本發(fā)明屬于環(huán)境檢測設(shè)備部件領(lǐng)域，具體地說，涉及一種室內(nèi)空氣環(huán)境監(jiān)測設(shè)備的進風結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：
近年來，空氣污染問題日益嚴重，區(qū)域性大氣污染尤為凸顯，霧霾影響著人們的出行，PM2.5等細粒子污染引起了民眾的廣泛關(guān)注。室外污染物的成分復(fù)雜，導致室內(nèi)的氣體污染也由傳統(tǒng)的甲醛、一氧化碳等有害氣體污染，變?yōu)榱思兹?、一氧化碳以及PM2.5顆粒物等引起的氣-固綜合性污染，人們對周圍辦公及生活環(huán)境中空氣質(zhì)量情況的關(guān)注度也越來越高。目前，市面上對于室內(nèi)空氣的檢測，多采用手持式檢測儀，該類檢測設(shè)備具備便于攜帶，使用方便等優(yōu)點，使用時，通過對檢測儀上的按鍵的觸發(fā)，顯示器即顯示當前空氣質(zhì)量情況，但是該類檢測儀無法實現(xiàn)時時檢測及跟蹤，而且該類檢測儀使用后，往往無固定位置放置，不易尋找，最主要的是放置環(huán)境情況無法預(yù)知，而目前的檢測儀的進氣孔和出氣孔多均設(shè)置于殼體的正面或背面的完全裸露的位置，電氣元件與進氣孔和出氣孔之間無隔離物，環(huán)境中如果存在積水或腐蝕性物質(zhì)的滴落，很容易使異物落入或浸入，造成元器件的損壞。專利CN204330714U中公開了一種手持式空氣檢測儀殼體，包括前殼、后殼及后蓋，前殼上半部設(shè)有顯示屏口，下半部設(shè)有進氣口，進氣口上方設(shè)有出氣口，后殼相對應(yīng)進氣口和出氣口的位置設(shè)有凸字形槽，該槽與所述前殼扣合在一起形成閉合氣流腔體。該專利所公開的檢測儀為長方體形，進氣孔和出氣孔設(shè)置于殼體的正面，放置的時候多為正面向上或背面向上，更容易造成異物的進入，阻塞或損壞電器元件，電氣元件在正下方，裸露在外，影響美觀。有鑒于此特提出本發(fā)明。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種防止異物或腐蝕性液體通過進風孔及散熱孔滴入或浸入機體內(nèi)部，對電器元件造成損壞的進風結(jié)構(gòu)；對進入檢測氣道的氣體進行緩沖，防止氣體進入速度過快，對電氣元件造成損壞，提高室內(nèi)空氣環(huán)境監(jiān)測設(shè)備的使用壽命的進風機構(gòu)；集氣結(jié)構(gòu)便于清洗、底座更為美觀實用的一種室內(nèi)空氣環(huán)境監(jiān)測設(shè)備的進風結(jié)構(gòu)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是：一種室內(nèi)空氣環(huán)境監(jiān)測設(shè)備的進風結(jié)構(gòu)，所述進風結(jié)構(gòu)設(shè)置于室內(nèi)空氣環(huán)境監(jiān)測設(shè)備的底座上，包括至少一個孔和用于將孔與檢測風道連通的集氣結(jié)構(gòu)，所述底座邊緣向上方彎折形成彎折面，所述孔設(shè)置于彎折面上，部分孔與集氣結(jié)構(gòu)連通，用于將檢測氣體導入檢測風道，剩余孔與室內(nèi)空氣環(huán)境監(jiān)測設(shè)備內(nèi)用于安裝電氣元件的電器室連通。所述孔為一個，所述孔的一部分與集氣結(jié)構(gòu)連通，用于將檢測氣體導入檢測風道，所述孔的剩余部分與室內(nèi)空氣環(huán)境監(jiān)測設(shè)備的安裝電氣元件的電器室連通。