一種玻璃棉固化爐水平度的檢測與調(diào)整方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種玻璃棉固化爐水平度的檢測與調(diào)整方法，通過一系列的檢測及調(diào)整方法，在整個導軌座上建立一個水平面，而且又能很方便地精確地測量出這個水平面到每個導軌座的實際數(shù)值，就很方便地配磨出相應的墊片，解決了超長超寬導軌水平度和垂直度測量困難的問題。
【專利說明】一種玻璃棉固化爐水平度的檢測與調(diào)整方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種測試超長超寬設備水平度的測量技術，尤其是測試超長超寬、而 且中間還有障礙物遮擋，特別適用于玻璃棉生產(chǎn)當中固化爐水平度的測量與調(diào)整。

【背景技術】
[0002] 玻璃棉生產(chǎn)當中烘干的主要設備固化爐是特種非標設備，它是將含有水分和酚醛 或者環(huán)保樹脂的蓬松狀的玻璃棉纖維群壓縮到規(guī)定的厚度，使它達到期望的密度，并用熱 風加熱，使樹脂固化，得到定型的板狀或氈狀的保溫材料。一般的固化爐加熱區(qū)全長20米 以上，固化溫度達250-270°C，上下夾送的輸送帶長23米以上，用500塊以上的不銹鋼多孔 板組成，依靠6英寸傳動鏈帶動。上部輸送帶由18臺螺桿升降機同步升降，調(diào)整與下部輸 送帶的間距，來獲得各種不同厚度的制品，并控制制品的密度。其中500塊以上的多孔板在 運動過程中要求表面的不平整度小于0. 5mm，否則，直接影響產(chǎn)品表面的平整度。
[0003] 固化爐連續(xù)運行，由于地基的不均勻沉降、運轉(zhuǎn)中的機械磨損，機構(gòu)件應力的釋放 和重新分布，每次大修時，多孔板的極差一般都會在〇. 5mm以上，嚴重的達到0. 8mm，為保證 多孔板的包面的平整度在要求的〇.5_范圍之內(nèi)，那么必須對固化爐傳動鏈運行的導軌座 進行垂直平面內(nèi)與水平平面內(nèi)的水平校準。問題在于導軌座固定在整個固化爐的框架內(nèi)， 上下間距又很小，要測定并校準20余米長的導軌座使之達到平直，與其對應的另一根導軌 座也需處于同一水平。通常用激光準直儀或其它光學儀器，并配置適當?shù)妮o助工裝，需要很 大的費用與時間，一般工廠卻缺乏這樣的條件。因此，解決超長超寬導軌水平度和垂直度測 量困難的問題就顯得尤為重要了。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供了一種玻璃棉固化爐水平度的檢測與調(diào)整方法，通過一系列 的檢測及調(diào)整方法，在整個導軌座上建立一個水平面，而且又能很方便地精確地測量出這 個水平面到每個導軌座的實際數(shù)值，就很方便地配磨出相應的墊片，解決了超長超寬導軌 水平度和垂直度測量困難的問題。
[0005] 本發(fā)明提供一種玻璃棉固化爐水平度的檢測與調(diào)整方法，包括下列工序： (1) 、拉鋼絲檢測上、下部導軌，對上、下部鏈輪軸鏈輪內(nèi)側(cè)平面的分中狀態(tài)，并記錄； (2) 、拉鋼絲檢測原上、下部導軌至鏈輪軸中心線在垂直平面內(nèi)的高度位置，并記錄，作 為重新安裝的參考； (3) 、用水平聯(lián)通器檢測測1#、2#、3#導軌水平。