外螺紋中徑千分尺的制作方法
【專利摘要】外螺紋中徑千分尺，包括：U形尺架，該尺架的兩端分別有架砧裝配孔和主測(cè)量桿裝配孔，兩裝配孔同心布置；架砧及其鎖緊螺釘，架砧裝在U形尺架的架砧裝配孔內(nèi)，由其鎖緊螺釘鎖緊固定；調(diào)零校對(duì)樣板，用于對(duì)本量具的起始讀數(shù)調(diào)零；主測(cè)量桿及其鎖緊螺釘，主測(cè)量桿裝在U形尺架的主測(cè)量桿裝配孔內(nèi)，由其鎖緊螺釘鎖緊固定；一對(duì)測(cè)量頭，分別裝在架砧和測(cè)量桿的相向端面上，兩測(cè)量頭的工作面相向；內(nèi)套筒，套在主測(cè)量桿的外側(cè)段上；外套筒，套在內(nèi)套筒上；外套筒測(cè)力裝置，裝在外套筒的尾端；內(nèi)套筒的柱面上刻有分度值為1微米的游標(biāo)分度線，該分度線在內(nèi)套筒的柱面上周向分布。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，技術(shù)合理，操作方便的優(yōu)點(diǎn)，能夠有效提高測(cè)量精度。
【專利說(shuō)明】外螺紋中徑千分尺
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種檢測(cè)工具，具體是涉及一種外螺紋中徑千分尺。
【背景技術(shù)】
[0002]長(zhǎng)期以來(lái)，使用螺紋千分尺測(cè)量螺紋中徑，由于螺紋中徑在三角形牙型高一半的地方，需要先根據(jù)螺距選擇V型和圓錐形測(cè)量頭，然后用校對(duì)樣板調(diào)零，再進(jìn)行螺紋中徑的檢測(cè)。由于是普通螺旋測(cè)微器，分度值是0.01毫米，0.01毫米以下只能由操作者估讀，計(jì)量器具的不確定度是0.004毫米。測(cè)量前，必須調(diào)零，校對(duì)樣板兩端與V型和圓錐形測(cè)量頭配合，由于相互接觸部分尺寸小，經(jīng)常發(fā)生偏斜，即校對(duì)樣板軸線與主測(cè)量桿軸線有較大的平行度誤差，不能正確調(diào)零。調(diào)零時(shí)，操作者經(jīng)常是先調(diào)好內(nèi)套筒和外套筒的零位，緊固主測(cè)量桿鎖緊螺釘，然后轉(zhuǎn)動(dòng)左端調(diào)節(jié)螺釘，無(wú)法控制力的大小，這樣既不能精確調(diào)零，還經(jīng)常損壞校對(duì)樣板的V型測(cè)量頭，讓初學(xué)者望而卻步。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種測(cè)量精度更高的外螺紋中徑千分尺。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種外螺紋中徑千分尺，包括:
[0006]U形尺架，該尺架的兩端分別有架砧裝配孔和主測(cè)量桿裝配孔，兩裝配孔同心布置；
[0007]架砧及其鎖緊螺釘，所述架砧裝在U形尺架的架砧裝配孔內(nèi)，由其鎖緊螺釘鎖緊固定，調(diào)整架砧在其裝配孔內(nèi)的軸向位置，可實(shí)現(xiàn)本量具的起始讀數(shù)調(diào)零；
[0008]調(diào)零校對(duì)樣板，用于模擬工件被測(cè)時(shí)的夾持狀態(tài)，對(duì)本量具的起始讀數(shù)調(diào)零；
[0009]主測(cè)量桿及其鎖緊螺釘，所述主測(cè)量桿裝在U形尺架的主測(cè)量桿裝配孔內(nèi)，可由其鎖緊螺釘鎖緊固定；該主測(cè)量桿的腰部位于裝配孔內(nèi)，具有一個(gè)伸進(jìn)U形尺架空腔的內(nèi)側(cè)段，一個(gè)延伸出U形尺架的外側(cè)段；
[0010]一對(duì)測(cè)量頭，其中一個(gè)測(cè)量頭的工作面是V形，另一個(gè)測(cè)量頭的工作面是圓錐形，分別裝在架砧和測(cè)量桿的相向端面上，兩測(cè)量頭的工作面相向；
