本發(fā)明涉及粘結(jié)永磁鐵氧體磁粉的
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種粘結(jié)永磁鐵氧體磁粉磁特性的評(píng)價(jià)方法。
背景技術(shù)：
：1933年加藤和武井研制了立方晶系的鈷鐵氧體，揭開了永磁鐵氧體氧化物研究的序幕，隨后鋇鐵氧體和鍶鐵氧體相繼問世，時(shí)至今日永磁鐵氧體材料已成為各工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中不可缺少的基礎(chǔ)材料。目前永磁鐵氧體按照成型工藝可以分為燒結(jié)永磁和粘結(jié)永磁，前者采用傳統(tǒng)粉末冶金工藝制備，而后者采用壓延或者注塑成型工藝制備。粘結(jié)磁體是將磁粉與粘結(jié)劑以及其它添加劑按一定比例混合均勻后，采取適當(dāng)成形工藝而制備出的一種復(fù)合材料。它兼有磁體和塑料的特點(diǎn)，可采用普通塑料的加工設(shè)備和成形方法成形。與燒結(jié)磁體相比，粘結(jié)磁體雖然磁性能低，耐熱性差，但其卻具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1).產(chǎn)品加工方法多：如壓延、擠出、注射、模壓；(2).產(chǎn)品形狀自由度大：如環(huán)、柱、片、塊、瓦及其它各種復(fù)雜形狀；(3).產(chǎn)品尺寸精度高，無需二次加工；(4).可與其它元部件整體成型，制成復(fù)合產(chǎn)品；(5).工藝簡(jiǎn)單，可大批量自動(dòng)化生產(chǎn)，效率高；(6).產(chǎn)品成品率高，可達(dá)95％左右；(7).產(chǎn)品機(jī)械加工性好，組裝容易，不易發(fā)生斷裂和脫屑現(xiàn)象；(8).通過調(diào)整磁粉與粘結(jié)劑的比例，可制成不同理化性能的產(chǎn)品。正是基于上述優(yōu)點(diǎn)，近年來，粘結(jié)磁體得到了快速發(fā)展。注射成形是一種重要的粘結(jié)永磁材料成型方法。注射成形是將磁粉、粘結(jié)劑及助劑按一定比例混合后，經(jīng)混煉和造粒制得顆粒料，然后在一定的工藝參數(shù)下注射成形，冷卻后即得產(chǎn)品。注射成形過程中，顆粒料處于熔融狀態(tài)，其流動(dòng)性很好，具有單軸各向異性的磁粉容易在取向磁場(chǎng)的作用下發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，因而注射工藝比較適合形成各向異性粘結(jié)磁體。注射粘結(jié)磁體雖然磁性能較模壓粘結(jié)磁體低，但其生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品形狀自由度大。另外，由于加入的粘結(jié)劑含量大(體積分?jǐn)?shù)大于30％)，在磁體表面形成了粘結(jié)劑薄膜，提高了磁體的抗腐蝕性能，一般可以不進(jìn)行表面防腐處理。磁粉是決定注射成型磁體磁性能的關(guān)鍵因素，磁粉磁特性的評(píng)價(jià)需要有效的測(cè)試和評(píng)價(jià)方法。目前，注塑鐵氧體磁粉的檢測(cè)與評(píng)價(jià)方法主要是將磁粉與粘接劑混合均勻，通過雙螺桿擠出機(jī)造粒鐵氧體粒料，使用該粒料在磁場(chǎng)取向成型機(jī)上注塑成型鐵氧體圓柱，測(cè)試圓柱樣品的剩磁(Br)、磁感矯頑力(Hcb)、內(nèi)秉矯頑力(Hcj)、最大磁能積(BH)max，不同磁粉均采用相同配方和工藝制備得到圓柱實(shí)驗(yàn)塊，前述四項(xiàng)指標(biāo)來表征磁粉磁性能。然而，在生產(chǎn)以及使用過程中，磁體器件生產(chǎn)廠家更加關(guān)注器件的表場(chǎng)和磁通，傳統(tǒng)測(cè)試方法測(cè)試的四項(xiàng)性能指標(biāo)(剩磁(Br)、磁感矯頑力(Hcb)、內(nèi)秉矯頑力(Hcj)、最大磁能積(BH)max)雖然對(duì)器件的表場(chǎng)有一定的影響，但器件表場(chǎng)影響因素眾多，不存在準(zhǔn)確的對(duì)應(yīng)關(guān)系，甚至有時(shí)會(huì)出現(xiàn)磁粉注射標(biāo)準(zhǔn)樣品四項(xiàng)性能指標(biāo)相差不大，但是最終器件的表場(chǎng)和磁通卻相差很大，因此現(xiàn)有表征磁粉的方法存在一定局限性。實(shí)際產(chǎn)品與測(cè)試用樣品在樣品形狀測(cè)試參數(shù)之間存在的差異如表1所示：表1：現(xiàn)有樣品與多極器件的差異取向磁場(chǎng)/Gs器件測(cè)試參數(shù)測(cè)試標(biāo)樣＞9000兩極圓柱Br、Hcb、Hcj、(BH)max多極器件1500～3000多極磁環(huán)表面磁場(chǎng)、磁通兩者取向磁場(chǎng)差異，測(cè)試標(biāo)樣采用電磁線圈取向，取向磁場(chǎng)高，達(dá)到9000Gs，磁粉幾乎完全取向，而多極器件受到模具空間的影響，采用永磁取向，取向磁場(chǎng)較低(1500-3000Gs)，磁粉取向低，導(dǎo)致磁粉的磁性能沒有完全發(fā)揮出來。尤其對(duì)于檢測(cè)配方中磁粉體積分?jǐn)?shù)較高、如2.0MGOe以上配方，兩種測(cè)試方法帶來的差異更加明顯。本發(fā)明提供了一種粘結(jié)永磁氧體磁粉磁特性的評(píng)價(jià)方法，通過測(cè)試表場(chǎng)和磁通進(jìn)而表征磁粉磁特性，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)磁特性評(píng)價(jià)方法的不足，具有較大的實(shí)用特性。