漆包線缺陷檢測系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種漆包線缺陷檢測系統(tǒng)，包括：與多個(gè)檢測頭相連的分壓控制模塊，采集所述檢測頭檢測漆包線缺陷時(shí)產(chǎn)生的反饋電流，將所述反饋電流轉(zhuǎn)換為模擬反饋信號(hào)并傳輸至電流信號(hào)采集模塊；與所述分壓控制模塊相連的電流信號(hào)采集模塊，將所述模擬反饋信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字反饋信號(hào)并傳輸至控制模塊；與至少一個(gè)電流信號(hào)采集模塊相連的控制模塊，根據(jù)漆包線的長度信息、換盤信息和所述數(shù)字反饋信號(hào)，將所述漆包線的檢測結(jié)果以圖形數(shù)據(jù)方式顯示，并根據(jù)所述檢測結(jié)果產(chǎn)生局部異常報(bào)警指令或整體異常報(bào)警指令，控制報(bào)警模塊發(fā)出警報(bào)，從而可以令使用者快速便捷地定位缺陷在漆包線中的位置，不僅提高了缺陷定位的精度和速度，而且便于操作。
【專利說明】漆包線缺陷檢測系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及漆包線【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種漆包線缺陷檢測系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的漆包線檢測系統(tǒng)，檢測頭為兩個(gè)薄片狀的電極，當(dāng)一端接地的漆包線從兩 個(gè)薄片中間通過時(shí)，檢測頭的兩個(gè)薄片會(huì)對(duì)向卡壓漆包線，一旦漆包線上有針孔等缺陷，系 統(tǒng)就會(huì)輸出一個(gè)脈沖信號(hào)，來顯示檢測結(jié)果。
[0003] 但是，上述檢測結(jié)果的顯示方式比較抽象，使用者需將檢測結(jié)果與漆包線的標(biāo)準(zhǔn) 圖形進(jìn)行比對(duì)才能確認(rèn)異常情況，這就導(dǎo)致使用者無法快速準(zhǔn)確定位漆包線中缺陷點(diǎn)的位 置、缺陷程度和類型，不便于使用者快速正確處置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 有鑒于此，本發(fā)明提供了一種漆包線缺陷檢測系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中檢測結(jié)果 的顯示方式抽象，無法精確定位漆包線中缺陷的問題。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
[0006] 一種漆包線缺陷檢測系統(tǒng)，包括：
[0007] 與多個(gè)檢測頭相連的分壓控制模塊，所述分壓控制模塊采集所述檢測頭檢測漆包 線缺陷時(shí)產(chǎn)生的反饋電流，將所述反饋電流轉(zhuǎn)換為模擬反饋信號(hào)并傳輸至電流信號(hào)采集模 塊；
[0008] 與所述分壓控制模塊相連的電流信號(hào)采集模塊，所述電流信號(hào)采集模塊將所述模 擬反饋信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字反饋信號(hào)并傳輸至控制模塊；
[0009] 與至少一個(gè)電流信號(hào)采集模塊相連的控制模塊，所述控制模塊根據(jù)漆包線的長度 信息、換盤信息和所述數(shù)字反饋信號(hào)，將所述漆包線的檢測結(jié)果以圖形數(shù)據(jù)方式顯示，并根 據(jù)所述檢測結(jié)果產(chǎn)生局部異常報(bào)警指令或整體異常報(bào)警指令，控制報(bào)警模塊發(fā)出警報(bào)。
[0010] 優(yōu)選的，還包括：
[0011] 與漆包線各機(jī)頭行線導(dǎo)輪聯(lián)動(dòng)的計(jì)米開關(guān)和計(jì)米信息采集器，用于將采集的漆包 線的長度信息傳輸至控制模塊。
[0012] 優(yōu)選的，還包括：
[0013] 與漆包線各機(jī)頭收線換盤機(jī)聯(lián)動(dòng)的換盤開關(guān)和換盤信息采集器，用于將采集的換 盤信息傳輸至控制模塊。
[0014] 優(yōu)選的，還包括：
[0015] 輸入和顯示模塊，用于輸入檢測漆包線缺陷的控制參數(shù)，并顯示查詢的所述檢測 頭的檢測結(jié)果。
