測(cè)量液晶層盒厚與預(yù)傾角的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種測(cè)量液晶層盒厚與預(yù)傾角的方法，包括以下步驟：步驟1、在陣列基板(1)與彩膜基板(3)上分別相應(yīng)定義有效顯示區(qū)域(5)及位于有效顯示區(qū)域(5)外圍的數(shù)個(gè)測(cè)量區(qū)域(7)，于有效顯示區(qū)域(5)與測(cè)量區(qū)域(7)分別制作一致的圖案；步驟2、將陣列與彩膜基板(1、3)對(duì)應(yīng)有效顯示區(qū)域(5)與測(cè)量區(qū)域(7)分別涂上膠框和滴入液晶；步驟3、將陣列與彩膜基板(1、3)完成對(duì)組、烘烤、配向制程；步驟4、對(duì)有效顯示區(qū)域(5)與測(cè)量區(qū)域(7)分別進(jìn)行液晶層盒厚與預(yù)傾角的測(cè)量，并對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行處理。該方法能夠較準(zhǔn)確的測(cè)量液晶層的盒厚與預(yù)傾角，對(duì)盒厚與預(yù)傾角進(jìn)行有效監(jiān)控，保證產(chǎn)品品質(zhì)。
【專利說明】測(cè)量液晶層盒厚與預(yù)傾角的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液晶顯示【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種測(cè)量液晶層盒厚與預(yù)傾角的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]液晶顯示裝置(LCD, Liquid Crystal Display)具有機(jī)身薄、省電、無福射等眾多優(yōu)點(diǎn)，得到了廣泛的應(yīng)用。如:液晶電視、移動(dòng)電話、個(gè)人數(shù)字助理(PDA)、數(shù)字相機(jī)、計(jì)算機(jī)屏幕或筆記本電腦屏幕等。
[0003]通常液晶顯示裝置包括殼體、設(shè)于殼體內(nèi)的液晶顯示面板及設(shè)于殼體內(nèi)的背光模組(Backlight module)。其中，液晶顯示面板主要是由一薄膜晶體管陣列基板(Thin FilmTransistor Array Substrate, TFT Array Substrate)、一彩膜基板(Color Filter, CF)、以及一配置于兩基板間的液晶層(Liquid Crystal Layer)所構(gòu)成,其工作原理是通過在兩片玻璃基板上施加驅(qū)動(dòng)電壓來控制液晶層的液晶分子的旋轉(zhuǎn)，將背光模組的光線折射出來產(chǎn)生畫面。
[0004]盒厚(Cell gap)與預(yù)傾角(Pre angle)是影響液晶顯示面板性能的兩個(gè)重要參數(shù)。
[0005]盒厚即配置于陣列基板與彩膜基板之間的液晶層的厚度，盒厚會(huì)影響液晶顯示面板的透光率及液晶的反應(yīng)時(shí)間。為了獲得高對(duì)比度，高亮度，高響應(yīng)速度的顯示效果，必須嚴(yán)格控制盒厚，同時(shí)需保證盒厚均勻，避免液晶顯示器底色變化，造成顏色不均。
[0006]為了使液晶分子排列較規(guī)則，在陣列基板與彩膜基板靠近液晶層的一側(cè)分別設(shè)置有經(jīng)摩擦處理過的聚酰亞胺(Polyimide，PI)導(dǎo)向膜，PI導(dǎo)向膜中的支鏈基團(tuán)與液晶分子間的作用力比較強(qiáng)，對(duì)液晶分子有錨定作用，使液晶分子在相對(duì)于PI導(dǎo)向膜表面傾斜的某一極角上取向排列，這一極角就是液晶層的預(yù)傾角。預(yù)傾角可控制液晶分子的取向，防止液晶層中反傾疇的出現(xiàn)，在一定程度上還可影響液晶層的透光率一電壓曲線，適當(dāng)?shù)念A(yù)傾角可使閾值電壓降低，液晶響應(yīng)速度加快。
