本發(fā)明屬于測(cè)量領(lǐng)域,尤其涉及一種用于檢測(cè)電纜、傳輸線(xiàn)或網(wǎng)絡(luò)中故障的探測(cè)裝置。
背景技術(shù):
智能變電站是采用先進(jìn)、可靠、集成和環(huán)保的智能設(shè)備,以全站信息數(shù)字化、通信平臺(tái)網(wǎng)絡(luò)化、信息共享標(biāo)準(zhǔn)化為基本要求,自動(dòng)完成信息采集、測(cè)量、控制、保護(hù)、計(jì)量和檢測(cè)等基本功能,同時(shí),具備支持電網(wǎng)實(shí)時(shí)自動(dòng)控制、智能調(diào)節(jié)、在線(xiàn)分析決策和協(xié)同互動(dòng)等高級(jí)功能的變電站。
在電力輸送及繼保系統(tǒng)中,智能變電站系統(tǒng)通??煞譃?層結(jié)構(gòu):過(guò)程層、間隔層和站控層。過(guò)程層包含由一次設(shè)備和智能組件構(gòu)成的智能設(shè)備、合并單元和智能終端,完成變電站電能分配、變換、傳輸及其測(cè)量、控制、保護(hù)、計(jì)量、狀態(tài)監(jiān)測(cè)等相關(guān)功能;間隔層設(shè)備一般指繼電保護(hù)裝置、測(cè)控裝置、故障錄波等二次設(shè)備,實(shí)現(xiàn)使用一個(gè)間隔的數(shù)據(jù)并且作用于該間隔一次設(shè)備的功能,即與各種遠(yuǎn)方輸入/輸出、智能傳感器和控制器通信;站控層包含自動(dòng)化系統(tǒng)、站域控制系統(tǒng)、通信系統(tǒng)、對(duì)時(shí)系統(tǒng)等子系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)面向全站或一個(gè)以上二次設(shè)備的測(cè)量和控制功能,完成數(shù)據(jù)采集和監(jiān)視控制、操作閉鎖以及同步相量采集、電能量采集、保護(hù)信息管理等相關(guān)功能。
由此可見(jiàn),智能變電站與傳統(tǒng)變電站最大差別體現(xiàn)在三個(gè)方面:1、一次設(shè)備智能化;2、設(shè)備檢修狀態(tài)化;3、二次設(shè)備網(wǎng)絡(luò)化。
在智能變電站二次系統(tǒng)的安裝、調(diào)試施工過(guò)程中,需要使用大量的電纜,然而在電纜敷設(shè)后,電纜對(duì)線(xiàn)是一道非常重要的工序。
目前電纜對(duì)線(xiàn)時(shí)普遍用到以下幾種工具:電話(huà)、對(duì)講機(jī)、萬(wàn)用表等,對(duì)線(xiàn)時(shí)必須二人或以上配合,且事先約定對(duì)線(xiàn)的一致信號(hào),一方與另一方須協(xié)調(diào)配合。一種常用的方式是一人在電纜的一端短接線(xiàn)芯,另一人在電纜的另一端使用萬(wàn)用表對(duì)線(xiàn)芯逐根進(jìn)行測(cè)量,測(cè)量過(guò)程中使用電話(huà)等通信工具實(shí)時(shí)溝通,在確定當(dāng)前測(cè)量的電纜時(shí),設(shè)置相同的標(biāo)記。
授權(quán)公告日為2013年11月13日,授權(quán)公告號(hào)CN 203289523 U的中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利中,公開(kāi)了一種“電話(huà)線(xiàn)路查線(xiàn)裝置”,其包括:萬(wàn)用表?yè)鼙P(pán),按鍵,話(huà)筒,聽(tīng)筒,用于顯示萬(wàn)用表測(cè)量信息或通話(huà)信息的顯示屏,用于電話(huà)與萬(wàn)用表功能切換的撥片開(kāi)關(guān),檢測(cè)線(xiàn)接口;所述的萬(wàn)用表?yè)鼙P(pán)及顯示屏連接萬(wàn)用表內(nèi)部電路;所述的按鍵,話(huà)筒,聽(tīng)筒及顯示屏連接電話(huà)線(xiàn)路板;所述的檢測(cè)線(xiàn)接口連接所述的撥片開(kāi)關(guān),所述的撥片開(kāi)關(guān)連接所述的萬(wàn)用表內(nèi)部電路及電話(huà)線(xiàn)路板。該電話(huà)線(xiàn)路查線(xiàn)裝置將電話(huà)與萬(wàn)用表整合在一起,通過(guò)撥片開(kāi)關(guān)實(shí)現(xiàn)功能的切換,便于攜帶,并且使用方便。該技術(shù)方案雖然用萬(wàn)用表、撥片開(kāi)關(guān)來(lái)解決了快速顯示、便于顯示和判斷、切換快速的問(wèn)題,但其存在整個(gè)校線(xiàn)的過(guò)程耗時(shí)較長(zhǎng),而且容易出錯(cuò)的不足。
