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      一種對電感式傳感器進行激勵的交流電流源的制作方法

      文檔序號:6241996閱讀:408來源:國知局
      一種對電感式傳感器進行激勵的交流電流源的制作方法
      【專利摘要】本發(fā)明涉及一種對電感式傳感器進行激勵的交流電流源,其包括基于FPGA的正弦波發(fā)生器,基于FPGA的正弦波發(fā)生器輸出端輸出兩路正弦波信號和四路脈沖信號,兩路正弦波信號輸入波形放大器,放大后輸入驅(qū)動電路內(nèi)由驅(qū)動電路向電感式傳感器傳輸激勵信號;正弦波發(fā)生器輸出的四路脈沖信號輸入至傳感器采集電路作為參考時鐘;基于FPGA的正弦波發(fā)生器包括FPGA芯片,F(xiàn)PGA芯片輸出端通過SPI總線分別連接DA轉(zhuǎn)換器,DA轉(zhuǎn)換器的輸出端都連接低通濾波器。本發(fā)明采用該交變的電流信號激勵電感式傳感器線圈,能有效提高電感式傳感器的測量精度,提高電流激勵信號的抗干擾程度,同時提高傳輸距離。本發(fā)明可以廣泛在各種機械設(shè)備潤滑油油液的在線監(jiān)測領(lǐng)域中應(yīng)用。
      【專利說明】一種對電感式傳感器進行激勵的交流電流源

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本發(fā)明涉及一種交流電流源,特別是關(guān)于一種對機械設(shè)備潤滑油油液進行在線監(jiān) 測使用的電感式傳感器進行激勵的交流電流源。

      【背景技術(shù)】
      [0002] 潤滑油是很多機械設(shè)備運行過程中必不可少的組成部分,機器在長時間的運轉(zhuǎn)過 程中,機械部件的磨損一直存在。磨損是影響機械設(shè)備使用壽命和工作可靠性的主要原因, 約80%的設(shè)備故障由機械磨損所致,且以磨料磨損造成的經(jīng)濟損失最為嚴(yán)重。機械設(shè)備 經(jīng)過長時間運行,磨損產(chǎn)生的細小磨粒逐漸使?jié)櫥臀蹞p,降低潤滑效果,潤滑油污染達到 一定程度時,如果不及時更換潤滑油,對設(shè)備會造成程度較大的磨損,嚴(yán)重時會造成機械故 障,甚至?xí)斐墒鹿?。對于大型或超大型機械設(shè)備,很多處于連續(xù)運轉(zhuǎn)過程中,如果出現(xiàn)故 障停機將會造成重大的損失,為了實現(xiàn)對該類型設(shè)備的科學(xué)維護,保證其安全運行,除了對 其運行狀態(tài)進行監(jiān)測及故障診斷外,對其使用潤滑油液進行在線監(jiān)測及分析十分必要,且 具有巨大經(jīng)濟價值。對油液進行在線監(jiān)測使用的傳感器有電感式傳感器、旋轉(zhuǎn)激光型傳感 器、光電型傳感器及電化學(xué)型傳感器等。由于電感式傳感器可以制作成不同口徑的管型,可 以直接安裝在油路中,具有安裝方便,不改變原先機械結(jié)構(gòu)的優(yōu)點,并且電感式傳感器測量 精度高,能夠?qū)崿F(xiàn)在線對油液質(zhì)量進行監(jiān)測,統(tǒng)計流過的金屬磨粒的數(shù)目。
      [0003] 電感式傳感器直接安裝在油路中,通過制作精良的屏蔽線纜與控制單元連接。如 圖1(a)所示,電感式傳感器內(nèi)部結(jié)構(gòu)是在非磁性管狀骨架上繞制有三個線圈,線圈材料為 漆包線,其中外部兩個線圈由一根漆包線繞制,但繞制方向相反,中間的線圈與外部兩個線 圈沒有連接關(guān)系,相互隔離。外部兩個繞制方向相反的線圈為激勵線圈,兩個有變化的電 流流過時,由于兩個線圈繞線方向相反,其感應(yīng)出的磁場方向相反,在兩個線圈之間的中點 上,兩個激勵線圈產(chǎn)生的磁場相互抵消。當(dāng)帶有金屬磨粒的油液流過傳感器骨架內(nèi)部的管 道時,造成磁場的擾動,打破中心點原有磁場的平衡,此時位于同一骨架上中部的線圈由于 磁場的變化感應(yīng)出電動勢,該該應(yīng)電動勢通過屏蔽線纜傳輸至檢測單元進行分析可以確定 流過管道的金屬磨粒的大小及性質(zhì)(如圖1 (b)所示)。
