器和第二壓力傳感器 均< 0. 02Mpa、且完整性檢測(cè)儀接入并準(zhǔn)備好則進(jìn)入步驟2 ;
[0008] 步驟2 :濾芯潤(rùn)濕：打開(kāi)第一氣動(dòng)閥門、第三氣動(dòng)閥門、第七氣動(dòng)閥門、第八氣動(dòng)閥 門和第十一氣動(dòng)閥門，在管路中通注射用水，注射用水在排口的流通3-5分鐘后，關(guān)閉第八 氣動(dòng)閥門，打開(kāi)第十氣動(dòng)閥門，注射用水在過(guò)濾器出口管路中流通，對(duì)濾芯進(jìn)行潤(rùn)濕；
[0009] 步驟3:完整性檢測(cè)：
[0010] 打開(kāi)第九氣動(dòng)閥門，關(guān)閉其他閥門，通過(guò)完整性檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)；
[0011] 步驟4:結(jié)果判斷：
[0012] 檢測(cè)結(jié)果合格，跳轉(zhuǎn)至步驟6 ;檢測(cè)結(jié)果不合格，選擇跳轉(zhuǎn)至步驟2或步驟5 ;
[0013] 步驟5 :對(duì)濾芯進(jìn)行滅菌：
[0014] 關(guān)閉第六氣動(dòng)閥門，打開(kāi)第四氣動(dòng)閥門、第六氣動(dòng)閥門、第二氣動(dòng)閥門、第三氣動(dòng) 閥門、第七氣動(dòng)閥門、第八氣動(dòng)閥門、第十氣動(dòng)閥門和第十一氣動(dòng)閥門，首先通壓縮空氣對(duì) 管路及過(guò)濾器進(jìn)行吹掃，將殘留的注射用水排空；
[0015] 然后關(guān)閉第四氣動(dòng)閥門，釋放管路及過(guò)濾器的壓力，檢測(cè)第一壓力傳感器和第二 壓力傳感器的壓力，當(dāng)?shù)谝粔毫鞲衅骱偷诙毫鞲衅骶?lt; 〇· 〇2Mpa后延時(shí)20-30S ;
[0016] 更換濾芯后，打開(kāi)第五氣動(dòng)閥門，通純蒸汽對(duì)濾芯進(jìn)行滅菌，滅菌后，關(guān)閉第五氣 動(dòng)閥門，打開(kāi)第四氣動(dòng)閥門，用壓縮空氣吹掃管路及濾芯，將蒸汽排空，關(guān)閉所有閥門；
[0017] 跳轉(zhuǎn)至步驟2,再次進(jìn)行測(cè)試；
[0018] 步驟6:空氣吹掃：
[0019] 打開(kāi)第四氣動(dòng)閥門、第六氣動(dòng)閥門、第二氣動(dòng)閥門、第三氣動(dòng)閥門、第七氣動(dòng)閥門、 第八氣動(dòng)閥門、第十氣動(dòng)閥門和第十一氣動(dòng)閥門，用壓縮空氣吹掃管路及過(guò)濾器1，將殘留 的注射用水排空；
[0020] 關(guān)閉第十一氣動(dòng)閥門，對(duì)管路及過(guò)濾器充壓保護(hù)，檢測(cè)第一壓力傳感器和第二壓 力傳感器的壓力，當(dāng)?shù)谝粔毫鞲衅骱偷诙毫鞲衅骶戛枴?15MPa后，關(guān)閉所有閥門；
[0021] 步驟7:測(cè)試結(jié)束。
[0022] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
[0023] 本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了配液系統(tǒng)的全自動(dòng)滅菌后的在線完整性檢測(cè)功能，避免了滅菌對(duì)濾 芯造成損壞而不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，同時(shí)又不會(huì)破壞系統(tǒng)的無(wú)菌環(huán)境。本測(cè)試的方法和效 果滿足越來(lái)越多的制藥行業(yè)廠家的需求。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024] 圖1為全自動(dòng)滅菌后在線完整性檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025] 圖2為全自動(dòng)滅菌后在線完整性檢測(cè)裝置的控制架構(gòu)圖；