[0007]在液晶顯示面板生產(chǎn)過程中，需要對(duì)盒厚與預(yù)傾角進(jìn)行測(cè)量。通常液晶顯示面板制程需先制作液晶顯示母板:在陣列基板或彩膜基板上涂布密封膠框、注入液晶，再對(duì)陣列基板與彩膜基板進(jìn)行對(duì)組、烘烤、配向等制程，完成液晶顯示母板的制作，最后將液晶顯示母板切割成多個(gè)特定尺寸的單個(gè)液晶顯示面板。由于在液晶顯示母板制作過程中位于陣列基板與彩膜基板不同位置處的各膜層的厚度不同，引起液晶注入量不同，容易造成液晶顯示母板不同位置的盒厚與預(yù)傾角不一致，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。傳統(tǒng)的測(cè)量盒厚與預(yù)傾角的方法僅針對(duì)液晶顯示母板內(nèi)某單個(gè)液晶顯示面板的有效顯示區(qū)域進(jìn)行測(cè)量，但液晶顯示母板整體的膜厚均勻性不佳，容易發(fā)生盒厚與預(yù)傾角測(cè)量不到的現(xiàn)象，起不到有效的監(jiān)控作用。隨著對(duì)液晶顯示產(chǎn)品的精細(xì)度及顯示均勻性的要求越來越高，使用傳統(tǒng)的測(cè)量方法已不能滿足生產(chǎn)需求，且不利于液晶顯示產(chǎn)品的良性長(zhǎng)久開發(fā)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于提供一種測(cè)量液晶層盒厚與預(yù)傾角的方法，能夠較準(zhǔn)確的測(cè)量液晶顯示母板的盒厚與預(yù)傾角，對(duì)盒厚與預(yù)傾角進(jìn)行有效監(jiān)控，保證產(chǎn)品品質(zhì)，有利于產(chǎn)品的快速開發(fā)與過程控制。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種測(cè)量液晶層盒厚與預(yù)傾角的方法，包括以下步驟:
[0010]步驟1、在陣列基板與彩膜基板上分別相應(yīng)定義有效顯示區(qū)域及位于有效顯示區(qū)域外圍的數(shù)個(gè)測(cè)量區(qū)域，于有效顯示區(qū)域與測(cè)量區(qū)域分別制作一致的圖案；
[0011]步驟2、將形成圖案的陣列與彩膜基板對(duì)應(yīng)有效顯示區(qū)域與測(cè)量區(qū)域分別涂上膠框和滴入液晶；
[0012]步驟3、將涂有膠框和滴有液晶的陣列與彩膜基板完成對(duì)組、烘烤、配向制程；
[0013]步驟4、對(duì)有效顯示區(qū)域與測(cè)量區(qū)域分別進(jìn)行液晶層盒厚與預(yù)傾角的測(cè)量，并對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行處理。
[0014]所述有效顯示區(qū)域相互間隔設(shè)置，所述測(cè)量區(qū)域的面積小于有效顯示區(qū)域的面積。
[0015]所述測(cè)量區(qū)域的形狀為矩形。
[0016]所述數(shù)個(gè)測(cè)量區(qū)域分別設(shè)置于陣列、彩膜基板的四周及相鄰兩個(gè)有效顯示區(qū)域之間。
[0017]所述步驟2包括在所述有效顯示區(qū)域的四周邊緣涂布第一膠框，并向該第一膠框內(nèi)滴入液晶；及在所述數(shù)個(gè)測(cè)量區(qū)域的四周邊緣涂布第二膠框，并向該第二膠框內(nèi)滴入液晶。
[0018]向第二膠框內(nèi)滴入的液晶為標(biāo)準(zhǔn)液滴大小的液晶。
[0019]所述第一膠框涂布于彩膜基板上或涂布于陣列基板上；所述第二膠框涂布于彩膜基板上或涂布于陣列基板上。
[0020]所述步驟4通過軟件設(shè)定將測(cè)量鏡頭對(duì)準(zhǔn)所述測(cè)量區(qū)域進(jìn)行液晶層盒厚與預(yù)傾角的測(cè)量。
[0021]所述步驟I中，在陣列各制程中對(duì)各層膜厚、線寬、線距、及電性特性進(jìn)行測(cè)量。
[0022]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的一種測(cè)量液晶層盒厚與預(yù)傾角的方法，通過在有效顯示區(qū)域外圍設(shè)置數(shù)個(gè)測(cè)量區(qū)域，并于有效顯示區(qū)域與測(cè)量區(qū)域分別制作一致的圖案，對(duì)所述測(cè)量區(qū)域進(jìn)行測(cè)量，能夠較準(zhǔn)確的測(cè)量液晶層的盒厚與預(yù)傾角，對(duì)盒厚與預(yù)傾角進(jìn)行有效監(jiān)控，保證產(chǎn)品品質(zhì)，有利于產(chǎn)品的快速開發(fā)與過程控制。
[0023]為了能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征以及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對(duì)本發(fā)明加以限制。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]下面結(jié)合附圖，通過對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】詳細(xì)描述，將使本發(fā)明的技術(shù)方案及其它有益效果顯而易見。