如何能夠快速、高效地進(jìn)行對(duì)線(xiàn)工作,減少對(duì)線(xiàn)過(guò)程中的人力、物力消耗,提高工作效率,是當(dāng)前實(shí)際施工過(guò)程中急需解決的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于智能變電站的自動(dòng)智能查線(xiàn)裝置。其通過(guò)二極管甄別待測(cè)電纜各芯在預(yù)制電纜插頭上的連接順序,通過(guò)檢測(cè)回路串接入的電阻值,判斷出待測(cè)電纜對(duì)應(yīng)芯與芯之間的通/斷關(guān)系;針對(duì)智能變電站的大批量預(yù)制電纜,采用自動(dòng)化測(cè)試手段,可迅速檢查智能變電站預(yù)制電纜的制造質(zhì)量,實(shí)現(xiàn)安裝前查線(xiàn)和上電前預(yù)制電纜查線(xiàn),快速發(fā)現(xiàn)預(yù)制電纜安裝過(guò)程的損壞及錯(cuò)放,保證線(xiàn)纜敷設(shè)、接頭制作的工程質(zhì)量,大大提高了查線(xiàn)工作效率,有助于明顯縮短智能變電站的施工周期。
本發(fā)明的技術(shù)方案是:提供一種用于智能變電站的自動(dòng)智能查線(xiàn)裝置,其特征是:
設(shè)置第一和第二測(cè)試插座;所述的測(cè)試插座為n芯線(xiàn)插座;n為待測(cè)電纜的芯數(shù);
在第一測(cè)試插座處,按照待測(cè)電纜的芯數(shù)n,設(shè)置n+2個(gè)繼電器,每個(gè)繼電器對(duì)應(yīng)一個(gè)常開(kāi)式接點(diǎn);
設(shè)置一個(gè)電源;
所述繼電器接點(diǎn)中的1至n-1號(hào)繼電器接點(diǎn),下端與1至n-1號(hào)待測(cè)電纜的芯線(xiàn)插孔分別對(duì)應(yīng)連接,1至n-1號(hào)繼電器接點(diǎn)的上端與電源的正極端連接;
所述繼電器接點(diǎn)中的n-2至n+2號(hào)繼電器接點(diǎn),下端與2至n號(hào)待測(cè)電纜的芯線(xiàn)插孔分別對(duì)應(yīng)連接,n-2至n+2號(hào)繼電器接點(diǎn)的上端與電源的負(fù)極端連接;
在第二測(cè)試插座處,按照待測(cè)電纜的芯數(shù)n,設(shè)置n-1個(gè)電阻矩陣,所述的電阻矩陣,分別并聯(lián)設(shè)置在待測(cè)電纜的各個(gè)芯線(xiàn)插孔之間;
設(shè)置一個(gè)控制單元,分別控制每個(gè)繼電器接點(diǎn)的“接通”或“斷開(kāi)”,藉此實(shí)現(xiàn)電子開(kāi)關(guān)的通斷功能;
將待測(cè)電纜兩端的預(yù)制電纜插頭,分別對(duì)應(yīng)插入第一和第二測(cè)試插座;
控制單元建立電阻矩陣與預(yù)制電纜插頭的映射關(guān)系;
控制單元分別依次控制各個(gè)繼電器觸頭進(jìn)行“通”、“斷”動(dòng)作,并同時(shí)檢測(cè)各個(gè)待測(cè)電纜芯線(xiàn)回路之間的電阻值;
控制單元通過(guò)控制各個(gè)繼電器觸頭的“通”、“斷”動(dòng)作行為,并檢測(cè)各個(gè)繼電器端口的電平變化,由此判斷待測(cè)電纜二端各個(gè)芯線(xiàn)之間的通斷情況;
控制單元通過(guò)二極管甄別待測(cè)電纜各芯線(xiàn)在預(yù)制電纜插頭上的連接順序,解決電纜交錯(cuò)接線(xiàn)問(wèn)題。
具體的,所述的控制單元為單片機(jī)或PLC。
具體的,所述控制單元的各個(gè)I/O端口,與各個(gè)繼電器的控制線(xiàn)圈分別對(duì)應(yīng)連接,通過(guò)對(duì)控制線(xiàn)圈輸出高電平或低電平,來(lái)控制對(duì)繼電器應(yīng)接點(diǎn)的“通”或“斷”。
