一種立輥測量工具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種立輥測量工具，包括立輥測量本體，所述立輥測量本體分為測量部和動(dòng)作部；所述測量部為兩條表面帶有刻度值的平行設(shè)置的長條形測量條，在測量條的兩端設(shè)有定位凹塊，所述測量條內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)齒條；所述動(dòng)作部包括一長方形框架以及固定在長方形框架內(nèi)的前端齒輪和后調(diào)節(jié)齒輪，所述后調(diào)節(jié)齒輪位于所述前端齒輪的下部；所述長方形框架內(nèi)與測量條交疊處設(shè)有開口，所述測量條與所述前端齒輪緊密連接。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，保證了的測量人員的安全性，只要一人就可進(jìn)行立輥的測量全過程，測量的精度值較高，提高了測量的作業(yè)效率，測量時(shí)間，確保了正常的軋制節(jié)奏性。
【專利說明】
一種立棍測量工具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及測量工具及相關(guān)領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]在鋼鐵企業(yè)熱軋產(chǎn)線中，立輥軋機(jī)主要起控制坯料的寬度精度作用，同時(shí)輥縫對中的偏差也將影響到帶鋼的板形控制，如果立輥的輥縫值和對中偏差值不正確的話，會(huì)影響到后道工序精軋的正常軋制，如出現(xiàn)軋破甩尾、邊裂邊損，帶鋼的寬度偏小和偏大所產(chǎn)生的封鎖，乃至于出現(xiàn)軋廢現(xiàn)象。基于這點(diǎn)，就必須要保證立輥軋機(jī)對中精度和輥縫值精度。所以就要通過測量立輥軋機(jī)兩側(cè)輥縫以及對中偏差來調(diào)整立輥對中度和輥縫值，以保證帶鋼板形良好和寬度精度值。在現(xiàn)有的立輥輥縫測量前，現(xiàn)有情況是作業(yè)人員在測量前必須停水、停除鱗泵，測量人員必須鉆進(jìn)除鱗蓋下面，空間小、光線暗、軋完鋼后輥道溫度高、軋機(jī)電不好停(存在不安全隱患)且聯(lián)系不方便，這樣既不安全，速度又慢，影響了正常的時(shí)間。目前測量立輥軋機(jī)對中偏差的方法是:通常是用卷尺分別測量立輥兩側(cè)(WS側(cè)及DS偵D到中心線位置距離，計(jì)算出兩側(cè)差值大小。
[0003]此種測量方式由于必須鉆進(jìn)除鱗蓋下面，空間小、光線暗、軋完鋼后輥道溫度高、軋機(jī)電不好停(存在不安全隱患)且聯(lián)系不方便，這樣既不安全，速度又慢，影響了正常的時(shí)間。
[0004]存在著以下的不足:⑴安全性不高(2)必須兩人進(jìn)行配合作業(yè)，增加了人員的配置。(3)適應(yīng)性不強(qiáng)(4)測量的數(shù)據(jù)有較大的偏差性，對立輥的對中存在一定的影響。(5)測量時(shí)必須進(jìn)行停電，停水等，影響到正常的軋制節(jié)奏。
[0005]因而，在現(xiàn)有的工作情況下，上述的測量技術(shù)明顯不能適用現(xiàn)場的作業(yè)要求和保證正常的軋制節(jié)奏。因此，需要一種能彌補(bǔ)上述不足的一種測量工具。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]為了進(jìn)一步提高現(xiàn)場測量立輥過程中作業(yè)人員的安全性和對測量數(shù)據(jù)的精確性，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種可以保護(hù)作業(yè)人員的安全性、確保測量的數(shù)據(jù)精度值的立輥測量工具。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，包括立輥測量本體，所述立輥測量本體分為測量部和動(dòng)作部；所述測量部為兩條表面帶有刻度值的平行設(shè)置的長條形測量條，在測量條的兩端設(shè)有定位凹塊，所述測量條內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)齒條；
[0008]所述動(dòng)作部包括一長方形框架以及固定在長方形框架內(nèi)的前端齒輪和后調(diào)節(jié)齒輪，所述后調(diào)節(jié)齒輪位于所述前端齒輪的下部；所述長方形框架內(nèi)與測量條交疊處設(shè)有開口，所述測量條與所述前端齒輪緊密連接。
[0009]其中，所述前端齒輪的直徑大于所述后調(diào)節(jié)齒輪的直徑。
[0010]進(jìn)一步地，所述前端齒輪與所述后調(diào)節(jié)齒輪用鏈條連接。
[0011]其中，所述后調(diào)節(jié)齒輪上設(shè)置有測量調(diào)節(jié)鈕。
