本發(fā)明涉及一種制罐類生產、測試裝置，特別是涉及一種涂擦測試儀。

背景技術：

桶罐在加工過程中，完成桶罐內壁涂料的涂覆后，會對涂料的附著力進行測試，確定是否達到標準值。傳統(tǒng)市場上測試涂料的方法是在鐵皮涂料完成后手動進行測試，由于該方法自動化程度低，效率低，人為因素大，因此越來越多的采用專用測試設備進行測試。采用專業(yè)測試設備測試也只針對涂料鐵皮，沒有專門針對成品桶罐的。由于成品桶罐本身具有一定的錐度，并且內涂的厚度也容易出現(xiàn)變化，現(xiàn)有的測試設備進行直線式往復涂擦的情況也就是無法對成品桶罐進行測試原因。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種涂擦測試儀。

為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：

一種涂擦測試儀，包括機架、設置在所述的機架上用于固定待測物的固定機構、設置在所述的機架上的動力推送機構、連接在所述的動力推送機構上的跳動平衡機構、連接在所述的跳動平衡機構上的測試頭，所述的測試頭通過所述的動力推送機構的推送、通過所述的跳動平衡機構尋找待測物上的摩擦平衡點并進行附著力涂擦測試。

優(yōu)選地，所述的跳動平衡機構包括與所述的動力推送機構相連接的固定座、滑動連接在所述的固定座上的滑動座，所述的測試頭連接在所述的滑動座上，所述的滑動座在所述的固定座上沿豎直方向自由滑動。

進一步優(yōu)選地，所述的滑動座與固定座通過直線導軌結構、或者通過燕尾槽配合結構、或者通過滑塊配合結構相滑動連接。

優(yōu)選地，所述的測試頭包括測試頭本體，所述的測試頭本體的下端部設置有與待測物相接觸的摩擦測試面。

進一步優(yōu)選地，所述的測試頭本體的上端部開設有用于加入測試藥水的加藥孔，所述的加藥孔延伸至所述的摩擦測試面。

進一步優(yōu)選地，所述的摩擦測試面為平面或者弧面。

進一步優(yōu)選地，所述的摩擦測試面為平板測試躺板。

優(yōu)選地，所述的測試頭能夠拆卸的連接在所述的跳動平衡機構上。

優(yōu)選地，所述的固定機構包括底座、調節(jié)移動螺母，所述的底座的兩側開設有調節(jié)槽，所述的調節(jié)移動螺母設置在所述的調節(jié)槽內對待測物進行固定。

優(yōu)選地，所述的動力推送機構包括動力源、與所述的動力源相連接的動力推桿，所述的動力推桿與跳動平衡機構相連接對其進行往復推動。

由于上述技術方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點：

本發(fā)明采用平衡跳動機構可以在不破壞成品桶罐的前提下對各種形狀的桶罐內壁進行涂料附著力測試，電控全自動，具有檢測方便，安裝簡單，操作容易等優(yōu)點。

附圖說明

附圖1為本實施例的主視示意圖；

附圖2為本實施例的測試示意圖；

附圖3為本實施例的俯視示意圖；

附圖4a為本實施例中跳動平衡機構的示意圖一；

附圖4b為本實施例中跳動平衡機構的示意圖二；

附圖4c為本實施例中跳動平衡機構的示意圖二；

附圖5a為本實施例中測試頭的示意圖一；

附圖5b為本實施例中測試頭的示意圖二；

附圖5c為本實施例中測試頭的示意圖三。

其中：1、工作臺；20、底座；200、調節(jié)槽；21、調節(jié)移動螺母；30、動力推桿；31、電氣柜；32、電機；33、操作箱；40、固定座；41、滑動座；42a、直線導軌結構；42b、燕尾槽配合結構；42c、滑塊配合結構；50、測試頭本體；50a、連接部；50b、測試部；51a、51b、平面；51c、弧面；51d、平板測試躺板；52、加藥孔；6、桶罐。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述：

如圖1、2所示的一種涂擦測試儀，包括機架、設置在機架上用于固定待測物的固定機構、設置在機架上的動力推送機構、連接在動力推送機構上的跳動平衡機構、連接在跳動平衡機構上的測試頭。其中：

機架包括工作臺1，所有機構均設置在工作臺1上。

固定機構包括底座20、調節(jié)移動螺母21，底座20與待測物的外形相匹配，底座20的兩側開設有調節(jié)槽200，調節(jié)移動螺母21設置在調節(jié)槽200內對待測物進行固定。

動力推送機構包括動力源、與動力源相連接的動力推桿30，動力源主要包括電氣柜31、電機32、操作箱33等，為動力推桿30提供往復動力，動力推桿30與跳動平衡機構相連接。

跳動平衡機構包括與動力推桿30相連接的固定座40、滑動連接在固定座40上的滑動座41，測試頭連接在滑動座41上，滑動座41在固定座40上沿豎直方向自由滑動。在市實施例中：滑動座41與固定座40通過直線導軌結構42a（如圖4a所示）、或者通過燕尾槽配合結構42b（如圖4b所示）、或者通過滑塊配合結構42c（如圖4c所示）相滑動連接，當然也可以通過其他結構實現(xiàn)滑動。

測試頭包括測試頭本體50，測試頭本體50的下端部設置有與待測物相接觸的摩擦測試面、測試頭本體50的上端部開設有用于加入測試藥水的加藥孔52，加藥孔52延伸至摩擦測試面，摩擦測試面可以包覆摩擦布，包覆方式在此不做限定。具體的說：測試頭本體50具有上部與滑動座41相連接的連接部50a、下部設置摩擦測試面的測試部50b，測試部50b 的橫截面積大于、等于或小于連接部50a的橫截面積。在本實施例中：摩擦測試面可以為平面51a，測試部50b 的橫截面積等于連接部50a的橫截面積，平面51a的涂擦面積比較大，如圖5a；或者測試部50b 的橫截面積小于連接部50a的橫截面積，平面51b的涂擦面積比較小，如圖5b；摩擦測試面也可以為弧面51c，如圖5c所示，根據(jù)涂擦面積的大小，也可根據(jù)實際需要進行選擇。

此外，摩擦測試面還可以為平板測試躺板5d，如圖3所示，當為平板測試躺板5d時，可以對涂好的鐵皮進行附著力涂擦測試。

測試頭本體50能夠拆卸的連接在滑動座41上，根所需的摩擦測試面進行選擇、更換。

以下具體闡述下本實施例的工作過程：

將成品桶罐6放在底座20上，通過調節(jié)移動鎖母20尋找合適的位置并進行固定；打開電機32電源通電，電源32驅動動力推桿30往復運動，一方面通過跳動平衡機構帶動測試頭來回運動，摩擦測試面在桶罐6內壁運動摩擦；另一方面測試頭通過滑動座41的上下自由滑動在桶壁最高點與最低點尋找平衡點進行測試；此外測試頭需要添加特殊藥水時，通過向加藥孔52內加藥，并引至摩擦測試面，來測試桶罐6在加工后涂料附著力是否達到標準值。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。