聯(lián)通器的擺放點為各導軌支撐點，聯(lián)通 器中注入的液面位置低于聯(lián)通器上口約5_左右，加水靜置半小時后開始測量并記錄； (4) 、用高度為80的量塊與塞尺檢測3#、4#導軌間隙并記錄； (5) 、用聯(lián)通器檢測上、下兩組鏈輪軸水平狀態(tài)并記錄； (6) 、用高度為950的量規(guī)，檢測1#、2#、與3#、5#導軌的間距并記錄； (7) 、測量各導軌銜接端口間隙并記錄；再按碳鋼在50(T700°C工作溫度時的線膨脹系 數(shù)計算依據(jù)，重新確認導軌銜接端口間隙并記錄； (8) 、用鋼印對1#~5#導軌編號，以防混淆，并為移植導軌孔定位而設，規(guī)定：面向固化爐 進口右側(cè)為A，左側(cè)為B。然后拆除45、85、八332、82系列導軌 ； (9) 、用框式水平儀檢測下部2#系列導軌支撐，水平縱橫誤差均控制在2格水泡以內(nèi)， 否則進行修正至水平，完工后報驗； (10) 、用水平聯(lián)通器復測2#導軌全部支撐，全部支撐放一聯(lián)通器左右兩測用軟管串聯(lián)， 形成閉路，對每一支撐重復檢測兩次，按編號記錄，并配制相應厚度的墊片； (11 )、重新對2#導軌拉鋼絲，以2#導軌為基準，按圖紙并參考原裝配尺寸確認鏈輪軸對 2#導軌的分中及間距，并校正鏈輪軸水平； (12) 、按所配墊片對應裝妥各導軌支撐，并裝妥2#新導軌，擰緊全部螺栓后用聯(lián)通器在 導軌上復校水平； (13) 、以2#導軌為基準，用高度為950的量規(guī)，對1#導軌進行復制和調(diào)整，使1#導軌平 行于2 #導軌； (14) 、用三件高度為80的量塊加0. 15銅皮墊入，以上部4#導軌原始狀態(tài)為基準，裝妥 3#導軌，并上緊3#導軌底部支撐，實現(xiàn)原始基準準確轉(zhuǎn)移； (15) 、拆除上部3#導軌槽鋼支撐，分離頂部18只螺栓千斤頂?shù)逆溞温?lián)軸器；使之各自 獨立，手動可調(diào)； (16) 、用高度為950的量規(guī)，重復工序12,裝妥5#導軌，使5#導軌平行于3#導軌； (17) 、以3#導軌為基準，以高度80的量塊加0. 15mm銅皮，裝妥4#導軌，方法同工序13。
[0006] 18、以上、下部兩鏈輪軸鏈輪內(nèi)側(cè)為基準，對1#、5#導軌對鏈輪軸的分中分別進行 拉鋼絲檢測與調(diào)整，分中誤差< 1_，分四次檢測調(diào)整，作好記錄；并擰緊全部螺栓； 19、對導軌系統(tǒng)作綜合檢測，記錄全部綜合檢測數(shù)據(jù)。
[0007] 進一步改進在于：所述工序（9)中只注重每個導軌支撐的獨立水平，不考慮支撐 點的等1?。
[0008] 進一步改進在于：所述工序（12)中導軌上各點間極差< 0. 05mm，否則修磨墊片調(diào) 整。
[0009] 進一步改進在于：所述工序（13)中1#導軌與2#導軌之間的最大不平行度 ^ 0. 15mm。
[0010] 進一步改進在于：所述工序（14)中高度為80的量塊裝入位置為導軌兩端及中間 各一段，加入〇. 15銅皮一是保證間隙，二是便于拆卸；3#、4#導軌全長處處等距，任何一點 誤差均彡0. 15。
[0011] 進一步改進在于：所述工序（15)中對3#導軌按2#導軌方式垂直對應點用全部 聯(lián)通器復校水平，校正方式為手動緩慢單個升降螺栓千斤頂，全部聯(lián)通器各點最大誤差 < 0. 05_ ;工作完成后聯(lián)接18只螺栓千斤頂?shù)逆溞温?lián)軸器，用電動升降裝置水平升、降一 次上部導軌復驗，如超差，再分離千斤頂調(diào)整導軌重復上一步工作，直至最后聯(lián)通的水平數(shù) 值< 0· 05mm。
