焊縫成像檢測系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于焊接檢測【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種焊縫成像檢測系統(tǒng)，包括射線源、平板探測器、工件裝夾平臺、工件，射線源與射線控制器連接，射線源的射線穿過工件，并投射到平板探測器上，工件位于射線源的射線范圍內(nèi)，工件設(shè)置在工件裝夾平臺上，工件上方設(shè)有探頭，探頭與探頭夾持機(jī)構(gòu)固定連接，探頭與超聲探傷儀電連接，平板探測器與探測器控制器連接，工件裝夾平臺與旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接，旋轉(zhuǎn)電機(jī)與驅(qū)動器連接，驅(qū)動器與步進(jìn)電機(jī)控制卡連接，步進(jìn)電機(jī)控制卡、探測器控制器、超聲探傷儀分別與工控機(jī)連接。本實(shí)用新型的有益效果是：能對缺陷進(jìn)行定量、定位分析，可以實(shí)現(xiàn)相當(dāng)于膠片照相最高級像質(zhì)的數(shù)字成像，提高了X射線數(shù)字檢測技術(shù)的水平。
【專利說明】焊縫成像檢測系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于焊接檢測【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種焊縫成像檢測系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前螺旋焊管是我國油氣長輸管道工程采用的主要管型，在我國西氣東輸?shù)扔蜌忾L輸管道工程中已經(jīng)獲得了廣泛的應(yīng)用，焊接難度大，不可避免地造成焊接缺陷。因此在焊接完成后，必須對焊縫進(jìn)行檢測，以保證工件的制造質(zhì)量。而焊接缺陷尤其是焊接裂紋，隱蔽性很強(qiáng)，效果不是很好，不能清晰展現(xiàn)焊接的缺陷，存在檢測效率和檢測精度低、重復(fù)性和可靠性差、無記錄等問題，檢測結(jié)果很大程度上依賴于檢測人員的經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)技術(shù)水平。
[0003]目前螺旋焊管焊縫的X射線實(shí)時檢測已經(jīng)廣泛應(yīng)用于螺旋焊管制造企業(yè)，多年來，我國X射線實(shí)時成像檢測系統(tǒng)均是基于圖像增強(qiáng)器技術(shù)，它的成功應(yīng)用填補(bǔ)了我國X射線實(shí)時監(jiān)測的空白，提高了制造、檢測效率。通用由于圖像增強(qiáng)器無法取代膠片獲得高像質(zhì)的缺陷圖像，在對檢測要求較高的制造單位只有另外安裝膠片照相系統(tǒng)，對實(shí)時檢測后存在懷疑的部位進(jìn)行拍片，這已成為制造廠真正實(shí)現(xiàn)實(shí)時射線檢測的難題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種焊縫成像檢測系統(tǒng)，能對缺陷進(jìn)行定量、定位分析，而且可以取代膠片實(shí)現(xiàn)相當(dāng)于膠片照相最高級像質(zhì)的數(shù)字成像，提高了 X射線數(shù)字檢測技術(shù)的水平。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種焊縫成像檢測系統(tǒng)，其特征在于包括射線源、平板探測器、工件裝夾平臺、工件，所述射線源與射線控制器連接，所述射線源的射線穿過所述工件，并投射到所述平板探測器上，所述工件位于所述射線源的射線范圍內(nèi)，所述工件設(shè)置在所述工件裝夾平臺上，所述工件上方設(shè)有探頭，所述探頭與探頭夾持機(jī)構(gòu)固定連接，所述探頭與超聲探傷儀電連接，所述平板探測器與探測器控制器連接，所述工件裝夾平臺與旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)與驅(qū)動器連接，所述驅(qū)動器與步進(jìn)電機(jī)控制卡連接，所述步進(jìn)電機(jī)控制卡、所述探測器控制器、所述超聲探傷儀分別與工控機(jī)連接。
[0007]所述工控機(jī)與顯示器連接。
[0008]所述平板探測器為非晶平板探測器。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:利用平板探測器具有不同采集幀頻的特點(diǎn)，在同一檢測線上不僅可以取代膠片實(shí)現(xiàn)相當(dāng)于膠片照相最高級像質(zhì)的數(shù)字成像，而且提高了 X射線數(shù)字檢測技術(shù)的水平，實(shí)現(xiàn)了高效率、高質(zhì)量管道焊縫的射線檢測。系統(tǒng)可根據(jù)用戶要求，對被檢試件各個角度的內(nèi)部缺陷進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測，并實(shí)時獲取檢測圖像及結(jié)果，同一系統(tǒng)中既可以進(jìn)行實(shí)時成像也可以進(jìn)行靜止成像，并且很高的靈敏度和成像質(zhì)量，可以清晰觀察到未焊透和有裂紋的部分，降低了射線的劑量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中，1、射線源，2、平板探測器，3、工件裝夾平臺，4、工件，5、射線控制器，6、探頭，7、探頭夾持機(jī)構(gòu)，8、超聲探傷儀，9、探測器控制器，10、旋轉(zhuǎn)電機(jī)，11、驅(qū)動器，12、步進(jìn)電機(jī)控制卡，13、工控機(jī)，14、顯不器。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做出說明。