所述孔為多個，各孔成組設(shè)置分別為進氣孔組和散熱孔組；所述進氣孔組包括至少一個與室內(nèi)空氣環(huán)境監(jiān)測設(shè)備的檢測風道連通的進氣孔，所述散熱孔組包括至少一個與室內(nèi)空氣環(huán)境監(jiān)測設(shè)備電器室連通的孔為散熱孔。所述進氣孔和散熱孔沿彎折面周向排列，所述散熱孔組包括分設(shè)于進氣孔組兩側(cè)的左散熱孔組和右散熱孔組。彎折面的部分區(qū)域或全部區(qū)域排布有等間隔角度設(shè)置的多個孔。所述進氣孔與電氣元件異側(cè)設(shè)置。每一個孔的形狀均為長條形，長條形的長軸與底座徑向共平面，所述進氣孔與散熱孔均等間距分布。所述集氣結(jié)構(gòu)包括兩個豎直設(shè)置的隔板和一個水平設(shè)置的蓋板，兩隔板分別將進氣孔組和左右散熱孔組相隔離；兩隔板的第一端相連接、第二端延伸至底座外周；兩隔板的下側(cè)與底座相連接，進氣孔組設(shè)置于凹腔底部，以構(gòu)成經(jīng)進氣口組與外部相連通的凹腔；所述蓋板蓋設(shè)在凹腔上，并且貼合底座內(nèi)邊緣設(shè)置，所述蓋板覆蓋進氣孔組上方，蓋板外周與隔板的第一端之間相距一定間隙以構(gòu)成上開口，所述上開口與檢測風道相連通；優(yōu)選的，所述蓋板可拆卸的蓋設(shè)在凹腔上、或蓋板與隔板為一體成型件。所述凹腔底面上設(shè)置安裝端子，所述安裝端子設(shè)有內(nèi)螺紋，所述蓋板上與安裝端子相對應(yīng)的位置設(shè)有安裝孔，所述蓋板與安裝端子通過螺釘連接，使蓋板與隔板的自由端密封連接。隔板的第二端為沿底座徑向方向延伸，所述蓋板為覆蓋進氣孔組對應(yīng)上方的扇形，蓋板的兩側(cè)分別與對應(yīng)隔板的上端相連接。采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：通過將底座邊緣向上方彎折，形成彎折面，并將孔設(shè)置在彎折面上，使孔高于放置平面一定的距離，即使平面上有積水或是其他異物，也無法進入室內(nèi)空氣環(huán)境監(jiān)測設(shè)備內(nèi)，而且本發(fā)明的結(jié)構(gòu)使孔位于底座的斜下方，來自于上方的異物亦無法經(jīng)孔進入室內(nèi)空氣環(huán)境監(jiān)測設(shè)備內(nèi)，該設(shè)計使殼體內(nèi)部與外界環(huán)境形成了良好的隔離；進氣孔和散熱孔成組設(shè)置，使室內(nèi)空氣環(huán)境監(jiān)測設(shè)備中具有相同功能的結(jié)構(gòu)更加集中化，縮小機體的體積；進氣孔與散熱孔等間距分布，使進氣孔和散熱孔成軸對稱，雙側(cè)受力平衡，更容易使機體穩(wěn)定，同時使孔分布更加均勻、美觀；進氣孔與散熱孔與電氣元件異面設(shè)置，使電氣元件無法透過孔裸露在外，使更好的保護電氣元件，同時也更加美觀；孔設(shè)置為長條形，彎折面周向上更節(jié)約空間，設(shè)置相同數(shù)量孔的前提下，占用周面的面積更少，更有利于在較少的空間內(nèi)設(shè)置孔，給電氣元件的留有更多安裝空間，孔等距設(shè)置更加美觀；通過集氣結(jié)構(gòu)將與檢測風道相連通的進氣孔中進入的氣體進行收集，集中輸送至檢測風道，同時，檢測風道中的檢測元件靈敏度高、易于損壞，但是氣體進入速度過快時，尤其是開機時，氣體突然涌入，往往會對電氣元件造成損壞，集氣結(jié)構(gòu)也作為緩沖腔，形成緩沖作用，降低了氣體對室內(nèi)空氣環(huán)境監(jiān)測設(shè)備中電器元件的沖擊，延長了電器元件的使用壽命；由于室內(nèi)空氣環(huán)境監(jiān)測設(shè)備長期使用或是使用環(huán)境固體性顆粒較多，容易使集氣腔內(nèi)壁附著固體物質(zhì)，通過將集氣結(jié)構(gòu)設(shè)置為隔板和蓋體兩部分的可拆卸結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)拆卸方便，清洗簡單；集氣結(jié)構(gòu)將檢測風道與室內(nèi)空氣環(huán)境監(jiān)測設(shè)備的電器室分隔開，使檢測風道和器件散熱通道分開，避免檢測誤差；將散熱孔組設(shè)置于進氣孔組左右兩側(cè)，由于室內(nèi)空氣環(huán)境監(jiān)測設(shè)備的檢測風道內(nèi)設(shè)有風機，風機將氣體從進氣孔吸入檢測風道，使進氣孔附近形成低氣壓，散熱孔附近的氣體及時補充，進而在散熱孔附近形成低氣壓，于是與散熱孔相連通的電氣室內(nèi)的氣體該低氣壓的作用下被吸出，使其機體形成良好的環(huán)形散熱，將散熱孔組分設(shè)于進氣孔組兩側(cè)，形成雙側(cè)環(huán)形散熱體系，散熱效果更好。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的描述。附圖說明附圖作為本發(fā)明的一部分，用來提供對本發(fā)明的進一步的理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，但不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。顯然，下面描述中的附圖僅僅是一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。在附圖中：圖1是本發(fā)明實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明實施例四的結(jié)構(gòu)俯視示意圖；圖5是本發(fā)明實施例四的結(jié)構(gòu)剖視示意圖；圖6是本發(fā)明實施例五卡和部局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明實施例六的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本發(fā)明進氣孔和散熱孔附近氣體流向示意圖；圖9是本發(fā)明整體氣體流向結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：101、孔102、集氣結(jié)構(gòu)103、彎折面104、電器室105、進氣孔106、散熱孔301、檢測風道107、下端開口108、隔板109、蓋板110、第一端111、第二端112、凹腔113、上開口114、安裝端子115、安裝孔116、凹槽117、卡和部A需要說明的是，這些附圖和文字描述并不旨在以任何方式限制本發(fā)明的構(gòu)思范圍，而是通過參考特定實施例為本領(lǐng)域技術(shù)人員說明本發(fā)明的概念。具體實施方式為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。實施例一：如圖1所示，一種室內(nèi)空氣環(huán)境監(jiān)測設(shè)備的進風結(jié)構(gòu)，進風結(jié)構(gòu)設(shè)置于室內(nèi)空氣環(huán)境監(jiān)測設(shè)備的底座上，底座為正方形，包括一個孔101和用于將孔101與檢測風道連通的集氣結(jié)構(gòu)102，底座邊緣向上方彎折，形成彎折面103，中部為一平面，用于平穩(wěn)放置該室內(nèi)空氣環(huán)境監(jiān)測設(shè)備，孔設(shè)置于彎折面103上，該孔101的半個孔與集氣結(jié)構(gòu)102連通，機體內(nèi)設(shè)有檢測風道，集氣結(jié)構(gòu)102與檢測風道連通，將檢測氣體導入檢測風道，剩余半個孔101與室內(nèi)空氣環(huán)境監(jiān)測設(shè)備內(nèi)用于安裝電氣元件的電器室104連通。