一種ahs鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品和ahs鋁合金成分檢測(cè)方法
【專利摘要】本申請(qǐng)屬于合金領(lǐng)域，尤其涉及一種AHS鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品和AHS鋁合金成分檢測(cè)方法。本申請(qǐng)?zhí)峁┑腁HS鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品，包括：10.6～11.5wt％的Si；0.1～0.3wt％的Fe；2.4～2.5wt％的Cu；0.01～0.05wt％的Mn；0.3～0.5wt％的Mg；0.01～0.02wt％的Ni；0.01～0.03wt％的Zn；0.03～0.05wt％的Ti；0.015～0.05wt％的Sr和余量的Al。采用由本申請(qǐng)?zhí)峁┑腁HS鋁合金標(biāo)準(zhǔn)樣品校正的原子發(fā)射光譜譜線強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)曲線對(duì)AHS鋁合金待測(cè)樣品進(jìn)行成分分析，其結(jié)果與采用化學(xué)分析法進(jìn)行成分分析的結(jié)果相符。
【專利說明】一種AHS鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品和AHS鋁合金成分檢測(cè)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于合金領(lǐng)域，尤其涉及一種AHS鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品和AHS鋁合金成分 檢測(cè)方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 所謂鋁合金，就是在工業(yè)純鋁中加入適量的其他元素，使鋁的本質(zhì)得到改善，以滿 足工業(yè)上和生活中的各種需要。由于鋁合金比重小，比強(qiáng)度高，具有良好的綜合性能，因此， 被廣泛用于航空工業(yè)、汽車制造業(yè)、動(dòng)力儀表、工具及民用器皿制造等方面。
[0003] 在鋁合金的研發(fā)和生產(chǎn)過程中，需要對(duì)鋁合金中的化學(xué)成分進(jìn)行分析，從而達(dá)到 嚴(yán)格控制各化學(xué)成分含量的目的，進(jìn)而避免合金生產(chǎn)過程中爐前成分失控，同時(shí)保證合金 產(chǎn)品的質(zhì)量。合金的化學(xué)成分檢測(cè)方法主要有化學(xué)分析法和光電光譜分析法，化學(xué)法由于 其操作繁鎖，重現(xiàn)性差，分析周期長(zhǎng)（分析周期在4小時(shí)以上），且涉及重金屬污染，因而限 制了該法的使用；而光電光譜分析法因其快速、準(zhǔn)確、環(huán)保、操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn)，在工礦企業(yè)、 商檢、科研院所等國(guó)民經(jīng)濟(jì)各行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。但根據(jù)光電光譜分析法原理，其應(yīng)用有 個(gè)先決條件：分析任何合金之前，必須要有相對(duì)應(yīng)的合金標(biāo)準(zhǔn)樣品校正光譜分析結(jié)果，以保 證分析結(jié)果的準(zhǔn)確性。
[0004] AHS鋁合金是一種典型的亞共晶鋁硅合金，由于強(qiáng)度高、耐熱性及耐磨性好，再加 上熱膨脹系數(shù)小，廣泛應(yīng)用于交通運(yùn)輸行業(yè)。由于光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品需要滿足成分準(zhǔn)確性的要 求，而現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)樣品中并無合適的標(biāo)準(zhǔn)樣品在成分上與AHS鋁合金相對(duì)應(yīng)，因此需要研制 專用AHS鋁合金標(biāo)準(zhǔn)樣品對(duì)AHS鋁合金的光譜分析結(jié)果進(jìn)行校正。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種AHS鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品和AHS鋁合金成 分檢測(cè)方法，本發(fā)明提供的標(biāo)準(zhǔn)樣品可用于AHS鋁合金光譜分析結(jié)果的校正。
