水箱手柄測試工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種水箱手柄測試工裝，包括：機架；設置于機架上且能夠繞其軸線轉動的轉軸；與轉軸相連且驅動轉軸轉動的驅動部件，驅動部件設置于機架上；與轉軸固定連接且用于夾緊水箱手柄的夾具。本實用新型提供的水箱手柄測試工裝，通過夾具將水箱固定在轉軸上，通過驅動部件驅動轉軸轉動，與現(xiàn)有技術人為測試相比，無需人為搖擺水箱，有效降低了測試人員的勞動強度；同時，驅動部件的驅動力較易控制，則有效降低了施力偏差，從而提高了水箱手柄強度測試的準確性。
【專利說明】水箱手柄測試工裝
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及加濕器水箱測試【技術領域】，更具體地說，涉及一種水箱手柄測試工裝。
【背景技術】
[0002]為了滿足環(huán)境濕度要求，通常采用采用加濕器。為了保證加濕器的安全使用，要求加濕器的水箱手柄滿足一定的強度，因此需要測試水箱手柄的強度。
[0003]目前，水箱手柄的強度測試采用人工測試，具體的，人工握住水箱手柄，對水箱施加作用力使水箱搖擺，待水箱搖擺一定時間后，觀察水箱手柄，若水箱手柄完好無損，則表明水箱手柄滿足強度需求；若水箱手柄出現(xiàn)損壞，則表明水箱手柄不能滿足強度需求。
[0004]上述測試方法，需要人工用力搖擺水箱，導致測試人員的勞動強度較大。
[0005]另外，上述測試方法，一個測試人員一次最多測試兩個水箱，導致測試效率較低。
[0006]另外，上述測試方法，需要人工用力搖擺水箱，較易出現(xiàn)施力偏差，導致水箱手柄強度測試的準確性較差。
[0007]綜上所述，如何測試水箱手柄強度，以降低測試人員的勞動強度，是目前本領域技術人員亟待解決的問題。
實用新型內容
[0008]本實用新型的目的是提供一種水箱手柄測試工裝，以降低測試人員的勞動強度。
[0009]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0010]一種水箱手柄測試工裝，包括:
[0011]機架；
[0012]設置于所述機架上且能夠繞其軸線轉動的轉軸；
[0013]與所述轉軸相連且驅動所述轉軸轉動的驅動部件，所述驅動部件設置于所述機架上；
[0014]與所述轉軸固定連接且用于夾緊水箱手柄的夾具。
[0015]優(yōu)選的，上述水箱手柄測試工裝中，所述夾具的數(shù)目至少為兩個，且依次沿所述轉軸的軸向分布。
[0016]優(yōu)選的，上述水箱手柄測試工裝中，所述夾具包括:
[0017]通過連接座與所述轉軸固定連接的夾持臂，所述夾持臂具有勾住所述水箱手柄的勾部，所述連接座呈“U”型；
[0018]能夠與所述勾部共同夾緊所述水箱手柄的壓緊塊；
[0019]與所述壓緊塊相連且驅動所述壓緊塊移動以夾緊所述水箱手柄的快速夾，所述快速夾設置于所述夾持臂上。
[0020]優(yōu)選的，上述水箱手柄測試工裝中，所述夾具還包括:設置于所述夾持臂上，且與所述壓緊塊兩端抵接的頂柱；所述頂柱的數(shù)目為兩個，且分別位于所述快速夾的兩側。[0021]優(yōu)選的，上述水箱手柄測試工裝中，所述驅動部件通過齒輪齒條機構與所述轉軸相連；所述齒輪齒條機構包括:設置于所述轉軸一端的齒輪，設置于所述機架上且能夠沿其長度方向移動的齒條；其中，所述驅動部件與所述齒條相連。
[0022]優(yōu)選的，上述水箱手柄測試工裝，還包括:支撐所述齒條的支架，供所述支架沿所述齒條長度方向移動的導軌；其中，所述導軌設置于所述機架上。