[0026] 圖3為全自動(dòng)滅菌后在線完整性檢測(cè)方法的流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0027] 為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說(shuō)明如下。
[0028] 實(shí)施例
[0029] 如圖1所示，為全自動(dòng)滅菌后在線完整性檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。所述的全自動(dòng)滅 菌后在線完整性檢測(cè)裝置包括注射用水管路、壓縮空氣管路和純蒸汽管路，壓縮空氣管路 上設(shè)有電接點(diǎn)壓力表4,壓縮空氣管路通過(guò)管路經(jīng)由第四氣動(dòng)閥門8連接空氣過(guò)濾器的入 口，空氣過(guò)濾器的出口分別通過(guò)管路連接第五氣動(dòng)閥門9、第六氣動(dòng)閥門10和第十一氣動(dòng) 閥門15,第五氣動(dòng)閥門9通過(guò)管路連接純蒸汽管路，第六氣動(dòng)閥門10通過(guò)管路連接第二氣 動(dòng)閥門6，第十一氣動(dòng)閥門15通過(guò)管路連接排口，第二氣動(dòng)閥門6分別通過(guò)管路連接第一氣 動(dòng)閥門5和第三氣動(dòng)閥門7,第一氣動(dòng)閥門5通過(guò)管路連接注射用水管路，第三氣動(dòng)閥門7 通過(guò)管路連接第七氣動(dòng)閥門11，第七氣動(dòng)閥門11通過(guò)管路連接過(guò)濾器1的藥液進(jìn)口管路， 過(guò)濾器1的藥液出口管路通過(guò)管路連接第十氣動(dòng)閥門14,第十氣動(dòng)閥門14通過(guò)管路連接第 十一氣動(dòng)閥門15,過(guò)濾器1通過(guò)管路連接完整性試驗(yàn)儀，完整性試驗(yàn)儀與過(guò)濾器1之間的管 路上連接有第九氣動(dòng)閥門13,第九氣動(dòng)閥門13與過(guò)濾器1之間的管路連接第八氣動(dòng)閥門， 第八氣動(dòng)閥門12通過(guò)管路連接第i^一氣動(dòng)閥門15,過(guò)濾器1的藥液進(jìn)口管路和藥液出口管 路上分別設(shè)有第一壓力變送器2和第二壓力變送器3。
[0030] 如圖2所示，為全自動(dòng)滅菌后在線完整性檢測(cè)裝置的控制架構(gòu)圖，所述的第一氣 動(dòng)閥門5、第二氣動(dòng)閥門6、第三氣動(dòng)閥門7、第四氣動(dòng)閥門8、第五氣動(dòng)閥門9、第六氣動(dòng)閥門 10、第七氣動(dòng)閥門11、第八氣動(dòng)閥門12、第九氣動(dòng)閥門13、第十氣動(dòng)閥門14、第i^一氣動(dòng)閥 門15連接閥島，閥島及觸摸屏通過(guò)DP總線連接CPU，CPU經(jīng)模擬量輸入模塊連接第一壓力 變送器2、第二壓力變送器3、溫度傳感器設(shè)置在藥液過(guò)濾器的出口閥門下端，在對(duì)過(guò)濾器 滅菌時(shí)檢測(cè)溫度來(lái)保證滅菌效果；電導(dǎo)率計(jì)設(shè)置在排口支路上，保證潤(rùn)濕濾芯的注射用水 合格以后再對(duì)濾芯潤(rùn)濕，CPU經(jīng)數(shù)字量輸入模塊連接電接點(diǎn)壓力表4和緊急停止按鈕，CPU 經(jīng)數(shù)字量輸出模塊連接報(bào)警系統(tǒng)。閥島控制連接管路中的各個(gè)氣動(dòng)閥門，CPU通過(guò)DP總線 連接完整性試驗(yàn)僅。
[0031] 如圖3所示，為全自動(dòng)滅菌后在線完整性檢測(cè)方法的流程圖，所述的全自動(dòng)滅菌 后在線完整性檢測(cè)方法使用上述的全自動(dòng)滅菌后在線完整性檢測(cè)裝置，具體步驟為：