[0006] 本發(fā)明提供了一種AHS鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品，包括：
[0007] 10. 6 ?11. 5wt%的Si;
[0008] 0?1 ?0?3wt% 的Fe;
[0009] 2. 4 ?2. 5wt% 的Cu;
[0010] 0? 01 ?0? 05wt% 的Mn;
[0011] 0? 3 ?0? 5wt% 的Mg;
[0012] 0? 01 ?0? 02wt% 的Ni;
[0013] 0? 01 ?0? 03wt% 的Zn;
[0014] 0? 03 ?0? 05wt% 的Ti;
[0015] 0? 015 ?0? 05wt% 的Sr;
[0016] 和余量的A1。
[0017] 優(yōu)選的，所述標(biāo)準(zhǔn)樣品包括0. 19?0. 21wt%的Fe。
[0018] 優(yōu)選的，所述標(biāo)準(zhǔn)樣品包括0? 017?0? 021wt%的Mn。
[0019] 優(yōu)選的，所述標(biāo)準(zhǔn)樣品包括0? 014?0? 016wt%的Ni。
[0020] 優(yōu)選的，所述標(biāo)準(zhǔn)樣品包括0? 019?0? 023wt%的Zn。
[0021] 優(yōu)選的，所述標(biāo)準(zhǔn)樣品包括0. 036?0. 042wt%的Ti。
[0022] 優(yōu)選的，所述標(biāo)準(zhǔn)樣品包括0? 016?0? 02wt%的Sr。
[0023] 優(yōu)選的，所述標(biāo)準(zhǔn)樣品為圓柱體。
[0024] 優(yōu)選的，所述標(biāo)準(zhǔn)樣品的直徑為55?60mm;所述標(biāo)準(zhǔn)樣品的高為35?50mm。
[0025] 本發(fā)明提供了一種AHS鋁合金成分檢測(cè)方法，包括以下步驟：
[0026]a)使用上述標(biāo)準(zhǔn)樣品對(duì)原子發(fā)射光譜譜線強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)曲線進(jìn)行校正，得到校正后的 原子發(fā)射光譜譜線強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)曲線；
[0027]b)對(duì)AHS鋁合金待測(cè)樣品進(jìn)行原子發(fā)射光譜分析，根據(jù)待測(cè)樣品所含金屬元素的 譜線強(qiáng)度及校正后的原子發(fā)射光譜譜線強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)曲線，得到AHS鋁合金待測(cè)樣品中各元素 的含量。
[0028] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種AHS鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品和AHS鋁合金成分 檢測(cè)方法。本發(fā)明提供的AHS鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品，包括：10. 6?11. 5wt%的Si;0. 1? 0? 3wt% 的Fe;2. 4 ?2. 5wt% 的Cu;0? 01 ?0? 05wt% 的Mn;0? 3 ?0? 5wt% 的Mg;0? 01 ? 0? 02wt% 的Ni;0? 01 ?0? 03wt% 的Zn;0? 03 ?0? 05wt% 的Ti;0? 015 ?0? 05 的Sr和余 量的A1。采用由本發(fā)明提供的AHS鋁合金標(biāo)準(zhǔn)樣品校正的原子發(fā)射光譜譜線強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)曲 線對(duì)AHS鋁合金待測(cè)樣品進(jìn)行成分分析，其結(jié)果與采用化學(xué)分析法進(jìn)行成分分析的結(jié)果相 符。說明采用本發(fā)明提供的方法制得的AHS鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品能夠滿足AHS鋁合金的生 產(chǎn)和研發(fā)使用，即可用于AHS鋁合金光譜分析結(jié)果的校正，進(jìn)而提高AHS鋁合金生產(chǎn)效率與 產(chǎn)品質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029] 為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù) 提供的附圖獲得其他的附圖。
