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      一種垂直度檢測量具的制作方法

      文檔序號:6062573閱讀:1286來源:國知局
      一種垂直度檢測量具的制作方法
      【專利摘要】本實用新型提供一種垂直度檢測量具,包括上表面水平的檢測基座,所述檢測基座上安裝有檢測支架,該檢測支架上沿豎直方向安裝有至少一個千分表,該千分表的測量桿與所述檢測基座的上表面平行,所有千分表的測量頭位于同一豎直線上,所述檢測基座上還安裝有基準塊,該基準塊靠近所述檢測支架,所述基準塊的一側(cè)開設(shè)有用于工件定位的定位基準面,該定位基準面垂直于所述檢測基座的上表面,所述千分表的測量頭與定位基準面位于同一側(cè)。本實用新型,測量準確,誤差小,使用方便靈活,彌補了角度尺、萬能角度尺無法得到精確測量角度值和因人為操作帶來的測量值誤差,改善了三維坐標儀測量角度時間長的不足之處,大大提高了生產(chǎn)效率。
      【專利說明】
      一種垂直度檢測量具

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實用新型涉及測量檢驗【技術(shù)領(lǐng)域】,特別涉及一種垂直度檢測量具。

      【背景技術(shù)】
      [0002]在機械加工過程中,現(xiàn)代工業(yè)對精密機械的零件要求越來越高,通常要求機加工零件六面的垂直度誤差< 0.005mm。傳統(tǒng)測量兩相交平面垂直度的方法主要有兩種:一種是采用專業(yè)的三座標測量儀,其測量精確,但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價格高昂,而且體積較大,使用時擺放和移動都不夠方便,測量時間較長;另一種方法則采用標準的角度尺或者萬能角度尺測量,將萬能角度尺靠在工件上,通過手動調(diào)整萬能角度尺觀察透光線的方式,測量工件兩端的差值,得到檢測結(jié)果。然而,無論是由人眼通過透光程度來判斷工件與萬能角度尺的貼合,還是通過手動調(diào)節(jié)萬能角度尺都會產(chǎn)生誤差,影響測量結(jié)果,導(dǎo)致測量結(jié)果不準確。
      實用新型內(nèi)容
      [0003]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點,本實用新型的目的在于提供一種操作方便,測量精度高的垂直度檢測量具。
      [0004]為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的,本實用新型提供一種垂直度檢測量具,包括上表面水平的檢測基座,所述檢測基座上安裝有檢測支架,該檢測支架上沿豎直方向安裝至少一個千分表,該千分表的測量桿與所述檢測基座的上表面平行,所有千分表的測量頭位于同一豎直線上,所述檢測基座上還安裝有基準塊,該基準塊靠近所述檢測支架,所述基準塊的一側(cè)開設(shè)有用于工件定位的定位基準面,該定位基準面垂直于所述檢測基座的上表面,所述千分表的測量頭與定位基準面位于同一側(cè)。
      [0005]采用上述結(jié)構(gòu),使用時,當(dāng)只有一個千分表時,基準塊上的定位基準面當(dāng)作一個千分表的零點使用,用垂直度標準塊緊靠定位基準面,將千分表調(diào)零,再將待測工件靠在定位基準面上進行測量,通過千分表的讀數(shù)計算其垂直度,此種結(jié)構(gòu)需要定位基準面有較高的平面度、精度。當(dāng)千分表有至少兩個時,同樣用垂直度標準塊緊靠定位基準面,讓檢測支架上安裝的所有千分表的測量值復(fù)位為零,以此說明基準定位和復(fù)位后的零點在一條直線上,將待檢產(chǎn)品放置在檢測基座上,待測面緊靠基準塊上的定位基準面,觀察千分表的測量值,根據(jù)多點測量差值,對照相應(yīng)的角度轉(zhuǎn)換表或通過三角函數(shù)計算,得到待測產(chǎn)品實際的垂直度值,相對于只有一個千分表的情況,此種結(jié)構(gòu)對定位基準面的平面度、精度要求稍微低一些,容易加工。該檢測量具結(jié)構(gòu)簡單合理,測量準確,誤差小,使用方便靈活,彌補了角度尺、萬能角度尺無法得到精確測量角度值和因人為操作帶來的測量值誤差。改善了三維坐標儀測量角度時間長的不足之處,大大提高了生產(chǎn)效率,可廣泛用于各類工件的測量,特別適合矩形工件。
      [0006]作為優(yōu)選:所述定位基準面為豎直的平面,所述千分表的測量頭與定位基準面平齊,且所述千分表的測量桿與定位基準面垂直。
      [0007]作為優(yōu)選:所述定位基準面為弧形面或V型面。
      [0008]上述結(jié)構(gòu)基準面的俯視輪廓為弧形或V型,便于與之適應(yīng)的弧形或V型工件的定位。
      [0009]作為優(yōu)選:所述檢測基座為矩形塊或圓形塊,所述檢測支架和基準塊安裝在該檢測基座的同一側(cè)。