[0011]內(nèi)套筒，套在主測(cè)量桿的外側(cè)段上,該內(nèi)套筒的柱面上刻有測(cè)量讀數(shù)刻線,該刻線間距為0.5暈米,該刻線在內(nèi)套筒柱面上軸向分布；
[0012]外套筒，套在內(nèi)套筒上；該外套筒的柱面上刻有測(cè)量讀數(shù)刻線，其刻線間距為
0.01毫米，該刻線在外套筒柱面上周向分布，位于外套筒的緣口，與內(nèi)套筒上的0.5毫米刻線相對(duì)應(yīng)；
[0013]外套筒測(cè)力裝置，裝在外套筒的尾端，用于控制測(cè)量時(shí)本量具對(duì)被測(cè)工件的接觸力，以便掌握夾持工件的松緊程度；
[0014]在內(nèi)套筒的柱面上，還刻有分度值為I微米的游標(biāo)分度線，該分度線在內(nèi)套筒的柱面上周向分布，并與外套筒上的0.01毫米刻線相對(duì)應(yīng)。[0015]在架砧的外端裝有測(cè)力裝置，用于控制調(diào)零時(shí)測(cè)頭與調(diào)零校對(duì)樣板之間的夾持力，以便掌握夾持調(diào)零校對(duì)樣板的松緊程度。
[0016]所述調(diào)零校對(duì)樣板配有導(dǎo)向管。
[0017]所述測(cè)力裝置由輪軸、彈簧、前棘輪、后棘輪、轉(zhuǎn)帽以及螺釘組成；所述轉(zhuǎn)帽為筒狀結(jié)構(gòu)，其前端的內(nèi)壁上設(shè)有周向環(huán)狀的第一沉槽，其后端的內(nèi)壁上設(shè)有周向環(huán)狀的第二沉槽，其后部的內(nèi)壁上設(shè)有第二定位凹槽；所述前棘輪的中心孔壁上設(shè)有第一定位凸起，其外表面上設(shè)有周向環(huán)狀的抵靠凸起；所述后棘輪的外表面上設(shè)有與第二定位凹槽相適配的第二定位凸起；所述前棘輪、后棘輪設(shè)置于所述轉(zhuǎn)帽內(nèi)并相互咬合；所述輪軸中部外表面上設(shè)有環(huán)狀的限位凸起，該輪軸后部的外表面上設(shè)有與第一定位凸起相適配的第一定位凹槽，該輪軸后端的端面上設(shè)有螺孔，該輪軸的后端由前至后依次穿過(guò)所述前棘輪、后棘輪后通過(guò)該螺孔與所述螺釘螺接，該螺釘?shù)穆菝迸c第二沉槽相配合而對(duì)前、后棘輪右端軸向定位；該輪軸的限位凸起與第一沉槽相配合，通過(guò)彈簧從而對(duì)前、后棘輪左端軸向定位；所述前棘輪的第一定位凸起與輪軸的第一定位凹槽相配合，所述后棘輪的第二定位凹槽與轉(zhuǎn)帽的第二定位凸起相配合；所述輪軸的限位凸起與所述前棘輪的抵靠凸起之間形成圓筒狀的空間，所述彈簧設(shè)置于該空間內(nèi)；所述輪軸的前端與所述主測(cè)量桿的后端固定。
[0018]本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是:
[0019]本實(shí)用新型在現(xiàn)有螺紋千分尺的外套筒的外壁上增設(shè)沿其周向延伸的分度值為一微米的游標(biāo)刻度，測(cè)量時(shí)，0.01毫米精度以下不再由操作者估讀，而可以直接從游標(biāo)刻度準(zhǔn)確讀出，從而提高測(cè)量精度。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，技術(shù)合理，操作方便，通過(guò)本實(shí)用新型進(jìn)行外螺紋中徑的測(cè)量，工作可靠，操作簡(jiǎn)單，有效提高檢測(cè)精度。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實(shí)用新型調(diào)零狀態(tài)的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為本實(shí)用新型的調(diào)零測(cè)力裝置的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為圖3沿1-1剖面圖；