[0030]圖1為本發(fā)明提供的鋁合金鑄錠的金相檢驗(yàn)試片和偏析檢驗(yàn)試片的取樣部位示 意圖；
[0031]圖2為本發(fā)明提供的鑄錠成分偏析檢查的取點(diǎn)位置示意圖；
[0032]圖3為本發(fā)明實(shí)施例1提供的鋁合金鑄錠試片的金相低倍照片。

【具體實(shí)施方式】
[0033] 下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例 僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通 技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范 圍。
[0034] 本發(fā)明提供了一種AHS鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品，包括：
[0035] 10. 6 ?11. 5wt% 的Si;
[0036] 0? 1 ?0? 3wt% 的Fe;
[0037] 2. 4 ?2. 5wt% 的Cu;
[0038] 0? 01 ?0? 05wt% 的Mn;
[0039] 0? 3 ?0? 5wt% 的Mg;
[0040] 0? 01 ?0? 02wt% 的Ni;
[0041] 0? 01 ?0? 03wt% 的Zn;
[0042] 0? 03 ?0? 05wt% 的Ti;
[0043] 0? 015 ?0? 05wt% 的Sr;
[0044] 和余量的Al。
[0045] 本發(fā)明提供的AHS鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品包括Si、Fe、Cu、Mn、Mg、Ni、Zn、Ti、Sr和 Al。其中，所述Si在標(biāo)準(zhǔn)樣品中的含量為10. 6?11. 5wt%，優(yōu)選為10.61?10. 75wt% ; 所述Fe在標(biāo)準(zhǔn)樣品中的含量為0. 1?0. 3wt%，優(yōu)選為0. 19?0. 21wt% ;所述Cu在標(biāo)準(zhǔn) 樣品中的含量為2. 4?2. 5wt%，優(yōu)選為2. 4?2. 48wt% ;所述Mn在標(biāo)準(zhǔn)樣品中的含量 為0? 01?0? 05wt%，優(yōu)選為0? 017?0? 021wt% ;所述Mg在標(biāo)準(zhǔn)樣品中的含量為0? 3? 0? 5wt%，優(yōu)選為0? 302?0? 32wt%;所述Sr在標(biāo)準(zhǔn)樣品中的含量為0? 015?0? 05wt%，優(yōu) 選為0? 016?0? 02wt%;所述Ni在標(biāo)準(zhǔn)樣品中的含量為0? 01?0? 02wt%，優(yōu)選為0? 014? 0? 016wt% ;所述Zn在標(biāo)準(zhǔn)樣品中的含量為0? 01?0? 03wt%，優(yōu)選為0? 019?0? 023wt% ; 所述Ti在標(biāo)準(zhǔn)樣品中的含量為0? 03?0? 05wt%，優(yōu)選為0? 036?0? 042wt%。
[0046] 在本發(fā)明提供的一個(gè)實(shí)施例中，所述標(biāo)準(zhǔn)樣品包括：10. 61?10. 75wt%的Si、 0? 19 ?0? 21wt% 的Fe、2. 4 ?2. 48wt% 的Cu、0. 017 ?0? 021wt% 的Mn、0. 302 ?0? 32wt% 的Mg、0. 016 ?0? 02wt% 的Sr、0. 014 ?0? 016wt% 的Ni、0. 019 ?0? 023wt% 的Zn、 0. 036?0. 042wt%的Ti和余量的A1。在本發(fā)明提供的另一個(gè)實(shí)施例中，所述標(biāo)準(zhǔn)樣品包 括：10. 68±0. 07wt% 的Si、0. 2±0.Olwt% 的Fe、2. 44±0. 05wt% 的Cu、0. 019±0. 002wt% 的Mn、0.311±0.009wt% 的Mg、0.018±0.002wt% 的Sr、0.015±0.001wt% 的Ni、 0? 021±0. 002wt%的Zn、0. 039±0. 003wt%的Ti和余量的A1。
