礦用設(shè)備油液監(jiān)測光譜分析中潤滑油樣品雜質(zhì)去除方法及分析方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明設(shè)計礦用設(shè)備油液監(jiān)測光譜分析相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種礦用設(shè)備油液監(jiān)測光譜分析中潤滑油樣品雜質(zhì)去除方法及分析方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，煤炭開采過程中的集約化和精益化日益受到重視，其中對采煤設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測、故障隱患預(yù)報并及時采取措施能夠顯著降低設(shè)備故障發(fā)生頻率和維修成本，延長設(shè)備使用壽命。其中對設(shè)備潤滑油實施的油液監(jiān)測是最重要的技術(shù)手段之一。油液監(jiān)測體系是由鐵譜技術(shù)、光譜技術(shù)、常規(guī)理化分析、污染度分析等技術(shù)組成的，其中光譜技術(shù)的效果是非常顯著的，已經(jīng)成為油液監(jiān)測體系中必不可少且舉足輕重的技術(shù)手段。然而一直以來，由于從采煤設(shè)備各個潤滑點位取出來的潤滑油樣品中含有大量煤渣、砂礫、水分等雜質(zhì)，不僅極大的影響了光譜分析的準(zhǔn)確性，同時也會在光譜分析的潤滑油樣品霧化燃燒過程中引起油霧不均勻或油液飛濺造成安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于此，有必要針對現(xiàn)有技術(shù)的煤礦設(shè)備油液分析光譜檢測技術(shù)沒有對采煤設(shè)備潤滑油潤滑油樣品除雜處理的預(yù)處理的技術(shù)問題，提供一種礦用設(shè)備油液監(jiān)測光譜分析中潤滑油樣品雜質(zhì)去除方法及礦用設(shè)備油液監(jiān)測分析方法。
[0004]—種礦用設(shè)備油液監(jiān)測光譜分析中潤滑油樣品雜質(zhì)去除方法，包括:
[0005]采用水分去除設(shè)備對潤滑油樣品進(jìn)行加熱，使得潤滑油樣品內(nèi)水分蒸發(fā)，收集蒸發(fā)后潤滑油樣品；
[0006]將蒸發(fā)后潤滑油樣品滴向非金屬雜質(zhì)去除裝置中的基片，對基片上的蒸發(fā)后潤滑油樣品進(jìn)行非金屬雜質(zhì)去除，得到吸附有金屬顆粒的基片；
[0007]對吸附有金屬顆粒的基片進(jìn)行清洗，得到用于光譜檢測的含有金屬顆粒的液體樣品O
[0008]—種礦用設(shè)備油液監(jiān)測分析方法，包括:
[0009]采用水分去除設(shè)備對潤滑油樣品進(jìn)行加熱，使得潤滑油樣品內(nèi)水分蒸發(fā)，收集蒸發(fā)后潤滑油樣品；
[0010]將蒸發(fā)后潤滑油樣品滴向非金屬雜質(zhì)去除裝置中的基片，對基片上的蒸發(fā)后潤滑油樣品進(jìn)行非金屬雜質(zhì)去除，得到吸附有金屬顆粒的基片，對吸附有金屬顆粒的基片進(jìn)行鐵譜檢測；
[0011]對吸附有金屬顆粒的基片采用清洗液進(jìn)行清洗，將清洗液連同清洗下來的金屬顆粒溶于潤滑油中進(jìn)行光譜分析。
[0012]本發(fā)明提供了礦用設(shè)備油液監(jiān)測光譜分析中潤滑油樣品雜質(zhì)去除方法，解決了對光譜分析中雜質(zhì)元素對檢測結(jié)果的干擾，也去除了潤滑油樣品中參雜的水分對于光譜分析結(jié)果和過程的干擾，同時本發(fā)明提供的分析方法，對基片進(jìn)行鐵譜檢測，對從基片上通過清洗液脫落的金屬顆粒進(jìn)行光譜檢測，從而實現(xiàn)了油液監(jiān)測從鐵譜到光譜的連續(xù)檢測，節(jié)約了時間，提高了檢測效率。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明一種礦用設(shè)備油液監(jiān)測光譜分析中潤滑油樣品雜質(zhì)去除方法的流程圖；
[0014]圖2為光譜分析的流程圖；
[0015]圖3為水分去除設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本發(fā)明一種礦用設(shè)備油液監(jiān)測分析方法的工作流程圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0018]如圖1所示為本發(fā)明一種礦用設(shè)備油液監(jiān)測光譜分析中潤滑油樣品雜質(zhì)去除方法的流程圖，包括:
[0019]步驟SlOl，采用水分去除設(shè)備對潤滑油樣品進(jìn)行加熱，使得潤滑油樣品內(nèi)水分蒸發(fā)，收集蒸發(fā)后潤滑油樣品；
