本發(fā)明涉及一種負(fù)壓泄油系統(tǒng)，更具體地說涉及一種能夠通過光學(xué)玻璃觀察第一容器內(nèi)掛片腐蝕情況的負(fù)壓泄油系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在當(dāng)今社會(huì)，石化工行業(yè)越來越發(fā)達(dá)，很多煉化企業(yè)建立了大量的大型儲(chǔ)罐。因此儲(chǔ)罐安全越來越受到人們的重視，其中儲(chǔ)罐底液腐蝕是造成儲(chǔ)罐不安全的重要因素。目前儲(chǔ)罐底液中一般含有有機(jī)酸，無機(jī)鹽，硫化物及微生物等雜質(zhì)，加上罐壁外部受環(huán)境因素的影響使油罐遭到腐蝕，大大縮短了儲(chǔ)罐的使用壽命。不同類型的油罐，由于所處的工況環(huán)境和儲(chǔ)罐材質(zhì)的不同，腐蝕狀況有較大差異，每年由于鋼材腐蝕、報(bào)廢的數(shù)量約占到全世界鋼材生產(chǎn)量的20%，因此進(jìn)行儲(chǔ)罐腐蝕的研究刻不容緩。

現(xiàn)有的掛片系統(tǒng)僅能夠在靜態(tài)條件下研究掛片的腐蝕情況，以至于與實(shí)際的油罐內(nèi)的腐蝕情況有較大的差異，對儲(chǔ)罐的剩余壽命預(yù)測不準(zhǔn)確，導(dǎo)致儲(chǔ)罐泄漏，以至于造成了人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。因此，開展油品對儲(chǔ)罐腐蝕速率的研究具有重要意義。該負(fù)壓泄油系統(tǒng)正是適應(yīng)這種要求發(fā)展起來的一種可用來進(jìn)行各種負(fù)壓泄油的系統(tǒng)。

目前，國內(nèi)外用于掛片實(shí)驗(yàn)的裝置因?qū)嶒?yàn)室而異，功能比較單一，造價(jià)都比較高，很多情況下只能夠進(jìn)行靜態(tài)掛片實(shí)驗(yàn)。

常用測定腐蝕速率的裝置為掛片系統(tǒng)，例如中國專利文獻(xiàn)公開號為CN201412142，公開日為20100224的發(fā)明專利，公開了一種在油罐內(nèi)部通過掛片法測定腐蝕速率的系統(tǒng)，其特征為：在殼體內(nèi)套有襯套，襯套內(nèi)套有環(huán)形掛片，兩個(gè)掛片之間通過卡環(huán)定位隔離，墊環(huán)將掛片與襯套固定在交替內(nèi)壁定位臺(tái)上。該裝置用于檢測油管內(nèi)壁腐蝕情況。

為了研究實(shí)際動(dòng)態(tài)工況下的鋼材腐蝕速率，一般的腐蝕試驗(yàn)均采用掛片法，即將待測的金屬片放入靜態(tài)的腐蝕速率測試裝置中的反應(yīng)釜中進(jìn)行緩慢腐蝕，并在緩慢腐蝕后根據(jù)掛片的質(zhì)量變化確定腐蝕速率，可見，當(dāng)前反應(yīng)釜為靜態(tài)環(huán)境，造成腐蝕試驗(yàn)僅能在靜態(tài)環(huán)境中測試，難以模擬動(dòng)態(tài)環(huán)境，測試的數(shù)據(jù)不夠準(zhǔn)確，且通過在反應(yīng)釜中設(shè)置掛片的測量方式速度較慢，只能得到一段時(shí)間的平均腐蝕速率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的旨在克服上述存在的問題，提供一種負(fù)壓泄油系統(tǒng)，該裝置系統(tǒng)操作簡便，制造成本低。

本發(fā)明一種負(fù)壓泄油系統(tǒng)是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種負(fù)壓泄油系統(tǒng)包括第一圓柱容器、第二圓柱容器、第一容器蓋、第二容器蓋、油管、第一自吸式油泵和第二自吸式油泵。

第一圓柱容器頂部裝有第一容器蓋，第二圓柱容器頂部裝有第二容器蓋。所述的第一容器蓋下部裝有掛鉤，用來懸掛掛片。

第一自吸式油泵進(jìn)油口通過油管與第二圓柱容器的出油管（口）相連，第一自吸式油泵出油口通過油管與第一圓柱容器的第一容器進(jìn)油管（口）相連。

第二自吸式油泵進(jìn)油口通過油管與第一圓柱容器的出油管（口）相連，第二自吸式油泵出油口通過油管與第二圓柱容器的進(jìn)油管（口）相連。

第一圓柱容器、第二圓柱容器兩個(gè)圓柱形容器通過四段油管和第一自吸式油泵、第二自吸式油泵連接形成循環(huán)系統(tǒng)，整套裝置采用耐油橡膠油管連接而成。