[0047] 在本發(fā)明中提供的一個(gè)實(shí)施例中，所述標(biāo)準(zhǔn)樣品為圓柱體，所述圓柱體的直徑優(yōu) 選為55?60mm;所述圓柱體的高優(yōu)選為35?50mm。
[0048] 在本發(fā)明中，所述AHS鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品可以按照以下步驟制備得到：
[0049] a)、鋁源、硅源、鐵源、銅源、錳源、鎂源、鍶源、鎳源、鋅源和鈦源熔融共混，得到鋁 合金熔體；
[0050] 所述錯(cuò)合金溶體包括：10. 6?11. 5wt%的Si;0? 1?0? 3wt%的Fe;2. 4? 2. 5wt% 的Cu;0? 01 ?0? 05wt% 的Mn;0? 3 ?0? 5wt% 的Mg;0? 01 ?0? 02wt% 的Ni;0? 01 ? 0? 03wt% 的Zn;0? 03 ?0? 05wt% 的Ti;0? 015 ?0? 05wt% 的Sr和余量的A1 ;
[0051] b)、所述鋁合金熔體依次經(jīng)過鑄造、均勻化熱處理和擠壓后，得到AHS鋁合金光譜 標(biāo)準(zhǔn)樣品。
[0052] 在本發(fā)明中，首先將鋁源、硅源、鐵源、銅源、錳源、鎂源、鍶源、鎳源、鋅源和鈦源熔 融共混，得到鋁合金熔體。其中，所述硅源優(yōu)選為Al-Si中間合金，所述Al-Si中間合金中 Si含量?jī)?yōu)選為20?30wt% ;所述鐵源優(yōu)選為Al-Fe中間合金，所述Al-Fe中間合金中Fe 含量?jī)?yōu)選為15?20wt%;所述銅源優(yōu)選為Al-Cu中間合金，所述Al-Cu中間合金中Cu含 量?jī)?yōu)選為40?50wt% ;所述猛源優(yōu)選為Al-Mn中間合金，所述Al-Mn中間合金中Mn含量 優(yōu)選為15?20wt%;所述鍶源優(yōu)選為Al-Sr中間合金，所述Al-Sr中間合金中Sr含量?jī)?yōu) 選為4?10wt% ;所述鎳源優(yōu)選為Al-Ni中間合金，所述Al-Ni中間合金中Ni含量?jī)?yōu)選 為20?30wt% ;所述鈦源優(yōu)選為Al-Ti中間合金，所述Al-Ti中間合金中Ti含量?jī)?yōu)選為 4?10wt% ;所述鋅源優(yōu)選為鋅；所述鎂源優(yōu)選為鎂；所述鋁源優(yōu)選為鋁和含鋁的中間合 金。所述鋁合金熔體包括10. 6?11. 5wt%的Si;0? 1?0? 3wt%的Fe;2. 4?2. 5wt%的 Cu;0? 01?0? 05wt%的Mn;0? 3?0? 5wt%的Mg;0? 01?0? 02wt%的Ni;0? 01?0? 03wt% 的Zn;0? 03?0? 05wt%的Ti;0? 015?0? 05wt%的Sr和余量的A1，優(yōu)選包括10. 61? 10. 75wt%的Si、0. 19?0? 21wt%的Fe、2. 4?2. 48wt%的Cu、0. 017?0? 021wt%的 Mn、0. 302?0? 32wt%的Mg、0. 016?0? 02wt%的Sr、0. 014?0? 016wt%的Ni、0. 019? 0. 023wt%的Zn、0. 036?0. 042wt%的Ti和余量的A1。在本發(fā)明提供的一個(gè)實(shí)施例 中，所述鋁合金熔體包括10. 68±0. 07wt%的Si、0. 2±0.Olwt%的Fe、2. 44±0. 05wt% 的Cu、0.019±0.002wt%的Mn、0.311±0.009wt%的Mg、0.018±0.002wt%的Sr、 0? 015±0.OOlwt%的Ni、0. 021±0. 002wt%的Zn、0. 039±0. 003wt%的Ti和余量的A1。
[0053] 在本發(fā)明中，所述鋁源、硅源、鐵源、銅源、錳源、鎂源、鍶源、鎳源、鋅源和鈦源熔融 共混，得到鋁合金熔體的過程具體為：
[0054] al)、鋁源、硅源、鐵源、銅源、錳源、鎳源和鈦源熔融共混，得到第一合金熔體；
[0055] a2)、所述第一合金熔體和鋅源熔融共混，得到第二合金熔體；
[0056] a3)、所述第二合金熔體和鎂源熔融共混，得到第三合金熔體