[0020]步驟S102，將蒸發(fā)后潤滑油樣品滴向非金屬雜質(zhì)去除裝置中的基片，對基片上的蒸發(fā)后潤滑油樣品進(jìn)行非金屬雜質(zhì)去除，得到吸附有金屬顆粒的基片；
[0021]步驟S103，對吸附有金屬顆粒的基片采用清洗液進(jìn)行清洗，得到用于光譜檢測的含有金屬顆粒的液體樣品。
[0022]本發(fā)明通過步驟SlOl去除潤滑油樣品中的水分，并通過步驟S102去除油料中的非金屬雜質(zhì)，在步驟S103中得到的金屬顆粒用于光譜分析。
[0023]光譜分析的流程如圖2所示，包括:
[0024]步驟S201，激發(fā)光源激發(fā)含金屬顆粒的樣品；
[0025]步驟S202，樣品中的金屬顆粒收到激發(fā)后電子發(fā)生能級躍迀；
[0026]步驟S203，能級躍迀釋放出能量被光譜儀捕捉到；
[0027]步驟S204，不同元素釋放出的波長和強(qiáng)度不同，從而確定元素種類和含量。
[0028]其中步驟S201中的含金屬顆粒的樣品則是本發(fā)明中經(jīng)過步驟SlOl?步驟S103后所得到的含有金屬顆粒的液體樣品?，F(xiàn)有的煤礦設(shè)備油液分析光譜檢測技術(shù)沒有對采煤設(shè)備潤滑油潤滑油樣品進(jìn)行除雜處理，導(dǎo)致檢測結(jié)果包含了雜質(zhì)中所包含的各類金屬元素、以及碳、硅等元素，從而無法準(zhǔn)確分辨設(shè)備磨損顆粒的金屬元素和潤滑油添加劑的元素，導(dǎo)致結(jié)果判斷誤差較大。
[0029]而本發(fā)明通過步驟SlOl?步驟S103去除了水分以及非金屬雜質(zhì)，解決了對光譜分析中雜質(zhì)元素對檢測結(jié)果的干擾，也去除了潤滑油樣品中參雜的水分對于光譜分析結(jié)果和過程的干擾，從而實現(xiàn)了油液監(jiān)測從鐵譜到光譜的連續(xù)檢測，節(jié)約了時間，提高了檢測效率。
[0030]在其中一個實施例中，如圖3所示，所述水分去除設(shè)備包括:油料容納瓶1、接收回流器2、冷凝器3和加熱裝置5，所述油料容納瓶I設(shè)置在所述加熱裝置5上方，所述冷凝器3包括容納氣體導(dǎo)管6的腔體30，所述腔體30包括冷凝水入口 31、冷凝水出口 32和導(dǎo)管入口 33，所述氣體導(dǎo)管6豎直設(shè)置在所述腔體30內(nèi)，且所述氣體導(dǎo)管6穿過所述導(dǎo)管入口 33與所述接收回流器2的一端連通，所述接收回流器2的另一端與所述油料容納瓶I的瓶口連接，所述導(dǎo)管入口 33與所述氣體導(dǎo)管6管壁之間密封。
[0031]所述導(dǎo)管入口33與所述氣體導(dǎo)管6管壁之間密封可以采用密封圈進(jìn)行密封，從而避免冷凝水從導(dǎo)管入口 33流出。
[0032]優(yōu)選地，所述水分去除設(shè)備還包括水分收集管4，所述水分收集管4與所述氣體導(dǎo)管6和所述接收回流器2的一端分別連通。優(yōu)選地，水分收集管4帶有刻度以便讀取水分的含量。
[0033]優(yōu)選地，油料容納瓶I為圓底燒瓶，加熱裝置5為加熱爐。
[0034]在其中一個實施例中，所述采用水分去除設(shè)備對潤滑油樣品進(jìn)行加熱，使得潤滑油樣品內(nèi)水分蒸發(fā)，收集蒸發(fā)后潤滑油樣品，具體包括:
[0035]將所述冷凝器的冷凝水入口和冷凝水出口與冷凝水提供設(shè)備連通，向所述冷凝器提供循環(huán)流動的冷凝水；
[0036]將裝有油料的油料容納瓶置于所述加熱裝置上方，使用所述加熱裝置對容置于所述油料容納瓶中的油料加熱以蒸發(fā)水分；
[0037]收集蒸發(fā)后潤滑油樣品。
[0038]置于油料容納瓶I中的潤滑油樣品在加熱裝置5加熱后，潤滑油樣品中的水蒸氣通過接收器2進(jìn)入冷凝管3中的氣體導(dǎo)管6，水蒸氣在冷凝管3中遇到經(jīng)過冷凝水入口進(jìn)入的冷凝水變冷，變成水珠流入水分收集管4，完成脫水，同時也可利用水分收集管4來讀取水分的含量。
[0039]此設(shè)備和方法能夠有效去除油樣中的水分，對油樣中的其他物質(zhì)和元素沒有影響，因此保證了結(jié)果的準(zhǔn)確性。
[0040]在其中一個實施例中，所述非金屬雜質(zhì)去除裝置為旋轉(zhuǎn)式鐵譜儀。
[0041]旋轉(zhuǎn)式鐵譜儀主要有圓柱形永久磁鐵，傳動裝置、試樣輸送裝置和控制部件等組成。它的工作原理是:用定量移液器將蒸發(fā)后潤滑油樣品滴向固定在磁場上方的正方形基片中心，磁鐵和基片在電機(jī)帶動下一起旋轉(zhuǎn)。油樣中的鐵磁性物質(zhì)在磁場力、重力等合力的作用下被吸附在基片上，按其粒度不同在基片上沉積成與環(huán)形結(jié)構(gòu)磁場相對應(yīng)的三個同心磨粒環(huán);而砂礫、煤渣及其他雜物由于不具備磁吸附力被甩出流入廢液缸。
[0042]在其中一個實施例中，所述對吸附有金屬顆粒的基片進(jìn)行清洗，具體包括:將四氯乙烯和滌特純進(jìn)行混合得到清洗液，采用所述清洗液對吸附有金屬顆粒的基片進(jìn)行清洗。
[0043]滌特純的廠家為:華陽新