本發(fā)明涉及光纜生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種非金屬全介質(zhì)氣吹微纜光纜表面檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

光纜是通信領(lǐng)域不可缺少的一部分，光通信傳輸速度快、過(guò)程損耗小、光纜重量輕，非常適合遠(yuǎn)距離的敷設(shè)。質(zhì)量?jī)?yōu)異的光纜是順暢通信的保證。光纜的表面檢測(cè)就成為光纜質(zhì)量保證的一種手段。傳統(tǒng)的光纜表面檢測(cè)采用火花儀，火花儀主要應(yīng)用于金屬加強(qiáng)件光纜的表面檢測(cè)，是一種檢測(cè)精度低和安全性低的表面檢測(cè)儀器，火花儀主要通過(guò)6KV-12KV高電壓進(jìn)行檢測(cè)，這就容易造成安全事故，對(duì)表面的破洞檢測(cè)也不靈敏，使得火花儀的檢測(cè)地位降低。

而非金屬加強(qiáng)件光纜表面檢測(cè)，需要在線缺陷檢測(cè)儀，在線缺陷檢測(cè)儀是由高速高清攝像頭和腔內(nèi)燈光組成，當(dāng)光纜通過(guò)內(nèi)腔時(shí)，燈光照到光纜上，高清攝像頭實(shí)時(shí)的把照片反饋到顯示屏，使生產(chǎn)人員能夠快速掌握光纜表面情況。缺陷檢測(cè)儀最早應(yīng)用于管道和物塊的檢測(cè)，傳統(tǒng)的缺陷檢測(cè)儀對(duì)物體表面的檢測(cè)不能夠設(shè)定破壞閼值，使得檢測(cè)存在局限，靈敏度也不高。并且傳統(tǒng)的缺陷檢測(cè)儀由于結(jié)構(gòu)的限制，只方便光纜穿過(guò)檢測(cè)，如果在實(shí)際的檢測(cè)過(guò)程中光纜有缺陷，不方便修補(bǔ)，不方便后續(xù)處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種非金屬全介質(zhì)氣吹微纜光纜表面檢測(cè)裝置，線缺陷檢測(cè)儀可以設(shè)定容許破壞閼值，實(shí)時(shí)反映整條光纜的情況，并且對(duì)光纜的缺陷進(jìn)行報(bào)警和記錄，以便后續(xù)處理，能夠?qū)で蟮皆搭^。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種非金屬全介質(zhì)氣吹微纜光纜表面檢測(cè)裝置，其包括：機(jī)架和設(shè)置在所述機(jī)架上的箱體，所述箱體包括第一箱體和第二箱體，所述第一箱體與第二箱體之間一側(cè)邊通過(guò)合頁(yè)連接，所述第一箱體與第二箱體的另一側(cè)邊能夠開合；

所述箱體內(nèi)部設(shè)有內(nèi)腔體，所述內(nèi)腔體分為兩部分，所述內(nèi)腔體能夠隨所述第一箱體和第二箱體一起開合，所述內(nèi)腔體的內(nèi)部為光纜穿過(guò)的通道，在通道的進(jìn)口處和出口處均設(shè)有一組LED光源，每組LED光源包括若干LED燈，所述LED燈圍繞在所述內(nèi)腔體上；

所述內(nèi)腔體的外側(cè)設(shè)有至少四個(gè)攝像頭，所述攝像頭通過(guò)攝像頭連接件固定于所述箱體上，所述內(nèi)腔體上設(shè)有與所述攝像頭配合的攝像孔，所述攝像頭能夠透過(guò)所述攝像孔拍攝穿過(guò)所述內(nèi)腔體中線纜的表面情況；

還包括控制中心，所述控制中心設(shè)有控制系統(tǒng)和顯示器，所述顯示器用于顯示所述攝像頭傳輸?shù)墓饫|表面缺陷；

光纜穿過(guò)所述內(nèi)腔體內(nèi)部的通道，LED光源將光纜360°照亮，攝像頭實(shí)時(shí)拍攝光纜表面，將光纜表面的圖像傳輸至顯示器上，所述箱體高低位置能夠調(diào)整，調(diào)整所述箱體的高低位置直至顯示器上圖像清晰，控制系統(tǒng)根據(jù)預(yù)先設(shè)置的閾值參數(shù)，篩選出不合格的光纜表面缺陷，并通過(guò)聲光報(bào)警器報(bào)警。