[0057] a4)、所述第二合金熔體和鍶源熔融共混，得到鋁合金熔體。
[0058] 在上述制得鋁合金熔體的過程中，首先將鋁源、硅源、鐵源、銅源、錳源、鎳源和鈦 源熔融共混。本發(fā)明對(duì)所述熔融共混的溫度沒有特別限定，可以使上述金屬源熔融即可，優(yōu) 選為730?780°C。待鋁源、硅源、鐵源、銅源、錳源、鎳源和鈦源熔融共混均勻后，得到第一 合金烙體。
[0059] 然后，所述第一合金熔體和鋅源熔融共混。本發(fā)明對(duì)所述熔融共混的溫度沒有特 別限定，可以使上述金屬源熔融即可，優(yōu)選為730?780°C。為防止第一合金熔體和鋅源熔 融共混過程中Zn沉底，本發(fā)明中優(yōu)選在第一合金熔體和鋅源熔融共混過程中對(duì)混合體系 進(jìn)行強(qiáng)攪拌。待第一合金熔體和鋅源熔融共混均勻后，得到第二合金熔體。
[0060] 之后，所述第二合金熔體和鎂源熔融共混。本發(fā)明對(duì)所述熔融共混的溫度沒有特 別限定，可以使上述金屬源熔融即可，優(yōu)選為730?780°C。待第二合金熔體和鎂源熔融共 混均勻后，得到第三合金熔體。
[0061] 最后，所述第三合金熔體和鍶源熔融共混。本發(fā)明對(duì)所述熔融共混的溫度沒有特 別限定，可以使上述金屬源熔融即可，優(yōu)選為730?780°C。待第三合金熔體和鍶源熔融共 混均勻后，得到鋁合金熔體。
[0062] 得到鋁合金熔體后，對(duì)所述熔體進(jìn)行鑄造。本發(fā)明對(duì)所述鑄造的方式?jīng)]有特別限 定，優(yōu)選采用熱頂鑄造法進(jìn)行鑄造。所述鑄造的溫度優(yōu)選為735?745°C。所述鑄造的速度 優(yōu)選為72?78mm/min。所述鑄造過程中的冷卻水壓力優(yōu)選為0. 06?0. 08MPa。
[0063] 鋁合金熔體完成鑄造后，得到鋁合金鑄錠。對(duì)所述鋁合金鑄錠進(jìn)行均勻化熱處理 和擠壓。所述均勻化熱處理的溫度優(yōu)選為515?530°C;所述均勻化熱處理的保溫時(shí)間優(yōu)選 為12?14h。所述擠壓的溫度優(yōu)選為430?450°C;所述擠壓的速度優(yōu)選為3?5mm/s。本 發(fā)明對(duì)擠壓所用的設(shè)備沒有特別限定，優(yōu)選為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的2000噸油壓擠壓機(jī)。 擠壓結(jié)束后，得到AHS鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品。
[0064]為保證標(biāo)準(zhǔn)樣品的質(zhì)量，本發(fā)明優(yōu)選先從鑄造得到的鋁合金鑄錠中切取檢驗(yàn)試 片，并對(duì)檢驗(yàn)試片進(jìn)行金相組織檢驗(yàn)和成分偏析檢驗(yàn)，待檢驗(yàn)合格后，再對(duì)鋁合金鑄錠進(jìn)行 均勻化熱處理和擠壓。在本發(fā)明中，所述檢驗(yàn)合格是指鋁合金鑄錠組織細(xì)密、均勻、無氣孔、 夾雜等冶金缺陷，且鑄錠徑向、縱向均無偏析。
[0065]在本發(fā)明提供的一個(gè)實(shí)施例中，金相檢驗(yàn)試片和偏析檢驗(yàn)試片按照?qǐng)D1所示部位 切取，圖1為本發(fā)明提供的鋁合金鑄錠的金相檢驗(yàn)試片和偏析檢驗(yàn)試片的取樣部位示意 圖，其中，L= 120?220mm，1和4為金相試片的切取部位，2和3為成分偏析試片的切取部 位，本發(fā)明在取樣前優(yōu)選將鑄錠車皮，所述車皮的厚度為4?6mm，優(yōu)選為5mm。
[0066] 在本發(fā)明中，所述成分偏析檢驗(yàn)優(yōu)選按照以下步驟進(jìn)行：
[0067] 按圖2所示取點(diǎn)對(duì)成分偏析檢驗(yàn)試片進(jìn)行光譜分析，圖2為本發(fā)明提供的鑄錠成 分偏析檢查的取點(diǎn)位置示意圖。其中，每個(gè)檢驗(yàn)試片從中心向邊緣各取A1?A5五組數(shù)據(jù)。 用每個(gè)檢驗(yàn)試片五組數(shù)據(jù)成分差異的大小表示鑄錠徑向成分偏析程度，2號(hào)和3號(hào)檢驗(yàn)試 片對(duì)應(yīng)的五個(gè)取點(diǎn)位置的數(shù)據(jù)之差的大小表示鑄錠縱向成分偏析程度。所述徑向成分偏析 檢驗(yàn)采用達(dá)維特（DARVID)檢驗(yàn)；所述縱向成分偏析檢驗(yàn)采用t檢驗(yàn)。
