一種錐面跳動檢具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種錐面跳動檢具，包括圓盤形定位板、檢具體和千分表；定位板上開設有若干個與工件錐面對應孔位置相對的過孔，所述檢具體為圓形階梯狀，檢具體上開設有用于固定千分表的通孔，緊定螺栓穿過檢具體將千分表與檢具體固定；將檢具體插入定位板過孔內(nèi)，千分表插入檢具體通孔內(nèi)通過緊定螺栓固定，將檢具體旋轉(zhuǎn)一周完成錐面跳動檢測，通過將千分表測量的最大值和最小值相減即得到錐面跳動，結構簡單，使用方便，整個測試過程簡單快捷，無須復雜的計算過程即可得到工件錐面的跳動。
【專利說明】一種錐面跳動檢具
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于機械加工領域，涉及一種錐面跳動檢具。
【背景技術】
[0002]隨著市場需求的增加，鎖銷式同步器類零件越來越多的走向市場。同步器零件的質(zhì)量好壞直接關系到用戶換擋操作的舒適性。在諸多影響因素中，與鎖銷配合的錐面相對其孔的跳動誤差是最容易被忽視的一大因素。
[0003]由于零件結構的特殊性，之前對于此類誤差的檢驗主要是將錐面相對其孔的跳動轉(zhuǎn)換為同軸度誤差在三坐標測量儀上測量。這樣的檢測方式，效率低、成本高，而且測量精度也得不到保證。急需一種新的設計方案來解決此類零件錐面跳動誤差的檢測問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的在于一種錐面跳動檢具，以解決同步器零件錐面跳動誤差檢測的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案是:
[0006]一種錐面跳動檢具，包括圓盤形定位板、檢具體和千分表；定位板上開設有若干個與工件錐面對應孔位置相對的過孔，所述檢具體為圓形階梯狀，檢具體上開設有用于固定千分表的通孔，緊定螺栓穿過檢具體將千分表與檢具體固定；通過將定位板固定在工件上并使定位板下表面與工件上表面貼合，使定位板上的過孔與工件的錐面對應孔位置對準，檢具體穿過定位板過孔插入到工件待檢錐面對應的孔內(nèi)，并使檢具體下定位面與定位板上支撐面貼合，千分表插入檢具體通孔內(nèi)通過緊定螺栓固定，千分表表頭壓緊錐面，將檢具體旋轉(zhuǎn)一周完成錐面跳動檢測。
[0007]包括多個直徑不同的圓形階梯狀檢具體。
[0008]所述檢具體用于固定千分表的通孔內(nèi)安裝有襯套。
[0009]所述圓盤形定位板中間開設有與工件中間凸(凹)面齒圈位置對應的中心孔。
[0010]本發(fā)明由圓盤形定位板、檢具體、緊定螺栓和千分表組成，將定位板固定在工件上，并使定位板的下表面與工件上表面貼合，使定位板上的過孔與工件的錐面對應孔位置對準，檢具體穿過定位板過孔插入到工件待檢錐面對應的孔內(nèi)，并使檢具體下定位面與定位板上支撐面貼合，千分表插入檢具體通孔內(nèi)通過緊定螺栓固定，千分表表頭壓緊錐面，將檢具體旋轉(zhuǎn)一周完成錐面跳動檢測，通過將千分表測量的最大值和最小值相減即得到錐面跳動；本發(fā)明結構簡單，使用方便，整個測試過程簡單快捷，無須復雜的計算過程即可得到工件錐面的跳動。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；圖1a為剖視圖；圖1b為立體圖；
[0012]圖2為檢具體的結構示意圖；圖2a為剖視圖；圖2b為立體圖；
[0013]圖3為定位板的結構示意圖；圖3a為俯視圖；圖3b為剖視圖；
[0014]圖中:1、定位板；2、檢具體；3、襯套；4、緊定螺栓；5、千分表；6、工件。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本發(fā)明進行詳細說明。
[0016]如圖1所示，本發(fā)明的錐面跳動檢具，包括圓盤形定位板1、檢具體2、襯套3、緊定螺栓4和千分表5 ;如圖3所示，定位板I上開設有若干個與工件6錐面對應孔位置相對的過孔，定位板I中間還開設有與工件中間凸(凹)面齒圈位置對應的中心孔；如圖2所示，所述檢具體2為圓形階梯狀，檢具體2上開設有用于固定千分表5的通孔，緊定螺栓4穿過檢具體2將千分表5與檢具體2固定；通過將定位板I的中心孔穿過工件6的凸面齒圈，并使定位板I的下表面與工件6上表面貼合，使定位板I上的過孔與工件6的錐面對應孔位置對準，檢具體2穿過定位板I過孔插入到工件6待檢錐面對應的孔內(nèi)，并使檢具體2下定位面與定位板I上支撐面貼合，千分表5插入檢具體2通孔內(nèi)通過緊定螺栓4固定，千分表5表頭壓緊錐面，將檢具體2旋轉(zhuǎn)一周完成錐面跳動檢測。