所述的第一容器蓋下部按3×3的矩陣安裝9個(gè)掛鉤，用來懸掛掛片。9個(gè)掛鉤分別為掛鉤一、掛鉤二、掛鉤三、掛鉤四、掛鉤五、掛鉤六、掛鉤七、掛鉤八、掛鉤九。

所述的負(fù)壓泄油系統(tǒng)的第一圓柱容器內(nèi)徑為200mm，第一圓柱容器壁厚為10 mm，第一圓柱容器高度均為150mm。第二圓柱容器內(nèi)徑為300mm，第二圓柱容器壁厚為10 mm，第二圓柱容器高度為150mm。兩圓柱容器均為敞口容器；在距離底板60mm的位置處鑲嵌2個(gè)內(nèi)徑為25mm，外徑為30mm，長度50mm的進(jìn)、出油管（圓管），兩進(jìn)、出油管（圓管）在同一直線上。

所述的負(fù)壓泄油系統(tǒng)的第一容器蓋1下部安裝多個(gè)掛鉤，能在第一圓柱容器的不同位置懸掛掛片，其作用在于懸掛實(shí)驗(yàn)掛片。

所述的負(fù)壓泄油系統(tǒng)的第一容器蓋表面按3×3的矩陣鑲嵌9個(gè)掛鉤，能在第一圓柱容器的不同位置懸掛掛片，其作用在于懸掛實(shí)驗(yàn)掛片。

所述的掛片選用不同材質(zhì)的待測金屬掛片，優(yōu)選為q235和16MnR鋼質(zhì)材料。

所述的系統(tǒng)的第二容器蓋其作用為使第二圓柱容器密封。

所述的第一自吸式油泵、第二自吸式油泵其作用在于連接第一圓柱容器和第二圓柱容器，使第一圓柱容器中的液體處于不斷地運(yùn)動(dòng)更新中。

所述的負(fù)壓泄油系統(tǒng)的油管其作用為連接圓柱容器和自吸式抽油泵，其材質(zhì)為耐油橡膠。

第一圓柱容器、第二圓柱容器、第一容器蓋和第二容器蓋選用光學(xué)玻璃材料制成。

所述的負(fù)壓泄油系統(tǒng)的光學(xué)玻璃其作用為觀察第一容器內(nèi)掛片的形貌變化以及第一圓柱容器、第二圓柱容器內(nèi)油品質(zhì)量變化。

工作原理：

一種負(fù)壓泄油系統(tǒng)的工作原理是第一自吸式油泵將第二圓柱形容器內(nèi)的油品吸出通過油管進(jìn)入到第一圓柱形容器中，然后第二自吸式油泵將第一圓柱形容器內(nèi)的油品吸出通過油管進(jìn)入到第二圓柱形容器中，這樣就構(gòu)成一個(gè)循環(huán)流動(dòng)的動(dòng)態(tài)負(fù)壓泄油系統(tǒng)。利用這一動(dòng)態(tài)測試裝置可將不同材質(zhì)、不同高度待測的金屬片懸掛于第一圓柱形玻璃蓋的掛鉤上，進(jìn)行緩慢腐蝕，并在緩慢腐蝕后根據(jù)掛片的質(zhì)量變化確定掛片在動(dòng)態(tài)腐蝕環(huán)境中的腐蝕速率。

本發(fā)明負(fù)壓泄油系統(tǒng)的有益效果是：

本發(fā)明的一種負(fù)壓泄油系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理，功能多，操作方便，與實(shí)際工況相似度較高。實(shí)驗(yàn)可以通過光學(xué)玻璃觀察到第一容器內(nèi)掛片受腐蝕的宏觀形貌。整套系統(tǒng)安裝和拆卸，實(shí)驗(yàn)操作非常方便。本發(fā)明的價(jià)格遠(yuǎn)低于國內(nèi)外同類裝置。

附圖說明

以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

圖1是一種負(fù)壓泄油系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是一種負(fù)壓泄油系統(tǒng)的第一容器蓋結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是一種負(fù)壓泄油系統(tǒng)的第二容器蓋結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是一種負(fù)壓泄油系統(tǒng)的第一圓柱容器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是一種負(fù)壓泄油系統(tǒng)的第二圓柱容器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1~圖5中的零件標(biāo)號：1、第一容器蓋，2、第一圓柱容器，3、第一容器進(jìn)油管（口），4、油管，5、第一自吸式油泵，6、油管，7、第二容器出油管（口），8、第一容器出油管（口），9、油管，10、第二自吸式油泵，11、油管，12、第二容器進(jìn)油管（口），13、第二容器蓋，14、第二圓柱容器，15、掛鉤一，16、掛鉤二，17、掛鉤三，18、掛鉤四，19、掛鉤五，20、掛鉤六，21、掛鉤七，22、掛鉤八，23、掛鉤九，24、掛片。