中國(guó)專利(CN103930775A)公開了一種磁性體評(píng)價(jià)方法，使用磁性體評(píng)價(jià)裝置來評(píng)價(jià)磁體，該磁性體評(píng)價(jià)裝置具有：勵(lì)磁線圈，其產(chǎn)生相當(dāng)于以下區(qū)域的范圍大小的磁場(chǎng)，該區(qū)域至少包括隔著絕緣物將多個(gè)磁片接合而成的上述磁體中的一個(gè)磁片和這個(gè)磁片與相鄰的其它磁片之間的絕緣物；以及檢測(cè)線圈，其線圈直徑比一個(gè)上述磁片在上述磁片的排列方向上的長(zhǎng)度小，該磁性體評(píng)價(jià)方法的特征在于，包括以下步驟：根據(jù)上述磁體中產(chǎn)生的渦電流與發(fā)熱量的關(guān)系預(yù)先求出渦電流量的閾值；以及對(duì)上述磁體施加由上述勵(lì)磁線圈產(chǎn)生的磁場(chǎng)，在由上述檢測(cè)線圈檢測(cè)出的渦電流量超過上述閾值的情況下判斷為不合格。該專利雖然能夠評(píng)價(jià)磁性體的磁場(chǎng)和磁性，但是不能有效評(píng)價(jià)磁粉形成的表面磁場(chǎng)和磁通。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之不足，本發(fā)明提供一種粘結(jié)永磁鐵氧體磁粉磁特性的評(píng)價(jià)方法，其特征在于，所述評(píng)價(jià)方法的步驟包括：將粘結(jié)永磁鐵氧體磁粉在用于制造多極磁部件的裝置中成型為多極磁部件，通過測(cè)量所述多極磁部件的磁特性來評(píng)價(jià)所述粘結(jié)永磁鐵氧體磁粉的磁特性；其中，所述用于制造多極磁部件的裝置包括分布在由非導(dǎo)磁材料形成的環(huán)形基座上的至少兩個(gè)取向磁體，所述至少兩個(gè)取向磁體用于在所述環(huán)形基座上以固定的方式使環(huán)形基座內(nèi)的多極磁部件在磁場(chǎng)中形成多磁極磁特性。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，具有單軸各向異性的所述粘結(jié)永磁鐵氧體磁粉以熔融態(tài)注射入所述環(huán)形基座內(nèi)的注射模具中，并且在磁場(chǎng)的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)成型為具有多磁極磁特性的多極磁部件。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所述粘結(jié)永磁鐵氧體磁粉的熔融溫度為250℃～300℃，其中，所述粘結(jié)永磁鐵氧體磁粉在注射成型的過程中經(jīng)過注射儀器的五部分的加熱溫度依次為：260℃、270℃、280℃、290℃、300℃。一種用于制造多極磁部件的裝置，其特征在于，所述裝置包括分布在由非導(dǎo)磁材料形成的中空的環(huán)形基座上的至少兩個(gè)取向磁體，所述至少兩個(gè)取向磁體用于在所述環(huán)形基座上以固定的方式使環(huán)形基座內(nèi)的多極磁部件在磁場(chǎng)中形成多磁極磁特性，所述環(huán)形基座外側(cè)設(shè)置有至少兩個(gè)用于以可拆卸的方式固定所述取向磁場(chǎng)的卡位。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，至少兩個(gè)所述取向磁體以等距離的方式均勻的呈輻射分布在所述環(huán)形基座的卡位上。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所述取向磁體的分布是不均勻的，所述取向磁體按照不均勻的分布規(guī)律固定在所述環(huán)形基座的卡位上。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所述環(huán)形基座包括圓形環(huán)基座、矩形環(huán)基座或正多邊形環(huán)基座。一種多極磁部件，其特征在于，所述多極磁部件由粘結(jié)永磁鐵氧體磁粉在用于制造多極磁部件的注射模具中成型，通過測(cè)量所述多極磁部件的磁特性來評(píng)價(jià)所述粘結(jié)永磁鐵氧體磁粉的磁特性；其中，一體成型的所述多極磁部件包括同軸心設(shè)置的第一圓環(huán)、內(nèi)直徑大于所述第一圓環(huán)外直徑的第二圓環(huán)和至少兩個(gè)連接第一圓環(huán)和第二圓環(huán)的輻條，所述第一圓環(huán)的高度大于所述第二圓環(huán)的高度。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所述輻條呈輻射分布且所述輻條的中心延長(zhǎng)線匯聚于所述第一圓環(huán)的軸心上的一點(diǎn)；或者所述輻條呈輻射分布且所述輻條的中心延長(zhǎng)線不匯聚于所述第一圓環(huán)的軸心；或者所述輻條按照中心延長(zhǎng)線與所述第一圓環(huán)外直徑的切線呈相同的角度的方式均勻分布在所述第一圓環(huán)和所述第二圓環(huán)之間。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所述多極磁部件的所述第一圓環(huán)和所述第二圓環(huán)的橫切面為平面的圓環(huán)形，所述輻條包括圓形條、矩形條和/或多邊形條，所述圓形條還包括等徑條和變徑條。本發(fā)明的有益技術(shù)效果：本發(fā)明將粘結(jié)永磁鐵氧體磁粉注射成型為多極磁部件來測(cè)試表面磁場(chǎng)和磁通，通過表面磁場(chǎng)和磁通評(píng)價(jià)磁特性，評(píng)價(jià)結(jié)果更準(zhǔn)確和有效，滿足廠家對(duì)磁粉的表面磁場(chǎng)和磁通的了解需求。本發(fā)明能夠準(zhǔn)確評(píng)價(jià)粘結(jié)永磁鐵氧體磁粉磁特性，為磁粉制備高性能粘結(jié)永磁鐵氧體磁粉提供快速簡(jiǎn)便的檢測(cè)方法。附圖說明圖1是本發(fā)明的評(píng)價(jià)方法的邏輯示意圖；圖2是本發(fā)明的十六極磁環(huán)器件的俯視示意圖；圖3是本發(fā)明的十六極磁環(huán)器件的縱向面示意圖；圖4是本發(fā)明的用于制造多極磁部件的裝置的示意圖；圖5是本發(fā)明的磁通測(cè)試工裝的示意圖；和圖6是本發(fā)明的十六極磁環(huán)表場(chǎng)分布曲線圖。