一種新型閉式冷卻系統(tǒng)的微滲漏檢測裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型閉式冷卻系統(tǒng)的微滲漏檢測裝置，它涉及吹煉槍冷卻及檢漏裝置領(lǐng)域，冶煉爐加煉槍的另一端與循環(huán)泵組的一端連接，冶煉爐加煉槍與循環(huán)泵組之間設(shè)置有第三PLC和第四PLC，第三PLC和第四PLC分別通過流量計信號和電熱阻信號與PLC控柜連接，循環(huán)泵組的另一端與管殼式換熱器的另一端連接，且循環(huán)泵組與管殼式換熱器之間連接有脈沖流量計，脈沖流量計與阻垢劑加藥機連接。它結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，操作簡單，使用方便，采用全封閉式，檢測精度可達到0.5-1.OL/min,或累計0.5-1.0L即可發(fā)出黃色警報，為冶煉爐的安全生產(chǎn)提供至關(guān)重要的保證，不易發(fā)生泄漏故障。
【專利說明】
—種新型閉式冷卻系統(tǒng)的微滲漏檢測裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
:
[0001]本實用新型涉及一種新型閉式冷卻系統(tǒng)的微滲漏檢測裝置，屬于吹煉槍冷卻及檢漏裝置【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
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[0002]原吹煉槍冷卻及檢漏方式是通過開式冷卻塔給板式換熱器供應(yīng)冷卻付水，板式換熱器給吹煉槍供冷卻水，或開式冷卻塔直接冷卻吹煉槍。在吹煉槍的進出水管上各裝一個高精度流量計，以流量計讀數(shù)差來判斷槍是否在爐內(nèi)漏水，缺點是現(xiàn)有流量計精度最高的也就做到±1.5%,也就是說一個流量計偏差+1.5%,而另一個偏差-1.5%時,兩支流量計之間就有3%的偏差。在這種情況下，當(dāng)吹煉槍的循環(huán)量為100m3/h，在冶煉爐內(nèi)的泄漏達到3m3/h(50L/min)時還沒有檢測出來，而10L/min的泄漏量已經(jīng)足以使一個小型冶煉爐發(fā)生爆炸了。而板式換熱器的工作要求板片兩側(cè)的水壓差小于1.0bar，而實際工作中，吹煉槍循環(huán)水壓力往往介于7.0-11.0bar，付水側(cè)水壓則通常小于4.0bar，造成換熱板片兩側(cè)壓差介于3.0-7.0bar之間，使板式換熱器無法正常工作，經(jīng)常發(fā)生泄漏故障。
實用新型內(nèi)容:
[0003]針對上述問題，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種新型閉式冷卻系統(tǒng)的微滲漏檢測裝置。
[0004]本實用新型的一種新型閉式冷卻系統(tǒng)的微滲漏檢測裝置，它包含管殼式換熱器、過濾器、安保膨脹罐、第一 PLC、第二 PLC、自動排氣閥、冶煉爐加煉槍、PLC控柜、循環(huán)泵組、脈沖流量計、阻垢劑加藥機、第三PLC、第四PLC，管殼式換熱器的一端與過濾器連接，過濾器與安保膨脹罐連接，安保膨脹罐與冶煉爐加煉槍的一端連接，且安保膨脹罐與冶煉爐加煉槍之間連接設(shè)置有第一 PLC、第二 PLC和自動排氣閥，第一 PLC與第二 PLC分別通過壓力信號和電熱阻信號與PLC控柜連接，冶煉爐加煉槍的另一端與循環(huán)泵組的一端連接，冶煉爐加煉槍與循環(huán)泵組之間設(shè)置有第三PLC和第四PLC，第三PLC和第四PLC分別通過流量計信號和電熱阻信號與PLC控柜連接，循環(huán)泵組的另一端與管殼式換熱器的另一端連接，且循環(huán)泵組與管殼式換熱器之間連接有脈沖流量計，脈沖流量計與阻垢劑加藥機連接。
[0005]作為優(yōu)選，所述的管殼式換熱器、冶煉爐加煉槍和循環(huán)泵組之間采用不銹鋼管和高壓不銹鋼金屬軟管連接，形成一個環(huán)狀全封閉的內(nèi)循環(huán)裝置。
[0006]作為優(yōu)選，所述的安保膨脹罐主要用以吸收循環(huán)水因受熱而膨脹的水體來確保安全。
[0007]本實用新型的有益效果:它結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，操作簡單，使用方便，采用全封閉式，檢測精度可達到0.5-1.0L/min，或累計0.5-1.0L即可發(fā)出黃色警報，為冶煉爐的安全生產(chǎn)提供至關(guān)重要的保證，不易發(fā)生泄漏故障。

【專利附圖】

【附圖說明】
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[0008]為了易于說明，本實用新型由下述的具體實施及附圖作以詳細描述。
[0009]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)框圖。
[0011]1-管殼式換熱器；2_過濾器；3_安保膨脹罐；4_第一 PLC;5_第二 PLC;6_自動排氣閥；7_冶煉爐加煉槍；8-PLC控柜；9_循環(huán)泵組；10_脈沖流量計；11_阻垢劑加藥機；12-第三 PLC ;13_ 第四 PLC0