[0023]優(yōu)選的，上述水箱手柄測試工裝中，所述齒輪具有缺齒限位結構。
[0024]優(yōu)選的，上述水箱手柄測試工裝，還包括:設置于所述轉軸外圍的防護網(wǎng)。
[0025]優(yōu)選的，上述水箱手柄測試工裝中，所述驅動部件為氣缸；所述水箱手柄測試工裝還包括:與所述氣缸連接且控制所述氣缸動作的電磁閥，與所述電磁閥電連接且向所述電磁閥供電的電源，所述電源具有電源開關。
[0026]優(yōu)選的，上述水箱手柄測試工裝，還包括:
[0027]設置于所述機架上且檢測水箱是否位于初始位置，若是，則發(fā)出第一檢測信號的
第一傳感器；
[0028]設置于所述機架上且檢測所述水箱是否正向轉至第一預設位置，若是，則發(fā)生第二檢測信號的第二傳感器；
[0029]設置于所述機架上且檢測所述水箱是否反向轉至第二預設位置，若是，則發(fā)生第三檢測信號的第三傳感器；
[0030]分別與所述氣缸、所述第一傳感器、所述第二傳感器和所述第三傳感器相連，當接收到所述第一檢測信號時，控制所述氣缸停止運行預設時間；當所述水箱正向轉至初始位置且所述氣缸停止運行預設時間后，控制所述氣缸運行以驅動所述轉軸正向轉動，當接收到所述第二檢測信號時，控制所述氣缸停止運行預設時間，待所述氣缸停止運行預設時間后，控制所述氣缸運行以驅動所述轉軸反向轉動；當所述水箱反向轉至初始位置且所述氣缸停止運行預設時間后，控制所述氣缸運行以驅動所述轉軸反向轉動，當接收到所述第三檢測信號時，控制所述氣缸停止運行預設時間，待所述氣缸停止運行預設時間后，控制所述氣缸運行以驅動所述轉軸正向轉動的控制器。
[0031]優(yōu)選的，上述水箱手柄測試工裝，還包括:用于記錄所述水箱轉動次數(shù)的計時器。
[0032]優(yōu)選的，上述水箱手柄測試工裝，還包括:與所述電源相連，且控制所述轉軸急停的急停按鈕；用于發(fā)生警報信號的報警燈。
[0033]優(yōu)選的，上述水箱手柄測試工裝，還包括:具有觸摸屏的操作界面，所述操作界面顯示有:系統(tǒng)時間、轉軸運行狀態(tài)、測試總數(shù)、正向轉動次數(shù)、反向轉動次數(shù)、轉軸歸零按鈕、清除報警按鈕、手動切換按鈕和參數(shù)設置按鈕。
[0034]本實用新型提供的水箱手柄測試工裝的使用方法為:用夾具夾緊水箱手柄，啟動驅動部件，驅動部件帶動轉軸轉動，與轉軸固定連接的夾具以及用夾具夾緊的水箱隨著轉軸轉動，當水箱的轉動角度和轉動次數(shù)滿足設定條件后，停止驅動部件運行，解除夾具對水箱的夾緊，取下水箱，觀察水箱手柄，即完成測試。
[0035]本實用新型提供的水箱手柄測試工裝，通過夾具將水箱固定在轉軸上，通過驅動部件驅動轉軸轉動，與現(xiàn)有技術人為測試相比，無需人為搖擺水箱，有效降低了測試人員的勞動強度。
[0036]同時，本實用新型提供的水箱手柄測試工裝，采用驅動部件驅動轉軸轉動，驅動部件的驅動力較易控制，則有效降低了施力偏差，從而提高了水箱手柄強度測試的準確性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0037]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0038]圖1為本實用新型實施例提供的水箱手柄測試工裝的結構示意圖；
[0039]圖2為本實用新型實施例提供的水箱手柄測試工裝增設防護網(wǎng)后的結構示意圖；
[0040]圖3為本實用新型實施例提供的水箱手柄測試工裝的內部結構示意圖；
[0041]圖4為本實用新型實施例提供的水箱手柄測試工裝中夾具的使用示意圖；
