一種用于燃機試驗臺的排氣裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于燃機試驗臺的排氣裝置，包括豎直設置的排煙筒，排煙筒呈圓柱狀，排煙筒沿高度方向的上端設有排煙道，在排煙筒內部位于排煙道的下端還設有并排設置的消音片，消音片呈矩形形狀，消音片由矩形多孔板、玻璃纖維布、玻璃纖維棉、骨架和導流罩組成，在排煙筒的側壁上位于下端設有進煙口，排煙筒的下端還設有使排煙筒移動的承重輪，進煙口設有能更換的轉換接頭；本實用新型不僅操作簡單，維護方便，能實現(xiàn)一種排煙裝置替代兩種以上的單一排煙裝置，節(jié)約空間，并且噪音小，排煙效果好，使用壽命長。
【專利說明】一種用于燃機試驗臺的排氣裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及排氣裝置，具體的說是一種用于燃機試驗臺的排氣裝置。
【背景技術】
[0002]目前在生產燃氣輪機后需要調試，但是在調試過程中由于規(guī)格型號比較多，所需的排氣裝置也就非常多，由于排氣裝置體積大，浪費了多的空間，安裝復雜，制造成本高，而且種類多，所以急需一種能夠使用一種排氣裝置連接不同規(guī)格的燃氣輪機，降低成本，節(jié)約空間。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是，針對以上現(xiàn)有技術的缺點，提出一種用于燃機試驗臺的排氣裝置，不僅操作簡單，維護方便，能實現(xiàn)一種排煙裝置替代兩種以上的單一排煙裝置，節(jié)約空間，降低成本，并且噪音小，排煙效果好，工作效率高，使用壽命長。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是通過以下方式實現(xiàn)的:一種用于燃機試驗臺的排氣裝置，包括豎直設置的排煙筒，排煙筒呈圓柱狀，排煙筒沿高度方向的上端設有排煙道，在排煙筒內部位于排煙道的下端還設有并排設置的消音片，消音片呈矩形形狀，消音片由矩形多孔板、玻璃纖維布、玻璃纖維棉、骨架和導流罩組成，矩形多孔板設置在消音片的兩側，玻璃纖維布用于包裹玻璃纖維棉且設置在兩個矩形多孔板之間，在矩形多孔板之間還設有用于增強消音片強度的骨架，消音片的上下兩端設有導流罩，矩形多孔板上設有通孔，在排煙筒的側壁上位于下端設有進煙口，排煙筒的下端還設有使排煙筒移動的承重輪，進煙口設有能更換的轉換接頭。
[0005]這樣，通過本實用新型的技術方案，設置消音片，減小噪音污染，并且通過更換轉換接頭使排煙裝置匹配不同規(guī)格的燃氣輪機，不僅操作簡單，維護方便，節(jié)約空間，排煙效果好，工作效率高，使用壽命長，設置承重輪可以對排煙裝置移動，方便工人安裝。
[0006]本實用新型進一步限定的技術方案是:
[0007]前述的用于燃機試驗臺的排氣裝置，位于進煙口的一側還設有燃氣輪機，燃氣輪機的出氣口通過軟連接頭與轉換接頭連接，通過軟連接頭連接燃氣輪機的出氣口和轉換接頭，方便工人安裝，降低安裝尺寸的要求，提高工作效率。
[0008]前述的用于燃機試驗臺的排氣裝置，排煙筒側壁上位于排煙道處還設有至少一個軸流風機，設置軸流風機可以提高排煙裝置的工作效率效率，增加風速，滿足不同規(guī)格燃氣輪機的排氣要求。
[0009]前述的用于燃機試驗臺的排氣裝置，承重輪通過可伸縮液壓氣缸與排煙筒底部連接，通過液壓氣缸的伸縮來調整排煙筒進煙口與燃氣輪機出氣口的高度，方便工人安裝，并且可以移動排煙筒，提高安裝效率，降低配合尺寸的精度，降低成本。
[0010]前述的用于燃機試驗臺的排氣裝置，排煙筒底部內還設有導向斜面，設置導向斜面有利于快速排出廢氣，防止廢氣回流，降低流速，造成溫度過高等問題。
[0011]本實用新型的有益效果是:通過本實用新型的技術方案，設置消音片，減小噪音污染，并且通過更換轉換接頭使排煙裝置匹配不同規(guī)格的燃氣輪機，不僅操作簡單，維護方便，節(jié)約空間，排煙效果好，工作效率高，使用壽命長，設置承重輪可以對排煙裝置移動，方便工人安裝；通過軟連接頭連接燃氣輪機的出氣口和轉換接頭，方便工人安裝，降低安裝尺寸的要求，提高工作效率；設置軸流風機可以提高排煙裝置的工作效率效率，增加風速，滿足不同規(guī)格燃氣輪機的排氣要求；通過液壓氣缸的伸縮來調整排煙筒進煙口與燃氣輪機出氣口的高度，方便工人安裝，并且可以移動排煙筒，提高安裝效率，降低配合尺寸的精度，降低成本；設置導向斜面有利于快速排出廢氣，防止廢氣回流，降低流速，造成溫度過高等問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0013]圖2為圖1中A-A的剖視圖；
[0014]圖3為本實用新型中消音片的剖視圖；