[0032] 步驟1 :準(zhǔn)備事項(xiàng)：濾芯滅菌結(jié)束后，讀取電接點(diǎn)壓力表4、第一壓力傳感器2和第 二壓力傳感器3的壓力，若電接點(diǎn)壓力表4的讀數(shù)彡0· 5Mpa、第一壓力傳感器2和第二壓力 傳感器3均< 0. 02Mpa、且完整性檢測(cè)儀接入并準(zhǔn)備好則進(jìn)入步驟2 ;
[0033] 步驟2 :濾芯潤(rùn)濕：打開(kāi)第一氣動(dòng)閥門5、第三氣動(dòng)閥門7、第七氣動(dòng)閥門11、第八 氣動(dòng)閥門12和第十一氣動(dòng)閥門15,在管路中通注射用水，設(shè)定注射用水在排口的流通時(shí)間 為30s，30s后，關(guān)閉第八氣動(dòng)閥門12,打開(kāi)第十氣動(dòng)閥門14,設(shè)定注射用水在過(guò)濾器出口管 路中的流通時(shí)間為3min，對(duì)濾芯進(jìn)行潤(rùn)濕；
[0034] 步驟3:完整性檢測(cè)：
[0035] 打開(kāi)第九氣動(dòng)閥門13,關(guān)閉其他閥門，通過(guò)完整性檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)；
[0036] 步驟4:結(jié)果判斷：
[0037] 此時(shí)觸摸屏彈出窗口來(lái)選擇測(cè)試結(jié)果是否合格；如果測(cè)試合格，點(diǎn)下合格按鈕則 程序自動(dòng)跳轉(zhuǎn)至步驟6 ;如果測(cè)試結(jié)果不合格，點(diǎn)下不合格后，則再?gòu)棾龃翱谶x擇重新測(cè)試 或者更換濾芯，選擇重新測(cè)試，程序自動(dòng)跳轉(zhuǎn)至步驟2,選擇更換濾芯，程序自動(dòng)跳轉(zhuǎn)至步驟 5 ；
[0038] 步驟5 :對(duì)濾芯進(jìn)行滅菌：
[0039] 關(guān)閉第六氣動(dòng)閥門13,打開(kāi)第四氣動(dòng)閥門8、第六氣動(dòng)閥門10、第二氣動(dòng)閥門6、第 三氣動(dòng)閥門7、第七氣動(dòng)閥門11、第八氣動(dòng)閥門12、第十氣動(dòng)閥門14和第i^一氣動(dòng)閥門15， 首先通壓縮空氣對(duì)管路及過(guò)濾器進(jìn)行吹掃一段時(shí)間（如30s)，將殘留的注射用水排空；
[0040] 然后關(guān)閉第四氣動(dòng)閥門8,釋放管路及過(guò)濾器1的壓力，檢測(cè)第一壓力傳感器2和 第二壓力傳感器3的壓力，當(dāng)?shù)谝粔毫鞲衅?和第二壓力傳感器3均<0· 02Mpa后延時(shí) 30s ；
[0041] 此時(shí)觸摸屏彈窗提示可以更換濾芯，更換完畢后，點(diǎn)擊確認(rèn)；
[0042] 打開(kāi)第五氣動(dòng)閥門9,通純蒸汽對(duì)濾芯進(jìn)行滅菌（持續(xù)30min);
[0043] 關(guān)閉第五氣動(dòng)閥門9,打開(kāi)第四氣動(dòng)閥門8,用壓縮空氣吹掃管路及濾芯，將蒸汽 排空，關(guān)閉所有閥門；
[0044] 跳轉(zhuǎn)至步驟2,再次進(jìn)行測(cè)試；
[0045] 步驟6:空氣吹掃：
[0046] 打開(kāi)第四氣動(dòng)閥門8、第六氣動(dòng)閥門10、第二氣動(dòng)閥門6、第三氣動(dòng)閥門7、第七氣 動(dòng)閥門11、第八氣動(dòng)閥門12、第十氣動(dòng)閥門14和第i^一氣動(dòng)閥門15,用壓縮空氣吹掃管路 及過(guò)濾器1 一段時(shí)間（30s)，將殘留的注射用水排空；
[0047] 關(guān)閉第十一氣動(dòng)閥門15,對(duì)管路及過(guò)濾器1充壓保護(hù)，檢測(cè)第一壓力傳感器2和第 二壓力傳感器3的壓力，當(dāng)?shù)谝粔毫鞲衅?和第二壓力傳感器3均>0· 15MPa后，關(guān)閉所 有閥門；