附圖標(biāo)及列表1：取向磁體2：十六極磁環(huán)3：圓形環(huán)基座具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。永磁材料是指被外加磁場(chǎng)磁化以后，除去外磁場(chǎng)，仍能保留較強(qiáng)磁性的一類材料。本發(fā)明的磁特性是指磁通和表面磁場(chǎng)。在檢測(cè)條件相同的情況下，磁性材料的Hcj滿足門檻值要求，一般的測(cè)試磁通和表場(chǎng)越高，意味著磁粉性能較好。因此，本發(fā)明通過測(cè)量由粘結(jié)永磁鐵氧體磁粉成型的多極磁部件的磁特性來評(píng)價(jià)粘結(jié)永磁鐵氧體磁粉的磁特性。本發(fā)明中的多極磁部件，是指磁極極數(shù)大于1的磁性部件。本發(fā)明中的取向磁體，是指具有磁性的條形磁體。取向磁體的一端為S極，一端為N極。取向磁體可以是矩形的條形磁體，也可以是圓柱狀的磁體。取向磁體可以是實(shí)心磁體，也可以是中心為空的空心磁體。本發(fā)明提供一種粘結(jié)永磁鐵氧體磁粉磁特性的評(píng)價(jià)方法，其特征在于，評(píng)價(jià)方法的步驟包括：將粘結(jié)永磁鐵氧體磁粉在用于制造多極磁部件的裝置中成型為多極磁部件，通過測(cè)量多極磁部件的磁特性來評(píng)價(jià)粘結(jié)永磁鐵氧體磁粉的磁特性；其中，用于制造多極磁部件的裝置包括分布在由非導(dǎo)磁材料形成的環(huán)形基座上的至少兩個(gè)取向磁體，至少兩個(gè)取向磁體用于在環(huán)形基座上以固定的方式使環(huán)形基座內(nèi)的多極磁部件在磁場(chǎng)中形成多磁極磁特性。如圖1所示，本發(fā)明的粘結(jié)永磁鐵氧體磁粉磁特性的評(píng)價(jià)方法包括：S1：將粘結(jié)永磁鐵氧體磁粉在用于制造多極磁部件的裝置中成型為多極磁部件。S2：通過測(cè)量多極磁部件的磁特性來評(píng)價(jià)粘結(jié)永磁鐵氧體磁粉的磁特性。將粘結(jié)永磁鐵氧體磁粉在用于制造多極磁部件的裝置中成型為多極磁部件的步驟包括：S11：將經(jīng)過表面處理的永磁鐵氧體磁粉與粘結(jié)劑混合形成粘結(jié)永磁鐵氧體磁粉。具體地，將經(jīng)過表面處理的永磁鐵氧體磁粉與粘結(jié)劑混合形成粘結(jié)永磁鐵氧體磁粉的步驟包括：將KH-590偶聯(lián)劑用無水乙醇稀釋為濃度為10％的標(biāo)準(zhǔn)溶液，將永磁鐵氧體磁粉與標(biāo)準(zhǔn)溶液混合后在100℃干燥箱內(nèi)干燥2小時(shí)。經(jīng)過表面處理的永磁鐵氧體磁粉與潤(rùn)滑劑、粘結(jié)劑高速混合形成粘結(jié)永磁鐵氧體磁粉，永磁鐵氧體磁粉與潤(rùn)滑劑、粘結(jié)劑的混合比例為100∶12∶1。S12：將粘結(jié)永磁鐵氧體磁粉在高溫狀態(tài)下進(jìn)行混煉造粒從而形成粘結(jié)永磁鐵氧體磁粉顆粒。采用轉(zhuǎn)矩流變儀對(duì)粘結(jié)永磁鐵氧體磁粉進(jìn)行擠出造粒。優(yōu)選地，粘結(jié)永磁鐵氧體磁粉進(jìn)行混煉造粒的高溫溫度為200℃～250℃。其中，粘結(jié)永磁鐵氧體磁粉進(jìn)行混煉造粒的過程中經(jīng)過造粒儀器的五部分的加熱溫度依次為：210℃、240℃、240℃、240℃、220℃。本發(fā)明中，轉(zhuǎn)矩流變儀造粒過程中的擠出造粒轉(zhuǎn)速為190轉(zhuǎn)/分。在混煉造粒的過程中，記錄并監(jiān)測(cè)扭矩、擠出壓力、料溫過程的參數(shù)以保障粘結(jié)永磁鐵氧體顆粒的正常形成。S13：具有單軸各向異性的粘結(jié)永磁鐵氧體磁粉顆粒以熔融態(tài)注射入環(huán)形基座內(nèi)的注射模具中，并且在磁場(chǎng)的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)成型為具有多磁極磁特性的多極磁部件。將粘結(jié)永磁鐵氧體磁粉顆粒在溫度270℃熔融，并且測(cè)試粘結(jié)永磁鐵氧體磁粉熔融態(tài)的熔融指數(shù)值。將粘結(jié)永磁鐵氧體磁粉顆粒以熔融態(tài)注射入設(shè)置在環(huán)形基座中的注射模具并成型，從而使具有單軸各向異性的粘結(jié)永磁鐵氧體磁粉在取向磁場(chǎng)的作用下發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)并成型。優(yōu)選地，粘結(jié)永磁鐵氧體磁粉顆粒的注射溫度為250℃～300℃。其中，粘結(jié)永磁鐵氧體磁粉顆粒在注射成型的過程中經(jīng)過注射儀器的五部分的加熱溫度依次為：260℃、270℃、280℃、290℃、300℃。本發(fā)明中的用于制造多極磁部件的裝置包括分布在由非導(dǎo)磁材料形成的中空的環(huán)形基座上的至少兩個(gè)取向磁體。至少兩個(gè)取向磁體用于在環(huán)形基座上以固定的方式使環(huán)形基座內(nèi)的多極磁部件在磁場(chǎng)中形成多磁極磁特性。環(huán)形基座外側(cè)設(shè)置有至少兩個(gè)用于以可拆卸的方式固定取向磁場(chǎng)的卡位。環(huán)形基座包括圓形環(huán)基座、矩形環(huán)基座或正多邊形環(huán)基座。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，取向磁體可以是均勻的分布在環(huán)形基座上。取向磁體之間的距離是相等的。例如，取向磁體均勻的分布在圓形基座的卡位上。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，取向磁體的分布可以是不均勻的。取向磁體可以按照不均勻的分布規(guī)律固定在環(huán)形基座的卡位上。例如，兩個(gè)取向磁體的磁極間的磁極距離包括距離A和距離B。取向磁體按照磁極距離為ABAB的規(guī)律分布。