[0016] 優(yōu)選的，所述控制模塊還用于根據(jù)所述控制參數(shù)生成數(shù)字控制信號(hào)，并傳輸至所 述電流信號(hào)采集模塊。
[0017] 優(yōu)選的，所述電流信號(hào)采集模塊還用于將所述數(shù)字控制信號(hào)轉(zhuǎn)換為模擬控制信 號(hào)，并傳輸至所述分壓控制模塊。
[0018] 優(yōu)選的，所述分壓控制模塊還用于根據(jù)所述模擬控制信號(hào)控制電壓發(fā)生器產(chǎn)生電 壓信號(hào)，并將所述電壓信號(hào)分壓處理后傳輸至所述檢測頭。
[0019] 優(yōu)選的，所述檢測頭檢測一端接地的漆包線，在所述漆包線具有缺陷時(shí)產(chǎn)生反饋 電流，并傳輸至所述分壓控制模塊。
[0020] 優(yōu)選的，還包括：
[0021] 存儲(chǔ)模塊，用于存儲(chǔ)每個(gè)檢測頭的檢測結(jié)果和控制參數(shù)；
[0022] 報(bào)警模塊，用于接收所述控制模塊的局部異常報(bào)警指令和整體異常報(bào)警指令，并 根據(jù)所述報(bào)警指令發(fā)出警報(bào)。
[0023] 優(yōu)選的，所述檢測頭為方槽形，所述方形槽中內(nèi)嵌導(dǎo)電電極。
[0024] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0025] 本發(fā)明所提供的漆包線缺陷檢測系統(tǒng)，分壓控制模塊采集檢測頭檢測到漆包線缺 陷時(shí)產(chǎn)生的反饋電流，將反饋電流轉(zhuǎn)換為模擬反饋信號(hào)并傳輸至電流信號(hào)采集模塊，電流 信號(hào)采集模塊將模擬反饋信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字反饋信號(hào)并傳輸至控制模塊，控制模塊根據(jù)漆包 線的長度信息、換盤信息和所述數(shù)字反饋信號(hào)，將所述漆包線的檢測結(jié)果以圖形數(shù)據(jù)方式 顯示，由于圖形數(shù)據(jù)中包括漆包線的長度信號(hào)和換盤信息，因此，使用者可以快速便捷地定 位缺陷在漆包線中的位置，不僅提高了缺陷定位的精度和速度，而且便于操作；
[0026] 并且，本發(fā)明提供的漆包線缺陷檢測系統(tǒng)，不僅能夠在檢測到缺陷時(shí)，產(chǎn)生局部異 常報(bào)警指令，而且能夠在漆包線的缺陷超出一定個(gè)數(shù)時(shí)，產(chǎn)生整體異常報(bào)警指令，并發(fā)出警 報(bào)；
[0027] 此外，本發(fā)明提供的漆包線缺陷檢測系統(tǒng)，控制模塊能夠與至少一個(gè)電流信號(hào)采 集模塊相連，因此，本發(fā)明提供的系統(tǒng)不僅能夠?qū)崿F(xiàn)單路檢測，而且能夠?qū)崿F(xiàn)多路同時(shí)檢 測。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028] 為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以 根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0029] 圖1為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例提供的漆包線缺陷檢測系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0030] 以上是本發(fā)明的核心思想，為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易 懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)的說明。
[0031] 在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以 采用其他不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的 情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。
[0032] 其次，本發(fā)明結(jié)合示意圖進(jìn)行詳細(xì)描述，在詳述本發(fā)明實(shí)施例時(shí)，為便于說明，表 示器件結(jié)構(gòu)的剖面圖會(huì)不依一般比例作局部放大，而且所述示意圖只是示例，其在此不應(yīng) 限制本發(fā)明保護(hù)的范圍。此外，在實(shí)際制作中應(yīng)包含長度、寬度及深度的三維空間尺寸。