[0048] 步驟7:測(cè)試結(jié)束。
[0049] 在步驟5和步驟6的用壓縮空氣吹掃管路及濾芯過(guò)程中，檢測(cè)電接點(diǎn)壓力表4的 壓力，若電接點(diǎn)壓力表4的壓力<0· 5Mpa后延時(shí)30s系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)運(yùn)行暫停并報(bào)警，以確保 啟動(dòng)閥門正常開(kāi)啟；整個(gè)在線完整性檢測(cè)過(guò)程中，控制電源空開(kāi)跳脫后系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)運(yùn)行暫 停并報(bào)警，上述幾種情況排除后，系統(tǒng)又可恢復(fù)正常運(yùn)行。
【權(quán)利要求】
1. 一種全自動(dòng)滅菌后在線完整性檢測(cè)裝置，其特征在于，包括注射用水管路、壓縮空氣 管路和純蒸汽管路，壓縮空氣管路上設(shè)有電接點(diǎn)壓力表（4)，壓縮空氣管路通過(guò)管路經(jīng)由第 四氣動(dòng)閥門（8)連接空氣過(guò)濾器的入口，空氣過(guò)濾器的出口分別通過(guò)管路連接第五氣動(dòng)閥 門（9)、第六氣動(dòng)閥門（10)和第十一氣動(dòng)閥門（15)，第五氣動(dòng)閥門（9)通過(guò)管路連接純蒸 汽管路，第六氣動(dòng)閥門（10)通過(guò)管路連接第二氣動(dòng)閥門（6)，第十一氣動(dòng)閥門（15)通過(guò)管 路連接排口，第二氣動(dòng)閥門（6)分別通過(guò)管路連接第一氣動(dòng)閥門（5)和第三氣動(dòng)閥門（7)， 第一氣動(dòng)閥門（5)通過(guò)管路連接注射用水管路，第三氣動(dòng)閥門（7)通過(guò)管路連接第七氣動(dòng) 閥門（11)，第七氣動(dòng)閥門（11)通過(guò)管路連接過(guò)濾器（1)的藥液進(jìn)口管路，過(guò)濾器（1)的藥 液出口管路通過(guò)管路連接第十氣動(dòng)閥門（14)，第十氣動(dòng)閥門（14)通過(guò)管路連接第十一氣 動(dòng)閥門（15)，過(guò)濾器（1)通過(guò)管路連接完整性試驗(yàn)儀，完整性試驗(yàn)儀與過(guò)濾器（1)之間的管 路上連接有第九氣動(dòng)閥門（13)，第九氣動(dòng)閥門（13)與過(guò)濾器（1)之間的管路連接第八氣動(dòng) 閥門（12)，第八氣動(dòng)閥門（12)通過(guò)管路連接第i^一氣動(dòng)閥門（15)，過(guò)濾器（1)的藥液進(jìn)口 管路和藥液出口管路上分別設(shè)有第一壓力變送器（2)和第二壓力變送器（3)。
2. 如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)滅菌后在線完整性檢測(cè)裝置，其特征在于，所述的第一 氣動(dòng)閥門（5)、第二氣動(dòng)閥門（6)、第三氣動(dòng)閥門（7)、第四氣動(dòng)閥門（8)、第五氣動(dòng)閥門（9)、 第六氣動(dòng)閥門（10)、第七氣動(dòng)閥門（11)、第八氣動(dòng)閥門（12)、第九氣動(dòng)閥門（13)、第十氣動(dòng) 閥門（14)、第i^一氣動(dòng)閥門（15)連接閥島，閥島及觸摸屏通過(guò)DP總線連接CPU，CPU經(jīng)模 擬量輸入模塊連接第一壓力變送器（2)和第二壓力變送器（3)，CPU經(jīng)數(shù)字量輸入模塊連接 電接點(diǎn)壓力表（4)，CPU通過(guò)DP總線連接完整性試驗(yàn)儀。