本發(fā)明的多極磁部件為多極磁環(huán)。多極磁環(huán)由粘結(jié)永磁鐵氧體磁粉在用于制造多極磁部件的裝置中成型，通過測(cè)量多極磁部件的磁特性來評(píng)價(jià)粘結(jié)永磁鐵氧體磁粉的磁特性。多極磁環(huán)包括同軸心設(shè)置的第一圓環(huán)、內(nèi)直徑大于第一圓環(huán)外直徑的第二圓環(huán)和至少兩個(gè)連接第一圓環(huán)和第二圓環(huán)的輻條。第一圓環(huán)的高度大于第二圓環(huán)的高度。在多極磁部件成型后，需要檢測(cè)多極磁部件的磁特性。本發(fā)明測(cè)量的磁特性參數(shù)包括表面磁場(chǎng)參數(shù)和磁通參數(shù)。本發(fā)明通過評(píng)價(jià)多極磁部件的表面磁場(chǎng)參數(shù)和磁通參數(shù)來評(píng)價(jià)粘結(jié)永磁鐵氧體磁粉的磁特性。測(cè)量多極磁部件的磁通參數(shù)。將多極磁環(huán)設(shè)置在磁通測(cè)試工裝的中心位置。至少兩個(gè)測(cè)試極以多極磁環(huán)為中心呈輻射分布。測(cè)試極由絕緣導(dǎo)線按照右手螺旋法則纏繞且相鄰測(cè)試極的絕緣導(dǎo)線的纏繞方向相反，密封磁通測(cè)試工裝并進(jìn)行磁通測(cè)試，得到多極磁部件的磁通參數(shù)。測(cè)量多極磁部件的表面磁場(chǎng)參數(shù)。使用表面磁場(chǎng)分布系統(tǒng)對(duì)多極磁器件的表面磁場(chǎng)進(jìn)行測(cè)量，得到多極磁部件的表面磁場(chǎng)參數(shù)。本發(fā)明選取至少一種永磁鐵氧體磁粉使用本發(fā)明的評(píng)價(jià)方法制作標(biāo)準(zhǔn)多極磁部件樣品，并且測(cè)量剩磁(Br)參數(shù)、磁感矯頑力(Hcb)參數(shù)、內(nèi)秉矯頑力(Hcj)參數(shù)、最大磁能積(BH)max)參數(shù)。標(biāo)準(zhǔn)多極磁部件樣品的取向磁場(chǎng)為9000Gs，評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)多極磁部件的四項(xiàng)參數(shù)比較結(jié)果。本發(fā)明的磁特性評(píng)價(jià)方法與傳統(tǒng)的依據(jù)四項(xiàng)參數(shù)剩磁(Br)參數(shù)、磁感矯頑力(Hcb)參數(shù)、內(nèi)秉矯頑力(Hcj)參數(shù)、最大磁能積(BH)max)參數(shù)的磁特性方法的結(jié)果差異較大。本發(fā)明對(duì)粘結(jié)永磁鐵氧體磁粉磁特性的磁通和表面磁場(chǎng)的評(píng)價(jià)比較準(zhǔn)確。實(shí)施例1本實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步說明。本實(shí)施例通過測(cè)量由粘結(jié)永磁鐵氧磁粉成型的十六極磁環(huán)的磁特性來評(píng)價(jià)粘結(jié)永磁鐵氧體磁粉磁特性。本實(shí)施例不限于十六極磁環(huán)，還適用于其他多極磁部件。首先，將經(jīng)過表面處理的永磁鐵氧體磁粉與粘結(jié)劑混合形成粘結(jié)永磁鐵氧體磁粉。將永磁鐵氧體磁粉進(jìn)行表面處理。采用硅烷偶聯(lián)劑KH-590對(duì)鐵氧體磁粉進(jìn)行表面處理。優(yōu)選地，稱量1kg永磁鐵氧體磁粉，將10mlKH-590偶聯(lián)劑用無水乙醇稀釋成10％的標(biāo)準(zhǔn)溶液；將永磁鐵氧體磁粉與標(biāo)準(zhǔn)溶液混合均勻，并且將混合溶液放置在100℃干燥箱內(nèi)干燥2小時(shí)待用。將經(jīng)過表面處理的永磁鐵氧體磁粉與粘結(jié)劑混合形成粘結(jié)永磁鐵氧體磁粉。優(yōu)選地，經(jīng)過表面處理的永磁鐵氧體磁粉與潤(rùn)滑劑、粘結(jié)劑高速混合形成粘結(jié)永磁鐵氧體磁粉。永磁鐵氧體磁粉與潤(rùn)滑劑、粘結(jié)劑的混合比例為100∶12∶1。優(yōu)選的，將1kg表面處理好的永磁鐵氧體磁粉、120g尼龍12、10g硬脂酸酰胺潤(rùn)滑劑在高速混合機(jī)中混合均勻，形成粘結(jié)永磁鐵氧體磁粉。將粘結(jié)永磁鐵氧體磁粉在高溫狀態(tài)下進(jìn)行混煉造粒從而形成粘結(jié)永磁鐵氧體磁粉顆粒。具體地，選擇轉(zhuǎn)矩流變儀對(duì)粘結(jié)永磁鐵氧體磁粉進(jìn)行混煉造粒，形成粘結(jié)永磁鐵氧體磁粉顆粒。在混煉造粒的過程中，實(shí)時(shí)記錄扭矩、壓力、料溫等參數(shù)。轉(zhuǎn)矩流變儀從加料端至口模的加熱部分分為五段，加熱溫度為200℃～250℃。其中，粘結(jié)永磁鐵氧體磁粉進(jìn)行混煉造粒的過程中經(jīng)過轉(zhuǎn)矩流變儀的五部分的加熱溫度依次為：210℃、240℃、240℃、240℃、220℃?；鞜捲炝５倪^程為：a.打開設(shè)備，依次設(shè)定從加料端至口模的溫度，設(shè)備溫度到達(dá)設(shè)定溫度后30分鐘方可進(jìn)行擠出造粒工作；b.對(duì)設(shè)備扭矩和壓力進(jìn)行清零操作；c.調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速至190轉(zhuǎn)/分，調(diào)整設(shè)備進(jìn)料轉(zhuǎn)速至8轉(zhuǎn)/分；轉(zhuǎn)矩流變儀動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)地記錄下造粒過程中的扭矩、擠出壓力、料溫等參數(shù)；d.待造粒擠出過程穩(wěn)定以后，連續(xù)擠出20分鐘，根據(jù)設(shè)備上保存的該時(shí)間段的數(shù)據(jù)，計(jì)算穩(wěn)定擠出狀態(tài)下的平均扭矩、平均擠出壓力等。優(yōu)選的，本發(fā)明選用四份永磁鐵氧體磁粉成型為四個(gè)十六極磁環(huán)。