本發(fā)明涉及電力設(shè)備接頭檢測(cè)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種應(yīng)用X射線透射技術(shù)檢測(cè)電力設(shè)備接頭的方法。

背景技術(shù)：

電力設(shè)備接頭在電力系統(tǒng)設(shè)備中是必不可少的部件，設(shè)備接頭制作的質(zhì)量直接影響到電力系統(tǒng)的安全、可靠運(yùn)行，制作質(zhì)量如果達(dá)不到要求，在通過(guò)大電流時(shí)容易發(fā)生接頭部位發(fā)熱融化，壓接承力部位被抽出而引發(fā)斷線等惡性后果。目前都是通過(guò)培訓(xùn)壓接人員，使其掌握壓接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，然后按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓接，設(shè)備接頭的壓接質(zhì)量全部由工作人員人為掌控，沒(méi)有直觀的檢測(cè)手段，因作業(yè)人員的技術(shù)水平存在差異，導(dǎo)致制作的設(shè)備接頭質(zhì)量也存在較大差異，因此設(shè)備接頭發(fā)熱、斷裂事件時(shí)有發(fā)生，嚴(yán)重影響電力系統(tǒng)的安全運(yùn)行。

目前針對(duì)投入運(yùn)行的電力設(shè)備接頭檢測(cè)，沒(méi)有很好的定期檢測(cè)方法，一般需要對(duì)電力設(shè)備接頭進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控，通過(guò)溫度傳感器等監(jiān)測(cè)器對(duì)溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)溫度超過(guò)一定限度，則表示出現(xiàn)故障，雖然能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)故障點(diǎn)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，但是投入成本大，而且實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)中，電子元件長(zhǎng)期投入運(yùn)行，容易出現(xiàn)故障，監(jiān)測(cè)準(zhǔn)確率低，不符合實(shí)際生活應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種應(yīng)用X射線透射技術(shù)檢測(cè)電力設(shè)備接頭的方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種應(yīng)用X射線透射技術(shù)檢測(cè)電力設(shè)備接頭的方法，包括以下步驟：

1）將X射線發(fā)生器安裝在工作平臺(tái)上，并將X射線發(fā)生器與控制器電路連接；針對(duì)已投入運(yùn)行的電力設(shè)備接頭的檢測(cè)，事先應(yīng)確認(rèn)被檢測(cè)電力設(shè)備接頭已停電并掛好接地線；

2）起吊工作平臺(tái)，使X射線發(fā)生器在電力設(shè)備下方60cm-120cm處；

3）調(diào)節(jié)X射線發(fā)生器的射線口，使其正對(duì)被測(cè)電力設(shè)備接頭；

4）將顯示載體安裝在電力設(shè)備接頭背向X射線發(fā)生器的一面；

5）根據(jù)電力設(shè)備接頭的直徑控制曝光時(shí)間為30s-120s，并將X射線發(fā)生器拍攝到的電力設(shè)備接頭的信息顯示在顯示載體上；

