一種用于板帶材金屬表面缺陷的在線檢測(cè)系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于板帶材金屬表面缺陷的在線檢測(cè)系統(tǒng)，包括表面缺陷抓取裝置(10)、多通道并行處理裝置、服務(wù)器(30)、海量存儲(chǔ)器(40)、控制臺(tái)(20)，表面缺陷抓取裝置(10)安裝在板帶材生產(chǎn)線(A)的上方和下方，表面缺陷抓取裝置(10)包括多個(gè)攝像機(jī)(11)、照明裝置(12)，每個(gè)攝像機(jī)(11)均與多通道并行處理裝置中的一個(gè)獨(dú)立通道處理裝置連接。多個(gè)攝像機(jī)可同時(shí)采集板帶材表面圖像，多通道并行處理裝置中的每個(gè)獨(dú)立通道處理裝置對(duì)采集的圖像并行處理，在保證缺陷檢測(cè)準(zhǔn)確率的情況下，本實(shí)用新型所述的在線檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)一步提高了板帶材金屬表面缺陷在線檢測(cè)的實(shí)時(shí)檢測(cè)效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種用于板帶材金屬表面缺陷的在線檢測(cè)系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及測(cè)量帶材的不平度，具體而言，涉及一種用于板帶材金屬表面缺陷的在線檢測(cè)系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
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[0002]板帶材是鋼鐵工業(yè)的主要產(chǎn)品之一，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車(chē)制造、建筑、船舶、電器等產(chǎn)品中。板帶材自身質(zhì)量的好壞直接影響著相應(yīng)產(chǎn)品的質(zhì)量情況。板帶材主要通過(guò)軋制加工獲得，然而，由于受軋制加工工藝、相關(guān)軋制設(shè)備等因素的影響，在板帶材的表面往往存在著不同類(lèi)型的質(zhì)量缺陷，諸如孔洞、麻點(diǎn)、銹痕、夾雜、表皮分層、鱗斑等缺陷。這些缺陷的存在，一方面影響了板帶材表面的美觀度，另一方面這些表面缺陷對(duì)板帶材的抗疲勞、抗腐蝕、抗磨損等性能也存在一定的影響。繼而，由這類(lèi)板帶材生產(chǎn)出來(lái)的相關(guān)產(chǎn)品就存在著安全隱患，影響著產(chǎn)品的正常使用，同時(shí)板帶材質(zhì)量的不合格也會(huì)對(duì)鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)造成名譽(yù)上的損傷，影響鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)今后的發(fā)展。因此，在板帶材的生產(chǎn)加工過(guò)程中，引入在線檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)其表面質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，這對(duì)控制和提高其質(zhì)量有著非常重要的意義。然而，現(xiàn)有技術(shù)中在線檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)板帶材表面的質(zhì)量檢測(cè)雖然較準(zhǔn)確，但檢測(cè)的效率卻一直得不到提聞。


【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題:在板帶材的生產(chǎn)加工過(guò)程中，現(xiàn)有技術(shù)中在線檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)板帶材表面的質(zhì)量檢測(cè)的效率不高。
[0004]本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種用于板帶材金屬表面缺陷的在線檢測(cè)系統(tǒng)，包括表面缺陷抓取裝置、多通道并行處理裝置、控制臺(tái)，所述表面缺陷抓取裝置安裝在板帶材生產(chǎn)線的上方和下方，所述表面缺陷抓取裝置包括多個(gè)攝像機(jī)、照明裝置，每個(gè)攝像機(jī)均與多通道并行處理裝置中的一個(gè)獨(dú)立通道處理裝置連接。