[0012]其中，所述長方形框架后端設(shè)有固定凹槽。
[0013]其中，所述前端齒輪連接有一個(gè)前調(diào)節(jié)齒輪。
[0014]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)的差異在于測量方法簡單快捷，測量精度高，從而能夠正確的調(diào)整立輥軋機(jī)對中精度和輥縫值的精度。
[0015]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的基本原理:1.立輥測量工具本體前部設(shè)計(jì)為兩塊一定長度，表面帶有刻度值的長條形塊，2.兩長條形塊的內(nèi)側(cè)采用齒式設(shè)計(jì)，3.兩測量長條塊采用一上部大圓齒輪和下部小圓齒輪設(shè)計(jì)，測量塊與大圓齒輪為緊密型連接，同時(shí)也通過齒輪的正反向旋轉(zhuǎn)來進(jìn)行測量長條塊的打開和關(guān)閉作用，4.兩長條形塊和齒輪采用固定在一長方形框架內(nèi)，5.長方形框架設(shè)計(jì)為內(nèi)空式，與測量條連接的前部各有相對應(yīng)測量條的開口設(shè)計(jì)，以便于能及時(shí)的觀察到測量的刻度值，6.長方形框架的內(nèi)側(cè)設(shè)計(jì)有與前端齒輪相連接的可調(diào)節(jié)齒輪，兩者采用鏈條進(jìn)行連接，7.測量本體就是通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)齒輪進(jìn)行打開和關(guān)閉前部的測量條作用，8.框架的后側(cè)設(shè)計(jì)有一固定凹槽，便于該測量裝置能與立輥保持同一水平面的作用。9.本體采用較輕的合金材料，一是提高使用時(shí)間，二是便于人員的測量和攜帶，三是制造和成本相對低廉和方便。
[0016]有益效果是:
[0017]本實(shí)用新型技術(shù)由于采用了以上的設(shè)計(jì)方案，使之與現(xiàn)有的技術(shù)相比具有以下的優(yōu)點(diǎn)和積極的效果:
[0018]本實(shí)用新型技術(shù)通過采用齒輪和齒條式設(shè)計(jì)一是在進(jìn)行立輥的測量時(shí)，作業(yè)人員可以通過本實(shí)用新型的專用測量工具來進(jìn)行立輥的開度測量，不需要進(jìn)行站立到立輥機(jī)架內(nèi)，提高了測量過程的安全性。二是采用上述設(shè)計(jì)可以起到測量立輥開度的精度值，確保軋制過程中帶鋼的寬度上的精度控制。三是制造成本低廉，適用性非常的好，占用空間較小，攜帶方便。此種專用工具經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、便捷，結(jié)構(gòu)簡單，容易制造，易于推廣實(shí)施，在實(shí)際運(yùn)用中是理想的工具。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是圖1的側(cè)視圖。
[0021]圖中，1-上測量條,2_開口，3_下測量條,4_前端齒輪,5_調(diào)節(jié)鏈條，6_后調(diào)節(jié)齒輪，7-內(nèi)齒條，8-前調(diào)節(jié)齒輪，9-固定凹槽，10-測量調(diào)節(jié)扭，11-長方形框架，12-上定位凹塊，13-下定位凹塊。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0023]如圖1所示，立輥測量工具本體分為測量部和動(dòng)作部；測量部為兩條表面帶有刻度值的平行設(shè)置的長條形測量條，即上測量條1和下測量條3，在上下測量條的兩端設(shè)有上定位凹塊12和下定位凹塊13，主要為在測量時(shí)能正確的卡在立輥的測量框架上，便于人員的定位和測量。所述測量條內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)齒條7，內(nèi)齒條呈齒狀結(jié)構(gòu)。
[0024]動(dòng)作部包括一長方形框架11以及固定在長方形框架11內(nèi)的前端齒輪4和后調(diào)節(jié)齒輪6，后調(diào)節(jié)齒輪6位于所述前端齒輪4的下部；所述長方形框架11內(nèi)與上下測量條交疊處設(shè)有開口 2，開口 2用于觀察刻度值。上下測量條1、3與前端齒輪4緊密連接。通過齒輪的正反向旋轉(zhuǎn)來進(jìn)行測量條的打開和關(guān)閉作用。
[0025]如圖2所示，前端齒輪4后面還設(shè)有一個(gè)前調(diào)節(jié)齒輪8，前調(diào)節(jié)齒輪8與調(diào)節(jié)測量條的前端齒輪4連接，主要起在測量時(shí)通過該調(diào)節(jié)齒輪進(jìn)行打開和關(guān)閉作用。
[0026]兩長條形塊測量條和齒輪采用固定在一長方形框架內(nèi)，長方形框架設(shè)計(jì)為內(nèi)空式，與測量條連接的前部各有相對應(yīng)測量條的開口設(shè)計(jì)，以便于能及時(shí)的觀察到測量的刻度。