      [0004] 激勵線圈的激勵方式對提高電感式傳感器的測量精度具有很大影響。由于傳感器 安裝在機械設(shè)備的管路中,激勵信號的傳輸線纜一般比較長,有3?15米的長度,如果采用 電壓信號進行傳輸,傳輸過程中容易受到電磁干擾,最終導(dǎo)致激勵線圈產(chǎn)生的激勵磁場發(fā) 生變化。因此,如何提高激勵信號的抗干擾程度,并提高傳輸距離是目前亟待解決的技術(shù)問 題。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005] 針對上述問題,本發(fā)明的目的是提供一種對電感式傳感器進行激勵的交流電流 源,采用該交變的電流信號激勵電感式傳感器線圈,能有效提高電感式傳感器的測量精度, 提高電流激勵信號的抗干擾程度,同時提高傳輸距離。
      [0006] 為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:一種對電感式傳感器進行激勵的交 流電流源,其特征在于:它包括基于FPGA的正弦波發(fā)生器、波形放大器、驅(qū)動電路、電感式 傳感器和傳感器采集電路;所述基于FPGA的正弦波發(fā)生器輸出端輸出兩路正弦波信號和 四路脈沖信號,所述兩路正弦波信號輸入所述波形放大器內(nèi)進行放大,放大后的正弦波信 號輸入所述驅(qū)動電路內(nèi)進行功率放大,由所述驅(qū)動電路向所述電感式傳感器傳輸激勵信 號;所述傳感器采集電路用于采集所述電感式傳感器的測量信號,且所述正弦波發(fā)生器輸 出的四路脈沖信號輸入至所述傳感器采集電路作為參考時鐘;所述基于FPGA的正弦波發(fā) 生器包括一個FPGA芯片、兩個DA轉(zhuǎn)換器和兩個低通濾波器;所述FPGA芯片輸出端通過 SPI總線分別連接一個所述DA轉(zhuǎn)換器,每個所述DA轉(zhuǎn)換器的輸出端都連接一個所述低通濾 波器;所述FPGA芯片內(nèi)包括一個系統(tǒng)時鐘、一個正弦波形相位時鐘產(chǎn)生模塊、一個正弦波 形頻率時鐘產(chǎn)生模塊、兩個相位累加器、一個正弦向量表、兩個SPI接口模塊和兩個脈沖產(chǎn) 生模塊;所述正弦波形相位時鐘產(chǎn)生模塊產(chǎn)生的正弦波相位時鐘是由所述系統(tǒng)時鐘分頻獲 得,所述正弦波形頻率時鐘產(chǎn)生模塊產(chǎn)生的正弦波頻率時鐘是由所述正弦波相位時鐘分頻 獲得;所述正弦波形相位時鐘產(chǎn)生模塊和正弦波形頻率時鐘產(chǎn)生模塊產(chǎn)生的正弦波相位時 鐘、正弦波頻率時鐘分別輸入兩個所述相位累加器內(nèi),每個所述相位累加器在每次相位脈 沖到來時,所述相位累加器增加一個累加值;以累加值為索引,從預(yù)置在所述FPGA芯片內(nèi) 的所述正弦向量表中選取出數(shù)值,所述數(shù)值經(jīng)一個所述SPI接口模塊送入一個所述DA轉(zhuǎn)換 器,由所述DA轉(zhuǎn)換器將該數(shù)值轉(zhuǎn)換為電壓值后輸入一個所述低通濾波器;根據(jù)每個所述相 位累加器中的累加值,從所述正弦向量表中選取數(shù)值輸入一個所述脈沖產(chǎn)生模塊內(nèi),每個 所述脈沖產(chǎn)生模塊輸出兩路TTL電平的脈沖信號;所述低通濾波器采用由電感及電容構(gòu)成 的LC低通7階濾波器。
