本發(fā)明公開(kāi)了一種管道測(cè)壓方法，尤其涉及一種帶加強(qiáng)環(huán)的螺旋鋼管的測(cè)壓方法。

背景技術(shù)：

目前，螺旋焊接鋼管的測(cè)壓方法主要是凈水壓力試驗(yàn)，其目的是檢驗(yàn)螺旋焊管是否滲透以及焊縫是否可以承受壓力而不發(fā)生開(kāi)裂，具體做法是將螺旋焊接管道端面進(jìn)行封堵，并在另外一端面往管體內(nèi)灌注水并形成一定的水壓力。這種試驗(yàn)方法需要很復(fù)雜的儀器，不同直徑的鋼管就需要更換一套封堵模具，直徑很大的鋼管為了保證測(cè)壓設(shè)備的強(qiáng)度其設(shè)備的體積就需要做的很大。并且此種試驗(yàn)方法是將管體內(nèi)灌滿水，大直徑鋼管的測(cè)壓就需要大量的水，浪費(fèi)水資源很嚴(yán)重。而且目前超過(guò)4米以上的管道做這個(gè)試驗(yàn)就會(huì)相當(dāng)困難。

因此，亟待解決上述技術(shù)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是提供一種操作方便且節(jié)約試驗(yàn)簡(jiǎn)單的帶加強(qiáng)環(huán)的螺旋鋼管的測(cè)壓方法。

技術(shù)方案：本發(fā)明的一種帶加強(qiáng)環(huán)的螺旋鋼管的測(cè)壓方法，包括如下步驟：

首先，將帶加強(qiáng)環(huán)的螺旋鋼管上的被測(cè)加強(qiáng)環(huán)兩端部進(jìn)行封堵；

其次將壓力表和灌注口安裝在螺旋鋼管上，且與被測(cè)加強(qiáng)環(huán)內(nèi)部相通，再往灌注口內(nèi)灌注液體或氣體，并形成一定的壓力，停止灌注看壓力表的氣壓是否下降，如果氣壓下降則焊縫質(zhì)量不合格，氣壓不下降則焊縫質(zhì)量合格。該測(cè)壓方法無(wú)需將液體或氣體灌注在整個(gè)鋼管，減少水資源的浪費(fèi)；且不需要大型的設(shè)備，簡(jiǎn)化了試驗(yàn)方法；大大縮短充填物質(zhì)的時(shí)間，節(jié)約了試驗(yàn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率；不受場(chǎng)地的限制，更適合大管徑的管道檢測(cè)。

其中，所述帶加強(qiáng)環(huán)的螺旋鋼管由主鋼帶卷繞形成，相鄰主鋼帶之間形成螺旋狀接縫，且被測(cè)加強(qiáng)環(huán)扣合在該螺旋狀接縫處。該螺旋狀接縫處的焊接質(zhì)量要求最大，也及其容易出現(xiàn)裂縫，固檢測(cè)該處焊縫質(zhì)量是檢測(cè)螺旋鋼管是否滲透以及焊縫是否可以承受壓力而不發(fā)生開(kāi)裂的關(guān)鍵所在。

進(jìn)一步，所述被測(cè)加強(qiáng)環(huán)的端部通過(guò)封堵板進(jìn)行封堵，可通過(guò)焊接等方式實(shí)現(xiàn)封堵。