永磁鐵氧體磁粉編號(hào)為1#、2#、3#、4#。粘結(jié)永磁鐵氧體磁粉包括17型釤鈷永磁材料((BH)max大于28MGOe、Hcj大于20KOe)或者燒結(jié)釹鐵硼永磁材料(高內(nèi)秉矯頑力EH和UH系列)。粘結(jié)永磁鐵氧體磁粉混煉造粒過程的參數(shù)如表1所示。表1：混煉造粒過程參數(shù)在混煉造粒后，具有單軸各向異性的粘結(jié)永磁鐵氧體磁粉顆粒以熔融態(tài)注射入環(huán)形基座內(nèi)的注射模具中，并且在磁場(chǎng)的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)成型為具有多極磁特性的多極磁部件。具體地，在粘結(jié)永磁鐵氧體磁粉進(jìn)過混煉造粒過程形成粘結(jié)永磁鐵氧體磁粉顆粒后，采用熔融指數(shù)儀測(cè)試擠出造粒的熔融指數(shù)值。優(yōu)選的，測(cè)試溫度為270℃、載荷5kg。熔融指數(shù)如表2所示。將粘結(jié)永磁鐵氧體磁粉顆粒以熔融態(tài)注射入設(shè)置在環(huán)形基座內(nèi)的注射模具，從而使具有單軸各向異性的粘結(jié)永磁鐵氧體磁粉在磁場(chǎng)的作用下發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)并成型。優(yōu)選的，粘結(jié)永磁鐵氧體磁粉顆粒的注射溫度為250℃～300℃。其中，粘結(jié)永磁鐵氧體磁粉顆粒在注射成型的過程中經(jīng)過注射儀器的五部分的加熱溫度依次為：260℃、270℃、280℃、290℃、300℃。進(jìn)一步優(yōu)選的，粘結(jié)永磁鐵氧體磁粉顆粒在注射成型的過程中經(jīng)過注射儀器的五部分的加熱溫度依次為：260℃、270℃、280℃、290℃、295℃。如圖2所示，粘結(jié)性永磁鐵氧體磁粉在用于制造多極磁部件的裝置中冷卻形成一體的多極磁環(huán)。多極磁環(huán)包括同軸心設(shè)置的第一圓環(huán)和第二圓環(huán)。第一圓環(huán)和第二圓環(huán)之間由至少兩個(gè)異向輻條連接。第二圓環(huán)的內(nèi)直徑大于第一原環(huán)的外直徑，并且第二圓環(huán)設(shè)置在第一圓環(huán)的外側(cè)。第一圓環(huán)和第二圓環(huán)具有不同的高度。輻條呈輻射分布且輻條的中心延長(zhǎng)線匯聚于第一圓環(huán)的軸心上的一點(diǎn)。例如，兩個(gè)輻條設(shè)置在經(jīng)過第一圓環(huán)圓心的同一條直線上的對(duì)稱位置，并且設(shè)置在第一圓環(huán)和第二圓環(huán)之間，從而將第二圓環(huán)和第二圓環(huán)連接為一個(gè)整體。例如，在同一個(gè)平面內(nèi)四個(gè)輻條以中心延長(zhǎng)線匯聚在在第一圓環(huán)的圓心，并且相鄰的輻條的中心延長(zhǎng)線夾角為九十度角。即相鄰的輻條的中心延長(zhǎng)線互相垂直。如圖3所示，十六極圓環(huán)中的第一圓環(huán)與第二圓環(huán)的縱向高度不同。第一圓環(huán)的縱向高度大于第二圓環(huán)的縱向高度。本發(fā)明的縱向是指與第一圓環(huán)的圓形橫截面垂直的法向方向。即縱向與十六極磁環(huán)的軸向方向相同。優(yōu)選的，本發(fā)明以在十六極取向磁場(chǎng)中形成的十六極圓環(huán)為例，對(duì)多極圓環(huán)的尺寸進(jìn)行說明。如圖2所示。第一圓環(huán)的內(nèi)側(cè)直徑為7mm，第一圓環(huán)的外側(cè)直徑為10mm。第一圓環(huán)的內(nèi)側(cè)直徑與外側(cè)直徑的差值為3mm，即第一圓環(huán)的厚度為3mm。第二圓環(huán)的內(nèi)側(cè)直徑為15mm，第二圓環(huán)的外側(cè)直徑為17mm。第二圓環(huán)的內(nèi)側(cè)直徑與外側(cè)直徑的差值為2mm，即第一圓環(huán)的厚度為2mm。如圖3所示，第二圓環(huán)的縱向高度為8mm。第一圓環(huán)的縱向高度為1Omm。輻條將第一圓環(huán)的外側(cè)與第二圓環(huán)的內(nèi)側(cè)連接，輻條的長(zhǎng)度為5mm，寬為1mm。輻條的縱向高度與第二圓環(huán)的縱向高度相同，為8mm。輻條的形狀為矩形條狀。在十六極磁環(huán)成型后，需要檢測(cè)十六極磁環(huán)的表面磁場(chǎng)參數(shù)和磁通參數(shù)，從而評(píng)價(jià)粘結(jié)永磁鐵氧體磁粉的磁特性。測(cè)量十六極磁環(huán)的磁通參數(shù)。將十六極磁環(huán)設(shè)置在磁通測(cè)試工裝的中心位置。至少兩個(gè)測(cè)試極以十六極磁環(huán)為中心呈輻射分布。測(cè)試極由絕緣導(dǎo)線按照右手螺旋法則纏繞且相鄰測(cè)試極的絕緣導(dǎo)線的纏繞方向相反。密封磁通測(cè)試工裝并進(jìn)行磁通測(cè)試，得到多極磁部件的磁通參數(shù)。圖5為磁通測(cè)試工裝的示意圖。如圖5所示，磁通測(cè)試工裝為圓形平板，平板的厚度為15mm。圓形平板的中央設(shè)置有與圓形平板中心相同的圓形磁環(huán)嵌入口。十六個(gè)測(cè)試極以圓形磁環(huán)嵌入口為中心呈輻射分布。優(yōu)選地，磁通測(cè)試工裝的尺寸為：圓形平板的直徑為70mm；圓形磁環(huán)嵌入口的直徑為17.5mm；呈輻射分布的測(cè)試極形成的外圍圓圈的直徑為28mm；單個(gè)測(cè)試極的橫截面寬度為1.5mm。將十六極磁環(huán)放置在磁通測(cè)試工裝的中心位置，即圓形磁環(huán)嵌入口中。通過抽插法測(cè)試十六極磁環(huán)的磁通。將磁通測(cè)試工裝上每一個(gè)測(cè)試極用0.2mm的漆包線按照右手螺旋法則纏繞20匝，改變銅線的繞制方向使得相鄰極頭的極性相反。制備完成后用環(huán)氧E44樹脂以及651固化劑將銅線劇院密封好，留出引線用于磁通測(cè)試。