[0024]圖5為圖3沿I1-1I剖面圖；
[0025]圖6為本實(shí)用新型的讀數(shù)原理圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為能詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)特征及功效，并可依照本說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容來(lái)實(shí)現(xiàn)，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)一步說(shuō)明。
[0027]如圖1和圖2，為本實(shí)用新型的一種較佳實(shí)施方式的外螺紋中徑千分尺，包括U形尺架12，架砧3及其鎖緊螺釘2，調(diào)零校對(duì)樣板14，主測(cè)量桿6及其鎖緊螺釘7，一對(duì)測(cè)量頭，內(nèi)套筒8，外套筒9以及外套筒測(cè)力裝置11 ;尺架12的兩端分別有架砧裝配孔和主測(cè)量桿裝配孔，兩裝配孔同心布置，尺架12上設(shè)有隔熱板13 ;架砧3裝在U形尺架12的架砧裝配孔內(nèi)，由其鎖緊螺釘2鎖緊固定，調(diào)整架砧3在其裝配孔內(nèi)的軸向位置，可實(shí)現(xiàn)本量具的起始讀數(shù)調(diào)零；調(diào)零校對(duì)樣板14用于模擬工件被測(cè)時(shí)的夾持狀態(tài)，對(duì)本量具的起始讀數(shù)調(diào)零，該調(diào)零校對(duì)樣板14配有導(dǎo)向管，該導(dǎo)向管能夠可靠防止校對(duì)導(dǎo)向筒14偏斜，保證調(diào)零的正確；主測(cè)量桿6裝在U形尺架12的主測(cè)量桿裝配孔內(nèi)，可由其鎖緊螺釘7鎖緊固定，該主測(cè)量桿6的腰部位于裝配孔內(nèi)，具有一個(gè)伸進(jìn)U形尺架12空腔的內(nèi)側(cè)段，一個(gè)延伸出U形尺架的外側(cè)段；一對(duì)測(cè)量頭中的一個(gè)測(cè)量頭4的工作面是V形，另一個(gè)測(cè)量頭5的工作面是圓錐形，分別裝在架砧3和測(cè)量桿6的相向端面上，兩測(cè)量頭的工作面相向；內(nèi)套筒8套在主測(cè)量桿6的外側(cè)段上，該內(nèi)套筒8的柱面上刻有測(cè)量刻線8-1，該刻線間距為0.5毫米，該刻線8-1在內(nèi)套筒8柱面上軸向分布；外套筒9套在內(nèi)套筒8上，該外套筒9的柱面上刻有測(cè)量讀數(shù)刻線9-1，該刻線間距為0.0l毫米，該刻線9-1在外套筒9柱面上周向分布，位于外套筒9的緣口，與內(nèi)套筒8上的0.5毫米刻線8-1相對(duì)應(yīng)，該外套筒9的尾端柱面上設(shè)置有網(wǎng)紋10 ;外套筒測(cè)力裝置11裝在外套筒9的尾端，用于控制測(cè)量時(shí)本量具對(duì)被測(cè)工件的夾持力，以便掌握夾持工件的松緊程度；在內(nèi)套筒8的柱面上，還刻有分度值為I微米的游標(biāo)分度線8-2，該分度線8-2在內(nèi)套筒8的柱面上周向分布，并與外套筒9上的0.01毫米刻線9-1相對(duì)應(yīng)。