[0042]圖5為本實用新型實施例提供的水箱手柄測試工裝中夾具的分解示意圖。
[0043]上圖1-5 中:
[0044]I為急停按鈕、2為操作界面、3為報警燈、4為第一傳感器、5為第三傳感器、6為外罩、7為轉軸、8為水箱、801為水箱手柄、9為夾具、901為連接座、902為夾持臂、903為快速夾、904為頂柱、905為壓緊塊、906為勾部、10為機架、11為第二傳感器、12為啟動按鈕、13為電源開關、14為防護網(wǎng)、15為驅動部件、16為齒條、17為齒輪、18為電磁閥、19為電源、20為導軌、21底板、22為腳杯、23為軸承。
【具體實施方式】
[0045]本實用新型實施例提供了一種水箱手柄測試工裝，降低了測試人員的勞動強度。
[0046]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0047]本實用新型實施例提供的水箱手柄測試工裝，包括:機架10 ;設置于機架10上且能夠繞其軸線轉動的轉軸7 ;與轉軸7相連且驅動轉軸7轉動的驅動部件15，驅動部件15設置于機架10上；與轉軸7固定連接且用于夾緊水箱手柄801的夾具9。需要說明的是，轉軸7能夠繞其自身軸線轉動。
[0048]本實用新型實施例提供的水箱手柄測試工裝的使用方法為:用夾具9夾緊水箱手柄801，啟動驅動部件15，驅動部件15帶動轉軸7轉動，與轉軸7固定連接的夾具9以及用夾具9夾緊的水箱8隨著轉軸7轉動，當水箱8轉動角度和轉動次數(shù)滿足設定條件后，停止驅動部件15運行，解除夾具9對水箱8的夾緊，取下水箱8，觀察水箱手柄801，即完成測試。
[0049]本實用新型實施例提供的水箱手柄測試工裝，通過夾具9將水箱8固定在轉軸7上，通過驅動部件15驅動轉軸7轉動，與現(xiàn)有技術人為測試相比，無需人為搖擺水箱8，有效降低了測試人員的勞動強度。
[0050]同時，本實用新型實施例提供的水箱手柄測試工裝，采用驅動部件15驅動轉軸7轉動，驅動部件15的驅動力較易控制，則有效降低了施力偏差，從而提高了水箱手柄801強度測試的準確性。[0051]為了有效提高測試效率，上述實施例提供的水箱手柄測試工裝中，夾具9的數(shù)目至少為兩個，且依次沿轉軸7的軸向分布。這樣，能夠在轉軸7上固定多個水箱8，則能夠給同時測試多個水箱8，從而有效提高了測試效率，也能夠同時測試不同類型的水箱手柄801，進一步提高了測試效率；同時，也可減少測試人員的人數(shù)，減少對人力資源的需求。
[0052]上述實施例提供的水箱手柄測試工裝中，夾具9具有多種結構，只要能夠將水箱手柄801夾緊且與轉軸7固定連接即可。優(yōu)選的，夾具9包括:通過連接座901與轉軸7固定連接的夾持臂902，該夾持臂902具有勾住水箱手柄801的勾部906，連接座901呈“U”型；能夠與勾部906共同夾緊水箱手柄801的壓緊塊905 ;與壓緊塊905相連且驅動壓緊塊905移動以夾緊水箱手柄801的快速夾903，該快速夾903設置于夾持臂902上。需要說明的是，上述夾具9的使用方法為:固定連接轉軸7和連接座901，再固定連接夾持臂902和連接座901 ;將水箱手柄801掛在勾部906上，使用快速夾903移動壓緊塊905，使得壓緊塊905向水箱手柄801移動，直至壓緊塊905和勾部906共同作用將水箱手柄801夾緊。當然，也可采用其他結構的夾具9固定水箱8，并不局限于此。
[0053]優(yōu)選的，上述實施例提供的水箱手柄測試工裝中，快速夾903包括:支撐板；設置于支撐板上，且能夠沿其軸向往復移動的推桿；設置于支撐板上，與推桿相連且驅動推桿移動的把手。其中，把手通過鉸鏈板與推桿相連。推桿的末端具有外螺紋，推桿與壓緊塊905通過螺紋配合并通過螺母固定連接。