[0005]按上述技術(shù)方案，由于每個(gè)攝像機(jī)均與多通道并行處理裝置中的一個(gè)獨(dú)立通道處理裝置連接，因此，多個(gè)攝像機(jī)可同時(shí)采集板帶材表面圖像，多通道并行處理裝置中的每個(gè)獨(dú)立通道處理裝置對(duì)采集的圖像并行處理，在保證缺陷檢測(cè)準(zhǔn)確率的情況下，本實(shí)用新型所述的用于板帶材金屬表面缺陷的在線檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)一步提高了板帶材金屬表面缺陷在線檢測(cè)的實(shí)時(shí)檢測(cè)效率。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步限定，所述多通道并行處理裝置包括并行計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，所述并行計(jì)算機(jī)系統(tǒng)包括多臺(tái)用于圖像處理的計(jì)算機(jī)、與每臺(tái)計(jì)算機(jī)連接的圖像采集卡，所述獨(dú)立通道處理裝置包括一臺(tái)用于圖像處理的計(jì)算機(jī)、與所述計(jì)算機(jī)連接的圖像采集卡。
[0007]作為本實(shí)用新型的具體說(shuō)明，所述攝像機(jī)為CCD紅外攝像機(jī)，所述攝像機(jī)安裝在垂直于板帶材生產(chǎn)線的方向上，所述攝像機(jī)的數(shù)目由檢測(cè)所需的精度和板帶材的寬度決定。其中，CCD (電荷耦合器件)是一種半導(dǎo)體成像器件，具有靈敏度高、抗強(qiáng)光、壽命長(zhǎng)、抗震動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)。CCD攝像機(jī)主要由CCD芯片、驅(qū)動(dòng)電路、信號(hào)處理電路、電子接口電路以及光學(xué)機(jī)械接口等部分組成。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步限定，所述表面缺陷抓取裝置還包括保護(hù)罩，所述保護(hù)罩覆蓋整個(gè)表面缺陷抓取裝置。所述保護(hù)罩包括外層和內(nèi)層，所述外層為一整體結(jié)構(gòu)，覆蓋整個(gè)表面缺陷抓取裝置，所述內(nèi)層包括多個(gè)單獨(dú)覆蓋每一個(gè)攝像機(jī)的小保護(hù)罩。由于板帶材生產(chǎn)線上環(huán)境惡劣，為有效保證攝像機(jī)及照明裝置長(zhǎng)時(shí)間正常工作，需為這些裝置配上保護(hù)罩。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
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[0009]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明:
[0010]圖1為本實(shí)用新型一種用于板帶材金屬表面缺陷的在線檢測(cè)系
[0011]統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中符號(hào)說(shuō)明:
[0013]10 一表面缺陷抓取裝置；11 一攝像機(jī)；12 —照明裝置；13 —保護(hù)罩；
[0014]20 —控制臺(tái)；
[0015]30—服務(wù)器；
[0016]40—海量存儲(chǔ)器；
[0017]50—并行計(jì)算機(jī)系統(tǒng)；
[0018]A—板帶材生產(chǎn)線。

【具體實(shí)施方式】
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[0019]如圖1所示，一種用于板帶材金屬表面缺陷的在線檢測(cè)系統(tǒng)，包括表面缺陷抓取裝置10、并行計(jì)算機(jī)系統(tǒng)50、與并行計(jì)算機(jī)系統(tǒng)50連接的服務(wù)器30、與服務(wù)器30連接的海量存儲(chǔ)器40、控制臺(tái)20。
[0020]如圖1所示，所述表面缺陷抓取裝置10包括安裝在板帶材生產(chǎn)線A上方的沿板帶材生產(chǎn)線A寬度方向分布的三個(gè)CXD紅外攝像機(jī)11、一個(gè)LED照明裝置12，還包括安裝在板帶材生產(chǎn)線A下方的沿板帶材生產(chǎn)線A寬度方向分布的三個(gè)CXD紅外攝像機(jī)11，一個(gè)LED照明裝置12，所述表面缺陷抓取裝置10還包括保護(hù)罩13，所述保護(hù)罩13覆蓋整個(gè)表面缺陷抓取裝置10。
[0021]所述并行計(jì)算機(jī)系統(tǒng)50包括六臺(tái)用于圖像處理的計(jì)算機(jī)、與每臺(tái)計(jì)算機(jī)連接的圖像采集卡。每個(gè)CCD紅外攝像機(jī)11與每張圖像采集卡連接，每張圖像采集卡與每臺(tái)計(jì)算機(jī)連接。
[0022]所述控制臺(tái)20與服務(wù)器30連接。