[0028]參見(jiàn)圖3、圖4及圖5，為了能夠控制調(diào)零力度的大小，掌握夾持調(diào)零校對(duì)樣板的松緊程度，實(shí)現(xiàn)正確調(diào)零，以及防止損壞校對(duì)導(dǎo)向筒14中的、與測(cè)量頭4相適配的校對(duì)樣板定位頭14-1和與型測(cè)量頭5相適配的校對(duì)樣板定位頭14-2，本實(shí)用新型在架砧3的外端裝有測(cè)力裝置1，該測(cè)力裝置I用于控制調(diào)零時(shí)架砧3與調(diào)零校對(duì)樣板14之間的夾持力，該測(cè)力裝置I由輪軸110、彈簧120、前棘輪130、后棘輪140、轉(zhuǎn)帽150以及螺釘160組成；轉(zhuǎn)帽150為筒狀結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)帽150前端的內(nèi)壁上設(shè)有周向環(huán)狀的第一沉槽151，與輪軸110的中部限位凸起111形成間隙；轉(zhuǎn)帽150后端的內(nèi)壁上設(shè)有周向環(huán)狀的第二沉槽152，與螺釘160形成間隙；轉(zhuǎn)帽150其后部的內(nèi)壁上設(shè)有第二定位凹槽；前棘輪130的中心孔壁上設(shè)有第一定位凸起，前棘輪130外表面上設(shè)有周向環(huán)狀的抵靠凸起131 ;后棘輪140的外表面上設(shè)有與第二定位凹槽相適配的第二定位凸起；前棘輪130、后棘輪140設(shè)置于轉(zhuǎn)帽150內(nèi)并相互咬合；輪軸110中部外表面上設(shè)有環(huán)狀的限位凸起111，該輪軸后部的外表面上設(shè)有與第一定位凸起相適配的第一定位凹槽，輪軸110后端的端面上設(shè)有螺孔，輪軸110的后端由前至后依次穿過(guò)前棘輪130、后棘輪140后通過(guò)該螺孔與螺釘160螺接，該螺釘160的螺帽與轉(zhuǎn)帽150的第二沉槽152相配合，對(duì)前、后棘輪右端軸向定位；輪軸110的限位凸起111，通過(guò)彈簧120對(duì)前、后棘輪左端軸向定位；前棘輪130的第一定位凸起131與輪軸110的第一定位凹槽相配合以使前棘輪130相對(duì)于輪軸110不能夠夠周向轉(zhuǎn)動(dòng)，可以沿軸向相對(duì)移動(dòng)；后棘輪140的第二定位凹槽與轉(zhuǎn)帽150的第二定位凸起相配合以使后棘輪140相對(duì)于轉(zhuǎn)帽150不能夠夠周向轉(zhuǎn)動(dòng)，可以沿軸向相對(duì)移動(dòng)；輪軸110的限位凸起111與前棘輪130的抵靠凸起131之間形成圓筒狀的空間170，彈簧120設(shè)置于該空間170內(nèi)；輪軸110的前端與架砧3連接。
[0029]外套筒測(cè)力裝置11的結(jié)構(gòu)與上述測(cè)力裝置I的結(jié)構(gòu)相同，在此不再描述。
[0030]本實(shí)用新型的測(cè)力裝置I及外套筒測(cè)力裝置11的工作原理如下:其工作原理如圖
3、4、5所示，主要依靠前棘輪130、后棘輪140的作用。后棘輪140相對(duì)于轉(zhuǎn)帽150不能夠夠周向轉(zhuǎn)動(dòng)而可以沿輪軸110的軸線方向移動(dòng)，而前棘輪130可壓縮彈簧120在輪軸110的軸線方向移動(dòng)，但不能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。彈簧120的彈力是控制測(cè)量壓力的，螺釘160使彈簧120壓縮到本實(shí)用新型所規(guī)定的測(cè)量壓力。