一種阻燃膠合板的加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及阻燃板生產(chǎn)工藝，特別是涉及一種阻燃膠合板的加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]阻燃板，是由原木旋切成木片或由木方刨切成小木方塊，對木片進(jìn)行阻燃處理后再用膠粘劑膠合而成的三層或多層的膠合板，通常用奇數(shù)層木片，并使相鄰層木片的纖維方向互相垂直膠合而成。阻燃板以木材為主要原料生產(chǎn)的阻燃板，由于其結(jié)構(gòu)的合理性和生產(chǎn)過程中的精細(xì)加工，可大體上克服木材的缺陷大大改善和提高木材的物理力學(xué)性能，同時(shí)難燃膠合板也克服了普通膠合板易燃燒的缺點(diǎn)，有效提高了膠合板阻燃性能，阻燃板生產(chǎn)是充分合理地利用木材、改善木材性能的一個(gè)重要方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種阻燃膠合板的加工工藝。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0004]—種阻燃膠合板的加工工藝，其具體步驟為:
[0005](1)原材料的選擇
[0006]選擇2-4年生的桉樹和楊樹，將其裁剪成規(guī)格為200mm X 200-240 X 240mm的單板；
[0007](2)干燥
[0008]將加工后的單板放入到鼓風(fēng)干燥箱中進(jìn)行干燥，干燥的溫度為150-170°C，干燥的時(shí)間為1.2-1.4h;
[0009](3)阻燃劑浸漬處理
[0010]將PNB-1和FRS阻燃劑配成溶液，溶液濃度為10-20%，將干燥后的單板浸漬在阻燃劑中進(jìn)行浸漬，浸漬時(shí)間為5_7h;
[0011](4)水洗阻燃單板
[0012]用流動的水沖洗單板，沖洗的時(shí)間為6-8min，流水的速度為20_40m3/min;
[0013](5)再干燥
[0014]將水洗后的單板放在溫度為80_100°C的干燥箱中，干燥時(shí)間為l_2h，含水率10-12% ；
[0015](6)涂膠
[0016]將干燥好的單板分別用配制好的膠液進(jìn)行施膠；
[0017](7)陳化
[0018]將涂膠后的單板放置在陳化室中進(jìn)行陳化，溫度為23_25°C，時(shí)間為10_12h;
[0019]⑶組坯
[0020]將陳化的單板按照相鄰層木紋方向垂直的方式進(jìn)行排列；
[0021](9)熱壓
[0022]將組坯好的板坯放入到熱壓機(jī)中進(jìn)行熱壓，熱壓的溫度為80_100°C;
[0023](10)裁邊
[0024]將熱壓后的單板進(jìn)行裁邊處理，形成成品；
[0025](11)檢驗(yàn)
[0026]將裁邊后的板根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后形成成品。
[0027]優(yōu)選的，所述步驟(6)中膠液的組成為苯酚、甲醛、NaOH、促進(jìn)劑和水，所述膠液的粘度為40-42s。
[0028]優(yōu)選的，所述步驟(9)熱壓的壓力控制在0.5-1.5MPa。
[0029]有益效果:本發(fā)明提供一種阻燃膠合板的加工工藝，膠液的組成，可以使單板的施膠均勻，進(jìn)而使兩者的粘合性良好，保證了阻燃膠合板的質(zhì)量，熱壓的壓力控制，可以增加出材率的同時(shí)又可以減少設(shè)備損耗，用此種工藝加工的阻燃膠合板，具有阻燃性能強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，具有廣闊的市場前景。
【具體實(shí)施方式】
[0030]為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0031]—種阻燃膠合板的加工工藝，其具體步驟為:
[0032](1)原材料的選擇
[0033]選擇3年生的桉樹和楊樹，將其裁剪成規(guī)格為220_X220mm的單板；
[0034](2)干燥
[0035]將加工后的單板放入到鼓風(fēng)干燥箱中進(jìn)行干燥，干燥的溫度為160°C，干燥的時(shí)間為1.3h;
[0036](3)阻燃劑浸漬處理
[0037]將PNB-1和FRS阻燃劑配成溶液，溶液濃度為15%，將干燥后的單板浸漬在阻燃劑中進(jìn)行浸漬，浸漬時(shí)間為6h;
[0038](4)水洗阻燃單板
[0039]用流動的水沖洗單板，沖洗的時(shí)間為7min，流水的速度為30m3/min;