具體的,所述的電阻矩陣由一個(gè)電阻和一個(gè)二極管串接構(gòu)成;其中,待測(cè)電纜的x號(hào)芯線(xiàn),經(jīng)過(guò)第x號(hào)電阻,與第x號(hào)二極管的正極連接,第x號(hào)二極管的負(fù)極,與第x+1號(hào)待測(cè)電纜芯線(xiàn)連接;其中的x為待測(cè)電纜芯線(xiàn)的編號(hào),取值范圍為1至n,n為待測(cè)電纜的芯數(shù)。
進(jìn)一步的,所述的自動(dòng)智能查線(xiàn)裝置,通過(guò)二極管甄別待測(cè)電纜各芯在預(yù)制電纜插頭上的連接順序,解決電纜交錯(cuò)接線(xiàn)問(wèn)題。
進(jìn)一步的,所述的自動(dòng)智能查線(xiàn)裝置,按待測(cè)電纜的芯數(shù),通過(guò)繼電器接點(diǎn)連接電阻矩陣,通過(guò)檢測(cè)回路串接入的電阻值,判斷出待測(cè)電纜對(duì)應(yīng)芯與芯之間的通/斷關(guān)系。
具體的,所述的PLC內(nèi)置有查線(xiàn)器內(nèi)核程序,通過(guò)控制各個(gè)繼電器接點(diǎn)的動(dòng)作行為,并感受各個(gè)繼電器接點(diǎn)的端口電平變化,由此判斷待測(cè)電纜二端的通/斷情況。
進(jìn)一步的,所述的控制單元、電源、繼電器組以及第一測(cè)試插座組合在一起,形成部件A,所述的電阻矩陣、第二測(cè)試插座組合在一起,形成部件B。
進(jìn)一步的,所述的自動(dòng)智能查線(xiàn)裝置,用于智能變電站預(yù)制電纜安裝前的查線(xiàn),以檢查預(yù)制電纜制造質(zhì)量。
進(jìn)一步的,所述的用于智能變電站的自動(dòng)智能查線(xiàn)裝置,用于智能變電站上電前預(yù)制電纜的查線(xiàn),以檢查預(yù)制電纜安裝過(guò)程的損壞及錯(cuò)放。
與現(xiàn)有技術(shù)比較,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
1.針對(duì)變電站大批量的預(yù)制電纜,采用電平測(cè)量的方式,迅速判斷待測(cè)電纜及電纜頭的制造質(zhì)量,特別適用于智能變電站預(yù)制電纜安裝前的查線(xiàn);
2.通過(guò)二極管來(lái)甄別待測(cè)電纜各芯在預(yù)制電纜插頭上的連接順序,可有效解決電纜交錯(cuò)接線(xiàn)問(wèn)題;
3.整個(gè)測(cè)試和查線(xiàn)過(guò)程自動(dòng)進(jìn)行,極大地提高了工作效率,避免了人為操作誤差。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的系統(tǒng)構(gòu)成模塊示意圖;
圖2是本發(fā)明的系統(tǒng)原理示意圖;
圖3是本發(fā)明在接線(xiàn)正常時(shí)的工作回路線(xiàn)路圖;
圖4是本發(fā)明在接線(xiàn)錯(cuò)誤時(shí)的工作回路線(xiàn)路圖;
圖5是本發(fā)明工作流程方框圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
和傳統(tǒng)變電站相比,智能變電站的安裝調(diào)試體現(xiàn)出簡(jiǎn)單、重復(fù)、網(wǎng)絡(luò)化的特點(diǎn)。以二次電纜安裝查線(xiàn)為例,智能變電站的二次電纜均為預(yù)制電纜,與電纜二端連接設(shè)備處均安裝有預(yù)制電纜插座,現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)直接插入即可,而且插入過(guò)程帶有方向性。所以,整個(gè)過(guò)程簡(jiǎn)單而且有很高的重復(fù)性。
雖然二次電纜安裝過(guò)程簡(jiǎn)單,但對(duì)其正確性的校驗(yàn)與傳統(tǒng)電纜檢查過(guò)程是一致的,即電纜每芯必須接線(xiàn)正確,不能發(fā)生開(kāi)路、短路、錯(cuò)接情況。此要求對(duì)智能變電站二次電纜查線(xiàn)提出了新的挑戰(zhàn),可以歸納以下為三點(diǎn):
1)如何解決大批量預(yù)制電纜安裝前查線(xiàn)的問(wèn)題?