[0012] 本發(fā)明的有益效果：根據(jù)與大氣相通的各個聯(lián)通器中的液體，必定處于同一水平 面的原理，制作一個連通器測試儀測試儀，將兩端面磨平以后盛水放到平板上，用深度千分 尺測量，對同一個測量都是重復10次以上，測量精度< 0. 02mm遠高于使用精度的測量儀 器，可以以此替代高精度的光學儀器，簡單易行，容易操作，花費很小，一般的中小企業(yè)都可 以應用。

【具體實施方式】
[0013] 為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例 僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定。
[0014] 本實施例提供了一種玻璃棉固化爐水平度的檢測與調(diào)整方法，包括下列工序： (1) 、拉鋼絲檢測上、下部導軌，對上、下部鏈輪軸鏈輪內(nèi)側(cè)平面的分中狀態(tài)，并記錄； (2) 、拉鋼絲檢測原上、下部導軌至鏈輪軸中心線在垂直平面內(nèi)的高度位置，并記錄，作 為重新安裝的參考； (3) 、用水平聯(lián)通器檢測測1#、2#、3#導軌水平。聯(lián)通器的擺放點為各導軌支撐點，聯(lián)通 器中注入的液面位置低于聯(lián)通器上口約5_左右，加水靜置半小時后開始測量并記錄； (4) 、用高度為80的量塊與塞尺檢測3#、4#導軌間隙并記錄； (5) 、用聯(lián)通器檢測上、下兩組鏈輪軸水平狀態(tài)并記錄； (6) 、用高度為950的量規(guī)，檢測1#、2#、與3#、5#導軌的間距并記錄； (7) 、測量各導軌銜接端口間隙并記錄；再按碳鋼在600°C工作溫度時的線膨脹系數(shù)計 算依據(jù)，重新確認導軌銜接端口間隙并記錄； (8) 、用鋼印對1#~5#導軌編號，以防混淆，并為移植導軌孔定位而設，規(guī)定：面向固化爐 進口右側(cè)為A，左側(cè)為B。然后拆除45、85、八332、82系列導軌 ； (9) 、用框式水平儀檢測下部2#系列導軌支撐，水平縱橫誤差均控制在2格水泡以內(nèi)， 否則進行修正至水平，完工后報驗； (10) 、用水平聯(lián)通器復測2#導軌全部支撐，全部支撐放一聯(lián)通器左右兩測用軟管串聯(lián)， 形成閉路，對每一支撐重復檢測兩次，按編號記錄，并配制相應厚度的墊片； (11 )、重新對2#導軌拉鋼絲，以2#導軌為基準，按圖紙并參考原裝配尺寸確認鏈輪軸對 2#導軌的分中及間距，并校正鏈輪軸水平； (12) 、按所配墊片對應裝妥各導軌支撐，并裝妥2#新導軌，擰緊全部螺栓后用聯(lián)通器在 導軌上復校水平； (13) 、以2#導軌為基準，用高度為950的量規(guī)，對1#導軌進行復制和調(diào)整，使1#導軌平 行于2 #導軌； (14) 、用三件高度為80的量塊加0. 15銅皮墊入，以上部4#導軌原始狀態(tài)為基準，裝妥 3#導軌，并上緊3#導軌底部支撐，實現(xiàn)原始基準準確轉(zhuǎn)移； (15) 、拆除上部3#導軌槽鋼支撐，分離頂部18只螺栓千斤頂?shù)逆溞温?lián)軸器；使之各自 獨立，手動可調(diào)； (16) 、用高度為950的量規(guī)，重復工序12,裝妥5#導軌，使5#導軌平行于3#導軌； (17) 、以3#導軌為基準，以高度80的量塊加0. 15mm銅皮，裝妥4#導軌，方法同工序13。
[0015] 18、以上、下部兩鏈輪軸鏈輪內(nèi)側(cè)為基準，對1#、5#導軌對鏈輪軸的分中分別進行 拉鋼絲檢測與調(diào)整，分中誤差為0. 7_，分四次檢測調(diào)整，作好記錄；并擰緊全部螺栓； 19、對導軌系統(tǒng)作綜合檢測，記錄全部綜合檢測數(shù)據(jù)。
