本發(fā)明屬于金屬的探傷技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在航空、航天、兵器系統(tǒng)，零件表面缺陷的檢測(cè)大部分采用的是熒光滲透探傷技術(shù)。零件表面存在的缺陷，如細(xì)小裂紋，肉眼很難看清，必須通過熒光滲透探傷方法對(duì)零件進(jìn)行檢測(cè)。
目前往往利用簡(jiǎn)單的檢測(cè)設(shè)備，通過手工操作方式進(jìn)行檢測(cè)，操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，檢測(cè)效率低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種熒光滲透探傷工藝，解決現(xiàn)有簡(jiǎn)單的熒光滲透探傷檢測(cè)設(shè)備所帶來的檢測(cè)效率低和操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大的不足。
本發(fā)明包括以下步驟：
1）輸送小車從上料點(diǎn)將工件運(yùn)至滲透槽后自動(dòng)撤離，滲透槽上蓋自動(dòng)關(guān)閉；滲透槽內(nèi)設(shè)有電動(dòng)升降裝置，工件隨升降裝置上升或下降至不同高度，并在滲透槽內(nèi)按設(shè)定的程序進(jìn)行滲透作業(yè)；當(dāng)設(shè)定的滲透時(shí)間到達(dá)后，滲透作業(yè)完成，上蓋自動(dòng)打開，并發(fā)出聲、光報(bào)警信號(hào)；
2）輸送小車從滲透槽內(nèi)將工件提起并放入滴落槽后自動(dòng)撤離，滴落槽上蓋自動(dòng)關(guān)閉，計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)修改或調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)，并能實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)；
3）輸送小車從滴落槽將工件運(yùn)至多功能清洗槽后自動(dòng)撤離，清洗槽上蓋自動(dòng)關(guān)閉；多功能清洗槽內(nèi)設(shè)有全方位噴嘴，對(duì)工件表面進(jìn)行清洗；當(dāng)設(shè)定的清洗時(shí)間到達(dá)后，清洗作業(yè)停止，上蓋自動(dòng)打開，并發(fā)出聲、光報(bào)警信號(hào)；
4）輸送小車從多功能清洗槽將工件運(yùn)至補(bǔ)充清洗槽后自動(dòng)撤離，操作人員借助便攜式高強(qiáng)度紫外燈對(duì)工件進(jìn)行補(bǔ)充清洗作業(yè)；
5）輸送小車從補(bǔ)充清洗槽將工件運(yùn)至電熱烘箱后自動(dòng)撤離，電熱烘箱上蓋自動(dòng)關(guān)閉；工件在烘箱內(nèi)烘干時(shí)間到達(dá)后，上蓋自動(dòng)打開，并發(fā)出聲、光報(bào)警信號(hào)；
6）輸送小車從電熱烘箱將工件運(yùn)至顯像柜后自動(dòng)撤離，顯像柜上蓋自動(dòng)關(guān)閉；工件在顯像柜內(nèi)經(jīng)自動(dòng)暴粉并經(jīng)過一定時(shí)間的沉降后，顯像粉均勻覆蓋在工件表面；當(dāng)顯像作業(yè)完成后，上蓋自動(dòng)打開，并發(fā)出聲、光報(bào)警信號(hào)；
7）工件被送到檢驗(yàn)室進(jìn)行缺陷檢查。
本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)零件表面缺陷的自動(dòng)化或半自動(dòng)化探傷作業(yè)，降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高熒光滲透探傷的效率。實(shí)現(xiàn)了滲透、清洗、烘干、顯像、工件轉(zhuǎn)運(yùn)的自動(dòng)化作業(yè)。計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)修改或調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)，并能實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)。
具體實(shí)施方式：
1、輸送小車從上料點(diǎn)將工件運(yùn)至滲透槽后自動(dòng)撤離，滲透槽上蓋自動(dòng)關(guān)閉。滲透槽內(nèi)設(shè)有電動(dòng)升降裝置，工件可隨升降裝置上升或下降至不同高度，并在滲透槽內(nèi)按設(shè)定的程序進(jìn)行滲透作業(yè)。當(dāng)設(shè)定的滲透時(shí)間到達(dá)后，滲透作業(yè)完成，上蓋自動(dòng)打開，并發(fā)出聲、光報(bào)警信號(hào)。
輸送小車從滲透槽內(nèi)將工件提起并放入滴落槽后自動(dòng)撤離，滴落槽上蓋自動(dòng)關(guān)閉，項(xiàng)目產(chǎn)品為機(jī)、電、控一體化產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了滲透、清洗、烘干、顯像、工件轉(zhuǎn)運(yùn)的自動(dòng)化作業(yè)。計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)修改或調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)，并能實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)。
2、輸送小車從滴落槽將工件運(yùn)至多功能清洗槽后自動(dòng)撤離，清洗槽上蓋自動(dòng)關(guān)閉。多功能清洗槽內(nèi)設(shè)有全方位噴嘴，可對(duì)工件表面進(jìn)行清洗。另外，多功能清洗槽內(nèi)還設(shè)有雙向伸縮式清洗裝置，可對(duì)筒形工件內(nèi)腔進(jìn)行噴洗。當(dāng)設(shè)定的清洗時(shí)間到達(dá)后，清洗作業(yè)停止，上蓋自動(dòng)打開，并發(fā)出聲、光報(bào)警信號(hào)。
3、輸送小車從多功能清洗槽將工件運(yùn)至補(bǔ)充清洗槽后自動(dòng)撤離，操作人員借助便攜式高強(qiáng)度紫外燈對(duì)工件進(jìn)行補(bǔ)充清洗作業(yè)。
4、輸送小車從補(bǔ)充清洗槽將工件運(yùn)至電熱烘箱后自動(dòng)撤離，電熱烘箱上蓋自動(dòng)關(guān)閉。電熱烘箱采用熱風(fēng)循環(huán)加熱方式，能夠確保烘箱內(nèi)溫度的誤差和均勻性控制在許可范圍內(nèi)。工件在烘箱內(nèi)烘干時(shí)間到達(dá)后，上蓋自動(dòng)打開，并發(fā)出聲、光報(bào)警信號(hào)。
5、輸送小車從電熱烘箱將工件運(yùn)至顯像柜后自動(dòng)撤離，顯像柜上蓋自動(dòng)關(guān)閉。工件在顯像柜內(nèi)經(jīng)自動(dòng)暴粉并經(jīng)過一定時(shí)間的沉降后，顯像粉均勻覆蓋在工件表面。當(dāng)顯像作業(yè)完成后，上蓋自動(dòng)打開，并發(fā)出聲、光報(bào)警信號(hào)。
6、工件在經(jīng)過了上述作業(yè)過程后，被送到檢驗(yàn)室進(jìn)行缺陷檢查。
7、整個(gè)系統(tǒng)由單片機(jī)+PLC控制，各工位的作業(yè)過程以及工件的轉(zhuǎn)運(yùn)過程全部自動(dòng)進(jìn)行。系統(tǒng)中配備的計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)修改或調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)，并能實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)。