磁通參數(shù)如表2所示。使用表面磁場(chǎng)分布系統(tǒng)對(duì)多磁極磁器件的表面磁場(chǎng)進(jìn)行測(cè)量，得到十六極磁環(huán)的表面磁場(chǎng)參數(shù)。十六極磁環(huán)的表面磁場(chǎng)參數(shù)如表2所示。表面磁場(chǎng)分布曲線如圖6所示。測(cè)試十六極磁環(huán)的表面磁場(chǎng)分布的過程為：a.啟動(dòng)表面磁場(chǎng)測(cè)試系統(tǒng)配套的表面磁場(chǎng)測(cè)試軟件；b.根據(jù)磁環(huán)的特點(diǎn)選擇測(cè)試工裝，固定測(cè)試樣品和測(cè)試探頭；注意：測(cè)試探頭盡量靠近樣品表面；但不要緊密接觸；c.點(diǎn)擊測(cè)試開始，對(duì)表面磁場(chǎng)進(jìn)行測(cè)試。比較例選用實(shí)施例中使用的1#、2#、3#、4#永磁鐵氧體磁粉，將經(jīng)過混煉造粒工藝處理的粘結(jié)永磁鐵氧體磁粉顆粒以注射成型的方式成型為測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)樣品。測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)樣品成型的工藝流程具體為：a.磁粉表面處理采用硅烷偶聯(lián)劑KH-590對(duì)鐵氧體磁粉進(jìn)行表面處理具體。優(yōu)選地，稱量1kg鐵氧體磁粉，將10mlKH-590偶聯(lián)劑用無水乙醇稀釋成10％的標(biāo)準(zhǔn)溶液；將磁粉與標(biāo)準(zhǔn)溶液混合均勻，并且將混合溶液放置在100℃干燥箱內(nèi)干燥2小時(shí)待用。b.混合將經(jīng)過表面處理的永磁鐵氧體磁粉與粘結(jié)劑混合形成粘結(jié)永磁鐵氧體磁粉。將1kg表面處理好的永磁鐵氧體磁粉、120g尼龍12、10g硬脂酸酰胺潤(rùn)滑劑在高速混合機(jī)中混合均勻，形成粘結(jié)永磁鐵氧體磁粉。c.混煉造粒將粘結(jié)永磁鐵氧體磁粉進(jìn)行混煉造粒。優(yōu)選地，選擇轉(zhuǎn)矩流變儀對(duì)粘結(jié)永磁鐵氧體磁粉進(jìn)行混煉造粒，形成粘結(jié)永磁鐵氧體磁粉顆粒。在混煉造粒的過程中，實(shí)時(shí)記錄扭矩、壓力、料溫等參數(shù)。轉(zhuǎn)矩流變儀從加料端至口模的加熱部分分為五段，加熱溫度為200℃～250℃。其中，粘結(jié)永磁鐵氧體磁粉進(jìn)行混煉造粒的過程中經(jīng)過轉(zhuǎn)矩流變儀的五部分的加熱溫度依次為：210℃、240℃、240℃、240℃、220℃。d.熔融指數(shù)測(cè)試在粘結(jié)永磁鐵氧體磁粉進(jìn)過混煉造粒過程形成粘結(jié)永磁鐵氧體磁粉顆粒后，采用熔融指數(shù)儀測(cè)試擠出造粒的熔融指數(shù)值。優(yōu)選地，測(cè)試溫度為270℃、載荷5kg。熔融指數(shù)如表2所示。e.以注射成型的方式形成磁性能測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)樣品將粘結(jié)永磁鐵氧體磁粉顆粒以注射成型的方式形成磁性能測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)樣品。粘結(jié)永磁鐵氧體磁粉顆粒的注射溫度為250℃～300℃。其中，粘結(jié)永磁鐵氧體磁粉顆粒在注射成型的過程中經(jīng)過注射儀器的五部分的加熱溫度依次為：260℃、270℃、280℃、290℃、295℃。標(biāo)準(zhǔn)樣品為兩極圓柱。標(biāo)準(zhǔn)樣品尺寸：Φ20mm×10mm，取向磁場(chǎng)9000Gs，測(cè)試四項(xiàng)性能參數(shù)：剩磁(Br)參數(shù)、磁感矯頑力(Hcb)參數(shù)、內(nèi)秉矯頑力(Hcj)參數(shù)、最大磁能積(BH)max參數(shù)。四項(xiàng)參數(shù)如表2所示。表2：實(shí)施例1和比較例參數(shù)列表比較實(shí)施例磁特性參數(shù)和比較例磁特性參數(shù)，實(shí)施例的評(píng)價(jià)結(jié)果和比較例的評(píng)價(jià)結(jié)果差異較大。若四種磁粉均采用比較例測(cè)試方法，剩磁排序?yàn)?#＞1#＞3#＞4#；2#的磁特性較好。若四種磁粉均采用實(shí)施例測(cè)試方法，表面磁場(chǎng)排序?yàn)?#＞2#＞3#＞1#，其中1#、2#、3#表場(chǎng)相差不大，而4#表面磁場(chǎng)比1#大4％左右，4#的磁特性較好。比較例通過四項(xiàng)性能參數(shù)：剩磁(Br)參數(shù)、磁感矯頑力(Hcb)參數(shù)、內(nèi)秉矯頑力(Hcj)參數(shù)、最大磁能積(BH)max參數(shù)評(píng)價(jià)粘結(jié)永磁鐵氧體磁粉的磁特性。雖然四項(xiàng)參數(shù)與磁性器件的表面磁場(chǎng)有一定的關(guān)聯(lián)影響關(guān)系，但磁性器件表面磁場(chǎng)影響因素眾多，不存在準(zhǔn)確和嚴(yán)格的對(duì)應(yīng)關(guān)系，甚至有時(shí)會(huì)出現(xiàn)磁粉注射標(biāo)準(zhǔn)樣品四項(xiàng)性能指標(biāo)相差不大，但是最終磁性器件的表場(chǎng)和磁通卻相差很大，因此比較例的評(píng)價(jià)結(jié)果存在局限性。在檢測(cè)條件相同的情況下，磁性器件的磁通和表面磁場(chǎng)越高，意味著磁粉磁特性性能較好。本發(fā)明通過磁通和表面磁場(chǎng)參數(shù)，更加直接和準(zhǔn)確的表征磁粉的磁特性優(yōu)劣。實(shí)施例2本實(shí)施例是對(duì)實(shí)施例1的用于制造多極磁部件的裝置進(jìn)一步改進(jìn)和說明。與實(shí)施例1相同的內(nèi)容不再贅述。