[0016] 所述工序（9)中只注重每個導軌支撐的獨立水平，不考慮支撐點的等高。所述工 序（12)中導軌上各點間極差為0. 025mm，否則修磨墊片調(diào)整。所述工序（13)中1#導軌與 2#導軌之間的最大不平行度為0. 07mm。所述工序（14)中高度為80的量塊裝入位置為導 軌兩端及中間各一段，加入〇. 15銅皮一是保證間隙，二是便于拆卸；3#、4#導軌全長處處等 距，任何一點誤差均< 0. 15。所述工序（15)中對3#導軌按2#導軌方式垂直對應點用全部 聯(lián)通器復校水平，校正方式為手動緩慢單個升降螺栓千斤頂，全部聯(lián)通器各點最大誤差為 0. 02_ ;工作完成后聯(lián)接18只螺栓千斤頂?shù)逆溞温?lián)軸器，用電動升降裝置水平升、降一次 上部導軌復驗，如超差，再分離千斤頂調(diào)整導軌重復上一步工作，直至最后聯(lián)通的水平數(shù)值 為 0·03mm。
[0017] 根據(jù)與大氣相通的各個聯(lián)通器中的液體，必定處于同一水平面的原理，制作一個 連通器測試儀測試儀，將兩端面磨平以后盛水放到平板上，用深度千分尺測量，對同一個測 量都是重復10次以上，測量精度為o.oimm遠高于使用精度的測量儀器，可以以此替代高精 度的光學儀器，簡單易行，容易操作，花費很小，一般的中小企業(yè)都可以應用。
[0018] 通過對企業(yè)正在使用的固化爐進行檢測，發(fā)現(xiàn)這臺固化爐經(jīng)過大修理后已累計連 續(xù)運轉(zhuǎn)3萬2千小時，無論從當時的實測數(shù)據(jù)分析，還是從近幾年的運轉(zhuǎn)狀況來看導軌的情 況始終是穩(wěn)定的，這可以從最終產(chǎn)品質(zhì)量得到充分反映。在多孔板沒有熱變形或異常變型 的前提下，我們產(chǎn)品的表面平整度和厚度均勻度都穩(wěn)定在〇. 2(Γ〇. 30之間，均< 0. 35的行 業(yè)標準。由于導軌在垂直平面內(nèi)與水平平面內(nèi)的水平的精準，且處于潤滑正常的狀態(tài)下，設 備運轉(zhuǎn)從未發(fā)生過爬行、蠕動和過電流狀態(tài)，修理質(zhì)量被設備科一次檢驗通過。
【權利要求】
1. 一種玻璃棉固化爐水平度的檢測與調(diào)整方法，其特征在于：包括下列工序： (1) 、拉鋼絲檢測上、下部導軌，對上、下部鏈輪軸鏈輪內(nèi)側(cè)平面的分中狀態(tài)，并記錄； (2) 、拉鋼絲檢測原上、下部導軌至鏈輪軸中心線在垂直平面內(nèi)的高度位置，并記錄，作 為重新安裝的參考； (3) 、用水平聯(lián)通器檢測測1#、2#、3#導軌水平；聯(lián)通器的擺放點為各導軌支撐點，聯(lián)通 器中注入的液面位置低于聯(lián)通器上口約5_左右，加水靜置半小時后開始測量并記錄； (4) 、用高度為80的量塊與塞尺檢測3#、4#導軌間隙并記錄； (5) 、用聯(lián)通器檢測上、下兩組鏈輪軸水平狀態(tài)并記錄； (6) 、用高度為950的量規(guī)，檢測1#、2#、與3#、5#導軌的間距并記錄； (7) 、測量各導軌銜接端口間隙并記錄；再按碳鋼在50(T700°C工作溫度時的線膨脹系 數(shù)計算依據(jù)，重新確認導軌銜接端口間隙并記錄； (8) 、用鋼印對1#~5#導軌編號，以防混淆，并為移植導軌孔定位而設，規(guī)定：面向固化爐 進口右側(cè)為A，左側(cè)為B ;然后拆除八5、85、4342、82系列導軌； (9) 