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      一種吹氣分離式下壓裝置制造方法

      文檔序號:6060708閱讀:190來源:國知局
      一種吹氣分離式下壓裝置制造方法
      【專利摘要】本實用新型涉及下壓設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】,尤其是涉及一種吹氣分離式下壓裝置,包括基座、氣缸、固定架、下壓模塊、導(dǎo)向軸承和導(dǎo)向軸承座,所述氣缸安裝在所述基座上,所述固定架安裝在所述氣缸上,所述導(dǎo)向軸承座安裝在所述固定架上,所述導(dǎo)向軸承與所述下壓模塊均安裝在所述導(dǎo)向軸承座上。在本實用新型提供的一種吹氣分離式下壓裝置中,通過氣缸向下運動,帶動固定架上導(dǎo)向軸承座、以及導(dǎo)向軸承座上的導(dǎo)向軸承也向下運動,這樣在下壓的過程中,由于加入了導(dǎo)向裝置,能夠保證下壓不會發(fā)生傾斜,避免了被壓元器件發(fā)生移位,提高了電子原器件測試時的測試精度。
      【專利說明】—種吹氣分離式下壓裝置

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實用新型涉及下壓設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】,尤其是涉及一種吹氣分離式下壓裝置。

      【背景技術(shù)】
      [0002]在3C電子產(chǎn)品市場趨勢上,無線通訊與寬頻網(wǎng)絡(luò)的整合已經(jīng)是無可避免的趨勢。隨著系統(tǒng)越來越復(fù)雜,系統(tǒng)穩(wěn)定度的要求也越來越高。另一方面,若IC元件也要能正確無誤地進行工作,就必須仰賴高穩(wěn)定性的石英晶體振蕩器來提供精準(zhǔn)的時脈信號,以確保整體系統(tǒng)的穩(wěn)定度。
      [0003]然而,目前常用的MD型石英晶體振蕩器的底座在測試樣品時,當(dāng)探針從下方往上方走的時候,經(jīng)常會由于測試樣品很輕而將測試樣品粘帶起來,給生產(chǎn)測試帶來不便。
      實用新型內(nèi)容
      [0004]為解決上述技術(shù)問題,本實用新型提供一種能夠解決上述問題的一種吹氣分離式下壓裝置。
      [0005]本實用新型采用的技術(shù)方案是:
      [0006]一種吹氣分離式下壓裝置,包括基座、氣缸、固定架、下壓模塊、導(dǎo)向軸承和導(dǎo)向軸承座,所述氣缸安裝在所述基座上,所述固定架安裝在所述氣缸上,所述導(dǎo)向軸承座安裝在所述固定架上,所述導(dǎo)向軸承與所述下壓模塊均安裝在所述導(dǎo)向軸承座上。
      [0007]優(yōu)選地,所述導(dǎo)向軸承的數(shù)量為兩個。
      [0008]優(yōu)選地,所述下壓模塊為吹氣壓頭。
      [0009]優(yōu)選地,所述吹氣壓頭位于兩個所述導(dǎo)向軸承之間。
      [0010]優(yōu)選地,在所述導(dǎo)向軸承上均安裝有緩沖彈簧。
      [0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比較,本實用新型提供的一種吹氣分離式下壓裝置具有以下的優(yōu)占-
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      [0012]1、在本實用新型提供的一種吹氣分離式下壓裝置中,通過氣缸向下運動,帶動固定架上導(dǎo)向軸承座、以及導(dǎo)向軸承座上的導(dǎo)向軸承也向下運動,這樣在下壓的過程中,由于加入了導(dǎo)向裝置,能夠保證下壓不會發(fā)生傾斜,避免了被壓元器件發(fā)生移位,提高了電子原器件測試時的測試精度;
      [0013]2、在本實用新型提供的一種吹氣分離式下壓裝置中,在所述導(dǎo)向軸承上均安裝有緩沖彈簧,當(dāng)氣缸向下運動,帶動固定架上導(dǎo)向軸承座、以及導(dǎo)向軸承座上的導(dǎo)向軸承也向下運動,導(dǎo)向軸承座上的吹氣壓頭壓住在其下面的被測物體,在下壓行程過大時,吹氣壓頭會延著導(dǎo)向軸承向上移動,緩沖彈簧會提供一個勢能,吹氣壓頭向上運動后還能緊貼壓住的物體,這樣通過帶導(dǎo)向軸承上的緩沖彈簧能夠在下壓過程中提供一個緩沖功能,防止下壓時擊碎被測物體;
      [0014]3、在本實用新型提供的一種吹氣分離式下壓裝置中,由于吹氣壓頭能夠在下壓過程中和抬起過程中持續(xù)的有氣體吹出,可以保證吹氣壓頭在抬起的過程中將被測物體吹離,能夠有效的防止粘料情況。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0015]為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解,下面結(jié)合附圖,對本實用新型作進一步詳細的說明,其中:
      [0016]圖1為本實用新型中一種吹氣分離式下壓裝置的主視圖;
      [0017]圖2為本實用新型中一種吹氣分離式下壓裝置的右視圖;
      [0018]圖3為本實用新型中一種吹氣分離式下壓裝置的立體圖。
      [0019]其中,具體符號表示如下:
      [0020]1-基座 2-氣缸
      [0021]3-固定架 4-吹氣壓頭
      [0022]5-導(dǎo)向軸承6-緩沖彈簧
      [0023]7-導(dǎo)向軸承座