曝光時(shí)間根據(jù)電力設(shè)備接頭的直徑在控制器內(nèi)作好設(shè)定，電力設(shè)備接頭的直徑在40mm-120mm之間，相應(yīng)的電力設(shè)備接頭直徑對(duì)應(yīng)相應(yīng)的曝光時(shí)間，達(dá)到曝光時(shí)間后，控制器控制X射線發(fā)生器停止拍攝，通過(guò)控制X射線發(fā)生器在電力設(shè)備下方的位置和曝光時(shí)間，來(lái)控制曝光量。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟1）中控制器為可編程邏輯控制器。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟4）中所述的顯示載體為膠片或電子接收屏；顯示載體為膠片時(shí)，待透射完畢后，將膠片沖洗，將膠片放在觀片燈上進(jìn)行觀察，對(duì)照檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，審核膠片中是否存在電力設(shè)備接頭缺陷；顯示載體為電子接收屏?xí)r，將電子接收屏通過(guò)無(wú)線或有線的方式與手機(jī)客戶端或電腦客戶端連接，這樣透射到的電力設(shè)備接頭中的情況則直接顯示到手機(jī)客戶端或電腦客戶端，檢測(cè)人員可同步觀看電力設(shè)備接頭透射情況，查看是否存在缺陷。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述工作平臺(tái)包括下平臺(tái)、安裝在下平臺(tái)上的上平臺(tái)以及安裝在上平臺(tái)上的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，所述上平臺(tái)和下平臺(tái)上對(duì)應(yīng)設(shè)置螺栓孔，所述螺栓孔內(nèi)活動(dòng)連接螺栓，所述上平臺(tái)能在下平臺(tái)上水平轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括萬(wàn)向輪和安裝在上平臺(tái)上的萬(wàn)向輪座，所述X射線發(fā)生器安裝在萬(wàn)向輪上。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述上平臺(tái)和下平臺(tái)之間安裝軸承，所述的軸承套設(shè)在螺栓外圍。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置至少為兩個(gè)。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述上平臺(tái)上安裝掛環(huán)。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述下平臺(tái)上安裝掛鉤。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下突出的有益效果：

1、本發(fā)明利用X射線透射技術(shù)對(duì)電力設(shè)備接頭內(nèi)部情況進(jìn)行照射，通過(guò)反映在膠片或電子接收屏上的圖像判斷電力設(shè)備接頭內(nèi)部是否存在缺陷，達(dá)到用技術(shù)手段直觀對(duì)設(shè)備接頭內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測(cè)的目的，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備接頭內(nèi)部隱患，避免發(fā)生設(shè)備接頭發(fā)熱、斷裂等現(xiàn)象，采用該發(fā)明技術(shù)，定期對(duì)電力設(shè)備接頭進(jìn)行檢測(cè)，成本投入低，故障檢測(cè)準(zhǔn)確率高，操作方便、便于推廣和應(yīng)用。

2、通過(guò)本發(fā)明方法也可直接檢測(cè)僅制作完成，未連接的電力設(shè)備接頭的情況，可直觀的顯示電力設(shè)備接頭內(nèi)部的壓接情況，制作質(zhì)量一目了然，解決了以往人工制作完成后不能對(duì)其進(jìn)行直觀檢測(cè)的問(wèn)題，能夠有效的篩選出制作質(zhì)量不合格的電力設(shè)備接頭，然后通過(guò)重新制作等措施使設(shè)備接頭制作質(zhì)量達(dá)到合格，避免了不合格電力設(shè)備接頭投入電力系統(tǒng)運(yùn)行，杜絕因設(shè)備接頭制作質(zhì)量引發(fā)的設(shè)備發(fā)熱及斷裂現(xiàn)象，安全效益和經(jīng)濟(jì)效益顯著。

3、通過(guò)工作平臺(tái)輔助X射線發(fā)生器對(duì)投入運(yùn)行的電力設(shè)備接頭的檢測(cè)，方便實(shí)用、操作簡(jiǎn)單、成本低，且方便X射線發(fā)生器工作位置的調(diào)節(jié)和X射線發(fā)生器射線口方向的調(diào)節(jié)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明工作平臺(tái)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-下平臺(tái)；2-上平臺(tái)；3-螺栓；4-轉(zhuǎn)動(dòng)裝置；5-X射線發(fā)生器；6-掛環(huán)；7-掛鉤。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

一種應(yīng)用X射線透射技術(shù)檢測(cè)電力設(shè)備接頭的方法，其特征在于，包括以下步驟：

1）將X射線發(fā)生器安裝在工作平臺(tái)上，并將X射線發(fā)生器與控制器電路連接；

2）起吊工作平臺(tái)，使X射線發(fā)生器在電力設(shè)備下方60cm處；

3）調(diào)節(jié)X射線發(fā)生器的射線口，使其正對(duì)被測(cè)電力設(shè)備接頭；

4）將膠片安裝在電力設(shè)備接頭背向X射線發(fā)生器的一面；

5）在控制器內(nèi)設(shè)定好曝光時(shí)間，電力設(shè)備接頭的直徑為40mm時(shí)，曝光時(shí)間為30s，并將X射線發(fā)生器拍攝到的電力設(shè)備接頭的信息顯示在膠片上。