進(jìn)一步地，還包括推桿電機(jī)，所述推桿電機(jī)的輸出端連接至所述第二箱體的外部，通過(guò)所述第二箱體驅(qū)動(dòng)所述第二箱體以所述合頁(yè)為中心移動(dòng)，完成所述第一箱體與第二箱體之間的開合。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)腔體為正八邊形，所述攝像頭成對(duì)的設(shè)置在所述內(nèi)腔體外部。

進(jìn)一步地，所述攝像孔上設(shè)有用于保護(hù)所述攝像頭的透明膜。

進(jìn)一步地，還包括小蓋板，所述小蓋板設(shè)置在所述第一箱體與第二箱體之間的縫隙處，所述小蓋板用于密封所述第一箱體與第二箱體閉合時(shí)的縫隙。

進(jìn)一步地，所述第一箱體和第二箱體上均設(shè)有直插式接頭，所述直插式接頭內(nèi)部設(shè)有用于放置連接線的波紋管，通過(guò)所述直插式接頭與外部電源連接。

本發(fā)明的有益效果是:

本發(fā)明的光纜表面檢測(cè)裝置，其主要包括：機(jī)架和設(shè)置在所述機(jī)架上的箱體，所述箱體包括第一箱體和第二箱體，所述第一箱體與第二箱體之間一側(cè)邊通過(guò)合頁(yè)連接，所述第一箱體與第二箱體的另一側(cè)邊能夠開合；箱體內(nèi)部設(shè)有內(nèi)腔體，內(nèi)腔體分為兩部分，內(nèi)腔體能夠隨所述第一箱體和第二箱體一起開合，內(nèi)腔體的內(nèi)部為光纜穿過(guò)的通道，在通道的進(jìn)口處和出口處均設(shè)有一組LED光源，每組LED光源包括若干LED燈，LED燈圍繞在內(nèi)腔體上；內(nèi)腔體的外側(cè)設(shè)有至少四個(gè)攝像頭，攝像頭通過(guò)攝像頭連接件固定于箱體上，內(nèi)腔體上設(shè)有與所述攝像頭配合的攝像孔，攝像頭能夠透過(guò)攝像孔拍攝穿過(guò)內(nèi)腔體中線纜的表面情況。

上述檢測(cè)裝置是一種先進(jìn)的檢測(cè)儀器，只需要對(duì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)定，可以對(duì)光纜進(jìn)行實(shí)時(shí)準(zhǔn)確的檢測(cè)，如果光纜表面的缺陷，超過(guò)設(shè)定的閾值范圍，會(huì)報(bào)警提醒，然后自動(dòng)記錄缺陷情況，方便之后查詢和修補(bǔ)。

并且，上述箱體采用打開式，方便光纜穿入和方便打開修補(bǔ)光纜，該裝置改變了傳統(tǒng)的通過(guò)6-12KV電壓進(jìn)行檢測(cè)的模式，提高了檢測(cè)的安全性；并且該裝置能夠適應(yīng)于直徑1-80mm光纜檢測(cè)，可以檢測(cè)的最大生產(chǎn)速度為400m/min，并且采用八邊形內(nèi)腔體，能夠適用不同形狀的光纜，能夠檢測(cè)光纜的鼓包、小徑和破洞，最小檢測(cè)缺陷為0.1mm，檢測(cè)錯(cuò)誤率小于3％，是一種準(zhǔn)確高效的檢測(cè)裝置。

上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。本發(fā)明的具體實(shí)施方式由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2圖1中箱體打開時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1的側(cè)視圖；

其中，1-機(jī)架，21-第一箱體，22-第二箱體，23-合頁(yè)，24-直插式接頭，25-波紋管，26-小蓋板，27-推桿電機(jī)，28-推桿電機(jī)控制器，30-內(nèi)腔體，41-LED燈，42-攝像頭。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