[0033] 本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例提供了一種漆包線缺陷檢測系統(tǒng)，其中，該系統(tǒng)可以包括一 個(gè)電流信號(hào)采集模塊，實(shí)現(xiàn)單路檢測，也可以包括多個(gè)電流信號(hào)采集模塊，實(shí)現(xiàn)多路同時(shí)檢 測。
[0034] 本實(shí)施例中，缺陷檢測系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)多路同時(shí)檢測，如圖1所示，包括一個(gè)控制模 塊101，與控制模塊101相連的多個(gè)電流信號(hào)采集模塊102,與每個(gè)電流信號(hào)采集模塊102 相連的分壓控制模塊103以及與每個(gè)分壓控制模塊103相連的電壓發(fā)生器104和多個(gè)檢測 頭 105。
[0035] 本實(shí)施例中的缺陷檢測系統(tǒng)，還包括輸入和顯示模塊110,用于輸入檢測漆包線缺 陷的控制參數(shù)，所述控制參數(shù)包括檢測電壓、缺陷電流、響應(yīng)速度、延時(shí)計(jì)米、報(bào)警限值等。
[0036] 使用者輸入檢測漆包線缺陷的控制參數(shù)后，控制模塊101將這些控制參數(shù)轉(zhuǎn)換為 數(shù)字控制信號(hào)并傳輸至電流信號(hào)采集模塊102,電流信號(hào)采集模塊102將所述數(shù)字控制信 號(hào)轉(zhuǎn)換為模擬控制信號(hào)，并傳輸至分壓控制模塊103,分壓控制模塊103將模擬控制信號(hào)處 理后傳輸?shù)诫妷喊l(fā)生器104,即DC0?2000V程控電壓發(fā)生器，電壓發(fā)生器104根據(jù)分壓控 制模塊103的信號(hào)指令調(diào)節(jié)所需的電壓并向分壓控制模塊103傳送相應(yīng)的電壓，分壓控制 模塊103將來自電壓發(fā)生器104的電壓處理后傳輸至到各個(gè)檢測頭105。
[0037] 其中，每個(gè)控制線路最多具有16個(gè)檢測頭，并且，本實(shí)施例中的檢測頭105為方槽 形內(nèi)嵌柔性導(dǎo)電材料制成的電極，即所述檢測頭105為方槽形，所述方形槽中內(nèi)嵌導(dǎo)電電 極。采用所述檢測頭105檢測缺陷時(shí)，一端接地的漆包線從方槽形電極中間通過，分壓控制 模塊103在檢測頭上施加電壓后，在電極和接地之間具有電壓，用于檢測漆包線漆膜上的 針孔。
[0038] 當(dāng)從檢測頭105中通過的漆包線上具有針孔等缺陷時(shí)，檢測頭105將產(chǎn)生缺陷短 路電流回路，并將該反饋電流傳輸?shù)椒謮嚎刂颇K103,分壓控制模塊103將接收到所述反 饋電流轉(zhuǎn)換為模擬反饋信號(hào)并傳輸至電流信號(hào)采集模塊102,電流信號(hào)采集模塊102將所 述模擬反饋信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字反饋信號(hào)并傳輸至控制模塊101，控制模塊101將該數(shù)字反饋 信號(hào)與漆包線的長度信息、換盤信息、換盤時(shí)間信息以及控制參數(shù)結(jié)合起來，經(jīng)過分析處理 后，將相應(yīng)線段的檢測結(jié)果以圖形數(shù)據(jù)方式輸出到用戶界面，以便使用者進(jìn)行查看。
[0039] 控制模塊101將檢測到缺陷時(shí)接收到的數(shù)字反饋信號(hào)的時(shí)間結(jié)合漆包線的換盤 時(shí)間信息和該盤漆包線自換盤開始由107計(jì)米開關(guān)及106計(jì)米信息采集器反饋的長度信 息，同時(shí)考慮控制參數(shù)如響應(yīng)速度和延時(shí)計(jì)米等因素的影響，找到缺陷在漆包線上的位置， 并以圖形的方式標(biāo)示缺陷在漆包線上的位置，以便使用者進(jìn)行查看。其中，用戶界面顯示的 圖形數(shù)據(jù)精確定位缺陷位置到1米范圍內(nèi)（可估約定位到30cm范圍內(nèi)）、圖示化識(shí)別每個(gè) 位置點(diǎn)的缺陷針孔數(shù)量（精確至個(gè)數(shù)），使使用者可準(zhǔn)確把握缺陷的類型和程度，以便于正 確應(yīng)對(duì)。