[0017]進一步，由于工件6錐面對應內(nèi)孔尺寸有0-0.05mm的制造誤差，測量時檢具體心軸旋轉(zhuǎn)軸線相對于被測內(nèi)孔軸線同軸度誤差會直接影響測量結果。為此，每套檢具根據(jù)工件內(nèi)孔尺寸制作3個直徑不同檢具體，以滿足不同定位尺寸的需要，各個檢具體的定位尺寸之間相差0.02_。根據(jù)工件內(nèi)孔的實際尺寸來選擇檢具體，這樣就有可以將配合間隙有效地控制在0.02mm以內(nèi)。與該跳動本身0.13mm的公差要求對比，這樣的誤差是完全可以忽略的。
[0018]進一步，所述檢具體2用于固定千分表5的通孔內(nèi)安裝有襯套3，避免千分表與檢具體通孔之間接觸摩擦，減少對千分表的損害起到保護千分表的作用。
[0019]同時，由于工件內(nèi)孔間隙和檢具體心軸長度的影響，測量檢具體回轉(zhuǎn)中心與被測內(nèi)孔軸線容易產(chǎn)生傾斜。為此采用定位板結構，通過定位板的支撐嚴格保證了檢具體回轉(zhuǎn)中心與零件端面的垂直。定位板的中心孔與工件兩面的齒圈外圓采用間隙配合，端面與工件上下兩面接觸來保證檢具體的與內(nèi)孔的垂直度。同時，定位板I的若干個過孔與檢具體2的外圓也采用間隙配合。通過兩個間隙配合消除了過定位的情況。
[0020]檢具的工作過程:工件檢驗時，首先將多個檢具體按照定位尺寸的大小依次塞入待檢的工件內(nèi)孔內(nèi)或者精確測量該孔的尺寸，挑選出配合間隙最小的一個檢具體。之后將定位板的中心孔套于被測工件凸(凹)面齒圈外圓，旋轉(zhuǎn)并慢慢移動定位板，直到定位板上的六孔與被測工件的六孔基本對齊。最后將檢具體穿過定位板上的孔，插入到待檢測孔內(nèi)，并使檢具體下定位面與定位板上支撐面貼合，保證檢具體能自由轉(zhuǎn)動。插入千分表，使表頭與被測錐面接觸，并讓表盤指針在合理位置時固定千分表。壓緊檢具體，并旋轉(zhuǎn)一周，記錄下千分表最大最小變化范圍即為錐面跳動值。
[0021 ] 本發(fā)明的檢具結構簡單，制造成本低廉。根據(jù)現(xiàn)有孔系尺寸，只需制造兩套檢具即可完成該類零件錐面跳動的檢測。與原來三坐標檢測方式相比，大大提高了測量效率、降低了測量成本、提高了測量的便利性。
【權利要求】
1.一種錐面跳動檢具，其特征在于:包括圓盤形定位板(I)、檢具體(2)和千分表(5)；定位板(I)上開設有若干個與工件(6)錐面對應孔位置相對的過孔，所述檢具體(2)為圓形階梯狀，檢具體(2)上開設有用于固定千分表(5)的通孔，緊定螺栓(4)穿過檢具體(2)將千分表(5)與檢具體(2)固定；通過將定位板(I)固定在工件(6)上并使定位板(I)下表面與工件(6)上表面貼合，使定位板(I)上的過孔與工件(6)的錐面對應孔位置對準，檢具體(2)穿過定位板(I)過孔插入到工件(6)待檢錐面對應的孔內(nèi)，并使檢具體(2)下定位面與定位板(I)上支撐面貼合，千分表(5)插入檢具體(2)通孔內(nèi)通過緊定螺栓(4)固定，千分表(5)表頭壓緊錐面，將檢具體(2)旋轉(zhuǎn)一周完成錐面跳動檢測。
2.根據(jù)權利要求1所述的錐面跳動檢具，其特征在于:包括多個直徑不同的圓形階梯狀檢具體⑵。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的錐面跳動檢具，其特征在于:所述檢具體(2)用于固定千分表(5)的通孔內(nèi)安裝有襯套(3)。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的錐面跳動檢具，其特征在于:所述圓盤形定位板(I)中間開設有與工件中間凸(凹)面齒圈位置對應的中心孔。
【文檔編號】G01B5/00GK104132599SQ201410401199
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年8月14日 優(yōu)先權日:2014年8月14日
【發(fā)明者】昝虎林 申請人:陜西法士特齒輪有限責任公司