一種發(fā)動機與測功機間的中心校準(zhǔn)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種發(fā)動機與測功機間的中心校準(zhǔn)裝置，屬于汽車零部件的檢測工裝領(lǐng)域。它包括定位板，還包括依次設(shè)置的固定支架、螺桿和檢測桿，所述定位板由圓形鋼板制作，其中部開有4個呈矩形狀分布的支架固定孔；所述固定支架通過螺母及螺栓固定于定位板上，其包括由上而下依次設(shè)置的螺紋套管、支撐臂和固定板，所述支撐臂有2個；所述固定板固定于支撐臂的底部；所述螺桿的一端安裝于螺紋套管內(nèi)，另一端沿徑向固定有檢測桿支座；所述檢測桿支座上開有通孔；所述檢測桿為“1”字型結(jié)構(gòu)。本發(fā)明可隨時拆裝，不占用過大的儲存空間，其制作巧妙、生產(chǎn)成本低、零件互換性強，節(jié)省了勞動力，有效降低了發(fā)動機實驗成本，縮短了實驗準(zhǔn)備時間。
【專利說明】一種發(fā)動機與測功機間的中心校準(zhǔn)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于汽車零部件的檢測工裝領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種發(fā)動機與測功機間的中心校準(zhǔn)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，新型發(fā)動機機型及新技術(shù)的研究和開發(fā)也得到了廣泛關(guān)注和重視。為了對新機型或新技術(shù)進行驗證，多數(shù)發(fā)動機廠家引進了測功機以及配套的控制裝置，以對發(fā)動機試驗臺架進行各種模擬操作并測試發(fā)動機的輸出功率。當(dāng)發(fā)動機與測功機進行手動連接時，兩者連接點位置的同軸度不好準(zhǔn)確判斷，容易有偏差，從而導(dǎo)致機體激烈震動，對設(shè)備造成損壞。傳統(tǒng)的檢測手段，如百分表定點檢測法，需要利用百分表在發(fā)動機飛輪的不同位置進行采點分析，經(jīng)過多次對比再確定測功機與發(fā)動機是否保持同軸連接，費時費力需要操作人員非常謹(jǐn)慎的取樣。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]1、要解決的問題
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明提供一種發(fā)動機與測功機間的中心校準(zhǔn)裝置，其可拆卸且可根據(jù)測功機與發(fā)動機間的距離進行檢測長度的調(diào)整，安裝簡便、操作靈活、制作成本低。
[0004]2、技術(shù)方案
為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種發(fā)動機與測功機間的中心校準(zhǔn)裝置，包括定位板，還包括依次設(shè)置的固定支架、螺桿和檢測桿，所述定位板由圓形鋼板制作，其中部開有4個呈矩形狀分布的支架固定孔，所述定位板上遠離中心處開有安裝孔；所述固定支架通過螺母及螺栓固定于定位板上，其包括由上而下依次設(shè)置的螺紋套管、支撐臂和固定板，所述支撐臂有2個，兩者對稱的固定于螺紋套管的兩側(cè)；所述固定板有2個，分別固定于支撐臂的底部，所述固定板為矩形狀結(jié)構(gòu)，其上開有2個螺釘孔；所述2個固定板上的螺釘孔的布置與定位板上的支架固定孔相同；所述螺桿的一端安裝于螺紋套管內(nèi)，另一端沿徑向固定有檢測桿支座，所述檢測桿支座有2個，兩者呈中心對稱設(shè)置；所述檢測桿支座由長方體型鋼板制作，其上開有通孔，所述通孔的開口方向沿螺桿的軸向設(shè)置；所述檢測桿為“I”字型結(jié)構(gòu)，其底端固定有螺紋柱，所述螺紋柱與檢測桿支座上的通孔相匹配。
[0005]進一步的，所述支撐臂的長度為60cm ;所述檢測桿支座上的通孔有4個，所述通孔的間距為8mm。
[0006]更進一步的，所述檢測桿有2個，兩者呈中心對稱的分別安裝于2個檢測桿支座上。
[0007]3、有益效果
