一種全自動(dòng)焊接拉力的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)焊接拉力機(jī)，包括底座、樣品臺(tái)、可移動(dòng)支架、拉力計(jì)以及拉力控制系統(tǒng)；樣品臺(tái)與可移動(dòng)支架放置于底座上，可移動(dòng)支架與固定板之間設(shè)置有角度調(diào)節(jié)閥，底座內(nèi)設(shè)置有拉力控制系統(tǒng)，具體包括：可調(diào)速電機(jī)、測(cè)試控制器；拉力計(jì)設(shè)置于可移動(dòng)支架上，拉力控制系統(tǒng)通過測(cè)試線控制可移動(dòng)支架；樣品臺(tái)上設(shè)置有定位裝置，所述的定位裝置設(shè)有若干條豎向開槽；拉力計(jì)下方設(shè)置有夾緊裝置。本實(shí)用新型在保證焊接拉力測(cè)試精度的前提下，大大提高了測(cè)試的工作效率，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，進(jìn)而有效的節(jié)約了人工成本，具有重大的生產(chǎn)實(shí)踐價(jià)值。
【專利說明】一種全自動(dòng)焊接拉力機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于太陽(yáng)能電池片可靠性檢測(cè)裝置的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種全自動(dòng)焊接拉力機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]為適應(yīng)光伏市場(chǎng)更苛刻的需求，在不斷提高電池轉(zhuǎn)換效率的同時(shí)，降低太陽(yáng)能電池的成本也越來越受到廣泛的關(guān)注。降低太陽(yáng)能電池的成本的途徑主要分為兩個(gè)方面:
1.降低單耗；2.降低耗材的采購(gòu)成本。銀漿消耗是太陽(yáng)能電池加工成本的最大耗材，所以大家在開發(fā)新的銀漿料以降低成本。然而，銀漿料的改變勢(shì)必對(duì)太陽(yáng)能電池的可靠性造成影響；這樣就需要對(duì)電池可靠性做及時(shí)的檢測(cè)，通過測(cè)試電池電極焊接拉力，即可知道電池電極與焊接的牢固度，從而可以對(duì)點(diǎn)焊機(jī)進(jìn)行調(diào)整，以增強(qiáng)對(duì)電池電極與焊帶之間的焊接強(qiáng)度，保證電池的質(zhì)量。
[0003]目前，主要的檢測(cè)手段是由工人采取人工手動(dòng)方式將焊上的焊帶焊下然后觀察是否存在虛焊和過焊的情況來評(píng)價(jià)焊接質(zhì)量，由于沒有專門評(píng)價(jià)手段，因此電池電芯容易在測(cè)試過程中脫出，電芯無(wú)法牢固定位，工人通過人工方式無(wú)法精確的檢測(cè)出電池電芯上鎳帶焊接拉力的大小，并且人工方式勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率較低，大大增加了電池的整體生產(chǎn)成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的就是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供的一種全自動(dòng)焊接拉力機(jī)。本實(shí)用新型在保證焊接拉力測(cè)試精度的前提下，大大提高了測(cè)試的工作效率，一次可以測(cè)試多條太陽(yáng)能電池，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，進(jìn)而有效的節(jié)約了人工成本；另外，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，具有重大的生產(chǎn)實(shí)踐價(jià)值。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:
[0006]一種全自動(dòng)焊接拉力機(jī)，包括底座、樣品臺(tái)、可移動(dòng)支架、拉力計(jì)以及拉力控制器，樣品臺(tái)與可移動(dòng)支架放置于底座上，可移動(dòng)支架與固定板之間設(shè)置有角度調(diào)節(jié)閥，拉力計(jì)設(shè)置于可移動(dòng)支架上，拉力控制器通過測(cè)試線連接可移動(dòng)支架，其特征在于，樣品臺(tái)上設(shè)置有定位裝置，所述的定位裝置為矩形結(jié)構(gòu)，該定位裝置靠近夾緊裝置的一端設(shè)有若干條豎向開槽，所述的夾緊裝置置于拉力計(jì)下方。
[0007]所述的定位裝置設(shè)有1-6條豎向開槽。
[0008]所述的定位裝置設(shè)有2-4條豎向開槽。
[0009]所述的定位裝置設(shè)有3條豎向開槽。