其中，底座的形狀也可以為圓形、長方形、菱形、橢圓形等任何形狀。通過使底座邊緣向上彎折形成彎折面，中部為平面，可以使室內(nèi)空氣環(huán)境監(jiān)測設(shè)備放置平穩(wěn)的同時將孔設(shè)置在彎折面上，使孔高于放置平面一定的距離，使得即使平面上有積水或是其他異物，也無法進入室內(nèi)空氣環(huán)境監(jiān)測設(shè)備內(nèi)，而且由于向上彎折，彎折面與平面形成一定角度，使孔位于底座的斜下方，來自于上方的異物亦無法經(jīng)孔進入室內(nèi)空氣環(huán)境監(jiān)測設(shè)備內(nèi)，該設(shè)計使室內(nèi)空氣環(huán)境監(jiān)測設(shè)備內(nèi)部與外界環(huán)境形成了良好的隔離。實施例二：如圖2所示，與實施例一的區(qū)別在于，底座為圓形，該室內(nèi)空氣環(huán)境監(jiān)測設(shè)備的底座上設(shè)置有多個孔，孔為成組設(shè)置，與檢測風道相連通的孔組為進氣孔105組，與電氣室相連通的孔組為散熱孔106組，進氣孔105組為一組，散熱孔106組為兩組，兩組散熱孔106組分別設(shè)置在進氣孔105組的左右兩側(cè)，進氣孔105組與散熱孔106組沿彎折面103周向排列并覆蓋彎折面的一半，其中進氣孔105組與集氣結(jié)構(gòu)102相連通，集氣結(jié)構(gòu)102與檢測風道的進風口連通，氣體通過進氣孔105進入集氣結(jié)構(gòu)102再被導入檢測風道進行檢測。其中，進氣孔組和散熱孔組也可以為多組，進氣孔組與散熱孔組沿彎折面周向排列，進氣孔組和散熱孔組覆蓋彎折面整個彎折面，也可以為3/4、1/4等彎折面的任一比例面積。實施例三：如圖3所示，與實施例二的區(qū)別在于，進氣孔105組設(shè)置在底座正面中間位置，進氣孔105組的兩側(cè)分設(shè)左散熱孔106組和右散熱孔106組，底座內(nèi)用于安裝電氣元件的電器室104位于底座的后方，也可以進氣孔105和散熱孔106設(shè)置在底座的背面，電氣室4內(nèi)的電氣元件安裝在底座的內(nèi)部前面，甚至左右分布也可以，只要保證進氣孔組和散熱孔組與電氣元件的安裝位置成異側(cè)設(shè)置即可；進氣孔和散熱孔為依照彎折面的弧度在彎折面103上開設(shè)，每一個進氣孔105和散熱孔106的形狀為長條形，每一個孔從彎折面的下邊緣延伸至上邊緣，孔的下邊緣略高于彎折面的下邊緣線即略高于底面的平面，孔的長軸與底座徑向延長線共平面，進氣孔105組和散熱孔106組的每一個孔之間等間距設(shè)置，孔分布于彎折面的前1/2面上。其中，孔的形狀可以為圓形、橢圓形、或其他任意形狀；孔組的每一個孔之間也可以非等距設(shè)置。實施例四：如圖4-5所示，與實施例三的區(qū)別在于，集氣結(jié)構(gòu)包括兩個豎直設(shè)置的隔板108和一個水平設(shè)置的蓋板109，兩隔板108分別將進氣孔105組和左右散熱孔106組相隔離；兩隔板的第一端110相連接、第二端111延伸至底座外周，并與底座的外周密封連接，兩隔板108的下側(cè)與底座密封連接，構(gòu)成了經(jīng)進氣孔105組與外部相連通的凹腔112，進氣孔105組位于凹腔112底部；散熱孔106組位于凹腔112的左右兩側(cè)，蓋板109蓋設(shè)在凹腔112正上方，并且貼合底座內(nèi)邊緣設(shè)置，蓋板109將進氣孔105組上方覆蓋，蓋板109外周與隔板108的第一端110之間相距一定間隙以構(gòu)成上開口113，該上開口113與檢測風道301的下端開口107相連通，凹腔112的底面上設(shè)有安裝端子114，安裝端子114內(nèi)設(shè)有螺紋，安裝端子114與隔板108高度相同或略低于隔板108高度，蓋板109上與安裝端子114相對應(yīng)的位置上設(shè)有安裝孔115，安裝端子114與蓋板109通過螺釘連接，使蓋板109蓋合后與凹腔112上表面實現(xiàn)密封閉合。