[0023]本實(shí)用新型所述的用于板帶材金屬表面缺陷的在線檢測(cè)系統(tǒng)的具體工作流程如下:在LED照明裝置12的配合下，六個(gè)C⑶紅外攝像機(jī)11同時(shí)并實(shí)時(shí)地拍攝板帶材表面的圖像，并將圖像送入并行計(jì)算機(jī)系統(tǒng)50，而后并行計(jì)算機(jī)系統(tǒng)50中的六臺(tái)計(jì)算機(jī)并行地對(duì)每個(gè)CCD紅外攝像機(jī)采集的圖像進(jìn)行處理，運(yùn)用圖像處理算法和模式識(shí)別算法對(duì)板帶材表面圖像進(jìn)行處理分析，并生成相應(yīng)的檢測(cè)結(jié)果。并行計(jì)算機(jī)系統(tǒng)50中生成的檢測(cè)結(jié)果會(huì)輸入給服務(wù)器30，服務(wù)器30對(duì)這些結(jié)果進(jìn)行分析比較，從而得出整個(gè)板帶材的缺陷分布情況，最終對(duì)板帶材的表面質(zhì)量進(jìn)行總體評(píng)價(jià)。同時(shí)，板帶材的相關(guān)缺陷分布情況還將被保存在與服務(wù)器30連接的海量存儲(chǔ)器40中，以便于后期的檢查。
[0024]以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種用于板帶材金屬表面缺陷的在線檢測(cè)系統(tǒng)，包括表面缺陷抓取裝置(10)、多通道并行處理裝置、服務(wù)器(30)、與服務(wù)器(30)連接的海量存儲(chǔ)器(40)、控制臺(tái)(20)，所述表面缺陷抓取裝置(10)安裝在板帶材生產(chǎn)線(A)的上方和下方，所述表面缺陷抓取裝置(10)包括多個(gè)攝像機(jī)(11)、照明裝置(12)，其特征在于:每個(gè)攝像機(jī)(11)均與多通道并行處理裝置中的一個(gè)獨(dú)立通道處理裝置連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于板帶材金屬表面缺陷的在線檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于:所述多通道并行處理裝置包括并行計(jì)算機(jī)系統(tǒng)(50)，所述并行計(jì)算機(jī)系統(tǒng)(50)包括多臺(tái)用于圖像處理的計(jì)算機(jī)、與每臺(tái)計(jì)算機(jī)連接的圖像采集卡，所述獨(dú)立通道處理裝置包括一臺(tái)用于圖像處理的計(jì)算機(jī)、與所述計(jì)算機(jī)連接的圖像采集卡。
3.如權(quán)利要求2所述的一種用于板帶材金屬表面缺陷的在線檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于:所述表面缺陷抓取裝置(10)包括安裝在板帶材生產(chǎn)線(A)上方的沿板帶材生產(chǎn)線(A)寬度方向分布的三個(gè)攝像機(jī)(11)、安裝在板帶材生產(chǎn)線(A)下方的沿板帶材生產(chǎn)線(A)寬度方向分布的三個(gè)攝像機(jī)(11)，所述并行計(jì)算機(jī)系統(tǒng)(50)包括六臺(tái)用于圖像處理的計(jì)算機(jī)、與每臺(tái)計(jì)算機(jī)連接的圖像采集卡。
4.如權(quán)利要求1或3所述的一種用于板帶材金屬表面缺陷的在線檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于:所述攝像機(jī)(11)安裝在垂直于板帶材生產(chǎn)線(A)的方向上。
5.如權(quán)利要求1或3所述的一種用于板帶材金屬表面缺陷的在線檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于:所述攝像機(jī)(11)為紅外攝像機(jī)。
6.如權(quán)利要求5所述的一種用于板帶材金屬表面缺陷的在線檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于:所述攝像機(jī)(11)為C⑶紅外攝像機(jī)。
7.如權(quán)利要求1所述的一種用于板帶材金屬表面缺陷的在線檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于:所述表面缺陷抓取裝置(10)還包括保護(hù)罩(13)，所述保護(hù)罩(13)覆蓋整個(gè)表面缺陷抓取裝置(10)。
8.如權(quán)利要求7所述的一種用于板帶材金屬表面缺陷的在線檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于:所述保護(hù)罩(13)包括外層和內(nèi)層，所述外層為一整體結(jié)構(gòu)，覆蓋整個(gè)表面缺陷抓取裝置(10)，所述內(nèi)層包括多個(gè)單獨(dú)覆蓋每一個(gè)攝像機(jī)(11)的小保護(hù)罩。
【文檔編號(hào)】G01N21/88GK204188533SQ201420465618
【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年8月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月18日
【發(fā)明者】仲兆準(zhǔn), 喻航, 邵云龍 申請(qǐng)人:蘇州克蘭茲電子科技有限公司