      [0007] 所述波形放大器由依次連接的第一級放大電路、第二級放大電路和第三級放大電 路構(gòu)成三級放大電路;所述第一級放大電路采用2倍增益放大,其包括兩個運算放大器U1、 U2和五個電阻R1?R5 ;所述基于FPGA的正弦波發(fā)生器輸出的一路正弦信號經(jīng)第一個所述 電阻R1輸入第一個所述運算放大器U1的反相端,所述基于FPGA的正弦波發(fā)生器1輸出的 另一路正弦信號經(jīng)第二個所述電阻R2輸入第二個所述運算放大器U2的反相端;第三個所 述電阻R3至第五個所述電阻R5依次串聯(lián)后,并聯(lián)在第一個所述運算放大器U1與第二個所 述運算放大器U2輸出端之間;第一個所述運算放大器U1的正向端連接在第三個所述電阻 R3與第四個所述電阻R4之間,第二個所述運算放大器U2的正向端連接在第四個所述電阻 R4與第五個所述電阻R5之間;第二級放大電路采用1倍增益放大,其包括第三個運算放大 器U3和四個電阻R6?R9 ;所述第一級放大電路的一輸出端連接第六個所述電阻R6 -端, 第六個所述電阻R6另一端分別連接第七個所述電阻R7 -端和第三個所述運算放大器U3 的反相端;第七個所述電阻R7的另一端連接第三個所述運算放大器U3的輸出端構(gòu)成所述 第二級放大電路的輸出端;所述第一級放大電路的另一輸出端連接由第八個所述電阻R8 和第九個所述電阻R9構(gòu)成的串聯(lián)支路,第三個所述運算放大器U3的正向端連接在第八個 所述電阻R8和第九個所述電阻R9之間,且第九個所述電阻R9接地;所述第三級放大電路 采用2倍增益放大,其包括第四個、第五個運算放大器U4和U5、四個電阻R10?R13 ;所述 第二級放大電路的一輸出端連接第四個所述運算放大器U4的正向端,所述第二級放大電 路的另一輸出端連接第五個所述運算放大器U5的負向端;第四個所述運算放大器U4的負 向端經(jīng)第十個所述電阻R10接地,在該運算放大器負向端與第十個所述電阻R10之間連接 第十一個所述電阻R11 -端,所述電阻R11另一端連接至第四個所述運算放大器U4的輸出 端形成負反饋放大后輸出;第五個所述運算放大器U5的正向端經(jīng)第12個所述電阻R12接 地,在該運算放大器正向端與第12個所述電阻R12之間連接第13個所述電阻R13 -端,所 述電阻R13另一端連接至第五個所述運算放大器U5的輸出端形成正反饋放大后輸出。
      [0008] 五個所述運算放大器U1?U5都采用0P37運算放大器。
      [0009] 所述驅(qū)動電路包括三個運算放大器U6?U8、兩個達林頓管T1和T2、十個電阻 R14?R23、一個電感L和一個電容C,所述兩個達林頓管T1和T2構(gòu)成A類推挽放大電路; 所述波形放大器輸出的信號經(jīng)所述電阻R14輸入第六個所述運算放大器U6正向端,第六個 所述運算放大器U6的輸出端經(jīng)所述電阻R15連接至所述兩個達林頓管T1和T2的基極;第 一個所述達林頓管T1的集電極連接第六個所述運算放大器U6的正向供電端,該達林頓管 T1的發(fā)射極連接所述電阻R16 -端;第二個所述達林頓管T2的集電極連接第六個所述運 算放大器U6的負向供電端,該達林頓管T1的發(fā)射極連接所述電阻R17-端,所述電阻R16 另一端與所述電阻R17另一端并聯(lián)后連接至第七個所述運算放大器U7的正向端;第七個所 述運算放大器U7為負反饋結(jié)構(gòu),其輸出端依次串聯(lián)所述電阻R18和R19,并接地;第六個所 述運算放大器U6的負向端連接在所述電阻R18和R19之間;在所述電阻R16與R17之間連 接所述電阻R20,所述電阻R20輸出端分別連接所述電感L 一端和電阻R21 -端,所述電感L 另一端作為輸出連接至所述電感式傳感器,所述電感L與所述電感式傳感器之間并聯(lián)一由 所述電阻R22和電容C串聯(lián)后接地構(gòu)成的支路,在所述電感L兩端還并聯(lián)有所述電阻R23 ; 所述電阻R21另一端連接第八個所述運算放大器U8的正向端,第八個所述運算放大器U8 負向端與輸出端連接形成負反饋結(jié)構(gòu),且輸出端連接第六個所述運算放大器U6的正向端。