2)如何解決預(yù)制電纜查線(xiàn)過(guò)程中電纜芯不可見(jiàn)的問(wèn)題?
3)如何解決預(yù)制電纜插頭人眼辨識(shí)容易出錯(cuò)的問(wèn)題?
本技術(shù)方案的設(shè)計(jì),就是為了解決上面三個(gè)問(wèn)題。
圖1中,本技術(shù)方案的查線(xiàn)器包括四個(gè)核心組件。
組件一:PLC可編程控制器。用于執(zhí)行查線(xiàn)器內(nèi)核程序,通過(guò)控制繼電器接點(diǎn)建立與電阻矩陣連接關(guān)系。同時(shí),PLC借感知繼電器端口電平變化,按設(shè)定程序?qū)︻A(yù)知電纜通斷情況做出判斷。預(yù)制電纜二端各芯開(kāi)路、短路、接線(xiàn)對(duì)應(yīng)關(guān)系等查線(xiàn)結(jié)果均可在PLC自帶的液晶顯示屏上顯示。
組件二:繼電器組。用于執(zhí)行PLC指令,連接預(yù)制電纜和電阻矩陣,建立映射關(guān)系。
組件三:電阻矩陣。由電路板,電阻,二極管等元器件組成。
組件四:第一和第二測(cè)試插座。用于查線(xiàn)時(shí),將預(yù)制電纜二端的插頭對(duì)應(yīng)插入對(duì)應(yīng)的測(cè)試插座,建立電氣回路連接。
所述的控制單元、電源、繼電器組以及第一測(cè)試插座組合在一起,形成部件A,所述的電阻矩陣、第一測(cè)試插座組合在一起,形成部件B,這樣,整個(gè)自動(dòng)智能查線(xiàn)裝置在宏觀上僅僅由兩個(gè)部件構(gòu)成,便于攜帶和現(xiàn)場(chǎng)操作。
由圖1中所示可知,本技術(shù)方案中,提供了一種自動(dòng)智能查線(xiàn)裝置,其發(fā)明點(diǎn)在于:
設(shè)置有第一和第二測(cè)試插座;所述的測(cè)試插座為n芯線(xiàn)插座;n為待測(cè)電纜的芯數(shù);
在第一測(cè)試插座處,按照待測(cè)電纜的芯數(shù)n,設(shè)置n+2個(gè)繼電器,每個(gè)繼電器對(duì)應(yīng)一個(gè)常開(kāi)式接點(diǎn);
設(shè)置有一個(gè)電源;
所述繼電器接點(diǎn)中的1至n-1號(hào)繼電器接點(diǎn),下端與1至n-1號(hào)待測(cè)電纜的芯線(xiàn)插孔分別對(duì)應(yīng)連接,1至n-1號(hào)繼電器接點(diǎn)的上端與電源的正極端連接;
所述繼電器接點(diǎn)中的n-2至n+2號(hào)繼電器接點(diǎn),下端與2至n號(hào)待測(cè)電纜的芯線(xiàn)插孔分別對(duì)應(yīng)連接,n-2至n+2號(hào)繼電器接點(diǎn)的上端與電源的負(fù)極端連接;
在第二測(cè)試插座處,按照待測(cè)電纜的芯數(shù)n,設(shè)置n-1個(gè)電阻矩陣,所述的電阻矩陣,分別并聯(lián)設(shè)置在第二測(cè)試插座的各個(gè)芯線(xiàn)插孔之間;
所述的電阻矩陣由一個(gè)電阻和一個(gè)二極管串接構(gòu)成;其中,待測(cè)電纜的x號(hào)芯線(xiàn),經(jīng)過(guò)第x號(hào)電阻,與第x號(hào)二極管的正極連接,第x號(hào)二極管的負(fù)極,與第x+1號(hào)待測(cè)電纜芯線(xiàn)連接;其中的x為待測(cè)電纜芯線(xiàn)的編號(hào),取值范圍為1至n,n為待測(cè)電纜的芯數(shù);
