槽車大米全程取樣控制工具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種槽車大米全程取樣控制工具，包括卸料槽、分流槽和分流管，卸料槽向下傾斜20°～30°，于卸料槽上開設寬度為8mm～12mm的條形孔；于卸料槽底部設置分流槽，分流槽向下傾斜的角度大于卸料槽且其傾角為25°～35°，對應于條形孔于分流槽內(nèi)設置向下通出分流槽的分流管，分流管的口徑為6mm～10mm；對應于卸料槽出料口設置瞬間樣本收集器皿，對應于分流槽出料口設置階段樣本收集器皿，對應于分流管出料口設置全程樣本收集器皿。本發(fā)明對大米原料從全程、階段、瞬時三時段進行取樣跟蹤，且樣本量控制均勻標準，能有效取樣到大米原料中夾雜的各類雜質(zhì)，及時發(fā)現(xiàn)大米原料中存在的各類問題，方便控制及處理。
【專利說明】槽車大米全程取樣控制工具
(—)【技術領域】:
[0001]本發(fā)明涉及對糧食樣本的取樣用具，具體為一種槽車大米全程取樣控制工具。
(二)【背景技術】:
[0002]我國在釀酒及食品加工類行業(yè)對原料的控制要求非常高，經(jīng)詳細了解及實地調(diào)查，對于大米等糧食樣本的取樣，在我國還沒有一定標準的規(guī)范操作。
[0003]目前我國對糧食等樣本的取樣，一般都是采取插管及隨機抽樣，經(jīng)常會存在以下問題:
[0004]1、原料堆放過高盲區(qū)太多，很多樣本無法取到，因運輸車輛堆放過高夾雜在中間及底部的樣本很難取到，而造成取樣不夠準確。
[0005]2、取樣隨意性太大，無法做到全程跟蹤取樣，夾雜的雜質(zhì)和碎米不容易被取到，造成偏差大，處理不當會造成產(chǎn)品質(zhì)量控制不穩(wěn)。
[0006]3、取樣一般都是按照不同時段進行抽樣取樣，很少做到全程取樣跟蹤，容易造成取時段不準隨意性太大，且取樣樣本的多少也沒有一定的標準，不能做到現(xiàn)代企業(yè)標準化操作及控制的要求。
[0007]綜合以上存在的問題，都會因原料存在的質(zhì)量不達標及雜質(zhì)多未及時發(fā)現(xiàn)，而混入到生產(chǎn)原料中造成對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。
(三)
【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0008]針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明所要解決的技術問題是提出了一種提取到料車中完整米粒、碎米、糠粉、石頭等其它夾雜物料的槽車大米全程取樣控制工具。
[0009]能夠解決上述技術問題的槽車大米全程取樣控制工具之技術方案，包括于槽車出口處設置的卸料取樣機構，與現(xiàn)有技術不同的是所述卸料取樣機構包括卸料槽、分流槽、分流管和樣本收集器皿，所述卸料槽向下傾斜的范圍在20°?30°之間，于卸料槽的上部開設有寬度為8mm?12mm的條形孔；于卸料槽的底部設置長度和寬度均小于卸料槽的分流槽，所述分流槽向下傾斜的角度大于卸料槽且其傾角范圍在25°?35°之間，對應于條形孔于分流槽內(nèi)設置向下通出分流槽的分流管，所述分流管的口徑小于條形孔的寬度且其口徑范圍在6mm?1mm之間；對應于卸料槽的出料口設置瞬間樣本收集器皿，對應于分流槽的出料口設置階段樣本收集器皿，對應于分流管的出料口設置全程樣本收集器皿。
[0010]用全程樣本收集器皿進行全程取樣是指在卸料過程中，對全車的原料大米進行取樣，對物料取出的均勻樣本要求較高，總量控制在1.5KG左右進行分析化驗。
[0011]用階段樣本收集器皿進行階段取樣是指在卸料過程中，每隔十五分鐘取一次樣本進行分析化驗，要求樣本均勻穩(wěn)定，及時發(fā)現(xiàn)控制。
[0012]用瞬間樣本收集器皿進行瞬時取樣是指在卸料過程中，隨時抽取樣本分析化驗。
[0013]通過各時段的取樣分析可以有效控制大米原料質(zhì)量，保證產(chǎn)品品質(zhì)。
[0014]對應于全車約40T大米的卸料，為滿足卸料效率和合理取樣，所述卸料槽向下傾斜的優(yōu)選角度為22°，所述條形孔距離卸料槽出料口的距離選擇為3 500mm。
[0015]進一步的設計,所述分流槽向下傾斜的角度優(yōu)選30° ,所述分流槽的出料口距離料車出口處長度選擇為蘭400mm。