      [0010] 三個所述運算放大器U6?U8都采用型號為TL081的運算放大器,其單位增益帶 寬積為2MHz。
      [0011] 所述電感L為luH,所述電阻R23為10Ω,所述電阻R22也為10Ω,所述電容C為 0. luF〇
      [0012] 本發(fā)明由于采取以上技術(shù)方案,其具有以下優(yōu)點:1、本發(fā)明由于采用交變的電流 信號對激勵線圈進行激勵,可以有效提高激勵信號的抗干擾程度及傳輸距離。2、由于傳統(tǒng) 的交變恒流源電路一般采用模擬電路來實現(xiàn),通過分頻、正弦轉(zhuǎn)換、恒流控制達到交變恒流 源的設(shè)計,低頻輸出的頻率穩(wěn)定度和精度等指標(biāo)都不高,往往應(yīng)用于要求不是很高的場合。 而本發(fā)明在電路中加入直接數(shù)字頻率合成(DDS)技術(shù),采用FPGA及高速DA轉(zhuǎn)換器實現(xiàn)正 弦波形輸出,輸出的正弦波經(jīng)過放大后驅(qū)動后一級穩(wěn)流變換電路,最終實現(xiàn)正弦電流源輸 出,具有快速轉(zhuǎn)換、分辨率高、相位可控的特點,可以獲得高性能的交變恒流源。3、本發(fā)明 采用基于FPGA的正弦波發(fā)生器,由于正弦波形的頻率越高,則一個波形的插值點數(shù)就會減 少,正弦波形的合成精度也會相對較低,因此本發(fā)明在基于FPGA的正弦波發(fā)生器中采用兩 個相位累加器同時輸出相位相差為90度的兩個正弦波信號,有效提高了正弦波的合成精 度,進而提高電感式傳感器的測量精度。4、本發(fā)明驅(qū)動電路中采用達林頓管搭建A類推挽 放大器,可以驅(qū)動低阻抗負載,輸出電流最高可達2A。本發(fā)明可以廣泛在各種機械設(shè)備潤滑 油油液的在線監(jiān)測領(lǐng)域中應(yīng)用。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0013] 圖1是電感式傳感器結(jié)構(gòu)示意圖,其中圖1(a)是現(xiàn)有技術(shù)中電感式傳感器結(jié)構(gòu)示 意圖,圖1(b)是通過電感式傳感器的感應(yīng)信號分析確定流過管道的金屬磨粒的大小及性 質(zhì)不意圖;
      [0014] 圖2是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0015] 圖3是本發(fā)明的正弦波形發(fā)生器結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0016] 圖4是本發(fā)明的濾波器結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0017] 圖5是本發(fā)明的差分放大電路結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0018] 圖6是本發(fā)明的大功率交變電流源電路結(jié)構(gòu)示意圖。

      【具體實施方式】
      [0019] 下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細的描述。
      [0020] 如圖2所示,本發(fā)明提供一種對電感式傳感器進行激勵的交流電流源,其包括基 于FPGA的正弦波發(fā)生器1、波形放大器2、驅(qū)動電路3、電感式傳感器4和傳感器采集電路 5?;贔PGA的正弦波發(fā)生器1的輸出端輸出兩路正弦波信號和四路脈沖信號,兩路正弦 波信號輸入波形放大器2內(nèi)進行放大,放大后的正弦波信號輸入驅(qū)動電路3內(nèi)進行功率放 大,由驅(qū)動電路3向電感式傳感器4傳輸激勵信號。傳感器采集電路5用于采集電感式傳 感器4的測量信號,且正弦波發(fā)生器1輸出的四路脈沖信號輸入至傳感器采集電路5,作為 傳感器采集電路5的參考時鐘。