設(shè)置有一個(gè)控制單元,分別控制每個(gè)繼電器接點(diǎn)的“接通”或“斷開(kāi)”,藉此實(shí)現(xiàn)電子開(kāi)關(guān)的通斷功能;
所述控制單元的各個(gè)I/O端口,與各個(gè)繼電器的控制線(xiàn)圈分別對(duì)應(yīng)連接,通過(guò)對(duì)控制線(xiàn)圈輸出高電平或低電平,來(lái)控制對(duì)繼電器應(yīng)接點(diǎn)的“通”或“斷”;
所述的控制單元、電源、繼電器組以及第一測(cè)試插座組合在一起,形成部件A,所述的電阻矩陣、第二測(cè)試插座組合在一起,形成部件B。
圖2中,給出了以四芯預(yù)制電纜插頭為例,所設(shè)計(jì)的查線(xiàn)器原理示意圖。
查線(xiàn)器的設(shè)計(jì)原理主要通過(guò)建立電阻矩陣與預(yù)制電纜插頭的映射關(guān)系來(lái)完成。
其設(shè)計(jì)要點(diǎn)包括:通過(guò)二極管甄別預(yù)制電纜各芯在預(yù)制電纜插頭上的連接順序,解決電纜交錯(cuò)接線(xiàn)問(wèn)題;按預(yù)制電纜芯數(shù)通過(guò)繼電器接點(diǎn)連接電阻矩陣,通過(guò)檢測(cè)回路串接入的電阻值,判斷出對(duì)應(yīng)芯與芯之間通斷關(guān)系;編寫(xiě)查線(xiàn)器內(nèi)核程序,通過(guò)PLC控制繼電器動(dòng)作行為并感受各個(gè)繼電器端口電平變化,由此判斷預(yù)制電纜各個(gè)芯線(xiàn)首末二端之間的通斷情況。
具體的,設(shè)置第一和第二測(cè)試插座;所述的測(cè)試插座為4芯線(xiàn)插座;4為待測(cè)電纜的芯數(shù);
在第一測(cè)試插座,按照待測(cè)電纜的芯數(shù)4,設(shè)置6個(gè)繼電器,每個(gè)繼電器對(duì)應(yīng)一個(gè)常開(kāi)式接點(diǎn)(圖中以S1、S2、S3、S4、S7、S8表示);
設(shè)置一個(gè)電源V1;
所述繼電器接點(diǎn)中的S1至S3號(hào)繼電器接點(diǎn),下端與1至3號(hào)待測(cè)電纜的芯線(xiàn)插孔分別對(duì)應(yīng)連接,S1至S3號(hào)繼電器接點(diǎn)的上端與電源的正極端連接;
所述繼電器接點(diǎn)中的S2至S8號(hào)繼電器接點(diǎn),下端與2至6號(hào)待測(cè)電纜的芯線(xiàn)插孔分別對(duì)應(yīng)連接,S2至S8號(hào)繼電器接點(diǎn)的上端與電源的負(fù)極端連接;
在第二測(cè)試插座,按照待測(cè)電纜的芯數(shù)4,設(shè)置3個(gè)電阻矩陣,所述的電阻矩陣,分別并聯(lián)設(shè)置在待測(cè)電纜的各個(gè)芯線(xiàn)之間;
設(shè)置一個(gè)控制單元PLC,分別控制每個(gè)繼電器接點(diǎn)的“接通”或“斷開(kāi)”,藉此實(shí)現(xiàn)電子開(kāi)關(guān)的通斷功能;
電阻矩陣由一個(gè)電阻和一個(gè)二極管串接構(gòu)成;其中,待測(cè)電纜的1號(hào)芯線(xiàn),經(jīng)過(guò)第1號(hào)電阻,與第1號(hào)二極管的正極連接,第1號(hào)二極管的負(fù)極,與第2號(hào)待測(cè)電纜芯線(xiàn)連接;依次類(lèi)推,待測(cè)電纜的3號(hào)芯線(xiàn),經(jīng)過(guò)第3號(hào)電阻,與第3號(hào)二極管的正極連接,第3號(hào)二極管的負(fù)極,與第4號(hào)待測(cè)電纜芯線(xiàn)連接。