[0040](5)再干燥
[0041 ]將水洗后的單板放在溫度為90°C的干燥箱中，干燥時(shí)間為1.5h，含水率11 % ;
[0042](6)涂膠
[0043]將干燥好的單板分別用配制好的膠液進(jìn)行施膠，膠液的組成為苯酚、甲醛、NaOH、促進(jìn)劑和水，所述膠液的粘度為41s;
[0044](7)陳化
[0045]將涂膠后的單板放置在陳化室中進(jìn)行陳化，溫度為24°C，時(shí)間為llh;
[0046](8)組坯
[0047]將陳化的單板按照相鄰層木紋方向垂直的方式進(jìn)行排列；
[0048](9)熱壓
[0049]將組坯好的板坯放入到熱壓機(jī)中進(jìn)行熱壓，熱壓的溫度為90°C，熱壓的壓力控制在IMPa;
[0050](10)裁邊
[0051]將熱壓后的單板進(jìn)行裁邊處理，形成成品；
[0052](11)檢驗(yàn)
[0053]將裁邊后的板根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后形成成品。
[0054]本發(fā)明提供一種阻燃膠合板的加工工藝，膠液的組成，可以使單板的施膠均勻，進(jìn)而使兩者的粘合性良好，保證了阻燃膠合板的質(zhì)量，熱壓的壓力控制，可以增加出材率的同時(shí)又可以減少設(shè)備損耗，用此種工藝加工的阻燃膠合板，具有阻燃性能強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，具有廣闊的市場前景。
[0055]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種阻燃膠合板的加工工藝，其特征在于，其具體步驟為: (1)原材料的選擇 選擇2-4年生的桉樹和楊樹，將其裁剪成規(guī)格為200mm X 200-240 X 240mm的單板； (2)干燥 將加工后的單板放入到鼓風(fēng)干燥箱中進(jìn)行干燥，干燥的溫度為150-170°C，干燥的時(shí)間為1.2-1.4h; (3)阻燃劑浸漬處理 將PNB-1和FRS阻燃劑配成溶液，溶液濃度為10-20%，將干燥后的單板浸漬在阻燃劑中進(jìn)行浸漬，浸漬時(shí)間為5_7h; (4)水洗阻燃單板 用流動的水沖洗單板，沖洗的時(shí)間為6-8min，流水的速度為20_40m3/min; (5)再干燥 將水洗后的單板放在溫度為80-100°C的干燥箱中，干燥時(shí)間為l_2h，含水率10-12% ; (6)涂膠 將干燥好的單板分別用配制好的膠液進(jìn)行施膠； (7)陳化 將涂膠后的單板放置在陳化室中進(jìn)行陳化，溫度為23-25°C，時(shí)間為10-12h; (8)組坯 將陳化的單板按照相鄰層木紋方向垂直的方式進(jìn)行排列； (9)熱壓 將組坯好的板坯放入到熱壓機(jī)中進(jìn)行熱壓，熱壓的溫度為80-100°C; (10)裁邊 將熱壓后的單板進(jìn)行裁邊處理，形成成品； (11)檢驗(yàn) 將裁邊后的板根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后形成成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃膠合板的加工工藝，其特征在于，所述步驟(6)中膠液的組成為苯酚、甲醛、NaOH、促進(jìn)劑和水，所述膠液的粘度為40-42S。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃膠合板的加工工藝，其特征在于，所述步驟(9)熱壓的壓力控制在0.5-1.5MPa。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種阻燃膠合板的加工工藝，膠液的組成，可以使單板的施膠均勻，進(jìn)而使兩者的粘合性良好，保證了阻燃膠合板的質(zhì)量，熱壓的壓力控制，可以增加出材率的同時(shí)又可以減少設(shè)備損耗，用此種工藝加工的阻燃膠合板，具有阻燃性能強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，具有廣闊的市場前景。
【IPC分類】B27D1/04, B27G11/00
【公開號】CN105479557
【申請?zhí)枴緾N201510822047
【發(fā)明人】焦國平
【申請人】安徽國泰印務(wù)有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年11月23日