      [0021] 上述實施例中,如圖3所示,基于FPGA的正弦波發(fā)生器1包括一個FPGA芯片6、兩 個DA轉(zhuǎn)換器7和兩個低通濾波器8。FPGA芯片6輸出端通過SPI總線分別連接一個DA轉(zhuǎn) 換器7,每個DA轉(zhuǎn)換器7的輸出端都連接一個低通濾波器8。其中:
      [0022] FPGA芯片6內(nèi)包括一個系統(tǒng)時鐘61、一個正弦波形相位時鐘產(chǎn)生模塊62、一個正 弦波形頻率時鐘產(chǎn)生模塊63、兩個相位累加器64、一個正弦向量表65、兩個SPI接口模塊 66和兩個脈沖產(chǎn)生模塊67。正弦波形相位時鐘產(chǎn)生模塊62產(chǎn)生的正弦波相位時鐘是由系 統(tǒng)時鐘61分頻獲得,正弦波形頻率時鐘產(chǎn)生模塊63產(chǎn)生的正弦波頻率時鐘是由正弦波相 位時鐘分頻獲得。正弦波形相位時鐘產(chǎn)生模塊62和正弦波形頻率時鐘產(chǎn)生模塊63產(chǎn)生的 正弦波相位時鐘、正弦波頻率時鐘分別輸入兩個相位累加器64內(nèi),每個相位累加器64在每 次相位脈沖到來時,相位累加器64增加一個累加值Np ;以相位累加器64中的累加值為索 弓丨,從預(yù)置在FPGA芯片6內(nèi)的正弦向量表65中選取出數(shù)值,將該數(shù)值經(jīng)一個SPI接口模塊 66送入一個DA轉(zhuǎn)換器7,由DA轉(zhuǎn)換器7將該數(shù)值轉(zhuǎn)換為電壓值,輸入一個低通濾波器8,由 低通濾波器8向波形放大器2輸入正弦波形信號。經(jīng)兩個相位累加器64同時輸出的兩路 正弦波信號的相位差為90度。例如:系統(tǒng)時鐘61為fc,則正弦波相位時鐘fp為fp = fc/ Nc,其中Nc為分頻數(shù)。正弦波相位時鐘的分頻數(shù)由正弦波相位時鐘的頻率除以正弦波形的 頻率獲得,相位時鐘的頻率為fp,正弦波形的頻率為fs,則分頻數(shù)Nf為Nf = fp/fs,如fp =lOMhz,fs = ΙΟΟΚΗζ,則Nf = 100。一個完整的正弦波形是有若干離散點的數(shù)值經(jīng)過擬 合獲得,如選擇向量表的總的插值點數(shù)為Nm = 200,則一個完整的正弦波形由200個插值 點擬合而成。為了輸出一個完整的波形,則每一個相位脈沖到來時,相位累加器中的累加值 Np 為 Np = Nm/Nf。
      [0023] 同時,根據(jù)每個相位累加器64中的累加值,從正弦向量表65中選取數(shù)值輸入一個 脈沖產(chǎn)生模塊67內(nèi),每個脈沖產(chǎn)生模塊67輸出兩路TTL電平的脈沖信號,為了后續(xù)傳感器 采集電路5的使用。其中,第1路脈沖信號的起始相位與正弦波信號相同,第2路脈沖信號 與第1路脈沖信號相位相差180度,第3路脈沖信號與第1路脈沖信號相位相差90度,第 4路脈沖信號與第3路脈沖信號相位相差180度。
      [0024] 低通濾波器8用于將DA轉(zhuǎn)換器7離散模擬信號中混雜的高頻諧波分量濾除,以提 高輸出正弦波信號的質(zhì)量。如圖4所示,本發(fā)明的低通濾波器8采用由電感及電容構(gòu)成的 LC低通7階濾波器,該濾波器的3dB截止頻率為1MHz,通帶波紋小于0. 2dB,阻帶截止頻率 為1. 3MHz,其衰減值為62. 45dB,輸入輸出阻抗都為200 Ω。該濾波器的傳遞公式為:
      [0025] T

      【權(quán)利要求】