[0054]進一步的，上述實施例提供的水箱手柄測試工裝中，夾具9還包括:設置于夾持臂902上，且與壓緊塊905兩端抵接的頂柱904 ;頂柱904的數(shù)目為兩個，且分別位于快速夾903的兩側。
[0055]為了便于實現(xiàn)轉軸7的轉動，上述實施例提供的水箱手柄測試工裝中，轉軸7通過軸承23可轉動地設置于機架10上，軸承23具有軸承座，軸承座通過螺栓固定于機架10上。
[0056]上述實施例提供的水箱手柄測試工裝中，驅動部件15驅動轉軸7轉動，存在多種實現(xiàn)方式，例如驅動部件15為電機，電機的輸出軸與轉軸7傳動連接；驅動部件15通過絲杠機構或者齒輪齒條機構與轉軸7相連。為了簡化結構，便于控制轉軸7的轉動，優(yōu)先選擇驅動部件15通過齒輪齒條機構與轉軸7相連；齒輪齒條機構包括:設置于轉軸7 —端的齒輪17，設置于機架10上且能夠沿其長度方向移動的齒條16 ;其中，驅動部件15與齒條16相連。驅動部件15可為直線電機也可為氣缸。需要說明的是，齒條16能夠沿其自身的長度方向移動。
[0057]為了有效保證齒條16穩(wěn)定移動，上述實施例提供的水箱手柄測試工裝，還包括:支撐齒條16的支架，供支架沿齒條16的長度方向移動的導軌20 ;其中，導軌20設置于機架10上。這樣，有效保證了齒條16沿設定方向移動，保證了齒條16移動的穩(wěn)定性，從而保證了轉軸7的穩(wěn)定轉動。優(yōu)選的，導軌20為重型線性導軌。
[0058]水箱手柄801測試過程中，要求轉軸7轉動預設角度，為了保證轉軸7較準確地轉至預設角度，上述實施例提供的水箱手柄測試工裝中，齒輪17具有缺齒限位結構。這樣，缺齒限位結構限制了齒輪17的轉動角度，從而限制了轉軸7的轉動角度，有效保證了測試準確度。需要說明的是，缺齒限位結構的位置需要根據(jù)轉軸7需要轉動的角度進行設置，本實用新型實施例對此不做具體地限定。
[0059]優(yōu)選的，上述實施例提供的水箱手柄測試工裝，還包括:設置于轉軸7外圍的防護網(wǎng)14。這樣，避免了轉軸7在轉動過程中水箱8脫離轉軸7并甩出傷及測試人員，有效提高了安全可靠性。為了便于水箱8的安裝和拆卸，防護網(wǎng)14具有兩個門網(wǎng)，門網(wǎng)可轉動，這樣，需要安裝和拆卸水箱8時，打開門網(wǎng)即可。
[0060]優(yōu)選的，上述實施例提供的水箱手柄測試工裝，還包括:設置于機架10底端的腳杯22，以便于保證轉軸7呈水平設置。
[0061]為了便于控制轉軸7的轉動，上述實施例提供的水箱手柄測試工裝中，驅動部件15為氣缸。進一步的，上述水箱手柄測試工裝還包括:設置于機架10上的氣缸墊板,氣缸設置于氣缸墊板上；與氣缸相連的氣源處理元件，該氣源處理元件用于調節(jié)氣缸進氣氣壓；調壓氣缸壓力的調壓閥；固定調壓閥的調壓閥固定架。優(yōu)選的，上述水箱手柄測試工裝還包括:與氣缸連接且控制氣缸動作的電磁閥18，與電磁閥18電連接且向電磁閥18供電的電源19，電源19具有電源開關13。這樣，可通過電磁閥18實現(xiàn)對氣缸位移的控制，便于實現(xiàn)自動化控制轉軸7的轉動。進一步的，為了便于安裝，上述水箱手柄測試工裝還包括設置于機架10上的底板21,該底板21位于轉軸7的一端,驅動部件15、齒條16、導軌20、電磁閥18、電源19等均設置于底板21上。為了便于各個部件的設置，在底板21上設置隔板，通過隔板將底板21分隔為若干區(qū)域，以方便部件的設置。為了提高安全可靠性和美觀度，上述水箱手柄測試工裝還包括罩于底板21上方的外罩6。需要說明的是，電源開關13外露于外罩6。