[0040] 并且，如果檢測頭的檢測結(jié)果超過設(shè)定的控制限，則控制模塊101根據(jù)檢測結(jié)果 產(chǎn)生控制指令控制聲光報(bào)警器開啟，以聲光的方式通知使用者有異常的檢測結(jié)果出現(xiàn)，即 漆包線有缺陷。本實(shí)施例中的缺陷檢測系統(tǒng)，不僅能夠在檢測到缺陷時(shí)，產(chǎn)生局部異常報(bào)警 指令，立即發(fā)出局部異常警報(bào)，如30米線段內(nèi)缺陷情況報(bào)警，而且能夠在整個(gè)漆包線的缺 陷超出一定個(gè)數(shù)時(shí)，產(chǎn)生整體異常報(bào)警指令，控制聲光報(bào)警器發(fā)出整體異常警報(bào)，如當(dāng)前累 計(jì)收線長度平均缺陷數(shù)報(bào)警。
[0041] 如圖1所示，本實(shí)施例中的缺陷檢測系統(tǒng)包括位于漆包機(jī)的計(jì)米開關(guān)106和計(jì)米 (長度）信息采集器107及換盤開關(guān)108和換盤信息采集器109,計(jì)米開關(guān)106和計(jì)米信息 采集器107用于采集漆包線的長度信息，換盤開關(guān)108和換盤信息采集器109用于采集漆 包線的換盤信息和換盤時(shí)間信息。
[0042] 本實(shí)施例中的漆包線缺陷檢測系統(tǒng)，還包括：存儲(chǔ)模塊，用于存儲(chǔ)每個(gè)檢測頭的檢 測結(jié)果和控制參數(shù)；報(bào)警模塊111，用于接收所述控制模塊的局部異常報(bào)警指令和整體異 常報(bào)警指令，并根據(jù)所述報(bào)警指令發(fā)出警報(bào)。
[0043] 由于存儲(chǔ)模塊存儲(chǔ)了每個(gè)檢測頭所檢測的每軸線的全部的檢測結(jié)果，因此，使用 者可以方便快捷查詢到每天的所有異常線軸報(bào)警信息，更可快捷直觀查詢到每軸異常線的 異常點(diǎn)位置及異常程度和使用者的處理結(jié)果。
[0044] 本實(shí)施例提供的漆包線缺陷檢測系統(tǒng)，分壓控制模塊采集檢測頭檢測到漆包線缺 陷時(shí)產(chǎn)生的反饋電流，將反饋電流轉(zhuǎn)換為模擬反饋信號(hào)并傳輸至電流信號(hào)采集模塊，電流 信號(hào)采集模塊將模擬反饋信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字反饋信號(hào)并傳輸至控制模塊，控制模塊根據(jù)漆包 線的長度信息、換盤信息和所述數(shù)字反饋信號(hào)，將所述漆包線的檢測結(jié)果以圖形數(shù)據(jù)方式 顯示，由于圖形數(shù)據(jù)中包括漆包線的長度信號(hào)和換盤信息，因此，使用者可以快速便捷地定 位缺陷在漆包線中的位置，不僅提高了缺陷定位的精度和速度，而且便于操作，讓使用者擺 脫了繁難的學(xué)習(xí)過程，且純中文圖示化簡潔的操作界面、便捷的操作模式、親切的使用體 驗(yàn)，令使用者學(xué)習(xí)一分鐘或者僅需記住一句話"報(bào)警一下線"即可正確操作使用本實(shí)施例中 的缺陷檢測系統(tǒng)；
[0045] 并且，本實(shí)施例提供的漆包線缺陷檢測系統(tǒng)，不僅能夠在檢測到缺陷時(shí)，產(chǎn)生局部 異常報(bào)警指令，而且能夠在整個(gè)漆包線的缺陷超出一定個(gè)數(shù)時(shí)，產(chǎn)生整體異常報(bào)警指令，并 發(fā)出警報(bào)；
[0046] 此外，本實(shí)施例提供的漆包線缺陷檢測系統(tǒng)，控制模塊能夠與至少一個(gè)電流信號(hào) 采集模塊相連，因此，本發(fā)明提供的系統(tǒng)不僅能夠?qū)崿F(xiàn)單路檢測，而且能夠?qū)崿F(xiàn)多路同時(shí)檢 測，還可多機(jī)多路聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控管理應(yīng)用。本實(shí)施例提供的漆包線缺陷檢測系統(tǒng)，采用分路模塊 化設(shè)計(jì)制作再組合應(yīng)用的方式，每路可應(yīng)用1?16個(gè)漆包線生產(chǎn)機(jī)頭（即檢測頭/電極）， 可根據(jù)漆包機(jī)的實(shí)際機(jī)頭數(shù)（需用的檢測頭/電極數(shù)）靈活組合，滿足不同機(jī)頭數(shù)類型的 漆包機(jī)應(yīng)用需求。