優(yōu)選的，所述壓力表和灌注口設(shè)置在螺旋鋼管的同側(cè)端面的封堵板上；或者，所述壓力表和灌注口分別設(shè)置在螺旋鋼管的兩側(cè)端面的封堵板上?；蛘?，所述壓力表和灌注口設(shè)置在以螺旋方式卷繞扣合設(shè)于螺旋鋼管的外壁上的被測(cè)加強(qiáng)環(huán)上。可以根據(jù)檢測(cè)場(chǎng)地、檢測(cè)設(shè)備或檢測(cè)人員的客觀條件自由選擇儀器設(shè)定位置，操作靈活度高且適用范圍廣。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下顯著優(yōu)點(diǎn)：首先該測(cè)壓方法無(wú)需將液體或氣體灌注在整個(gè)鋼管，減少水資源的浪費(fèi)；且不需要大型的設(shè)備，簡(jiǎn)化了試驗(yàn)方法；大大縮短充填物質(zhì)的時(shí)間，節(jié)約了試驗(yàn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率；不受場(chǎng)地的限制，更適合大管徑的管道檢測(cè)；同時(shí)壓力表和灌注口的放置位置靈活多變，可以根據(jù)檢測(cè)場(chǎng)地、檢測(cè)設(shè)備或檢測(cè)人員的客觀條件自由選擇儀器設(shè)定位置，操作靈活度高且適用范圍廣。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明帶加強(qiáng)環(huán)的螺旋鋼管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明帶加強(qiáng)環(huán)的螺旋鋼管的第一種截面示意圖；

圖3為本發(fā)明帶加強(qiáng)環(huán)的螺旋鋼管的第二截面示意圖；

圖4為本發(fā)明帶加強(qiáng)環(huán)的螺旋鋼管端面封堵的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4的側(cè)視圖；

圖6為本發(fā)明壓力表和灌注口設(shè)在螺旋鋼管一端的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明壓力表和灌注口設(shè)在螺旋鋼管兩端的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明壓力表和灌注口設(shè)在螺旋鋼管外壁的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明帶加強(qiáng)環(huán)的螺旋鋼管測(cè)壓時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1、圖9所示，一種帶加強(qiáng)環(huán)的螺旋鋼管的測(cè)壓方法，包括如下步驟：

首先，將帶加強(qiáng)環(huán)的螺旋鋼管1上的被測(cè)加強(qiáng)環(huán)2兩端部進(jìn)行封堵，被測(cè)加強(qiáng)環(huán)2的端部通過(guò)封堵板6進(jìn)行封堵，如圖4和圖5所示。

其次將壓力表3和灌注口4安裝在螺旋鋼管1上，且與被測(cè)加強(qiáng)環(huán)2內(nèi)部相通，灌注口4上外接灌裝設(shè)備，通過(guò)灌裝設(shè)備7再往灌注口4內(nèi)灌注液體或氣體，并形成一定的壓力，停止灌注看壓力表3的氣壓是否下降，如果氣壓下降則焊縫質(zhì)量不合格，氣壓不下降則焊縫質(zhì)量合格。該測(cè)壓方法無(wú)需將液體或氣體灌注在整個(gè)鋼管，減少水資源的 浪費(fèi)；且不需要大型的設(shè)備，簡(jiǎn)化了試驗(yàn)方法；大大縮短充填物質(zhì)的時(shí)間，節(jié)約了試驗(yàn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率；不受場(chǎng)地的限制，更適合大管徑的管道檢測(cè)。

其中，帶加強(qiáng)環(huán)的螺旋鋼管1由主鋼帶卷繞形成，相鄰主鋼帶之間形成螺旋狀接縫5，且被測(cè)加強(qiáng)環(huán)2扣合在該螺旋狀接縫5處，如圖2、圖3所示。

本發(fā)明中壓力表3和灌注口4設(shè)置在螺旋鋼管1的同側(cè)端面的封堵板6上；或者壓力表3和灌注口4分別設(shè)置在螺旋鋼管1的兩側(cè)端面的封堵板6上。還可以，將壓力表3和灌注口4設(shè)置在以螺旋方式卷繞扣合設(shè)于螺旋鋼管1的外壁上的被測(cè)加強(qiáng)環(huán)2上，如圖6、圖7和圖8所示。壓力表和灌注口的放置位置靈活多變，可以根據(jù)檢測(cè)場(chǎng)地、檢測(cè)設(shè)備或檢測(cè)人員的客觀條件自由選擇儀器設(shè)定位置，操作靈活度高且適用范圍廣。