      1. 一種對電感式傳感器進行激勵的交流電流源,其特征在于:它包括基于FPGA的正弦 波發(fā)生器、波形放大器、驅(qū)動電路、電感式傳感器和傳感器采集電路;所述基于FPGA的正弦 波發(fā)生器輸出端輸出兩路正弦波信號和四路脈沖信號,所述兩路正弦波信號輸入所述波形 放大器內(nèi)進行放大,放大后的正弦波信號輸入所述驅(qū)動電路內(nèi)進行功率放大,由所述驅(qū)動 電路向所述電感式傳感器傳輸激勵信號;所述傳感器采集電路用于采集所述電感式傳感器 的測量信號,且所述正弦波發(fā)生器輸出的四路脈沖信號輸入至所述傳感器采集電路作為參 考時鐘; 所述基于FPGA的正弦波發(fā)生器包括一個FPGA芯片、兩個DA轉(zhuǎn)換器和兩個低通濾波 器;所述FPGA芯片輸出端通過SPI總線分別連接一個所述DA轉(zhuǎn)換器,每個所述DA轉(zhuǎn)換器的 輸出端都連接一個所述低通濾波器;所述FPGA芯片內(nèi)包括一個系統(tǒng)時鐘、一個正弦波形相 位時鐘產(chǎn)生模塊、一個正弦波形頻率時鐘產(chǎn)生模塊、兩個相位累加器、一個正弦向量表、兩 個SPI接口模塊和兩個脈沖產(chǎn)生模塊;所述正弦波形相位時鐘產(chǎn)生模塊產(chǎn)生的正弦波相位 時鐘是由所述系統(tǒng)時鐘分頻獲得,所述正弦波形頻率時鐘產(chǎn)生模塊產(chǎn)生的正弦波頻率時鐘 是由所述正弦波相位時鐘分頻獲得;所述正弦波形相位時鐘產(chǎn)生模塊和正弦波形頻率時鐘 產(chǎn)生模塊產(chǎn)生的正弦波相位時鐘、正弦波頻率時鐘分別輸入兩個所述相位累加器內(nèi),每個 所述相位累加器在每次相位脈沖到來時,所述相位累加器增加一個累加值;以累加值為索 弓丨,從預(yù)置在所述FPGA芯片內(nèi)的所述正弦向量表中選取出數(shù)值,所述數(shù)值經(jīng)一個所述SPI 接口模塊送入一個所述DA轉(zhuǎn)換器,由所述DA轉(zhuǎn)換器將該數(shù)值轉(zhuǎn)換為電壓值后輸入一個所 述低通濾波器;根據(jù)每個所述相位累加器中的累加值,從所述正弦向量表中選取數(shù)值輸入 一個所述脈沖產(chǎn)生模塊內(nèi),每個所述脈沖產(chǎn)生模塊輸出兩路TTL電平的脈沖信號; 所述低通濾波器采用由電感及電容構(gòu)成的LC低通7階濾波器。
      2. 如權(quán)利要求1所述的一種對電感式傳感器進行激勵的交流電流源,其特征在于:所 述波形放大器由依次連接的第一級放大電路、第二級放大電路和第三級放大電路構(gòu)成三級 放大電路; 所述第一級放大電路采用2倍增益放大,其包括兩個運算放大器U1、U2和五個電阻 R1?R5 ;所述基于FPGA的正弦波發(fā)生器輸出的一路正弦信號經(jīng)第一個所述電阻R1輸入第 一個所述運算放大器U1的反相端,所述基于FPGA的正弦波發(fā)生器1輸出的另一路正弦信 號經(jīng)第二個所述電阻R2輸入第二個所述運算放大器U2的反相端;第三個所述電阻R3至第 五個所述電阻R5依次串聯(lián)后,并聯(lián)在第一個所述運算放大器U1與第二個所述運算放大器 U2輸出端之間;第一個所述運算放大器U1的正向端連接在第三個所述電阻R3與第四個所 述電阻R4之間,第二個所述運算放大器U2的正向端連接在第四個所述電阻R4與第五個所 述電阻R5之間; 第二級放大電路采用1倍增益放大,其包括第三個運算放大器U3和四個電阻R6?R9 ; 所述第一級放大電路的一輸出端連接第六個所述電阻R6 -端,第六個所述電阻R6另一端 分別連接第七個所述電阻R7 -端和第三個所述運算放大器U3的反相端;第七個所述電阻 R7的另一端連接第三個所述運算放大器U3的輸出端構(gòu)成所述第二級放大電路的輸出端; 所述第一級放大電路的另一輸出端連接由第八個所述電阻R8和第九個所述電阻R9構(gòu)成的 串聯(lián)支路,第三個所述運算放大器U3的正向端連接在第八個所述電阻R8和第九個所述電 阻R9之間,且第九個所述電阻R9接地; 所述第三級放大電路采用2倍增益放大,其包括第四個、第五個運算放大器U4和U5、四 