具體實(shí)施方式

參照附圖1~圖5，一種負(fù)壓泄油系統(tǒng)包括第一圓柱容器2、第二圓柱容器14、第一容器蓋1、第二容器蓋13、油管、第一自吸式油泵5、第二自吸式油泵10。第一圓柱容器2頂部裝有第一容器蓋1，第二圓柱容器14頂部裝有第二容器蓋13。所述的第一容器蓋1下部裝有掛鉤，用來懸掛掛片。

第一自吸式油泵5進(jìn)油口通過油管6與第二圓柱容器14的出油管（口）7相連，第一自吸式油泵6出油口通過油管4與第一圓柱容器1的第一容器進(jìn)油管（口）3相連。

第二自吸式油泵10進(jìn)油口通過油管9與第一圓柱容器2的出油管（口）8相連，第二自吸式油泵10出油口通過油管11與第二圓柱容器14的進(jìn)油管（口）12相連。

第一圓柱容器2、第二圓柱容器14兩個(gè)圓柱形容器通過四段油管和第一自吸式油泵5、第二自吸式油泵10連接形成循環(huán)系統(tǒng)，整套裝置采用耐油橡膠油管連接而成。

所述的第一容器蓋下部按3×3的矩陣安裝9個(gè)掛鉤，用來懸掛掛片。9個(gè)掛鉤分別為掛鉤一15、掛鉤二16、掛鉤三17、掛鉤四18、掛鉤五19、掛鉤六20、掛鉤七21、掛鉤八22、掛鉤九23。

所述的負(fù)壓泄油系統(tǒng)系統(tǒng)的第一圓柱容器2內(nèi)徑為200mm，第一圓柱容器2壁厚為10 mm，第一圓柱容器2高度均為150mm。第二圓柱容器14內(nèi)徑為300mm，壁厚為10 mm，第二圓柱容器14高度為150mm。兩圓柱容器均為敞口容器；在距離底板60mm的位置處鑲嵌2個(gè)內(nèi)徑為25mm，外徑為30mm，長度50mm的進(jìn)、出油管（圓管），兩進(jìn)、出油管（圓管）在同一直線上。

所述的負(fù)壓泄油系統(tǒng)的第一容器蓋1下部安裝多個(gè)掛鉤，能在第一圓柱容器的不同位置懸掛掛片，其作用在于懸掛實(shí)驗(yàn)掛片。

所述的掛片選用不同材質(zhì)的待測金屬掛片，優(yōu)選為q235和16MnR鋼質(zhì)材料。

所述的負(fù)壓泄油系統(tǒng)的第二容器蓋13其作用為使第二圓柱容器14密封。

所述的第一自吸式油泵5、第二自吸式油泵10其作用在于連接第一圓柱容器2和第二圓柱容器14，使第一圓柱容器2中的液體處于不斷地運(yùn)動(dòng)更新中。

所述的負(fù)壓泄油系統(tǒng)中的油管4、6、9、11，其作用為連接圓柱容器和自吸式抽油泵，其材質(zhì)為耐油橡膠。

所述的負(fù)壓泄油系統(tǒng)的光學(xué)玻璃其作用為觀察第一圓柱容器2內(nèi)掛片24的形貌變化以及第一圓柱容器、第二圓柱容器內(nèi)油品質(zhì)量變化。

第一圓柱容器2、第二圓柱容器14、第一容器蓋1和第二容器蓋13選用光學(xué)玻璃材料制成。

所述的負(fù)壓泄油系統(tǒng)中第一容器蓋為光學(xué)玻璃材質(zhì)，表面按3×3的矩陣鑲嵌9個(gè)掛鉤，用來懸掛不同材質(zhì)、不同高度的掛片。

所述的一種負(fù)壓泄油系統(tǒng)中的第二容器蓋13材質(zhì)為光學(xué)玻璃，表面無鑲嵌物。

所述的一種負(fù)壓泄油系統(tǒng)能通過第一圓柱容器2和第一容器蓋1的光學(xué)玻璃觀察第一圓柱容器2內(nèi)掛片24掛片的腐蝕情況。

所述的一種負(fù)壓泄油系統(tǒng)中第一容器蓋1的掛鉤用來懸掛掛片24，能懸掛不同材質(zhì)、不同高度的掛片24。

所述的一種負(fù)壓泄油系統(tǒng)中所述的系統(tǒng)中油管4、6、9、11為耐油橡膠材質(zhì)，內(nèi)徑為25mm，外徑為30mm。

第一圓柱容器2、第二圓柱容器14側(cè)面部分可以裝有支撐筒節(jié)、加強(qiáng)筋和底板。