相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為: 本發(fā)明采用相互配合的螺旋機構(gòu)使得檢測實驗隨時適應(yīng)測功機與發(fā)動機的距離要求并隨時調(diào)整，不必去重新費力搬動龐大的機器設(shè)備；各部件之間通過螺母及螺栓進行固定，可隨時拆裝，不占用過大的儲存空間，其制作巧妙、生產(chǎn)成本低、零件互換性強，節(jié)省了勞動力，有效降低了發(fā)動機實驗成本，縮短了實驗準(zhǔn)備時間。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的固定支架的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明的檢測桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明的定位板的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進一步進行描述。
[0010]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種發(fā)動機與測功機間的中心校準(zhǔn)裝置，包括定位板1，還包括依次設(shè)置的固定支架2、螺桿3和檢測桿5，定位板I由圓形鋼板制作，其中部開有4個呈矩形狀分布的支架固定孔，定位板I上遠離中心處開有安裝孔；固定支架2通過螺母及螺栓固定于定位板I上，其包括由上而下依次設(shè)置的螺紋套管6、支撐臂7和固定板8，支撐臂7有2個，兩者對稱的固定于螺紋套管6的兩側(cè)；固定板8有2個，分別固定于支撐臂7的底部，固定板8為矩形狀結(jié)構(gòu)，其上開有2個螺釘孔；2個固定板8上的螺釘孔的布置與定位板I上的支架固定孔相同；螺桿3的一端安裝于螺紋套管6內(nèi)，另一端沿徑向固定有檢測桿支座4，檢測桿支座4有2個，兩者呈中心對稱設(shè)置；檢測桿支座4由長方體型鋼板制作，其上開有通孔，通孔的開口方向沿螺桿3的軸向設(shè)置；檢測桿5為“I”字型結(jié)構(gòu)，其底端固定有螺紋柱9，螺紋柱9與檢測桿支座4上的通孔相匹配。
[0011]支撐臂7的長度為60cm ;檢測桿支座4上的通孔有4個，通孔的間距為8mm ;檢測桿5有2個，兩者呈中心對稱的分別安裝于2個檢測桿支座4上。
[0012]使用時，先將發(fā)動機按照要求安裝在試驗臺架上(不連接測功機聯(lián)軸器，其余附件相關(guān)連接螺栓緊固到位)，通過調(diào)節(jié)發(fā)動機前后的四個支腳，用高度尺將發(fā)動機的中心高度與測功機的中心高度調(diào)節(jié)到一致，后將本裝置的定位板I固定在測功機上，根據(jù)發(fā)動機型號調(diào)節(jié)檢測桿5在檢測桿支座4上的安裝位置，旋轉(zhuǎn)螺桿3將檢測桿5對準(zhǔn)發(fā)動機飛輪的外平面，通過旋轉(zhuǎn)測功機中心軸調(diào)對發(fā)動機與測功機的平面度。
[0013]以上示意性的對本發(fā)明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種發(fā)動機與測功機間的中心校準(zhǔn)裝置，包括定位板，其特征在于:還包括依次設(shè)置的固定支架、螺桿和檢測桿，所述定位板由圓形鋼板制作，其中部開有4個呈矩形狀分布的支架固定孔，所述定位板上遠離中心處開有安裝孔；所述固定支架通過螺母及螺栓固定于定位板上，其包括由上而下依次設(shè)置的螺紋套管、支撐臂和固定板，所述支撐臂有2個，兩者對稱的固定于螺紋套管的兩側(cè)；所述固定板有2個，分別固定于支撐臂的底部，所述固定板為矩形狀結(jié)構(gòu)，其上開有2個螺釘孔；所述2個固定板上的螺釘孔的布置與定位板上的支架固定孔相同；所述螺桿的一端安裝于螺紋套管內(nèi)，另一端沿徑向固定有檢測桿支座，所述檢測桿支座有2個，兩者呈中心對稱設(shè)置；所述檢測桿支座由長方體型鋼板制作，其上開有通孔，所述通孔的開口方向沿螺桿的軸向設(shè)置；所述檢測桿為“I”字型結(jié)構(gòu)，其底端固定有螺紋柱，所述螺紋柱與檢測桿支座上的通孔相匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種發(fā)動機與測功機間的中心校準(zhǔn)裝置，其特征在于:所述支撐臂的長度為60cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種發(fā)動機與測功機間的中心校準(zhǔn)裝置，其特征在于:所述檢測桿支座上的通孔有4個，所述通孔的間距為8mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種發(fā)動機與測功機間的中心校準(zhǔn)裝置，其特征在于:所述檢測桿有2個，兩者呈中心對稱的分別安裝于2個檢測桿支座上。
【文檔編號】G01B5/25GK104075646SQ201410228690
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】唐愛軍 申請人:蕪湖水泵制造有限公司