、用框式水平儀檢測下部2#系列導軌支撐，水平縱橫誤差均控制在2格水泡以內(nèi)， 否則進行修正至水平，完工后報驗； (10) 、用水平聯(lián)通器復測2#導軌全部支撐，全部支撐放一聯(lián)通器左右兩測用軟管串聯(lián)， 形成閉路，對每一支撐重復檢測兩次，按編號記錄，并配制相應厚度的墊片； (11 )、重新對2#導軌拉鋼絲，以2#導軌為基準，按圖紙并參考原裝配尺寸確認鏈輪軸對 2#導軌的分中及間距，并校正鏈輪軸水平； (12) 、按所配墊片對應裝妥各導軌支撐，并裝妥2#新導軌，擰緊全部螺栓后用聯(lián)通器在 導軌上復校水平； (13) 、以2#導軌為基準，用高度為950的量規(guī)，對1#導軌進行復制和調(diào)整，使1#導軌平 行于2 #導軌； (14) 、用三件高度為80的量塊加0. 15銅皮墊入，以上部4#導軌原始狀態(tài)為基準，裝妥 3#導軌，并上緊3#導軌底部支撐，實現(xiàn)原始基準準確轉(zhuǎn)移； (15) 、拆除上部3#導軌槽鋼支撐，分離頂部18只螺栓千斤頂?shù)逆溞温?lián)軸器；使之各自 獨立，手動可調(diào)； (16) 、用高度為950的量規(guī)，重復工序12,裝妥5#導軌，使5#導軌平行于3#導軌； (17) 、以3#導軌為基準，以高度80的量塊加0. 15mm銅皮，裝妥4#導軌，方法同工序13 ; 18、 以上、下部兩鏈輪軸鏈輪內(nèi)側(cè)為基準，對1#、5#導軌對鏈輪軸的分中分別進行拉鋼 絲檢測與調(diào)整，分中誤差< 1_，分四次檢測調(diào)整，作好記錄；并擰緊全部螺栓； 19、 對導軌系統(tǒng)作綜合檢測，記錄全部綜合檢測數(shù)據(jù)。
2. 如權利要求1所述的一種玻璃棉固化爐水平度的檢測與調(diào)整方法，其特征在于：所 述工序（9)中只注重每個導軌支撐的獨立水平，不考慮支撐點的等高。
3. 如權利要求1所述的一種玻璃棉固化爐水平度的檢測與調(diào)整方法，其特征在于：所 述工序（12)中導軌上各點間極差< 0. 05mm，否則修磨墊片調(diào)整。
4. 如權利要求1所述的一種玻璃棉固化爐水平度的檢測與調(diào)整方法，其特征在于：所 述工序（13)中1#導軌與2#導軌之間的最大不平行度< 0. 15mm。
5. 如權利要求1所述的一種玻璃棉固化爐水平度的檢測與調(diào)整方法，其特征在于：所 述工序（14)中高度為80的量塊裝入位置為導軌兩端及中間各一段，加入0. 15銅皮一是保 證間隙，二是便于拆卸；3#、4#導軌全長處處等距，任何一點誤差均< 0. 15。
6.如權利要求1所述的一種玻璃棉固化爐水平度的檢測與調(diào)整方法，其特征在于：所 述工序（15)中對3#導軌按2#導軌方式垂直對應點用全部聯(lián)通器復校水平，校正方式為手 動緩慢單個升降螺栓千斤頂，全部聯(lián)通器各點最大誤差< 〇. 〇5_ ;工作完成后聯(lián)接18只螺 栓千斤頂?shù)逆溞温?lián)軸器，用電動升降裝置水平升、降一次上部導軌復驗，如超差，再分離千 斤頂調(diào)整導軌重復上一步工作，直至最后聯(lián)通的水平數(shù)值< 0. 05mm。
【文檔編號】G01C9/24GK104154902SQ201410330573
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月11日 優(yōu)先權日:2014年7月11日
【發(fā)明者】王瞻, 顧春生, 張驥, 王保安, 張慧琴 申請人:安徽吉曜玻璃微纖有限公司