[0015]其中:1_排煙筒，2-排煙道，3-進煙口，4-承重輪，5-轉換接頭，6-燃氣輪機，7-軟連接頭，8-軸流風機，9-導向斜面，10-消音片，11-矩形多孔板，13-玻璃纖維棉，14-骨架，15-導流罩，16-通孔。
【具體實施方式】
[0016]下面對本實用新型做進一步的詳細說明:
[0017]實施例1
[0018]本實施例提供的一種用于燃機試驗臺的排氣裝置，包括豎直設置的排煙筒1，排煙筒I呈圓柱狀，排煙筒I沿高度方向的上端設有排煙道2，在排煙筒I內部位于排煙道2的下端還設有并排設置的消音片10，消音片10呈矩形形狀，消音片10由矩形多孔板11、玻璃纖維布12、玻璃纖維棉13、骨架14和導流罩15組成，矩形多孔板11設置在消音片10的兩偵牝玻璃纖維布12用于包裹玻璃纖維棉13且設置在兩個矩形多孔板11之間，在矩形多孔板11之間還設有用于增強消音片10強度的骨架14，消音片10的上下兩端設有導流罩15，在排煙筒I的側壁上位于下端設有進煙口 3，排煙筒I的下端還設有使排煙筒I移動的承重輪4，進煙口 3設有能更換的轉換接頭5 ；
[0019]位于進煙口 3的一側還設有燃氣輪機6，燃氣輪機6的出氣口通過軟連接頭7與轉換接頭5連接，燃氣輪機的出氣口通過軟連接頭與轉換接頭連接，通過軟連接頭連接燃氣輪機的出氣口和轉換接頭，方便工人安裝，降低安裝尺寸的要求，提高工作效率；排煙筒I側壁上還設有一個軸流風機8，設置軸流風機可以提高排煙裝置的工作效率效率，增加風速，滿足不同規(guī)格燃氣輪機的排氣要求；承重輪4通過可伸縮液壓氣缸與排煙筒I底部連接；排煙筒I底部內還設有導向斜面9，設置導向斜面有利于快速排出廢氣，防止廢氣回流，降低流速，造成溫度過高等問題。
[0020]本實施例的工作過程:燃氣輪機6將廢氣通過管道排向排煙筒I中，依次經過軟連接頭7、轉換接頭5、消音片10和排煙道2，根據(jù)風速需要開啟或關閉軸流風機8，當需要更換燃氣輪機6時，只需更換軟連接頭7或轉換接頭5，適當調整排煙筒I位置即可，操作方便，工作效率高。
[0021]這樣通過本實用新型的技術方案，不僅操作簡單，維護方便，能實現(xiàn)一種排煙裝置替代兩種以上的單一排煙裝置，節(jié)約空間，降低成本，并且噪音小，排煙效果好，工作效率高，使用壽命長。
[0022]以上實施例僅為說明本實用新型的技術思想，不能以此限定本實用新型的保護范圍，凡是按照本實用新型提出的技術思想，在技術方案基礎上所做的任何改動，均落入本實用新型保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種用于燃機試驗臺的排氣裝置，其特征在于:包括豎直設置的排煙筒(1)，所述排煙筒(I)呈圓柱狀，所述排煙筒(I)沿高度方向的上端設有排煙道(2 )，在所述排煙筒(I)內部位于排煙道(2)的下端還設有并排設置的消音片(10)，所述消音片(10)呈矩形形狀，所述消音片(10)由矩形多孔板(11)、玻璃纖維布(12)、玻璃纖維棉(13)、骨架(14)和導流罩(15)組成，所述矩形多孔板(11)設置在消音片(10)的兩側，所述玻璃纖維布(12)用于包裹玻璃纖維棉(13 )且設置在兩個矩形多孔板(11)之間，在所述矩形多孔板(11)之間還設有用于增強消音片(10)強度的骨架(14)，所述消音片(10)的上下兩端設有導流罩(15)，所述矩形多孔板(11)上設有通孔(16); 在所述排煙筒(I)的側壁上位于下端設有進煙口( 3 )，所述排煙筒(I)的下端還設有承重輪(4 )，所述進煙口( 3 )設有能更換的轉換接頭(5 )。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于燃機試驗臺的排氣裝置，其特征在于:所述位于進煙口(3)的一側還設有燃氣輪機(6)，所述燃氣輪機(6)的出氣口通過軟連接頭(7)與轉換接頭(5)連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的用于燃機試驗臺的排氣裝置，其特征在于:所述排煙筒(I)側壁上位于排煙道(2)處還設有至少一個軸流風機(8)。
4.根據(jù)權利要求1所述的用于燃機試驗臺的排氣裝置，其特征在于:所述承重輪(4)通過可伸縮液壓氣缸與排煙筒(I)底部連接。
5.根據(jù)權利要求1所述的用于燃機試驗臺的排氣裝置，其特征在于:所述排煙筒(I)底部內還設有導向斜面(9)。
【文檔編號】G01M15/02GK204064668SQ201420486089
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月26日 優(yōu)先權日:2014年8月26日
【發(fā)明者】鄔文泰, 陳欣 申請人:江蘇華強新能源科技有限公司