3. -種全自動(dòng)滅菌后在線完整性檢測(cè)方法，其特征在于，使用權(quán)利要求1或2所述的全 自動(dòng)滅菌后在線完整性檢測(cè)裝置，具體步驟包括： 步驟1 :準(zhǔn)備事項(xiàng)：濾芯滅菌結(jié)束后，讀取電接點(diǎn)壓力表（4)、第一壓力傳感器（2)和第 二壓力傳感器（3)的壓力，若電接點(diǎn)壓力表（4)的讀數(shù)彡0· 5Mpa、第一壓力傳感器（2)和第 二壓力傳感器（3)均< 0. 02Mpa、且完整性檢測(cè)儀接入并準(zhǔn)備好則進(jìn)入步驟2 ; 步驟2:濾芯潤(rùn)濕：打開(kāi)第一氣動(dòng)閥門（5)、第三氣動(dòng)閥門（7)、第七氣動(dòng)閥門（11)、第 八氣動(dòng)閥門（12)和第十一氣動(dòng)閥門（15)，在管路中通注射用水，注射用水在排口的流通 3_5min后，關(guān)閉第八氣動(dòng)閥門（12)，打開(kāi)第十氣動(dòng)閥門（14)，注射用水在過(guò)濾器出口管路 中流通，對(duì)濾芯進(jìn)行潤(rùn)濕； 步驟3 :完整性檢測(cè)： 打開(kāi)第九氣動(dòng)閥門（13)，關(guān)閉其他閥門，通過(guò)完整性檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)； 步驟4:結(jié)果判斷： 檢測(cè)結(jié)果合格，跳轉(zhuǎn)至步驟6 ;檢測(cè)結(jié)果不合格，選擇跳轉(zhuǎn)至步驟2或步驟5 ; 步驟5 :對(duì)濾芯進(jìn)行滅菌： 關(guān)閉第六氣動(dòng)閥門（13)，打開(kāi)第四氣動(dòng)閥門（8)、第六氣動(dòng)閥門（10)、第二氣動(dòng)閥門 (6)、第三氣動(dòng)閥門（7)、第七氣動(dòng)閥門（11)、第八氣動(dòng)閥門（12)、第十氣動(dòng)閥門（14)和第 十一氣動(dòng)閥門（15)，首先通壓縮空氣對(duì)管路及過(guò)濾器進(jìn)行吹掃，將殘留的注射用水排空； 然后關(guān)閉第四氣動(dòng)閥門（8)，釋放管路及過(guò)濾器（1)的壓力，檢測(cè)第一壓力傳感器（2) 和第二壓力傳感器（3)的壓力，當(dāng)?shù)谝粔毫鞲衅鳎?)和第二壓力傳感器（3)均<0· 02Mpa 后延時(shí)20-30s ; 更換濾芯后，打開(kāi)第五氣動(dòng)閥門（9)，通純蒸汽對(duì)濾芯進(jìn)行滅菌，滅菌后，關(guān)閉第五氣 動(dòng)閥門（9)，打開(kāi)第四氣動(dòng)閥門（8)，用壓縮空氣吹掃管路及濾芯，將蒸汽排空，關(guān)閉所有閥 門； 跳轉(zhuǎn)至步驟2,再次進(jìn)行測(cè)試； 步驟6 :空氣吹掃： 打開(kāi)第四氣動(dòng)閥門（8)、第六氣動(dòng)閥門（10)、第二氣動(dòng)閥門（6)、第三氣動(dòng)閥門（7)、第 七氣動(dòng)閥門（11)、第八氣動(dòng)閥門（12)、第十氣動(dòng)閥門（14)和第i^一氣動(dòng)閥門（15)，用壓縮 空氣吹掃管路及過(guò)濾器（1)，將殘留的注射用水排空； 關(guān)閉第十一氣動(dòng)閥門（15)，對(duì)管路及過(guò)濾器（1)充壓保護(hù)，檢測(cè)第一壓力傳感器（2)和 第二壓力傳感器（3)的壓力，當(dāng)?shù)谝粔毫鞲衅鳎?)和第二壓力傳感器（3)均彡0· 15MPa 后，關(guān)閉所有閥門； 步驟7:測(cè)試結(jié)束。
【文檔編號(hào)】G01M99/00GK104048839SQ201410225974
【公開(kāi)日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年5月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月26日
【發(fā)明者】鄭效東 申請(qǐng)人:上海東富龍拓溥科技有限公司, 上海東富龍科技股份有限公司