[0062]為了實現(xiàn)自動化控制，上述實施例提供的水箱手柄測試工裝，還包括:設置于機架10上且檢測水箱8是否位于初始位置，若是，則發(fā)出第一檢測信號的第一傳感器4 ;設置于機架10上且檢測水箱8是否正向轉至第一預設位置，若是，則發(fā)生第二檢測信號的第二傳感器11 ;設置于機架10上且檢測水箱8是否反向轉至第二預設位置，若是，則發(fā)生第三檢測信號的第三傳感器5 ;分別與氣缸、第一傳感器4、第二傳感器11和第三傳感器5相連，當接收到第一檢測信號時，控制氣缸停止運行預設時間；當水箱8正向轉至初始位置且氣缸停止運行預設時間后，控制氣缸運行以驅動轉軸7正向轉動，當接收到第二檢測信號時，控制氣缸停止運行預設時間，待氣缸停止運行預設時間后，控制氣缸運行以驅動轉軸7反向轉動；當水箱8反向轉至初始位置且氣缸停止運行預設時間后，控制氣缸運行以驅動轉軸7反向轉動，當接收到第三檢測信號時，控制氣缸停止運行預設時間，待氣缸停止運行預設時間后，控制氣缸運行以驅動轉軸7正向轉動的控制器。需要說明的是，水箱8的轉動方向與轉軸7的轉動方向相同，即水箱8正向轉動時，轉軸7也正向轉動；水箱8反向轉動時，轉軸7也反向轉動。正向轉動和反向轉動方向相反,具體地,將順時針轉動設為正向轉動,將逆時針轉動設為反向轉動。水箱8的初始位置，是指水箱8位于轉軸7的下方且水箱8的中心線與轉軸7的軸線垂直的位置?？刂破骺刂茪飧淄Ｖ惯\行預設時間，此時水箱8靜止于該位置預設時間。這樣，水箱8自初始位置靜止預設時間后，正向轉至第一預設位置并靜止預設時間，然后反向轉至初始位置并靜止預設時間，再反向轉至第二預設位置并靜止預設時間，最后正向轉至初始位置并靜止預設時間，依次重復上述動作，待水箱8轉動次數(shù)滿足要求后，停止控制轉軸7停止轉動，即水箱8停止轉動，取下水箱8并觀察水箱手柄801，即完成測試。其中，預設時間為2秒或者3秒，第一預設位置與初始位置的角度為90°，第二預設位置與初始位置的角度為90°，第一預設位置和第二預設位置分別位于轉軸7的兩偵U。水箱8在初始位置保持靜止時間、在第一預設位置保持靜止時間以及在第二預設位置保持靜止時間可相同也可不同。在實際應用過程中，可根據(jù)實際需要設定預設時間、第一預設位置和第二預設位置，本實用新型實施例對此不做具體地限定。
[0063]需要說明的是,水箱8轉動次數(shù)即為轉軸7的轉動次數(shù),水箱8自正向離開初始位置到正向轉至初始位置記為水箱8轉動了一次，即轉軸7轉動了一次。當然，也可設置水箱8只正向轉動或者只反向轉動，本實用新型實施例對此不做具體地限定，可根據(jù)實際水箱手柄801所需的強度進行設置。
[0064]為了便于控制對水箱手柄801的測試，上述實施例提供的水箱手柄測試工裝，還包括:用于記錄水箱8轉動次數(shù)的計時器。
[0065]優(yōu)選的，上述實施例提供的水箱手柄測試工裝，還包括:與電源19相連，且控制轉軸7急停的急停按鈕I ;用于發(fā)生警報信號的報警燈3。這樣，當水箱手柄801受損時，可按下急停按鈕1，避免水箱8甩出。當該工裝出現(xiàn)問題時，報警燈3閃爍，發(fā)生報警，此時也可按下急停按鈕1，防止出現(xiàn)安全事故，有效提高了安全可靠可靠性。需要說明的是，當機架10上設置外罩6時,急停按鈕1、報警燈3、電源開關13、第一傳感器4、第二傳感器11和第三傳感器5外露于外罩6。進一步的，上述水箱手柄測試工裝還包括與氣缸相連且控制轉軸7轉動方向的旋鈕開關。這樣，可手動控制轉軸7的轉動方向。需要說明的是，旋鈕開關外露于外罩6。優(yōu)選的，上述水箱手柄測試工裝還包括與電源19相連的啟動按鈕12，提高了安全保護。需要說明的是，需要測試水箱手柄801時，首先按下啟動按鈕12，然后按下電源開關13，才能驅動轉軸7轉動；若只按下電源開關13，不按下啟動按鈕12，則不能驅動轉軸7轉動，這樣有效避免了誤按電源開關13導致的安全事故。