【具體實施方式】
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[0012]如圖1，圖2所示，本【具體實施方式】采用以下技術(shù)方案:它包含管殼式換熱器1、過濾器2、安保膨脹罐3、第一 PLC4、第二 PLC5、自動排氣閥6、冶煉爐加煉槍7、PLC控柜8、循環(huán)泵組9、脈沖流量計10、阻垢劑加藥機11、第三PLC12、第四PLC13，管殼式換熱器I的一端與過濾器2連接，過濾器2與安保膨脹罐3連接，安保膨脹罐3與冶煉爐加煉槍7的一端連接，且安保膨脹罐3與冶煉爐加煉槍7之間連接設(shè)置有第一 PLC4、第二 PLC5和自動排氣閥6，第一 PLC4與第二 PLC5分別通過壓力信號和電熱阻信號與PLC控柜8連接，冶煉爐加煉槍7的另一端與循環(huán)泵組9的一端連接，冶煉爐加煉槍7與循環(huán)泵組9之間設(shè)置有第三PLC12和第四PLC13，第三PLC12和第四PLC13分別通過流量計信號和電熱阻信號與PLC控柜8連接，循環(huán)泵組9的另一端與管殼式換熱器I的另一端連接，且循環(huán)泵組9與管殼式換熱器I之間連接有脈沖流量計10，脈沖流量計10與阻垢劑加藥機11連接。
[0013]其中，所述的管殼式換熱器1、冶煉爐加煉槍7和循環(huán)泵組9之間采用不銹鋼管和高壓不銹鋼金屬軟管連接，形成一個環(huán)狀全封閉的內(nèi)循環(huán)裝置；所述的安保膨脹罐3主要用以吸收循環(huán)水因受熱而膨脹的水體來確保安全。
[0014]本【具體實施方式】的工作原理:室外開式冷卻塔給室內(nèi)管殼式換熱器I的殼程供應(yīng)冷卻付水，管殼換熱器I的管程給冶煉爐加煉槍7供冷卻水，管殼換熱器I的工作壓差允許達到25.0bar，管殼式換熱器1、冶煉爐加煉槍7和循環(huán)泵組9之間采用不銹鋼管和高壓不銹鋼金屬軟管連接，形成一個環(huán)狀全封閉的內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)充滿軟化水后補水閥關(guān)閉，并開啟循環(huán)泵組9，當(dāng)循環(huán)泵組9工作平穩(wěn)后，系統(tǒng)水壓穩(wěn)定；當(dāng)冶煉爐加煉槍7插入爐體后，水壓因水體受熱膨脹而升高，此時微滲漏檢測系統(tǒng)給予補償，該補償數(shù)據(jù)需現(xiàn)場測量并輸入，冶煉爐工作進入穩(wěn)定狀態(tài)后，水壓因流速的沖擊而在一定范圍內(nèi)細微波動；當(dāng)冶煉爐加煉槍7冷卻水有滲漏發(fā)生時，水壓下降即時報警，根據(jù)水壓下降的幅度對外發(fā)出:黃色警報、紅色警報及停泵、拔槍、斷水指令。
[0015]本【具體實施方式】結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，操作簡單，使用方便，采用全封閉式，檢測精度可達到0.5-1.0L/min，或累計0.5-1.0L即可發(fā)出黃色警報，為冶煉爐的安全生產(chǎn)提供至關(guān)重要的保證，不易發(fā)生泄漏故障。
[0016]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種新型閉式冷卻系統(tǒng)的微滲漏檢測裝置，其特征在于:它包含管殼式換熱器(I)、過濾器(2)、安保膨脹罐(3)、第一 PLC(4)、第二 PLC(5)、自動排氣閥(6)、冶煉爐加煉槍(7)、PLC控柜(8)、循環(huán)泵組(9)、脈沖流量計(10)、阻垢劑加藥機(11)、第三PLC(12)、第四PLC(13)，管殼式換熱器(I)的一端與過濾器(2)連接，過濾器(2)與安保膨脹罐(3)連接，安保膨脹罐(3)與冶煉爐加煉槍(7)的一端連接，且安保膨脹罐(3)與冶煉爐加煉槍(7)之間連接設(shè)置有第一 PLC(4)、第二 PLC(5)和自動排氣閥￠)，第一 PLC(4)與第二 PLC(5)分別通過壓力信號和電熱阻信號與PLC控柜⑶連接，冶煉爐加煉槍(7)的另一端與循環(huán)泵組(9)的一端連接，冶煉爐加煉槍(7)與循環(huán)泵組(9)之間設(shè)置有第三PLC(12)和第四PLC (13)，第三PLC (12)和第四PLC (13)分別通過流量計信號和電熱阻信號與PLC控柜(8)連接，循環(huán)泵組(9)的另一端與管殼式換熱器(I)的另一端連接，且循環(huán)泵組(9)與管殼式換熱器(I)之間連接有脈沖流量計(10)，脈沖流量計(10)與阻垢劑加藥機(11)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型閉式冷卻系統(tǒng)的微滲漏檢測裝置，其特征在于:所述的管殼式換熱器(I)、冶煉爐加煉槍(7)和循環(huán)泵組(9)之間采用不銹鋼管和高壓不銹鋼金屬軟管連接，形成一個環(huán)狀全封閉的內(nèi)循環(huán)裝置。
【文檔編號】G01F1/34GK204027608SQ201420519426
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月4日
【發(fā)明者】高全 申請人:高全