當(dāng)轉(zhuǎn)帽150順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，若測(cè)量壓力小于彈簧120的彈力，轉(zhuǎn)帽150的運(yùn)動(dòng)就通過(guò)前棘輪130傳給輪軸110，帶動(dòng)輪軸110旋轉(zhuǎn)從而帶動(dòng)與輪軸110連接的部件轉(zhuǎn)動(dòng)，使本實(shí)用新型兩測(cè)量面之間的距離繼續(xù)縮短，即繼續(xù)卡緊零件；當(dāng)測(cè)量壓力達(dá)到或略微超過(guò)彈簧120的彈力時(shí)，前棘輪130、后棘輪140嚙合斜面的作用下，壓縮彈簧120，使后棘輪140沿著前棘輪130的嚙合斜面滑動(dòng)，轉(zhuǎn)帽150的轉(zhuǎn)動(dòng)就不能帶動(dòng)測(cè)微螺桿旋轉(zhuǎn)，同時(shí)發(fā)出嘎嘎的棘輪跳動(dòng)聲，表示巳達(dá)到了額定測(cè)量壓力，從而達(dá)到控制測(cè)量壓力的目的。當(dāng)轉(zhuǎn)帽150逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，后棘輪140是用垂直面帶動(dòng)前棘輪130，不會(huì)產(chǎn)生壓縮彈簧的壓力，始終能帶動(dòng)輪軸110旋轉(zhuǎn)從帶動(dòng)與輪軸110連接的部件轉(zhuǎn)動(dòng)退出被測(cè)零件。
[0031]本實(shí)用新型的使用方法，測(cè)量前，必須調(diào)零。調(diào)零時(shí)，先調(diào)好內(nèi)套筒8和外套筒9的零位，緊固鎖緊螺釘7，將主測(cè)量桿6鎖緊，然后將調(diào)零校對(duì)樣板14的導(dǎo)向筒相應(yīng)端套入架砧3、主測(cè)量桿6內(nèi)，且其相應(yīng)校準(zhǔn)定位頭分別與測(cè)量頭4、型測(cè)量頭5配合，接下來(lái)轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)力裝置I進(jìn)行調(diào)零，調(diào)零完成后通過(guò)鎖緊螺釘2緊固架砧3。完成上述調(diào)零步驟后，按現(xiàn)有的千分尺方式對(duì)外螺紋中徑進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量時(shí)，讀取測(cè)量值的原理如下:根據(jù)螺旋測(cè)微原理設(shè)有刻度，從內(nèi)套筒8的刻線8-1上，讀取0.5毫米的整倍數(shù)；從外套筒9的刻線9-1上讀取0.01毫米整倍數(shù)。根據(jù)游標(biāo)刻線原理，外套筒9刻線與內(nèi)套筒8上游標(biāo)分度線8-2的分度值是0.001毫米，讀數(shù)時(shí)，內(nèi)、外套筒對(duì)齊的游標(biāo)刻度8-2序號(hào)數(shù)乘以0.001毫米，就是小于0.01毫米的讀數(shù)，上述三部分讀數(shù)相加，即可得到所測(cè)螺紋中徑，實(shí)現(xiàn)微米螺紋中徑測(cè)量。假設(shè)用本實(shí)用新型所得的一例外螺紋中徑如圖6所顯示的值，其讀取方法為:外螺紋中徑=28+0.44+8*0.001=28.448 毫米。
[0032]上面參照實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)描述，是說(shuō)明性的而不是限制性的，在不脫離本實(shí)用新型總體構(gòu)思下的變化和修改，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種外螺紋中徑千分尺，包括: U形尺架，該尺架的兩端分別有架砧裝配孔和主測(cè)量桿裝配孔，兩裝配孔同心布置；架砧及其鎖緊螺釘，所述架砧裝在U形尺架的架砧裝配孔內(nèi)，由其鎖緊螺釘鎖緊固定，調(diào)整架砧在其裝配孔內(nèi)的軸向位置，可實(shí)現(xiàn)本量具的起始讀數(shù)調(diào)零； 調(diào)零校對(duì)樣板，用于模擬工件被測(cè)時(shí)的夾持狀態(tài)，對(duì)本量具的起始讀數(shù)調(diào)零； 