[0066]為了簡化測試人員的工作以及便于控制測試，上述實施例提供的水箱手柄測試工裝，還包括:具有觸摸屏的操作界面2，該操作界面2顯示有:系統(tǒng)時間、轉軸運行狀態(tài)、測試總數(shù)、正向轉動次數(shù)、反向轉動次數(shù)、轉軸歸零按鈕、清除報警按鈕、手動切換按鈕和參數(shù)設置按鈕。需要說明的是，系統(tǒng)時間，是指該工裝所處位置的正常時間；轉軸運行狀態(tài)，是指轉軸7處于靜止、正向轉動還是反向轉動；測試總數(shù)，是指該水箱8需要轉動的次數(shù)；正向轉動次數(shù)，是指水箱8需要正向轉動的次數(shù)；反向轉動次數(shù)，是指水箱8需要反向轉動的次數(shù)；轉軸歸零按鈕，是指使轉軸7 (水箱8)處于初始位置的按鈕；清除報警按鈕，是指報警燈3報警后，解除報警，然后按下清除報警按鈕，即可使該轉軸7正常轉動；手動切換按鈕，是指將電動控制轉至手動控制的按鈕；參數(shù)設置按鈕，是指能夠設置測試總數(shù)、轉軸轉動角度(水箱轉動角度)、預設時間等測試參數(shù)的按鈕。
[0067]上述實施例提供的水箱手柄測試工裝，能夠實現(xiàn)半自動化的檢測，可使用PLC控制板操作界面。具體的，操作界面2為PLC控制板操作界面。
[0068]上述實施例提供的水箱手柄測試工裝，具有與電源19相連的配電板，用于給電磁閥18和操作界面2等用電部件配電供電。
[0069]本實用新型實施例提供的水箱手柄測試工裝，用于測試加濕器的水箱手柄801，也可用于測試其他水箱8的水箱手柄801，并不局限于加濕器的水箱手柄801。
[0070]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種水箱手柄測試工裝，其特征在于，包括: 機架(10)； 設置于所述機架(10)上且能夠繞其軸線轉動的轉軸(7)； 與所述轉軸(7)相連且驅動所述轉軸(7)轉動的驅動 部件(15)，所述驅動部件(15)設置于所述機架(10)上； 與所述轉軸(7)固定連接且用于夾緊水箱手柄(801)的夾具(9)。
2.根據(jù)權利要求1所述的水箱手柄測試工裝，其特征在于，所述夾具(9)的數(shù)目至少為兩個，且依次沿所述轉軸(7)的軸向分布。
3.根據(jù)權利要求1所述的水箱手柄測試工裝，其特征在于，所述夾具(9)包括: 通過連接座(901)與所述轉軸(7)固定連接的夾持臂(902)，所述夾持臂(902)具有勾住所述水箱手柄(801)的勾部(906 )，所述連接座(901)呈“ U ”型； 能夠與所述勾部(906)共同夾緊所述水箱手柄(801)的壓緊塊(905)； 與所述壓緊塊(905)相連且驅動所述壓緊塊(905)移動以夾緊所述水箱手柄(801)的快速夾(903)，所述快速夾(903)設置于所述夾持臂(902)上。
4.根據(jù)權利要求3所述的水箱手柄測試工裝，其特征在于，所述夾具(9)還包括:設置于所述夾持臂(902)上，且與所述壓緊塊(905)兩端抵接的頂柱(904);所述頂柱(904)的數(shù)目為兩個，且分別位于所述快速夾(903)的兩側。