[0068] 為了保證標(biāo)準(zhǔn)樣品的質(zhì)量，本發(fā)明優(yōu)選對(duì)制得的AHS鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行定 值檢驗(yàn)。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述鋁合金鑄錠經(jīng)過均勻化熱處理和擠壓后得到的標(biāo) 準(zhǔn)樣品為棒材，所述棒材的定值檢驗(yàn)優(yōu)選按照以下步驟進(jìn)行：
[0069] 從每根棒材的頭部、中部、尾部切取三段180?220mm的棒材，用鉆銑床及特制刀 具加工成顆粒狀，混均樣品后分裝，得到定值檢驗(yàn)的樣品。得到定值檢驗(yàn)的樣品后，將樣品 送至專業(yè)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)。
[0070] 定值檢驗(yàn)合格后，將上述制得的AHS鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品鋸切成標(biāo)準(zhǔn)樣品塊，并 打上印記，表面車銑光潔后，入庫保存。
[0071] 本發(fā)明提供的AHS鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品組織細(xì)密、均勻，無氣孔、夾雜等冶金缺 陷，徑向、縱向均無偏析，化學(xué)成分均勻，樣品穩(wěn)定性良好，有效期至少10年。采用由本發(fā)明 提供的AHS鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品校正的原子發(fā)射光譜譜線強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)曲線對(duì)AHS鋁合金待測(cè) 樣品進(jìn)行成分分析，其結(jié)果與采用化學(xué)分析法進(jìn)行成分分析的結(jié)果相符。說明本發(fā)明提供 的標(biāo)準(zhǔn)樣品能夠滿足AHS鋁合金的生產(chǎn)和研發(fā)使用，即可用于AHS鋁合金光譜分析結(jié)果的 校正，進(jìn)而提高AHS鋁合金生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。
[0072] 本發(fā)明提供了一種AHS鋁合金成分檢測(cè)方法，包括以下步驟：
[0073]a)使用上述標(biāo)準(zhǔn)樣品對(duì)原子發(fā)射光譜譜線強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)曲線進(jìn)行校正，得到校正后的 原子發(fā)射光譜譜線強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)曲線；
[0074]b)對(duì)AHS鋁合金待測(cè)樣品進(jìn)行原子發(fā)射光譜分析，根據(jù)待測(cè)樣品所含金屬元素的 譜線強(qiáng)度及校正后的原子發(fā)射光譜譜線強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)曲線，得到AHS鋁合金待測(cè)樣品中各元素 的含量。
[0075] 本發(fā)明提供的檢測(cè)方法可用于檢測(cè)AHS鋁合金中各成分的含量。
[0076] 為更清楚起見，下面通過以下實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0077] 實(shí)施例1
[0078] 按表1的成分百分比將純鋁、Al_20wt%Si中間合金、Al_15wt%Fe中間合金、 Al_40wt%Cu中間合金、Al_15wt%Mn中間合金、Al_20wt%Ni中間合金和Al_20wt%Ti 中間合金加入爐內(nèi)，在760°C下熔融共混，得到第一合金熔體。按表1的成分百分比向第一 合金熔體中加入純鋅，攪拌，得到第二合金熔體。按表1的成分比向第二合金溶液中加入純 鎂，攪拌，得到第三合金熔體。按表1的成分比向第三合金溶液中加入Al-lOwt%Sr中間合 金，得到鋁合金熔體。在攪拌條件下，采用熱頂鑄造對(duì)鋁合金熔體進(jìn)行鑄造，所述鑄造溫度 為735°C，鑄造速度為78mm/min，冷卻水水壓為0. 06MPa，鑄造結(jié)束后，得到直徑為162mm的 鋁合金鑄錠棒材。