本發(fā)明中的用于制造多極磁部件的裝置包括分布在由非導(dǎo)磁材料形成的中空的環(huán)形基座上的至少兩個(gè)取向磁體。至少兩個(gè)取向磁體用于在環(huán)形基座上以固定的方式使環(huán)形基座內(nèi)的多極磁部件在磁場(chǎng)中形成多磁極磁特性。環(huán)形基座外側(cè)設(shè)置有至少兩個(gè)用于以可拆卸的方式固定取向磁場(chǎng)的卡位。環(huán)形基座包括圓形環(huán)基座、矩形環(huán)基座或正多邊形環(huán)基座。圖4為本發(fā)明的用于制造多極磁部件的裝置的一種優(yōu)選實(shí)施方式。如圖4所示，取向磁體1的導(dǎo)磁材料為高性能稀土永磁材料。環(huán)形基座為圓形環(huán)基座3。圓形環(huán)基座3的非導(dǎo)磁材料包括硬質(zhì)合金和奧氏體不銹鋼材料。多極磁部件為多極磁環(huán)2。多極磁環(huán)2形成于環(huán)形基座3內(nèi)的注射模具內(nèi)。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，取向磁體以環(huán)形基座為中心呈均勻輻射分布且相鄰磁極極性相反。在環(huán)形基座內(nèi)由粘結(jié)性永磁鐵氧體磁粉在注射模具內(nèi)注射成型為多極磁環(huán)。注射孔設(shè)置在注射模具上。粘結(jié)性永磁鐵氧體磁粉在注射模具內(nèi)成型冷卻后形成多極磁環(huán)。多個(gè)取向磁體形成的取向磁場(chǎng)限定了多極磁環(huán)的磁極個(gè)數(shù)。例如，取向磁體的個(gè)數(shù)為八，則八個(gè)取向磁體形成八個(gè)磁極的取向磁場(chǎng)。在八個(gè)磁極的取向磁場(chǎng)內(nèi)形成的粘結(jié)性永磁鐵氧體磁環(huán)為八極磁環(huán)。若取向磁體的個(gè)數(shù)為十二，則十二個(gè)取向磁體形成十二個(gè)磁極的取向磁場(chǎng)。在十二個(gè)磁極的取向磁場(chǎng)內(nèi)形成的粘結(jié)性永磁鐵氧體磁環(huán)為十二極磁環(huán)。優(yōu)選的，取向磁體1的導(dǎo)磁材料為高性能稀土永磁材料。環(huán)形基座的非導(dǎo)磁材料包括硬質(zhì)合金和奧氏體不銹鋼材料。多極磁環(huán)2形成于環(huán)形基座3內(nèi)。本發(fā)明由粘結(jié)永磁鐵氧體磁粉在分布有十六個(gè)取向磁體的圓環(huán)基座內(nèi)形成十六極磁環(huán)。如圖4所示，用于制造十六極磁器件的裝置包括十六個(gè)取向磁體、非導(dǎo)磁圓形環(huán)基座和注射模具。圓形環(huán)基座外側(cè)設(shè)置有至少兩個(gè)均勻分布的卡位，卡位用于固定取向磁體。圓形環(huán)基座外側(cè)設(shè)置有十六個(gè)均勻分布的卡位。優(yōu)選的，圓形環(huán)基座外側(cè)均勻的分布滿與取向磁體匹配的卡位，便于按需安裝取向磁體的個(gè)數(shù)。由導(dǎo)磁材料構(gòu)成的取向磁體呈橫截面為長(zhǎng)方形的立方體。取向磁體的兩端的極性不同，一端為S極，一端為N極。十六個(gè)取向磁體圍繞非導(dǎo)磁圓形環(huán)基座為中心呈輻射分布。取向磁體的一端與圓形環(huán)基座接觸，并且取向磁體的中心延長(zhǎng)線通過圓形環(huán)基座的圓心。相鄰的取向磁體靠近圓形環(huán)基座的一端的極性相異且彼此非接觸。即，相鄰取向磁體的S極與N極相鄰且彼此間隔一定距離。優(yōu)選的，取向磁體為長(zhǎng)方體。取向磁體橫截面為長(zhǎng)方形。長(zhǎng)方形的長(zhǎng)度為20mm，寬度為2mm。取向磁體的高度為15mm。圓形環(huán)基座為由非導(dǎo)磁材料構(gòu)成的具有一定厚度的環(huán)形基座。圓形環(huán)基座具有內(nèi)側(cè)半徑和外側(cè)半徑。圓環(huán)的內(nèi)側(cè)半徑與外側(cè)半徑的差值為2mm。即，圓形環(huán)基座的厚度為2mm。優(yōu)選的，取向磁體1還包括圓柱形磁體和多邊形條形磁體。取向磁體1可以是實(shí)心磁體，也可以是內(nèi)部具有空腔的空心磁體。圓柱形的取向磁體1可以是等徑磁體，也可以是變徑磁體。變徑磁體是指磁體兩端的直徑不同且逐漸變化的磁體。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，取向磁體圍繞圓形環(huán)基座為中心呈不均勻的輻射分布。即，相鄰的取向磁體的間距不相等。例如，將十六個(gè)取向磁體依次編號(hào)為1、2、3……14、15、16。取向磁體1號(hào)的N極與環(huán)形基座接觸。取向磁體2號(hào)的S極與環(huán)形基座接觸。取向磁體3號(hào)的N極與環(huán)形基座接觸。取向磁體4號(hào)的S極與環(huán)形基座接觸。……取向磁體15號(hào)的N極與環(huán)形基座接觸。取向磁體16號(hào)的S極與環(huán)形基座接觸。相鄰的取向磁體與環(huán)形基座的接觸端彼此相異。取向磁體之間的距離呈規(guī)律性分布。取向磁體之間的磁極距離以ABAB的規(guī)律分布。例如，取向磁體1號(hào)的N極與取向磁體2號(hào)的S極的距離為A，取向磁體2號(hào)的S極與取向磁體3號(hào)的N極的距離為B。取向磁體3號(hào)的N極與取向磁體4號(hào)的S極的距離為A，取向磁體4號(hào)的S極與取向磁體5號(hào)的N極的距離為B。以此類推，相鄰的取向磁體間的距離呈A和B交錯(cuò)分布。優(yōu)選的，取向磁體間的磁極距離以AABB的規(guī)律分布。例如，取向磁體1號(hào)的N極與取向磁體2號(hào)的S極的距離為A，取向磁體2號(hào)的S極與取向磁體3號(hào)的N極的距離為A。取向磁體3號(hào)的N極與取向磁體4號(hào)的S極的距離為B，取向磁體4號(hào)的S極與取向磁體5號(hào)的N極的距離為B。