結(jié)合圖3、圖4中所示,查線(xiàn)器具體動(dòng)作行為用下表示例表示(以四芯電纜查線(xiàn)為例進(jìn)行說(shuō)明):
實(shí)際使用操作時(shí),操作步驟如圖5中所示。
檢查接線(xiàn)前,用戶(hù)需將導(dǎo)線(xiàn)兩端接在本設(shè)計(jì)的A端與B端,然后通過(guò)PLC屏幕提示按下“F1”按鈕,校線(xiàn)器即可自動(dòng)完成校線(xiàn),并將相關(guān)結(jié)果顯示在屏幕上,結(jié)果關(guān)于線(xiàn)路短接情況、線(xiàn)路斷路情況以及線(xiàn)路錯(cuò)線(xiàn)情況,如果用戶(hù)希望查看上一次校線(xiàn)結(jié)果也可以通過(guò)按下相關(guān)按鈕自由查看。
本技術(shù)方案的自動(dòng)智能查線(xiàn)裝置,在特定的應(yīng)用場(chǎng)合優(yōu)勢(shì)及其明顯,列舉如下:
場(chǎng)合一:智能變電站預(yù)制電纜安裝前查線(xiàn),用以檢查預(yù)制電纜制造質(zhì)量。查線(xiàn)器的操作極其簡(jiǎn)單,只要求操作人員具備查線(xiàn)基本知識(shí)即可。
場(chǎng)合二:智能變電站上電前預(yù)制電纜查線(xiàn)。用以檢查預(yù)制電纜安裝過(guò)程的損壞及錯(cuò)放。
采用本技術(shù)方案的自動(dòng)智能查線(xiàn)裝置,一根預(yù)制電纜的檢查過(guò)程不需要一分鐘,相比常規(guī)電纜查線(xiàn)幾分鐘甚至更長(zhǎng)時(shí)間(如果電纜出錯(cuò)需要排查),查線(xiàn)器查線(xiàn)效率很高。
現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)表明,一個(gè)110kV智能變電站所有約200-300根預(yù)制電纜可以半天查完,如果需要供應(yīng)商修改,再算上事后復(fù)查時(shí)間,一天可以完成全部工作。相比以往傳統(tǒng)的2人3-4天的工作時(shí)間,大約提升效率80%。
由于本發(fā)明的技術(shù)方案通過(guò)二極管甄別待測(cè)電纜各芯在預(yù)制電纜插頭上的連接順序,通過(guò)檢測(cè)回路串接入的電阻值,判斷出待測(cè)電纜對(duì)應(yīng)芯與芯之間的通/斷關(guān)系;操作極其簡(jiǎn)單,只要求操作人員具備查線(xiàn)基本知識(shí)即可。
本發(fā)明的技術(shù)方案,在特定的應(yīng)用場(chǎng)合下優(yōu)勢(shì)極其明顯,特別適用于智能變電站預(yù)制電纜在安裝、敷設(shè)前的查線(xiàn),用以檢查預(yù)制電纜制造質(zhì)量;以及在智能變電站上電前對(duì)預(yù)制電纜的查線(xiàn),用以檢查預(yù)制電纜安裝過(guò)程的損壞及錯(cuò)放??纱蟠鬁p少查線(xiàn)過(guò)程中的人力、物力消耗,極大地提高查線(xiàn)效率。
本發(fā)明可廣泛用于變電站線(xiàn)纜測(cè)試裝置的設(shè)計(jì)和制造領(lǐng)域。