個電阻R10?R13 ;所述第二級放大電路的一輸出端連接第四個所述運算放大器U4的正向 端,所述第二級放大電路的另一輸出端連接第五個所述運算放大器U5的負向端;第四個所 述運算放大器U4的負向端經(jīng)第十個所述電阻R10接地,在該運算放大器負向端與第十個所 述電阻R10之間連接第十一個所述電阻R11 -端,所述電阻R11另一端連接至第四個所述 運算放大器U4的輸出端形成負反饋放大后輸出;第五個所述運算放大器U5的正向端經(jīng)第 12個所述電阻R12接地,在該運算放大器正向端與第12個所述電阻R12之間連接第13個 所述電阻R13-端,所述電阻R13另一端連接至第五個所述運算放大器U5的輸出端形成正 反饋放大后輸出。
      3. 如權(quán)利要求2所述的一種對電感式傳感器進行激勵的交流電流源,其特征在于:五 個所述運算放大器U1?U5都采用0P37運算放大器。
      4. 如權(quán)利要求1或2或3所述的一種對電感式傳感器進行激勵的交流電流源,其特征 在于:所述驅(qū)動電路包括三個運算放大器U6?U8、兩個達林頓管T1和T2、十個電阻R14? R23、一個電感L和一個電容C,所述兩個達林頓管T1和T2構(gòu)成A類推挽放大電路;所述波 形放大器輸出的信號經(jīng)所述電阻R14輸入第六個所述運算放大器U6正向端,第六個所述運 算放大器U6的輸出端經(jīng)所述電阻R15連接至所述兩個達林頓管T1和T2的基極;第一個所 述達林頓管T1的集電極連接第六個所述運算放大器U6的正向供電端,該達林頓管T1的發(fā) 射極連接所述電阻R16-端;第二個所述達林頓管T2的集電極連接第六個所述運算放大器 U6的負向供電端,該達林頓管T1的發(fā)射極連接所述電阻R17 -端,所述電阻R16另一端與 所述電阻R17另一端并聯(lián)后連接至第七個所述運算放大器U7的正向端;第七個所述運算放 大器U7為負反饋結(jié)構(gòu),其輸出端依次串聯(lián)所述電阻R18和R19,并接地;第六個所述運算放 大器U6的負向端連接在所述電阻R18和R19之間;在所述電阻R16與R17之間連接所述電 阻R20,所述電阻R20輸出端分別連接所述電感L 一端和電阻R21 -端,所述電感L另一端 作為輸出連接至所述電感式傳感器,所述電感L與所述電感式傳感器之間并聯(lián)一由所述電 阻R22和電容C串聯(lián)后接地構(gòu)成的支路,在所述電感L兩端還并聯(lián)有所述電阻R23 ;所述電 阻R21另一端連接第八個所述運算放大器U8的正向端,第八個所述運算放大器U8負向端 與輸出端連接形成負反饋結(jié)構(gòu),且輸出端連接第六個所述運算放大器U6的正向端。
      5. 如權(quán)利要求4所述的一種對電感式傳感器進行激勵的交流電流源,其特征在于:三 個所述運算放大器U6?U8都采用型號為TL081的運算放大器,其單位增益帶寬積為2MHz。
      6. 如權(quán)利要求4所述的一種對電感式傳感器進行激勵的交流電流源,其特征在于:所 述電感L為luH,所述電阻R23為10Ω,所述電阻R22也為10Ω,所述電容C為0. luF。
      7. 如權(quán)利要求5所述的一種對電感式傳感器進行激勵的交流電流源,其特征在于:所 述電感L為luH,所述電阻R23為10Ω,所述電阻R22也為10Ω,所述電容C為0. luF。
      【文檔編號】G01N27/74GK104270011SQ201410494117
      【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
      【發(fā)明者】谷玉海, 王立勇, 王少紅, 馬超 申請人:北京信息科技大學(xué)
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