      [0010]作為優(yōu)選:所述基準塊呈矩形,所述檢測支架安裝在該基準塊上,所述檢測支架為圓柱形,該檢測支架上水平開設(shè)有安裝孔和螺孔,所述螺孔與安裝孔垂直并連通,所述千分表的測量桿安裝在該安裝孔內(nèi),并通過設(shè)置于螺孔內(nèi)的螺釘鎖緊。
      [0011]作為優(yōu)選:所述安裝孔的兩側(cè)均開設(shè)有一個螺孔,所述安裝孔內(nèi)還設(shè)置有開縫的固定套,所述千分表的測量桿安裝在該固定套內(nèi),所述螺釘通過固定套將千分表鎖緊。
      [0012]通過開有縫的固定套將千分表鎖緊,防止螺釘將千分表壓壞。
      [0013]作為優(yōu)選:所述基準塊與所述檢測支架一體成型,所述基準塊位于檢測支架的下方,該基準塊通過螺栓安裝在檢測基座上。
      [0014]作為優(yōu)選:所述千分表為兩個,所述檢測支架的上端開設(shè)有一個螺孔,位于上方的千分表通過三個螺釘鎖緊;所述千分表為數(shù)顯千分表。
      [0015]作為優(yōu)選:所述千分表為兩個;可以根據(jù)產(chǎn)品測量需求安裝一個或者多個千分表,當(dāng)安裝兩個千分表時比較好操作,同時也能保證其較高的測量精度。
      [0016]如上所述,本實用新型的有益效果是:該檢測量具結(jié)構(gòu)簡單合理,測量準確,誤差小,使用方便靈活,彌補了角度尺、萬能角度尺無法得到精確測量角度值和因人為操作帶來的測量值誤差。改善了三維坐標儀測量角度時間長的不足之處,大大提高了生產(chǎn)效率,可廣泛用于各類工件的測量,特別適合矩形工件。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0017]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0018]圖2為圖1的側(cè)視圖;
      [0019]圖3為基準塊和檢測支架的結(jié)構(gòu)不意圖;
      [0020]圖4為固定套的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0021]圖5為基準塊的定位基準面為V型時的俯視圖;
      [0022]圖6為基準塊的定位基準面為弧形時的俯視圖。
      [0023]零件標號說明
      [0024]I 檢測基座
      [0025]2 基準塊
      [0026]21定位基準面
      [0027]22螺栓孔
      [0028]3 檢測支架
      [0029]31安裝孔
      [0030]32 螺孔
      [0031]33 螺釘
      [0032]34固定套
      [0033]4 千分表

      【具體實施方式】
      [0034]以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式,熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。
      [0035]如圖1至圖4所示,一種垂直度檢測量具,包括矩形塊狀的檢測基座1,檢測基座I上表面為水平面,檢測基座I的一端安裝有基準塊2和檢測支架3,基準塊2也呈矩形,檢測支架3為圓形立柱,基準塊2和檢測基座I上對應(yīng)開設(shè)有兩個螺栓孔22,基準塊2通過內(nèi)六角沉頭螺栓安裝在該檢測基座I上,基準塊2的一側(cè)開設(shè)有用于工件定位的豎直的定位基準面21,該定位基準面21垂直于檢測基座I的上表面,所述的檢測支架3上沿豎直方向安裝有至少I個千分表4,本例中優(yōu)選為兩個,該千分表4的測量桿與檢測基座I的上表面平行,千分表4的測量頭與定位基準面21位于同一側(cè),所有千分表4的測量頭位于同一豎直線上,千分表4的測量頭與定位基準面21在豎直方向上平齊,且千分表4的測量桿與定位基準面21垂直。檢測支架3上水平開設(shè)有安裝孔31和螺孔32,螺孔32與安裝孔31垂直并連通,安裝孔31的兩側(cè)均開設(shè)有一個螺孔32,檢測支架3的上端也開設(shè)有一個螺孔32,安裝孔31內(nèi)還設(shè)置有開縫的固定套34,千分表4的測量桿安裝在該固定套34內(nèi),通過螺釘33和固定套34將千分表4鎖緊,通過開有縫的固定套34將千分表4鎖緊,防止螺釘33將千分表4壓壞。
      [0036]本例中,為了增加減小基準塊2與檢測支架3之間的安裝誤差,基準塊2與檢測支架3 —體成型,千分表4為數(shù)顯千分表,便于讀數(shù),并且兩個千分表4的表頭一個正面朝上,另一個朝側(cè)面,便于同時讀數(shù),對于精度要求低一點的,千分表4也可以用百分表替換,在其他實施例中,檢測基座I也可以為圓形,檢測支架3可以是方柱,千分表4可以是I個、3個、4個等,可以根據(jù)產(chǎn)品測量的需求安裝多個千分表4。
      [0037]如圖5和圖6所示,其他實施例中,為了便于不規(guī)則形狀的定位,定位基準面21的俯視輪廓可以為弧形或V型,便于與之適應(yīng)的弧形或V型工件的定位,本例中在基準塊2的上部切了一個傾斜的斷面,是為了防止在工件送入時發(fā)生干涉。