取向磁體5號(hào)的N極與取向磁體6號(hào)的S極的距離為A，取向磁體6號(hào)的S極與取向磁體7號(hào)的N極的距離為A。以此類推，相鄰的取向磁體間的距離呈AA和BB交錯(cuò)分布。優(yōu)選的，取向磁體間的磁極距離以AAAABBBB的規(guī)律分布。優(yōu)選的，根據(jù)取向磁體個(gè)數(shù)的不同，取向磁體間的磁極距離還可以呈ABCABC規(guī)律分布。例如，用于制造九極磁環(huán)的裝置，包括九個(gè)以環(huán)形基座為中心呈輻射分布的取向磁體。則九個(gè)取向磁體之間的磁極距離呈ABCABCABC分布。按照規(guī)律分布的取向磁體形成的取向磁場(chǎng)是均勻的。在取向磁場(chǎng)中注射形成的多極磁環(huán)的磁性均勻。通過測(cè)試多極磁環(huán)的磁通和表場(chǎng)表征粘結(jié)性永磁鐵氧體磁粉的磁特性。實(shí)施例3本實(shí)施例對(duì)前述實(shí)施例中的多極磁部件進(jìn)行進(jìn)一步改進(jìn)和說明，相同的內(nèi)容不再贅述。一種多極磁部件，多極磁部件由粘結(jié)永磁鐵氧體磁粉在用于制造多極磁部件的多磁極注射模具中成型。通過測(cè)量多極磁部件的磁特性來評(píng)價(jià)粘結(jié)永磁鐵氧體磁粉的磁特性。其中，一體成型的多極磁部件包括同軸心設(shè)置的第一圓環(huán)、內(nèi)直徑大于第一圓環(huán)外直徑的第二圓環(huán)和至少兩個(gè)連接第一圓環(huán)和第二圓環(huán)的輻條，第一圓環(huán)的高度大于第二圓環(huán)的高度。輻條呈輻射分布且輻條的中心延長(zhǎng)線匯聚于第一圓環(huán)的軸心上的一點(diǎn)。如圖2所示，第一磁環(huán)和第二磁環(huán)之間設(shè)置有四個(gè)輻條，從而增加第一圓環(huán)與第二圓環(huán)之間的穩(wěn)定性。優(yōu)選的，同軸心設(shè)置的第一圓環(huán)和第二圓環(huán)之間由四個(gè)輻條以相鄰中心延長(zhǎng)線交叉為90度角的方式匯聚于軸心上的一點(diǎn)。四個(gè)輻條的設(shè)置避免了第一圓環(huán)在使用過程中由于受力不均衡而變形的后果，增加了第一圓環(huán)和第二圓環(huán)之間的穩(wěn)定性，使多極磁環(huán)整體不易變形，延長(zhǎng)使用壽命。同時(shí)，至少一個(gè)輻條在使用過程中對(duì)第二圓環(huán)具有支撐作用，避免了第二圓環(huán)的變形。與單個(gè)圓環(huán)形成的多極磁環(huán)相比，本發(fā)明的多極磁環(huán)的穩(wěn)定性更高，更不易變形。優(yōu)選的，輻條呈輻射分布且輻條的中心延長(zhǎng)線不匯聚于第一圓環(huán)的軸心。輻條的中心延長(zhǎng)線不匯聚于第一圓環(huán)的軸心，匯聚于其他位置。設(shè)置在第一圓環(huán)與第二圓環(huán)之間的輻條同樣具有隔離并支撐的作用。優(yōu)選的，輻條按照中心延長(zhǎng)線與第一圓環(huán)外直徑的切線呈相同的角度的方式均勻分布在第一圓環(huán)和第二圓環(huán)之間。例如，至少兩個(gè)輻條以與第一圓環(huán)的切線呈60度角的方式分布在第一圓環(huán)和第二圓環(huán)之間，將第一圓環(huán)和第二圓環(huán)連接為一體。優(yōu)選的，輻條包括圓形條、矩形條和/或多邊形條。圓形條還包括等徑條和變徑條。等徑條是指圓形條兩端之間的圓柱的直徑一直相等。變徑條是指圓形條兩端之間的圓柱的直徑不相等，并且兩端之間的直徑逐漸變化。優(yōu)選的，多極磁環(huán)的第一圓環(huán)和第二圓環(huán)的橫切面為平面的圓環(huán)形?；蛘?，多極磁環(huán)的第一圓環(huán)和第二圓環(huán)的環(huán)形橫切面為具有弧度的弧形面?；蛘?，多極磁環(huán)的第一圓環(huán)和第二圓環(huán)的環(huán)形橫切面為具有棱線的多邊形環(huán)形面。如圖2所示，十六極磁環(huán)的第一圓環(huán)的內(nèi)側(cè)直徑為7mm，第一圓環(huán)的外側(cè)直徑為10mm。第一圓環(huán)的內(nèi)側(cè)直徑與外側(cè)直徑的差值為3mm，即第一圓環(huán)的厚度為3mm。第二圓環(huán)的內(nèi)側(cè)直徑為15mm，第二圓環(huán)的外側(cè)直徑為17mm。第二圓環(huán)的內(nèi)側(cè)直徑與外側(cè)直徑的差值為2mm，即第一圓環(huán)的厚度為2mm。如圖3所示，第二圓環(huán)的縱向高度為8mm。第一圓環(huán)的縱向高度為10mm。輻條將第一圓環(huán)的外側(cè)與第二圓環(huán)的內(nèi)側(cè)連接，輻條的長(zhǎng)度為5mm，寬為1mm。輻條的縱向高度與第二圓環(huán)的縱向高度相同，為8mm。輻條的形狀為矩形條狀。本發(fā)明的多極磁部件的尺寸不限于上述尺寸。本發(fā)明的多極磁環(huán)具有多種尺寸，可以根據(jù)需要等比例擴(kuò)大或縮小。而且，本發(fā)明可以根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整注射模具，從而調(diào)整第一圓環(huán)和第二圓環(huán)之間的距離。需要注意的是，上述具體實(shí)施例是示例性的，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本發(fā)明公開內(nèi)容的啟發(fā)下想出各種解決方案，而這些解決方案也都屬于本發(fā)明的公開范圍并落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，本發(fā)明說明書及其附圖均為說明性而并非構(gòu)成對(duì)權(quán)利要求的限制。本發(fā)明的保護(hù)范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。當(dāng)前第1頁1 2 3