實(shí)施例1中公開了一種光纜表面檢測(cè)裝置，該裝置的結(jié)構(gòu)如圖1-3中所示，其含有一個(gè)機(jī)架1，機(jī)架1的底端設(shè)有三寸腳輪，方便移動(dòng)裝置，在機(jī)架1上設(shè)有一個(gè)箱體，通過(guò)上述箱體完成檢測(cè)光纜表面的主要工作，上述箱體包括第一箱體21和第二箱體22，上述第一箱體21與第二箱體22之間一側(cè)邊通過(guò)合頁(yè)23連接，上述第一箱體21與第二箱體22的另一側(cè)邊能夠開合；即上述箱體的結(jié)構(gòu)是一側(cè)通過(guò)合頁(yè)23連接，另一側(cè)能夠開合，方便箱體打開，便于清理LED燈41和攝像頭42上的臟污。

上述第一箱體21與第二箱體22之間自動(dòng)開合是通過(guò)推桿電機(jī)27和推桿電機(jī)控制器28實(shí)現(xiàn)，上述推桿電機(jī)27的輸出端連接至上述第二箱體22的外部，通過(guò)上述第二箱體22驅(qū)動(dòng)上述第二箱體22以上述合頁(yè)23為中心移動(dòng)，完成上述第一箱體21與第二箱體22之間的開合。

并且，為了方便電氣連接，在上述第一箱體21和第二箱體22上均設(shè)有直插式接頭24，上述直插式接頭24內(nèi)部設(shè)有用于放置連接線的波紋管25，通過(guò)上述直插式接頭24與外部電源連接。

上述箱體的密封性，也能夠影響檢測(cè)效果，因此，還設(shè)置了小蓋板26，上述小蓋板26設(shè)置在上述第一箱體21與第二箱體22之間的縫隙處，上述小蓋板26用于密封上述第一箱體21與第二箱體22閉合時(shí)的縫隙，防止燈光泄露。

同時(shí)，在上述箱體內(nèi)部設(shè)有內(nèi)腔體30，為了配合上述第一箱體21和第二箱體22開合，將上述內(nèi)腔體30分為兩部分，也可以用合頁(yè)結(jié)構(gòu)連接上述內(nèi)腔體30的兩部分，實(shí)現(xiàn)上述內(nèi)腔體30能夠隨上述第一箱體21和第二箱體22一起開合，上述箱體和內(nèi)腔體30能夠打開的結(jié)構(gòu)，一方面方便電纜穿過(guò)，同時(shí)也方便電纜外部有缺陷時(shí)，修補(bǔ)電纜。

具體的，上述內(nèi)腔體30的內(nèi)部為光纜穿過(guò)的通道，在通道的進(jìn)口處和出口處均設(shè)有一組LED光源，每組LED光源包括若干LED燈41，上述LED燈41圍繞在上述內(nèi)腔體30上；上述內(nèi)腔體30的外側(cè)設(shè)有至少四個(gè)攝像頭42，上述攝像頭42通過(guò)攝像頭連接件固定于上述箱體上，上述內(nèi)腔體30上設(shè)有與上述攝像頭42配合的攝像孔，為了保護(hù)攝像頭42，在上述攝像孔上設(shè)有透明膜31，上述透明膜31不僅能夠保護(hù)攝像頭42，還不影響攝像頭42工作，上述攝像頭42能夠透過(guò)上述攝像孔以及透明膜31拍攝穿過(guò)上述內(nèi)腔體30中線纜的表面情況。

在本實(shí)施例中，將上述內(nèi)腔體30設(shè)計(jì)成正八邊形，上述攝像頭42成對(duì)的設(shè)置在上述內(nèi)腔體30外部，上述攝像頭42為高速攝像頭，其設(shè)置在箱體內(nèi)側(cè)與內(nèi)腔體30外側(cè)之間，上述LED燈41設(shè)置在上述內(nèi)腔體30內(nèi)側(cè)，成圓形設(shè)置。

將上述內(nèi)腔體20設(shè)計(jì)成正八邊形，能夠適應(yīng)多種結(jié)構(gòu)的光纜使用。

上述裝置能夠自動(dòng)檢測(cè)，因此，還包括控制中心，上述控制中心設(shè)有控制系統(tǒng)和顯示器，上述顯示器用于顯示上述攝像頭傳輸?shù)墓饫|表面缺陷；上述控制中心用于預(yù)先設(shè)置閾值，自動(dòng)記錄缺陷情況，方便后續(xù)查詢和及時(shí)修補(bǔ)。