實(shí)施例2

一種應(yīng)用X射線透射技術(shù)檢測(cè)電力設(shè)備接頭的方法，其特征在于，包括以下步驟：

1）將X射線發(fā)生器安裝在工作平臺(tái)上，并將X射線發(fā)生器與控制器電路連接；

2）起吊工作平臺(tái)，使X射線發(fā)生器在電力設(shè)備下方120cm處；

3）調(diào)節(jié)X射線發(fā)生器的射線口，使其正對(duì)被測(cè)電力設(shè)備接頭；

4）將電子接收屏安裝在電力設(shè)備接頭背向X射線發(fā)生器的一面；

5）在控制器內(nèi)設(shè)定好曝光時(shí)間，電力設(shè)備接頭的直徑為120mm時(shí)，曝光時(shí)間為120s，并將X射線發(fā)生器拍攝到的電力設(shè)備接頭的信息顯示在電子接收屏上。

實(shí)施例3

一種應(yīng)用X射線透射技術(shù)檢測(cè)電力設(shè)備接頭的方法，其特征在于，包括以下步驟：

1）將X射線發(fā)生器安裝在工作平臺(tái)上，并將X射線發(fā)生器與控制器電路連接；

2）起吊工作平臺(tái)，使X射線發(fā)生器在電力設(shè)備下方90cm處；

3）調(diào)節(jié)X射線發(fā)生器的射線口，使其正對(duì)被測(cè)電力設(shè)備接頭；

4）將膠片安裝在電力設(shè)備接頭背向X射線發(fā)生器的一面；

5）在控制器內(nèi)設(shè)定好曝光時(shí)間，電力設(shè)備接頭的直徑為80mm時(shí)，曝光時(shí)間為80s，并將X射線發(fā)生器拍攝到的電力設(shè)備接頭的信息顯示在膠片上。

如圖1所示，實(shí)施例1-3中所述的工作平臺(tái)包括下平臺(tái)1、安裝在下平臺(tái)1上的上平臺(tái)2以及安裝在上平臺(tái)2上的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置4，所述上平臺(tái)2和下平臺(tái)1上對(duì)應(yīng)設(shè)置螺栓孔，所述螺栓孔內(nèi)活動(dòng)連接螺栓3，上平臺(tái)2能在下平臺(tái)1上水平轉(zhuǎn)動(dòng)，螺栓3的存在既能保證上平臺(tái)2和下平臺(tái)1之間的連接，又不妨礙上平臺(tái)2在水平方向360°旋轉(zhuǎn)，優(yōu)化方案中，所述上平臺(tái)2和下平臺(tái)1之間安裝軸承，所述的軸承套設(shè)在螺栓3外圍，方便上平臺(tái)2以螺栓3處為中心進(jìn)行360°旋轉(zhuǎn)。

所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置4包括萬(wàn)向輪和安裝在上平臺(tái)2上的萬(wàn)向輪座，所述X射線發(fā)生器5安裝在萬(wàn)向輪上，優(yōu)化方案中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置4至少為兩個(gè)，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置4的存在可以使X射線發(fā)生器5自轉(zhuǎn)，上平臺(tái)2能夠360°旋轉(zhuǎn)，以及X射線發(fā)生器5的自轉(zhuǎn)，方便X射線發(fā)生器5射線口方向的調(diào)節(jié)。

所述上平臺(tái)2上安裝掛環(huán)6，方便整個(gè)工作平臺(tái)的起吊操作，所述下平臺(tái)1上安裝掛鉤7，當(dāng)整個(gè)工作平臺(tái)起吊到合適的位置后，將下平臺(tái)1上的掛鉤7掛在電力設(shè)備相應(yīng)位置上，即可通過(guò)X射線發(fā)生器5實(shí)現(xiàn)對(duì)電力設(shè)備接頭內(nèi)部情況的拍攝。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。