      [0038]采用上述結(jié)構(gòu),使用時,用垂直度標準塊緊靠定位基準面21,讓檢測支架3上安裝的所有千分表4的測量值復(fù)位為零,以此說明基準定位和復(fù)位后的零點在一條直線上。將待檢產(chǎn)品放置在檢測基座I上,待測面緊靠基準塊2上的定位基準面21,觀察千分表4的測量值,根據(jù)多點測量差值,對照相應(yīng)的角度轉(zhuǎn)換表或通過三角函數(shù)計算,得到待測產(chǎn)品實際的垂直度值。由于本檢測量具在測量垂直度的過程中,是用垂直度標準塊調(diào)節(jié)好千分表4后,通過工件的兩個面分別靠在檢測基座I的上表面和定位基準面21上進行定位測量,沒有通過上下移動或水平轉(zhuǎn)動千分表4來進行測量,避免了移動千分表4帶來的測量誤差;該檢測量具在保證定位基準面和檢測基座I上表面精度的情況下,就能達到比較高的檢測精度,測量準確,誤差小,使用方便靈活,同時結(jié)構(gòu)簡單合理,彌補了角度尺、萬能角度尺無法得到精確測量角度值和因人為操作帶來的測量值誤差。改善了三維坐標儀測量角度時間長的不足之處,以前的萬能角度尺只能精確到0.33度,本實用新型能達到0.01度,大大提高了生產(chǎn)效率,可廣泛用于各類工件的測量,特別適合矩形工件。
      [0039]上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效,而非用于限制本實用新型,任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下,對上述實施例進行修飾或改變。因此,舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變,仍應(yīng)由本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
      【權(quán)利要求】
      1.一種垂直度檢測量具,其特征在于:包括上表面水平的檢測基座,所述檢測基座上安裝有檢測支架,該檢測支架上沿豎直方向安裝有至少一個千分表,該千分表的測量桿與所述檢測基座的上表面平行,所有千分表的測量頭位于同一豎直線上,所述檢測基座上還安裝有基準塊,該基準塊靠近所述檢測支架,所述基準塊的一側(cè)開設(shè)有用于工件定位的定位基準面,該定位基準面垂直于所述檢測基座的上表面,所述千分表的測量頭與定位基準面位于同一側(cè)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垂直度檢測量具,其特征在于:所述定位基準面為豎直的平面,所述千分表的測量頭與定位基準面平齊,且所述千分表的測量桿與定位基準面垂直。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垂直度檢測量具,其特征在于:所述定位基準面為弧形面或V型面。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種垂直度檢測量具,其特征在于:所述檢測基座為矩形塊或圓形塊,所述檢測支架和基準塊安裝在該檢測基座的同一側(cè)。
      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種垂直度檢測量具,其特征在于:所述基準塊呈矩形,所述檢測支架安裝在該基準塊上,所述檢測支架為圓形立柱或方形立柱,該檢測支架上水平開設(shè)有安裝孔和螺孔,所述螺孔與安裝孔垂直并連通,所述千分表的測量桿安裝在該安裝孔內(nèi),并通過設(shè)置于螺孔內(nèi)的螺釘鎖緊。
      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種垂直度檢測量具,其特征在于:所述安裝孔的兩側(cè)均開設(shè)有一個螺孔,所述安裝孔內(nèi)還設(shè)置有開縫的固定套,所述千分表的測量桿安裝在該固定套內(nèi),所述螺釘通過固定套將千分表鎖緊。
      7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種垂直度檢測量具,其特征在于:所述檢測支架的上端開設(shè)有一個螺孔,位于上方的千分表通過三個螺釘鎖緊。
      8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垂直度檢測量具,其特征在于:所述基準塊與所述檢測支架一體成型,所述基準塊位于檢測支架的下方,該基準塊通過螺栓安裝在檢測基座上。
      9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垂直度檢測量具,其特征在于:所述千分表為兩個,所述千分表為數(shù)顯千分表。
      【文檔編號】G01B5/245GK204085427SQ201420377641
      【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月9日
      【發(fā)明者】鄧洪綱 申請人:重慶四聯(lián)光電科技有限公司
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