[0010]所述的定位裝置長(zhǎng)度為300-600cm，寬度為160_200cm。
[0011]所述的定位裝置長(zhǎng)度為450cm,寬度為180cm。
[0012]所述的夾緊裝置長(zhǎng)度為140_200cm。
[0013]所述的夾緊裝置長(zhǎng)度為160cm。
[0014]所述的豎向開槽寬度為0.5_5cm,長(zhǎng)度為160_300cm。
[0015]所述的豎向開槽寬度為1cm，長(zhǎng)度為220cm。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0017]本實(shí)用新型的全自動(dòng)焊接拉力機(jī)，通過設(shè)置定位裝置，該定位裝置靠近夾緊裝置的一端設(shè)有若干條豎向開槽，可以一次性的測(cè)試多條太陽(yáng)能電池片，大大節(jié)省了測(cè)試的時(shí)間。
[0018]所述的定位裝置長(zhǎng)度和寬度以及夾緊裝置長(zhǎng)度經(jīng)過合理的優(yōu)選，其效果在于:避免了當(dāng)夾緊裝置的長(zhǎng)度小于定位裝置的寬度以及定位裝置的長(zhǎng)度較小時(shí)，出現(xiàn)夾緊裝置部分懸空或者全部懸空的狀態(tài)，無(wú)法保證整個(gè)測(cè)試過程在相同的實(shí)驗(yàn)條件下完成，影響測(cè)試的準(zhǔn)確性的問題；在一定程度上減少了當(dāng)定位裝置的長(zhǎng)度較大時(shí)，實(shí)驗(yàn)人員的工作量。
[0019]所述的豎向開槽的寬度和長(zhǎng)度經(jīng)過合理的優(yōu)選，其效果在于:使得以下問題出現(xiàn)的幾率大大減小，增加了測(cè)試數(shù)據(jù)可靠性。
[0020]1.當(dāng)開槽寬度較小或者開槽長(zhǎng)度不合適的情況下，在焊接拉力的測(cè)試過程中容易出現(xiàn)焊帶與開槽邊緣產(chǎn)生摩擦導(dǎo)致焊接拉力不準(zhǔn)確的問題；2.當(dāng)開槽寬度較大時(shí)，由于被測(cè)試電池片容易破裂，較大的槽寬使得定位裝置對(duì)電池的固定區(qū)域存在較大的間隙，這樣的話在測(cè)試過程中，電池片破裂的幾率大大增加，從而影響測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
[0021]總之，本實(shí)用新型采用新穎結(jié)構(gòu)，引入多條電極同時(shí)測(cè)試求平均的測(cè)試方法，大大減小了人為、角度以及速度等測(cè)試方面造成的誤差，同時(shí)它能得出均勻的測(cè)試數(shù)據(jù)；在保證焊接拉力測(cè)試精度的前提下，大大提高了測(cè)試的工作效率，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，進(jìn)而有效的節(jié)約了人工成本；另外，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，具有重大的生產(chǎn)實(shí)踐價(jià)值。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1所示為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2所示為圖1中定位裝置結(jié)構(gòu)主視圖；
[0024]圖3所示為圖1中定位裝置結(jié)構(gòu)左視圖；
[0025]圖4所示為圖1中定位裝置結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0026]圖5所示為本實(shí)用新型的夾緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖6本實(shí)用新型使用狀態(tài)示意圖。
[0028]圖中，1.底座，2.樣品臺(tái)，3.拉力機(jī)，4.可移動(dòng)支架，5.定位裝置，6.夾緊裝置，7.豎向開槽，8.旋轉(zhuǎn)螺絲，9.夾口，10.角度調(diào)節(jié)閥，11.固定板。

【具體實(shí)施方式】
[0029]為了更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖來詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，但是本實(shí)用新型并不局限于此。
[0030]實(shí)施例1
[0031]本實(shí)用新型的一種全自動(dòng)焊接拉力機(jī)的技術(shù)方案為，包括底座1、樣品臺(tái)2、可移動(dòng)支架4、拉力計(jì)3以及拉力控制器，樣品臺(tái)2與可移動(dòng)支架4放置于底座I上，可移動(dòng)支架4與固定板11之間設(shè)置有角度調(diào)節(jié)閥10，拉力計(jì)3設(shè)置于可移動(dòng)支架4上，拉力控制器通過測(cè)試線連接可移動(dòng)支架4，其特征在于，樣品臺(tái)上設(shè)置有定位裝置5，所述的定位裝置5為矩形結(jié)構(gòu)，該定位裝置5靠近夾緊裝置6的一端設(shè)有若干條豎向開槽7，所述的夾緊裝置6置于拉力計(jì)3下方。