[0047] 本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他 實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。對(duì)所公開的實(shí)施例的上 述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng) 域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的 精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些 實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種漆包線缺陷檢測系統(tǒng)，其特征在于，包括： 與多個(gè)檢測頭相連的分壓控制模塊，所述分壓控制模塊采集所述檢測頭檢測漆包線缺 陷時(shí)產(chǎn)生的反饋電流，將所述反饋電流轉(zhuǎn)換為模擬反饋信號(hào)并傳輸至電流信號(hào)采集模塊； 與所述分壓控制模塊相連的電流信號(hào)采集模塊，所述電流信號(hào)采集模塊將所述模擬反 饋信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字反饋信號(hào)并傳輸至控制模塊； 與至少一個(gè)電流信號(hào)采集模塊相連的控制模塊，所述控制模塊根據(jù)漆包線的長度信 息、換盤信息和所述數(shù)字反饋信號(hào)，將所述漆包線的檢測結(jié)果以圖形數(shù)據(jù)方式顯示，并根據(jù) 所述檢測結(jié)果產(chǎn)生局部異常報(bào)警指令或整體異常報(bào)警指令，控制報(bào)警模塊發(fā)出警報(bào)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括： 與漆包線各機(jī)頭行線導(dǎo)輪聯(lián)動(dòng)的計(jì)米開關(guān)和計(jì)米信息采集器，用于將采集的漆包線的 長度信息傳輸至控制模塊。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括： 與漆包線各機(jī)頭收線換盤機(jī)聯(lián)動(dòng)的換盤開關(guān)和換盤信息采集器，用于將采集的換盤信 息傳輸至控制模塊。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括： 輸入和顯示模塊，用于輸入檢測漆包線缺陷的控制參數(shù)，并顯示查詢的所述檢測頭的 檢測結(jié)果。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述控制模塊還用于根據(jù)所述控制參數(shù) 生成數(shù)字控制信號(hào)，并傳輸至所述電流信號(hào)采集模塊。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述電流信號(hào)采集模塊還用于將所述數(shù) 字控制信號(hào)轉(zhuǎn)換為模擬控制信號(hào)，并傳輸至所述分壓控制模塊。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述分壓控制模塊還用于根據(jù)所述模擬 控制信號(hào)控制電壓發(fā)生器產(chǎn)生電壓信號(hào)，并將所述電壓信號(hào)分壓處理后傳輸至所述檢測 頭。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述檢測頭檢測一端接地的漆包線，在所 述漆包線具有缺陷時(shí)產(chǎn)生反饋電流，并傳輸至所述分壓控制模塊。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括： 存儲(chǔ)模塊，用于存儲(chǔ)每個(gè)檢測頭的檢測結(jié)果和控制參數(shù)； 報(bào)警模塊，用于接收所述控制模塊的局部異常報(bào)警指令和整體異常報(bào)警指令，并根據(jù) 所述報(bào)警指令發(fā)出警報(bào)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述檢測頭為方槽形，所述方形槽中內(nèi) 嵌導(dǎo)電電極。
【文檔編號(hào)】G01N27/00GK104215665SQ201410498487
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】馮明, 徐兵 申請(qǐng)人:珠海格力電工有限公司