[0079] 表1實(shí)施例1中AHS鋁合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品的化學(xué)成分質(zhì)量百分比
[0080]

【權(quán)利要求】
1. 一種AHS錯(cuò)合金光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品，包括： 10. 6 ?11. 5wt% 的 Si ; 0? 1 ?0? 3wt% 的 Fe ; 2. 4 ?2. 5wt% 的 Cu ; 0? 01 ?0? 05wt% 的 Mn ; 0? 3 ?0? 5wt % 的 Mg ; 0? 01 ?0? 02wt% 的 Ni ; 0? 01 ?0? 03wt% 的 Zn ; 0? 03 ?0? 05wt% 的 Ti ; 0? 015 ?0? 05wt% 的 Sr ; 和余量的A1。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的標(biāo)準(zhǔn)樣品，其特征在于，所述標(biāo)準(zhǔn)樣品包括0. 19?0. 21wt % 的Fe。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的標(biāo)準(zhǔn)樣品，其特征在于，所述標(biāo)準(zhǔn)樣品包括0.017? 0? 021wt% 的 Mn。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的標(biāo)準(zhǔn)樣品，其特征在于，所述標(biāo)準(zhǔn)樣品包括0.014? 0? 016wt% 的 Ni。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的標(biāo)準(zhǔn)樣品，其特征在于，所述標(biāo)準(zhǔn)樣品包括0.019? 0? 023wt% 的 Zn。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的標(biāo)準(zhǔn)樣品，其特征在于，所述標(biāo)準(zhǔn)樣品包括0.036? 0? 042wt% 的 Ti。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的標(biāo)準(zhǔn)樣品，其特征在于，所述標(biāo)準(zhǔn)樣品包括0.016? 0? 02wt%的 Sr。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的標(biāo)準(zhǔn)樣品，其特征在于，所述標(biāo)準(zhǔn)樣品為圓柱體。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的標(biāo)準(zhǔn)樣品，其特征在于，所述標(biāo)準(zhǔn)樣品的直徑為55?60mm ; 所述標(biāo)準(zhǔn)樣品的商為35?50mm。
10. -種AHS鋁合金成分檢測(cè)方法，包括以下步驟： a) 使用權(quán)利要求1?9任一項(xiàng)所述的標(biāo)準(zhǔn)樣品對(duì)原子發(fā)射光譜譜線強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)曲線進(jìn)行 校正，得到校正后的原子發(fā)射光譜譜線強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)曲線； b) 對(duì)AHS鋁合金待測(cè)樣品進(jìn)行原子發(fā)射光譜分析，根據(jù)待測(cè)樣品所含金屬元素的譜線 強(qiáng)度及校正后的原子發(fā)射光譜譜線強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)曲線，得到AHS鋁合金待測(cè)樣品中各元素的含 量。
【文檔編號(hào)】G01N1/28GK104458663SQ201410763276
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月12日
【發(fā)明者】陳瑜 申請(qǐng)人:西南鋁業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司