其中，上開口的形狀也可以為圓形、正方形，長方形，如果設(shè)置多組集氣結(jié)構(gòu)，其開口還有可能使十字形。通過集氣結(jié)構(gòu)102將與檢測風道301相連通，對進氣孔中進入的氣體進行收集，同時，集氣結(jié)構(gòu)也作為緩沖腔起到緩沖作用，降低了氣體對檢測風道301內(nèi)中檢測電氣元件的沖擊，延長了電氣元件的使用壽命；由于室內(nèi)空氣環(huán)境監(jiān)測設(shè)備長期使用或是使用環(huán)境固體性顆粒較多，容易使集氣腔內(nèi)壁附著固體物質(zhì)，通過將集氣腔設(shè)置為腔體和蓋體兩部分的可拆卸結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)拆卸方便，清洗簡單。實施例五：如圖6所示，與實施例四區(qū)別在于，隔板108的第二端外側(cè)設(shè)置有凹槽116，蓋板109為向下的“п”形，向下的彎折端設(shè)有與凹槽116相匹配的卡和部A117，使用時將蓋板109往下按，使卡和部A117進入凹槽116，實現(xiàn)隔板108與凹腔112的密封。其中凹槽也可以是凹孔，蓋體上設(shè)有與該凹孔相匹配的凸起；凹槽可以水平設(shè)置，也可以為豎直設(shè)置。實施例六：如圖7所示，與實施例四的區(qū)別在于，蓋板109與隔板108也可以采用一體成型，形成不可拆卸的集氣結(jié)構(gòu)102，該結(jié)構(gòu)中蓋板109沿底座徑向長度不宜過長，即上開口113較開放，只要將進氣孔105覆蓋即可，這樣使得即使不可拆卸，也方便清理。進氣孔組和散熱孔組附近的氣體流向：如圖8所示，進氣孔105和散熱孔106處氣流流動方向，將散熱孔106組設(shè)置于進氣孔105組的兩側(cè)，由于檢測風道301內(nèi)設(shè)有風機，風機將氣體從進氣孔吸入檢測風道301，使進氣孔105附近形成低氣壓，散熱孔106附近的氣體及時補充，進而在散熱孔106附近形成低氣壓，于是與散熱孔106相連通的電氣室內(nèi)的氣體在該低氣壓的作用下被吸出，使其機體形成良好的環(huán)形散熱，將散熱孔106組分設(shè)于進氣孔105組兩側(cè)，形成雙側(cè)環(huán)形散熱體系，散熱效果更好。室內(nèi)空氣環(huán)境監(jiān)測設(shè)備中整體的氣流方向：如圖9所示，集氣結(jié)構(gòu)102與檢測風道301連通，檢測風道301的上部設(shè)有風扇，在風扇的作用下，氣體通過進氣孔105組進入集氣結(jié)構(gòu)102，進而進入檢測風道301，風道中安裝有傳感器(如一氧化碳傳感器、溫濕度傳感器、PM2.5傳感器等)，氣體經(jīng)檢測器檢測后，將信號傳給控制電路板，處理后進行顯示，經(jīng)檢測后的氣體通過上部的出風口排出室內(nèi)空氣環(huán)境監(jiān)測設(shè)備外。以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專利的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述提示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明方案的范圍內(nèi)。