5.根據(jù)權利要求1所述的水箱手柄測試工裝，其特征在于，所述驅動部件(15)通過齒輪齒條機構與所述轉軸(7)相連；所述齒輪齒條機構包括:設置于所述轉軸(7)—端的齒輪(17)，設置于所述機架(10)上且能夠沿其長度方向移動的齒條(16);其中，所述驅動部件(15)與所述齒條(16)相連。
6.根據(jù)權利要求5所述的水箱手柄測試工裝，其特征在于，還包括:支撐所述齒條(16)的支架，供所述支架沿所述齒條(16)長度方向移動的導軌(20);其中，所述導軌(20)設置于所述機架(10)上。
7.根據(jù)權利要求5所述的水箱手柄測試工裝，其特征在于，所述齒輪(17)具有缺齒限位結構。
8.根據(jù)權利要求1所述的水箱手柄測試工裝，其特征在于，還包括:設置于所述轉軸(7)外圍的防護網(wǎng)(14)。
9.根據(jù)權利要求1-8中任意一項所述的水箱手柄測試工裝，其特征在于，所述驅動部件(15)為氣缸；所述水箱手柄測試工裝還包括:與所述氣缸連接且控制所述氣缸動作的電磁閥(18)，與所述電磁閥(18)電連接且向所述電磁閥(18)供電的電源(19)，所述電源(19)具有電源開關(13)。
10.根據(jù)權利要求9所述的水箱手柄測試工裝，其特征在于，還包括: 設置于所述機架(10)上且檢測水箱(8)是否位于初始位置，若是，則發(fā)出第一檢測信號的第一傳感器(4)； 設置于所述機架(10)上且檢測所述水箱(8)是否正向轉至第一預設位置，若是，則發(fā)生第二檢測信號的第二傳感器(11); 設置于所述機架(10)上且檢測所述水箱(8)是否反向轉至第二預設位置，若是，則發(fā)生第三檢測信號的第三傳感器(5)；分別與所述氣缸、所述第一傳感器(4)、所述第二傳感器(11)和所述第三傳感器(5)相連，當接收到所述第一檢測信號時，控制所述氣缸停止運行預設時間；當所述水箱(8)正向轉至初始位置且所述氣缸停止運行預設時間后，控制所述氣缸運行以驅動所述轉軸(7)正向轉動，當接收到所述第二檢測信號時，控制所述氣缸停止運行預設時間，待所述氣缸停止運行預設時間后，控制所述氣缸運行以驅動所述轉軸(7)反向轉動；當所述水箱(8)反向轉至初始位置且所述氣缸停止運行預設時間后，控制所述氣缸運行以驅動所述轉軸(7)反向轉動，當接收到所述第三檢測信號時，控制所述氣缸停止運行預設時間，待所述氣缸停止運行預設時間后，控制所述氣缸運行以驅動所述轉軸(7)正向轉動的控制器。
11.根據(jù)權利要求10所述的水箱手柄測試工裝，其特征在于，還包括:用于記錄所述水箱(8)轉動次數(shù)的計時器。
12.根據(jù)權利要求11所述的水箱手柄測試工裝，其特征在于，還包括:與所述電源(19)相連，且控制所述轉軸(7)急停的急停按鈕(1);用于發(fā)生警報信號的報警燈(3)。
13.根據(jù)權利要求12所述的水箱手柄測試工裝，其特征在于，還包括:具有觸摸屏的操作界面(2)，所述操作界面(2)顯示有:系統(tǒng)時間、轉軸運行狀態(tài)、測試總數(shù)、正向轉動次數(shù)、反向轉動次數(shù)、轉軸歸零按鈕、清除報警按鈕、手動切換按鈕和參數(shù)設置按鈕。
【文檔編號】G01M13/00GK203719890SQ201420049675
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年1月24日 優(yōu)先權日:2014年1月24日
【發(fā)明者】黃勇念, 蕭道欽 申請人:格力電器（中山）小家電制造有限公司, 珠海格力電器股份有限公司