本實(shí)施例的工作原理如下：光纜穿過(guò)上述內(nèi)腔體內(nèi)部的通道，LED光源將光纜360°照亮，攝像頭實(shí)時(shí)拍攝光纜表面，將光纜表面的圖像傳輸至顯示器上，上述箱體高低位置能夠調(diào)整，調(diào)整上述箱體的高低位置直至顯示器上圖像清晰，控制系統(tǒng)根據(jù)預(yù)先設(shè)置的閾值參數(shù)，篩選出不合格的光纜表面缺陷，并通過(guò)聲光報(bào)警器報(bào)警。

實(shí)施例2

將實(shí)施例1中的在線缺陷儀應(yīng)用于氣吹微纜的表面缺陷檢測(cè)，氣吹微纜的壁厚一般0.4-0.6mm，所以形成的光纜表面顯示纜芯的外貌特征，表面不平，需要對(duì)在線缺陷檢測(cè)儀進(jìn)行參數(shù)修正設(shè)定。

(1)開啟總電源；

(2)啟動(dòng)作為控制系統(tǒng)的電腦；

(3)打開燈光；

(4)打開表面檢測(cè)系統(tǒng)軟件；

(5)根據(jù)生產(chǎn)光纜的基本情況，進(jìn)行參數(shù)設(shè)定；

(6)實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用，將光纜穿過(guò)箱體，內(nèi)腔體的進(jìn)、出口各有一組LE照明燈組，呈圓形排列，將光纜360°照亮，配合上下左右4只高速攝像頭，顯示器上有適時(shí)光纜圖像，箱體高低位置可調(diào)，調(diào)整到顯示器圖像清晰，即表示4只高速攝像機(jī)，均在最佳的工作范圍內(nèi)，根據(jù)光纜的實(shí)際情況，設(shè)定檢測(cè)閾值參數(shù)，將纜表情況適時(shí)反饋顯示屏上，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置的缺陷報(bào)警范圍，篩選出不符合的纜表缺陷，并通過(guò)聲光報(bào)警提示操作人員，進(jìn)行補(bǔ)救；

(7)記錄光纜數(shù)據(jù)(報(bào)警信息)；

(8)數(shù)據(jù)查詢和整理(通過(guò)USB導(dǎo)出，或者直接打印)。

在本實(shí)施例中，最小檢測(cè)缺陷范圍可以達(dá)到0.1mm，錯(cuò)誤率小于3％。

實(shí)施例三

在線缺陷檢測(cè)儀應(yīng)用于全介質(zhì)特種光纜表面檢測(cè)，檢測(cè)方法同實(shí)施例二，比傳統(tǒng)的火花儀檢測(cè)更準(zhǔn)確，能夠檢測(cè)不同直徑的光纜，檢測(cè)光纜的直徑范圍為1-80mm。

實(shí)施例四

在線檢測(cè)儀可以適用于不同生產(chǎn)速度的光纜檢測(cè)中，檢測(cè)方法同實(shí)施例二，最大檢測(cè)的生產(chǎn)速度可達(dá)到400m/min，使用壽命可達(dá)到20000小時(shí)。

上述檢測(cè)裝置是一種先進(jìn)的檢測(cè)儀器，只需要對(duì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)定，可以對(duì)光纜進(jìn)行實(shí)時(shí)準(zhǔn)確的檢測(cè)，如果光纜表面的缺陷，超過(guò)設(shè)定的閾值范圍，會(huì)報(bào)警提醒，然后自動(dòng)記錄缺陷情況，方便之后查詢和修補(bǔ)。

并且，上述箱體采用打開式，方便光纜穿入和方便打開修補(bǔ)光纜，該裝置改變了傳統(tǒng)的通過(guò)6-12KV電壓進(jìn)行檢測(cè)的模式，提高了檢測(cè)的安全性；并且該裝置能夠適應(yīng)于直徑1-80mm光纜檢測(cè)，可以檢測(cè)的最大生產(chǎn)速度為400m/min，并且采用八邊形內(nèi)腔體，能夠適用不同形狀的光纜，能夠檢測(cè)光纜的鼓包、小徑和破洞，最小檢測(cè)缺陷為0.1mm，檢測(cè)錯(cuò)誤率小于3％，是一種準(zhǔn)確高效的檢測(cè)裝置。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。