本發(fā)明屬于金屬材料恒載荷應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及框架式恒載荷應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)裝置，通過大尺寸剛性支持框架，可以針對不同尺寸的試樣進(jìn)行試驗(yàn)。

背景技術(shù)：

在日常生產(chǎn)環(huán)境中，腐蝕現(xiàn)象隨處可見，因腐蝕而造成的材料失效比比皆是；應(yīng)力腐蝕是指由應(yīng)力與腐蝕聯(lián)合作用所產(chǎn)生的材料破壞過程，應(yīng)力腐蝕極容易導(dǎo)致無先兆的災(zāi)難性事故，因此進(jìn)行應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)研究對確保安全生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率具有重要意義。

目前，使用的應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)裝置是通過O型彈性應(yīng)力環(huán)施加恒載荷，事先測試彈性環(huán)的載荷—位移曲線，根據(jù)試驗(yàn)過程中的位移變化，估算施加在試樣上的載荷。上述試驗(yàn)裝置，誤差很大，且試樣尺寸大小受到限制。隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，對材料的抗腐蝕性能不斷提高，對腐蝕試驗(yàn)技術(shù)的要求也不斷提高，這樣就有必要在原有的試驗(yàn)裝置進(jìn)行升級，以提高試驗(yàn)精度，滿足不斷發(fā)展的技術(shù)要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種框架式恒載荷應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)裝置，

克服原有應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)裝置功能上的不足；具有結(jié)構(gòu)簡單、試驗(yàn)精度高、可控性好、數(shù)據(jù)可采集監(jiān)控、能滿足不同尺寸和形狀的特點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：框架式恒載荷應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)裝置，包括有底座，底座上設(shè)有支持框架；支持框架內(nèi)設(shè)有腐蝕器皿；腐蝕器皿上部設(shè)有載荷傳感器；載荷傳感器通過螺桿連接在支持框架的上部，在支持框架與備緊螺母之間設(shè)有碟型彈簧組。

所述的碟型彈簧組與螺母之間設(shè)有小摩擦力墊圈。

所述的碟型彈簧組由4片碟型彈簧串聯(lián)構(gòu)成。

所述的支持框架的尺寸為550mm×260mm。

本發(fā)明的有益效果是：增加了大尺寸支持框架，將試樣、腐蝕性液體的容器、傳感器串聯(lián)于框架之內(nèi)。支持框架是一個(gè)剛性構(gòu)件，所用材料為調(diào)質(zhì)處理的45#鋼。由于應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)時(shí)間較長，支持框架在試驗(yàn)過程中，不能有塑性變形。載荷傳感器采用柱式拉力傳感器，兩端使用螺紋連接，這可使連接可靠方便，拆卸容易，精度高。由碟型彈簧組施加恒載荷，碟型彈簧組由4片碟型彈簧串聯(lián)構(gòu)成，串聯(lián)彈簧組的總剛度為每個(gè)彈簧的剛度幾何之和。在碟型彈簧和預(yù)緊螺母之間增加小摩擦力墊圈，該墊圈要有特殊設(shè)計(jì)，上下兩片，中間有推力球軸承支持，在螺紋副預(yù)緊時(shí)，由于預(yù)緊力比較大，墊圈與預(yù)緊螺母之間摩擦力要小，這種特殊的的設(shè)計(jì)使得摩擦力較小，而且能承受較大的軸向載荷。由螺紋副連接備緊螺母與傳感器，該螺紋由細(xì)牙螺紋構(gòu)成，螺紋為M30×1，細(xì)牙螺紋舉升力大，自鎖性能好。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，操作簡單，安裝方便；框架空間大，可針對不同尺寸、不同形狀的試樣進(jìn)行試驗(yàn)；碟型彈簧組可更換，試驗(yàn)范圍覆蓋面特別寬。增加了傳感器，不但可以準(zhǔn)確地施加預(yù)定的初始試驗(yàn)載荷，還可以監(jiān)測試驗(yàn)中載荷的變化過程，大大地提高了試驗(yàn)精度，同時(shí)可以采集試驗(yàn)數(shù)據(jù)，為判定材料性能提供可靠依據(jù)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的框架式恒載荷應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)裝置圖。

圖2為本發(fā)明的框架式恒載荷應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的碟型彈簧組結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的腐蝕性液體容器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.底座；2.支持框架；3.腐蝕器皿；4.載荷傳感器；5.墊圈；6.備緊螺母；7.碟型彈簧組；8.螺桿；9.試樣。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

參見圖1、2、3、4，框架式恒載荷應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)裝置，包括有底座1，其特征在于，底座1上設(shè)有支持框架2；支持框架2內(nèi)設(shè)有腐蝕器皿3；腐蝕器皿3上部設(shè)有載荷傳感器4；載荷傳感器4通過螺桿連接在支持框架2的上部，在支持框架2與備緊螺母6之間設(shè)有碟型彈簧組7。

所述的碟型彈簧組7與備緊螺母6之間設(shè)有小摩擦力墊圈5。

所述的碟型彈簧組由4片碟型彈簧串聯(lián)構(gòu)成。

所述的支持框架的尺寸為550mm×260mm?？蚣艹叽绺叨容^大，可針對不同長度或形狀的試樣進(jìn)行試驗(yàn)。

由碟型彈簧組施加恒定載荷；可根據(jù)試驗(yàn)的不同要求，設(shè)計(jì)加工不同尺寸的碟型彈簧組，使得試驗(yàn)覆蓋面更寬。

增加載荷傳感器，與試樣串聯(lián)；可采集試驗(yàn)數(shù)據(jù)，直接聯(lián)網(wǎng)到試驗(yàn)控制計(jì)算機(jī)。提高了試驗(yàn)精度，使試驗(yàn)的可控性、可監(jiān)測性大大提高。

施加載荷的螺紋副螺距較小，螺紋為M30×1。

采用了小摩擦力墊圈，其特征是施加載荷的螺紋副處與墊圈有較小的摩擦力。

本發(fā)明的工作原理是：

通過備緊螺母在小摩擦力墊圈上的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使碟形彈簧組變形后給試樣加載，由加載框架支撐；加載在試樣上的力，通過載荷傳感器測試；具有結(jié)構(gòu)簡單、試驗(yàn)精度高、可控性好、數(shù)據(jù)可采集監(jiān)控、能滿足不同尺寸和形狀的特點(diǎn)。