主測(cè)量桿及其鎖緊螺釘，所述主測(cè)量桿裝在U形尺架的主測(cè)量桿裝配孔內(nèi)，可由其鎖緊螺釘鎖緊固定；該主測(cè)量桿的腰部位于裝配孔內(nèi)，具有一個(gè)伸進(jìn)U形尺架空腔的內(nèi)側(cè)段，一個(gè)延伸出U形尺架的外側(cè)段； 一對(duì)測(cè)量頭，其中一個(gè)測(cè)量頭的工作面是V形，另一個(gè)測(cè)量頭的工作面是圓錐形，分別裝在架砧和測(cè)量桿的相向端面上，兩測(cè)量頭的工作面相向； 內(nèi)套筒，套在主測(cè)量桿的外側(cè)段上，該內(nèi)套筒的柱面上刻有測(cè)量讀數(shù)刻線，該刻線間距為0.5毫米,該刻線在內(nèi)套筒柱面上軸向分布； 外套筒，套在內(nèi)套筒上；該外套筒的柱面上刻有測(cè)量讀數(shù)刻線，其刻線間距為0.0l毫米，該刻線在外套筒柱面上周向分布，位于外套筒的緣口，與內(nèi)套筒上的0.5毫米刻線相對(duì)應(yīng)； 外套筒測(cè)力裝置，裝在外套筒的尾端，用于控制測(cè)量時(shí)本量具對(duì)被測(cè)工件的接觸力，以便掌握夾持工件的松緊程度； 其特征在于，在內(nèi)套筒的柱面上，還刻有分度值為I微米的游標(biāo)分度線，該分度線在內(nèi)套筒的柱面上周向分布，并與外套筒上的0.01毫米刻線相對(duì)應(yīng)。
2.如權(quán)利要求1所述的外螺紋中徑千分尺，其特征在于，在架砧的外端裝有測(cè)力裝置，用于控制調(diào)零時(shí)測(cè)頭與調(diào)零校對(duì)樣板之間的夾持力，以便掌握夾持調(diào)零校對(duì)樣板的松緊程度。
3.如權(quán)利要求1或2所述的外螺紋中徑千分尺，其特征在于，所述調(diào)零校對(duì)樣板配有導(dǎo)向管。
4.如權(quán)利要求1所述的外螺紋中徑千分尺，其特征在于，所述測(cè)力裝置由輪軸、彈簧、前棘輪、后棘輪、轉(zhuǎn)帽以及螺釘組成；所述轉(zhuǎn)帽為筒狀結(jié)構(gòu)，其前端的內(nèi)壁上設(shè)有周向環(huán)狀的第一沉槽，其后端的內(nèi)壁上設(shè)有周向環(huán)狀的第二沉槽，其后部的內(nèi)壁上設(shè)有第二定位凹槽；所述前棘輪的中心孔壁上設(shè)有第一定位凸起，其外表面上設(shè)有周向環(huán)狀的抵靠凸起；所述后棘輪的外表面上設(shè)有與第二定位凹槽相適配的第二定位凸起；所述前棘輪、后棘輪設(shè)置于所述轉(zhuǎn)帽內(nèi)并相互咬合；所述輪軸中部外表面上設(shè)有環(huán)狀的限位凸起，該輪軸后部的外表面上設(shè)有與第一定位凸起相適配的第一定位凹槽，該輪軸后端的端面上設(shè)有螺孔，該輪軸的后端由前至后依次穿過(guò)所述前棘輪、后棘輪后通過(guò)該螺孔與所述螺釘螺接，該螺釘?shù)穆菝迸c第二沉槽相配合而對(duì)前、后棘輪右端軸向定位；該輪軸的限位凸起與第一沉槽相配合，通過(guò)彈簧從而對(duì)前、后棘輪左端軸向定位；所述前棘輪的第一定位凸起與輪軸的第一定位凹槽相配合，所述后棘輪的第二定位凹槽與轉(zhuǎn)帽的第二定位凸起相配合；所述輪軸的限位凸起與所述前棘輪的抵靠凸起之間形成圓筒狀的空間，所述彈簧設(shè)置于該空間內(nèi)；所述輪軸的前端與所述主測(cè)量桿的后端固定。
【文檔編號(hào)】G01B3/18GK203798266SQ201420190155
【公開(kāi)日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月18日
【發(fā)明者】胡照海, 唐俊, 孫勇, 朱留憲 申請(qǐng)人:四川工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院