[0032]本結(jié)構(gòu)的定位裝置5設(shè)有3條豎向開槽，定位裝置3的長(zhǎng)度為450cm,寬度為180cm ;夾緊裝置6長(zhǎng)度為160cm ;定位裝置上設(shè)置的豎向開槽7寬度為Icm,長(zhǎng)度為220cm。
[0033]本實(shí)用新型采用新穎結(jié)構(gòu)，引入多條電極同時(shí)測(cè)試求平均的測(cè)試方法，在測(cè)試時(shí)通過把要測(cè)試的電池片電極放入夾緊裝置6的夾口 9上，通過旋轉(zhuǎn)螺絲8擰緊，然后進(jìn)行相關(guān)測(cè)試；這樣的話大大減小了人為、角度以及速度等測(cè)試方面造成的誤差，同時(shí)它能得出均勻的測(cè)試數(shù)據(jù)；在保證焊接拉力測(cè)試精度的前提下，大大提高了測(cè)試的工作效率，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，進(jìn)而有效的節(jié)約了人工成本；另外，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，具有重大的生產(chǎn)實(shí)踐價(jià)值。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動(dòng)焊接拉力機(jī)，包括底座、樣品臺(tái)、可移動(dòng)支架、拉力計(jì)以及拉力控制系統(tǒng)；樣品臺(tái)與可移動(dòng)支架放置于底座上，可移動(dòng)支架與固定板之間設(shè)置有角度調(diào)節(jié)閥，底座內(nèi)設(shè)置有拉力控制系統(tǒng)，具體包括:可調(diào)速電機(jī)、測(cè)試控制器；拉力計(jì)設(shè)置于可移動(dòng)支架上，拉力控制系統(tǒng)通過測(cè)試線控制可移動(dòng)支架；樣品臺(tái)上設(shè)置有定位裝置，所述的定位裝置設(shè)有若干條豎向開槽；拉力計(jì)下方設(shè)置有夾緊裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)焊接拉力機(jī)，其特征在于，所述的定位裝置設(shè)有1-6條豎向開槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)焊接拉力機(jī)，其特征在于，所述的定位裝置長(zhǎng)度為 300-600cm,寬度為 160_200cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)焊接拉力機(jī)，其特征在于，所述的夾緊裝置長(zhǎng)度為 140_200cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全自動(dòng)焊接拉力機(jī)，其特征在于，所述的豎向開槽寬度為 0.5_5cm,長(zhǎng)度為 160_300cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全自動(dòng)焊接拉力機(jī)，其特征在于，所述的定位裝置設(shè)有2-4條豎向開槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種全自動(dòng)焊接拉力機(jī)，其特征在于，所述的定位裝置設(shè)有3條豎向開槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種全自動(dòng)焊接拉力機(jī)，其特征在于，所述的定位裝置長(zhǎng)度為450cm,長(zhǎng)度為180cm。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種全自動(dòng)焊接拉力機(jī)，其特征在于，所述的夾緊裝置長(zhǎng)度為 160cm。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種全自動(dòng)焊接拉力機(jī)，其特征在于，所述的豎向開槽寬度為Icm,長(zhǎng)度為220cm。
【文檔編號(hào)】G01N3/08GK203965245SQ201420264605
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年5月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月22日
【發(fā)明者】任現(xiàn)坤, 王光利, 尹蘭超, 黃國(guó)強(qiáng), 賈河順, 馬繼磊, 張春艷, 姜言森 申請(qǐng)人:山東力諾光伏高科技有限公司