      【具體實施方式】
      [0024]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚,下面將對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述。顯然,所描述的實施例僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施例,都屬于本實用新型所保護的范圍。
      [0025]在本實用新型的描述中,需要說明的是,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
      [0026]如圖1、2、3所示,在本實用新型一個實施例提供的一種吹氣分離式下壓裝置,包括基座1、氣缸2、固定架3、下壓模塊、導(dǎo)向軸承5和導(dǎo)向軸承座7,所述氣缸安裝在所述基座上,所述固定架安裝在所述氣缸上,所述導(dǎo)向軸承座安裝在所述固定架上,所述導(dǎo)向軸承與所述下壓模塊均安裝在所述導(dǎo)向軸承座上。本實用新型通過氣缸向下運動,帶動固定架上導(dǎo)向軸承座、以及導(dǎo)向軸承座上的導(dǎo)向軸承也向下運動,這樣在下壓的過程中,由于加入了導(dǎo)向裝置,能夠保證下壓不會發(fā)生傾斜,避免了被壓元器件發(fā)生移位,提高了電子原器件測試時的測試精度。
      [0027]如圖1、2、3所示,在本實用新型一個實施例提供的一種吹氣分離式下壓裝置中,所述導(dǎo)向軸承的數(shù)量為兩個,兩個導(dǎo)向軸承均固定在導(dǎo)向軸承座上,下壓模塊為吹氣壓頭4,吹氣壓頭可以是位于兩個所述導(dǎo)向軸承之間。在本實用新型提供的一種吹氣分離式下壓裝置中,由于吹氣壓頭能夠在下壓過程中和抬起過程中持續(xù)的有氣體吹出,可以保證吹氣壓頭在抬起的過程中將被測物體吹離,能夠有效的防止粘料情況。
      [0028]如圖1、2、3所示,在本實用新型一個實施例提供的一種吹氣分離式下壓裝置中,在所述導(dǎo)向軸承上均安裝有緩沖彈簧6,當(dāng)氣缸向下運動,帶動固定架上導(dǎo)向軸承座、以及導(dǎo)向軸承座上的導(dǎo)向軸承也向下運動,導(dǎo)向軸承座上的吹氣壓頭壓住在其下面的被測物體,在下壓行程過大時,吹氣壓頭會延著導(dǎo)向軸承向上移動,緩沖彈簧會提供一個勢能,吹氣壓頭向上運動后還能緊貼壓住的物體,這樣通過帶導(dǎo)向軸承上的緩沖彈簧能夠在下壓過程中提供一個緩沖功能,防止下壓時擊碎被測物體。
      [0029]顯然,上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例,而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。
      【權(quán)利要求】
      1.一種吹氣分離式下壓裝置,其特征在于,包括基座(I)、氣缸(2)、固定架(3)、下壓模塊、導(dǎo)向軸承(5)和導(dǎo)向軸承座(7),所述氣缸⑵安裝在所述基座⑴上,所述固定架(3)安裝在所述氣缸⑵上,所述導(dǎo)向軸承座(7)安裝在所述固定架(3)上,所述導(dǎo)向軸承(5)與所述下壓模塊均安裝在所述導(dǎo)向軸承座(7)上。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吹氣分離式下壓裝置,其特征在于,所述導(dǎo)向軸承(5)的數(shù)量為兩個。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種吹氣分離式下壓裝置,其特征在于,所述下壓模塊為吹氣壓頭⑷。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種吹氣分離式下壓裝置,其特征在于,所述吹氣壓頭(4)位于兩個所述導(dǎo)向軸承(5)之間。
      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種吹氣分離式下壓裝置,其特征在于,在所述導(dǎo)向軸承(5)上均安裝有緩沖彈簧(6)。
      【文檔編號】G01R1/02GK203981706SQ201420340856
      【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年6月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月23日
      【發(fā)明者】劉衛(wèi)華 申請人:北京盈和工控技術(shù)有限公司
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