[0013]如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種焊縫成像檢測系統(tǒng)，其特征在于包括射線源、平板探測器、工件裝夾平臺、工件，所述射線源與射線控制器連接，所述射線源的射線穿過所述工件，并投射到所述平板探測器上，所述工件位于所述射線源的射線范圍內(nèi)，所述工件設(shè)置在所述工件裝夾平臺上，所述工件上方設(shè)有探頭，所述探頭與探頭夾持機(jī)構(gòu)固定連接，所述探頭與超聲探傷儀電連接，所述平板探測器與探測器控制器連接，所述工件裝夾平臺與旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)與驅(qū)動器連接，所述驅(qū)動器與步進(jìn)電機(jī)控制卡連接，所述步進(jìn)電機(jī)控制卡、所述探測器控制器、所述超聲探傷儀分別與工控機(jī)連接。
[0014]所述工控機(jī)與顯示器連接。
[0015]所述平板探測器為非晶平板探測器。
[0016]非晶硅平板探測器采用美國Varian公司生產(chǎn)的PaxScan2520非晶平板探測器，非晶平板探測器主要功能是進(jìn)行光電轉(zhuǎn)換，包括亞毫級厚度的閃爍體膜、與閃爍timothy直接耦合的d-si和TFT陣列、探元讀出電路。
[0017]X-射線透罩被檢試件，被射線衰減后的射線最終被轉(zhuǎn)換成數(shù)字圖像顯示出來。
[0018]使用STC89C51RC單片機(jī)為核心的運(yùn)動控制卡，一方面接收PC機(jī)的控制命令，另一方面將控制步進(jìn)電機(jī)按照規(guī)定的要求運(yùn)動。工控機(jī)和單片機(jī)的通信由M AX232芯片來實(shí)現(xiàn)，它將工控機(jī)通過RS-232串口傳遞過來的控制指令進(jìn)行電平轉(zhuǎn)換后再傳給單片機(jī)。步進(jìn)電機(jī)控制卡主要向驅(qū)動器提供共陽端信號、方向電平信號和步進(jìn)脈沖信號。
[0019]選用55BR)03或110BR)03步進(jìn)電機(jī)發(fā)送控制命令，經(jīng)單片機(jī)處理后產(chǎn)生步進(jìn)脈沖信號，驅(qū)動器接收到脈沖信號后進(jìn)行功率放大，以控制步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)和超聲探頭沿軸向運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)對環(huán)焊縫的全面自動掃描，同時，計算機(jī)通過以太網(wǎng)讀取超聲探傷儀所采集到的超聲回波信號，并進(jìn)行顯示和生成缺陷圖像。還可將圖像生成檢測報告并打印。
[0020]以上對本實(shí)用新型的一個實(shí)例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種焊縫成像檢測系統(tǒng)，其特征在于包括射線源、平板探測器、工件裝夾平臺、工件，所述射線源與射線控制器連接，所述射線源的射線穿過所述工件，并投射到所述平板探測器上，所述工件位于所述射線源的射線范圍內(nèi)，所述工件設(shè)置在所述工件裝夾平臺上，所述工件上方設(shè)有探頭，所述探頭與探頭夾持機(jī)構(gòu)固定連接，所述探頭與超聲探傷儀電連接，所述平板探測器與探測器控制器連接，所述工件裝夾平臺與旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)與驅(qū)動器連接，所述驅(qū)動器與步進(jìn)電機(jī)控制卡連接，所述步進(jìn)電機(jī)控制卡、所述探測器控制器、所述超聲探傷儀分別與工控機(jī)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊縫成像檢測系統(tǒng)，其特征在于所述工控機(jī)與顯示器連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊縫成像檢測系統(tǒng)，其特征在于所述平板探測器為非晶平板探測器。
【文檔編號】G01N23/04GK204228630SQ201420568465
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】劉建, 李力 申請人:天津?yàn)I孚企業(yè)管理咨詢有限公司