[0025]附圖中，
[0026]圖1為本發(fā)明測(cè)量液晶層盒厚與預(yù)傾角的方法的流程圖；
[0027]圖2為本發(fā)明測(cè)量液晶層盒厚與預(yù)傾角的方法的步驟3的示意圖；
[0028]圖3為本發(fā)明測(cè)量液晶層盒厚與預(yù)傾角的方法的步驟4的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0029]為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明所采取的技術(shù)手段及其效果，以下結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例及其附圖進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0030]請(qǐng)參閱圖1至圖3，本發(fā)明提供一種測(cè)量液晶層盒厚與預(yù)傾角的方法，包括如下步驟:
[0031]步驟1、在陣列基板I與彩膜基板3上分別相應(yīng)定義有效顯示區(qū)域5及位于有效顯示區(qū)域5外圍的數(shù)個(gè)測(cè)量區(qū)域7，于有效顯示區(qū)域5與測(cè)量區(qū)域7分別制作一致的圖案。
[0032]所述有效顯示區(qū)域5相互間隔設(shè)置，所述數(shù)個(gè)測(cè)量區(qū)域7位于有效顯示區(qū)域5的外圍，在不影響最終形成的液晶顯示面板排版利用率最大化原則的前提下，所述數(shù)個(gè)測(cè)量區(qū)域7的數(shù)量不限，其設(shè)置位置可在有效顯示區(qū)域5的外圍任意選擇，優(yōu)選的，所述數(shù)個(gè)測(cè)量區(qū)域7分別設(shè)置于陣列、彩膜基板1、3的四周及相鄰兩個(gè)有效顯示區(qū)域5之間。
[0033]所述測(cè)量區(qū)域7的形狀與有效顯示區(qū)域5的形狀相同，均為矩形，但所述測(cè)量區(qū)域7的面積小于有效顯示區(qū)域5的面積。
[0034]值得一提的是，所述于有效顯示區(qū)域5與測(cè)量區(qū)域7分別制作一致的圖案，是指位于所述測(cè)量區(qū)域7的圖案與位于所述有效顯示區(qū)域5的圖案的各膜層構(gòu)造相同，如位于所述測(cè)量區(qū)域7的圖案在陣列基板I 一側(cè)包括柵極、柵極絕緣層、源/漏極、PI導(dǎo)向膜等膜層；位于所述測(cè)量區(qū)域7的圖案在彩膜基板3 —側(cè)包括黑色矩陣(BM)、濾光片(CF)、PI導(dǎo)向膜等膜層，換言之，所述測(cè)量區(qū)域7相當(dāng)于一微型的有效顯示區(qū)域5，可應(yīng)用所述測(cè)量區(qū)域7在陣列各制程中對(duì)各膜層的厚度、線寬、線距、電性等特性進(jìn)行測(cè)量，有利于制程過程的品質(zhì)監(jiān)控。
[0035]步驟2、將形成圖案的陣列與彩膜基板1、3對(duì)應(yīng)有效顯示區(qū)域5與測(cè)量區(qū)域7分別涂上膠框和滴入液晶。
[0036]具體的，該步驟2包括在所述有效顯示區(qū)域5的四周邊緣涂布第一膠框51，并向該第一膠框51內(nèi)滴入液晶；及在所述測(cè)量區(qū)域7的四周邊緣涂布第二膠框71，并向該第二膠框71內(nèi)滴入液晶。
[0037]特別需要說明的是，向第二膠框71內(nèi)滴入的液晶為標(biāo)準(zhǔn)液滴大小的液晶，即標(biāo)準(zhǔn)樣品液晶。
[0038]所述第一膠框51可以涂布于彩膜基板3上，也可以涂布于陣列基板I上；所述第二膠框涂71可以涂布于彩膜基板3上，也可以涂布于陣列基板I上。
[0039]步驟3、將涂有膠框和滴有液晶的陣列與彩膜基板1、3完成對(duì)組、烘烤、配向制程。
[0040]完成該步驟3后，對(duì)應(yīng)于所述有效顯示區(qū)域6處形成有效顯示單元，對(duì)應(yīng)于所述測(cè)量區(qū)域7處形成用于測(cè)量液晶層盒厚與預(yù)傾角的測(cè)量單元。
[0041]步驟4、對(duì)有效顯示區(qū)域5與測(cè)量區(qū)域7分別進(jìn)行液晶層盒厚與預(yù)傾角的測(cè)量，并對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行處理。
[0042]具體的，該步驟4通過軟件設(shè)定將測(cè)量機(jī)臺(tái)的測(cè)量鏡頭對(duì)準(zhǔn)所述測(cè)量區(qū)域7進(jìn)行液晶層盒厚與預(yù)傾角的測(cè)量。