[0027]長方形框架的內(nèi)側(cè)設(shè)計(jì)有與前端齒輪相連接的可調(diào)節(jié)齒輪，兩者采用調(diào)節(jié)鏈條5進(jìn)行連接，測量本體就是通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)齒輪進(jìn)行打開和關(guān)閉前部的測量條作用，框架的后側(cè)設(shè)計(jì)有一固定凹槽9，便于該測量裝置能與立輥保持同一水平面的作用。本體采用較輕的合金材料，一是提高使用時(shí)間，二是便于人員的測量和攜帶，三是制造和成本相對低廉和方便。
[0028]本實(shí)用新型的基本工作流程是:
[0029]如圖1、2所示，作業(yè)人員在進(jìn)行相關(guān)測量類作業(yè)時(shí)，由作業(yè)人員對測量本體先通過調(diào)節(jié)齒鏈將測量桿打開一定的長度，而后通過測量本體后側(cè)的固定凹槽固定卡在立輥的測量框架上，便于該測量裝置能與立輥保持同一水平面的作用。在完全固定和保持本體與立輥處于同一水平后，作業(yè)人員通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)齒輪進(jìn)行打開前部的測量條，測量塊完全抵觸到立輥輥面后，停止調(diào)節(jié)齒輪，作業(yè)人員根據(jù)測量塊上的數(shù)值顯示進(jìn)行相加后，就可得出立輥的實(shí)際輥縫值，如工作側(cè)為512，傳動(dòng)側(cè)為520的話，則立輥的輥縫值為1032，當(dāng)本裝置使用完畢后，則由作業(yè)人員先將旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)齒輪進(jìn)行關(guān)閉前部的測量條，并將測量本體從固定槽中脫出即可。
[0030](2)如果測量立輥的對中度偏差的話，作業(yè)人員也可根據(jù)上述(I)的步驟進(jìn)行，對中的偏差值就是兩測量塊長度值的相減就可，如工作側(cè)為512，傳動(dòng)側(cè)為520的話，則立輥的對中偏差值為8，這樣的話有利于作業(yè)人員及時(shí)的調(diào)整立輥的對中偏差，保證軋制帶鋼時(shí)的對中精度。
[0031](3)本實(shí)用新型專利裝置實(shí)用、便捷，結(jié)構(gòu)簡單，容易制造，易于推廣實(shí)施的有益效果O
[0032]最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行修改或者對部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種立輥測量工具，包括立輥測量本體，其特征在于:所述立輥測量本體分為測量部和動(dòng)作部；所述測量部為兩條表面帶有刻度值的平行設(shè)置的長條形測量條，在測量條的兩端設(shè)有定位凹塊，所述測量條內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)齒條； 所述動(dòng)作部包括一長方形框架以及固定在長方形框架內(nèi)的前端齒輪和后調(diào)節(jié)齒輪，所述后調(diào)節(jié)齒輪位于所述前端齒輪的下部；所述長方形框架內(nèi)與測量條交疊處設(shè)有開口，所述測量條與所述前端齒輪緊密連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立輥測量工具，其特征在于，所述前端齒輪的直徑大于所述后調(diào)節(jié)齒輪的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種立輥測量工具，其特征在于，所述前端齒輪與所述后調(diào)節(jié)齒輪用鏈條連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立輥測量工具，其特征在于，所述后調(diào)節(jié)齒輪上設(shè)置有測量調(diào)節(jié)鈕。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立輥測量工具，其特征在于，所述長方形框架后端設(shè)有固定凹槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立輥測量工具，其特征在于，所述前端齒輪連接有一個(gè)前調(diào)節(jié)齒輪。
【文檔編號】G01B5/14GK204188118SQ201420567748
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】施建飛, 顧希希, 方斌, 廖永鋒, 李峰 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司