[0016]所述條形孔的寬度優(yōu)選為10mm，所述分流管的口徑優(yōu)選為8mm，滿足完整米粒(大小約為2mmX 7mm)、碎米(大小約為1.5mmX2mm)和碎石及雜質(zhì)(一般為3mmX6mm)的通過要求。
[0017]本發(fā)明的有益效果:
[0018]本發(fā)明槽車大米全程取樣控制工具可以對大米原料從全程、階段、瞬時三時段進行取樣跟蹤，且樣本量控制均勻標準，能有效取樣到大米原料中夾雜的各類雜質(zhì)，及時發(fā)現(xiàn)大米原料中存在的各類問題，方便控制及處理。
(四)【專利附圖】

【附圖說明】:
[0019]圖1為本發(fā)明一種實施方式的結構示意圖。
[0020]圖號標識:1、卸料槽；2、條形孔；3、分流槽；4、分流管；5、瞬間樣本收集器皿；6、階段樣本收集器皿；7、全程樣本收集器皿；8、大米投料坑。
(五)【具體實施方式】:
[0021]下面結合附圖所示實施方式對本發(fā)明的技術方案作進一步說明。
[0022]本發(fā)明槽車大米全程取樣控制工具包括卸料取樣機構，所述卸料取樣機構設于料車出口處，包括卸料槽1、分流槽3、分流管4和樣本收集器皿。
[0023]所述卸料槽I的進料口設于槽車出口處，卸料槽I的出料口傾斜向下，傾斜角度為22°，靠近進料口的卸料槽I中部位置開設有寬度為10_的條形孔2，由于大米原料流速大，1mm寬的條形孔2可以保證大米原料及雜質(zhì)都能均勻穩(wěn)定流出，滿足各類樣本都能提取的要求，效果較好，所述條形孔2距離卸料槽I出料口的距離為500mm，如圖1所示。
[0024]長度為400mm的分流槽3焊接在卸料槽I下方，分流槽3上端處于槽車出口處，分流槽3下端(作為出料口)傾斜向下，傾斜角度為30°，分流槽3的出料口距離卸料槽I底部約為80mm，分流槽3內(nèi)設置一分流管4，所述分流管4的口徑為8mm，分流管4的上端對應于條形孔2，分流管4的下端伸出分流槽3的底部，所述分流管4可有效減緩大米原料的下落速度，保證完整米粒、碎米、糠粉、石頭等其它夾雜物通過小孔落出，如圖1所示。
[0025]所述樣本收集器皿有三種，分別為瞬間樣本收集器皿5、階段樣本收集器皿6和全程樣本收集器皿7。
[0026]所述全程樣本收集器皿7設于分流管4下方，可對卸料全程進行取樣，樣本穩(wěn)定控制在1.5KG左右；所述階段樣本收集器皿6設于分流槽3的出料口下方，在卸料過程中，每隔15分鐘取一次樣本進行分析化驗；所述瞬間樣本收集器皿5設于卸料槽I出料口下方，在卸料過程中可隨時抽取樣本分析化驗，如圖1所示。
[0027]所述卸料取樣機構下方的卸料區(qū)為開挖的大米投料坑8，用樣本收集器皿取樣的操作于大米投料坑8中進行，如圖1所示。
[0028]本發(fā)明適用于對全車約40T大米的卸料和取樣。
【權利要求】
1.槽車大米全程取樣控制工具，包括于槽車出口處設置的卸料取樣機構，其特征在于:所述卸料取樣機構包括卸料槽(I)、分流槽(3)、分流管(4)和樣本收集器皿，所述卸料槽(I)向下傾斜20°?30°，于卸料槽(I)的上部開設有寬度為8mm?12mm的條形孔⑵；于卸料槽(I)的底部設置長度和寬度均小于卸料槽(I)的分流槽(3)，所述分流槽(3)向下傾斜的角度大于卸料槽(I)且其傾角為25°?35°，對應于條形孔(2)于分流槽(3)內(nèi)設置向下通出分流槽(3)的分流管(4)，所述分流管(4)的口徑小于條形孔(2)的寬度且其口徑為6mm?1mm ;對應于卸料槽(I)的出料口設置瞬間樣本收集器皿(5)，對應于分流槽(3)的出料口設置階段樣本收集器皿￠)，對應于分流管(4)的出料口設置全程樣本收集器皿(7)。
2.根據(jù)權利要求1所述的槽車大米全程取樣控制工具，其特征在于:所述卸料槽(I)向下傾斜22°，所述條形孔⑵距離卸料槽⑴出料口的距離蘭500mm。
3.根據(jù)權利要求2所述的槽車大米全程取樣控制工具，其特征在于:分流槽(3)向下傾斜的角度為30°，所述分流槽(3)的出料口距離料車出口處長度3 400mm。
4.根據(jù)權利要求1?3中任意一項所述的槽車大米全程取樣控制工具，其特征在于:所述條形孔⑵的寬度為10mm，所述分流管⑷的口徑為8mm。
【文檔編號】G01N1/20GK104266869SQ201410544805
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月15日 優(yōu)先權日:2014年10月15日
【發(fā)明者】廖勇, 蔣新 申請人:燕京啤酒(桂林漓泉)股份有限公司