[0043]由于滴入測(cè)量區(qū)域7內(nèi)的的標(biāo)準(zhǔn)樣品液晶不會(huì)因陣列與彩膜基板1、3的各層膜厚不均勻、液晶滴下量與液晶擴(kuò)散均勻性問題而出現(xiàn)液晶層盒厚與預(yù)傾角偏移的現(xiàn)象，使得對(duì)液晶層盒厚與預(yù)傾角的測(cè)量較準(zhǔn)確，能夠?qū)泻衽c預(yù)傾角進(jìn)行有效監(jiān)控。
[0044]綜上所述，本發(fā)明的一種測(cè)量液晶層盒厚與預(yù)傾角的方法，通過在有效顯示區(qū)域外圍設(shè)置數(shù)個(gè)測(cè)量區(qū)域，并于有效顯示區(qū)域與測(cè)量區(qū)域分別制作一致的圖案，對(duì)所述測(cè)量區(qū)域進(jìn)行測(cè)量，能夠較準(zhǔn)確的測(cè)量液晶層的盒厚與預(yù)傾角，對(duì)盒厚與預(yù)傾角進(jìn)行有效監(jiān)控，保證產(chǎn)品品質(zhì)，有利于產(chǎn)品的快速開發(fā)與過程控制。
[0045]以上所述，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種測(cè)量液晶層盒厚與預(yù)傾角的方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1、在陣列基板(I)與彩膜基板(3)上分別相應(yīng)定義有效顯示區(qū)域(5)及位于有效顯示區(qū)域(5)外圍的數(shù)個(gè)測(cè)量區(qū)域(7)，于有效顯示區(qū)域(5)與測(cè)量區(qū)域(7)分別制作一致的圖案； 步驟2、將形成圖案的陣列與彩膜基板(1、3)對(duì)應(yīng)有效顯示區(qū)域(5)與測(cè)量區(qū)域(7)分別涂上膠框和滴入液晶； 步驟3、將涂有膠框和滴有液晶的陣列與彩膜基板(1、3)完成對(duì)組、烘烤、配向制程； 步驟4、對(duì)有效顯示區(qū)域(5)與測(cè)量區(qū)域(7)分別進(jìn)行液晶層盒厚與預(yù)傾角的測(cè)量，并對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行處理。
2.如權(quán)利要求1所述的測(cè)量液晶層盒厚與預(yù)傾角的方法，其特征在于，所述有效顯示區(qū)域(5)相互間隔設(shè)置，所述測(cè)量區(qū)域(7)的面積小于有效顯示區(qū)域(5)的面積。
3.如權(quán)利要求1所述的測(cè)量液晶層盒厚與預(yù)傾角的方法，其特征在于，所述測(cè)量區(qū)域(7)的形狀為矩形。
4.如權(quán)利要求1所述的測(cè)量液晶層盒厚與預(yù)傾角的方法，其特征在于，所述數(shù)個(gè)測(cè)量區(qū)域⑵分別設(shè)置于陣列、彩膜基板(1、3)的四周及相鄰兩個(gè)有效顯示區(qū)域(5)之間。
5.如權(quán)利要求1所述的測(cè)量液晶層盒厚與預(yù)傾角的方法，其特征在于，所述步驟2包括在所述有效顯示區(qū)域(5)的四周邊緣涂布第一膠框(51)，并向該第一膠框內(nèi)(51)滴入液晶；及在所述數(shù)個(gè)測(cè)量區(qū)域(7)的四周邊緣涂布第二膠框(71)，并向該第二膠框(71)內(nèi)滴入液晶。
6.如權(quán)利要求5所述的測(cè)量液晶層盒厚與預(yù)傾角的方法，其特征在于，向第二膠框(71)內(nèi)滴入的液晶為標(biāo)準(zhǔn)液滴大小的液晶。
7.如權(quán)利要求5所述的測(cè)量液晶層盒厚與預(yù)傾角的方法，其特征在于，所述第一膠框(51)涂布于彩膜基板(3)上或涂布于陣列基板(I)上；所述第二膠框(71)涂布于彩膜基板(3)上或涂布于陣列基板(I)上。
8.如權(quán)利要求1所述的測(cè)量液晶層盒厚與預(yù)傾角的方法，其特征在于，所述步驟4通過軟件設(shè)定將測(cè)量鏡頭對(duì)準(zhǔn)所述測(cè)量區(qū)域(7)進(jìn)行液晶層盒厚與預(yù)傾角的測(cè)量。
9.如權(quán)利要求1所述的測(cè)量液晶層盒厚與預(yù)傾角的方法，其特征在于，所述步驟I中，在陣列各制程中對(duì)各層膜厚、線寬、線距、及電性特性進(jìn)行測(cè)量。
【文檔編號(hào)】G01B11/26GK104166254SQ201410415863
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月20日
【發(fā)明者】謝克成 申請(qǐng)人:深圳市華星光電技術(shù)有限公司