本發(fā)明屬于土木工程領域，特指一種混凝土用砂含泥量測試裝置及試驗方法。

背景技術：

砂是混凝土中重要的組成材料，其質量好壞直接影響到混凝土的各項性能，甚至可能導致嚴重的工程事故。其中，砂中粒徑小于0.075 mm顆粒的含量即含泥量對混凝土的危害十分常見且較為嚴重，所以是必檢項目。而采用科學嚴謹?shù)脑囼灧椒ǎ瑴蚀_的測定砂中含泥量，既是嚴格執(zhí)行國家相關標準、規(guī)程和維護其嚴肅性的需要，也是確保工程質量的關鍵；同時，也有利于砂石生產(chǎn)方和使用方控制產(chǎn)品質量，降低生產(chǎn)成本，避免質量爭議。

目前，測定砂中含泥量一般采用《建筑用砂》JG/T14684-2011中的標準方法，但實踐證明：按標準方法測定砂中含泥量過程中，人工淘洗易造成砂粒流失，1.18mm與0.075mm方孔篩中也易嵌擠或粘附較細砂粒，因而造成試驗結果不準確；在對試樣進行反復淘洗過程中，有部分小于0.075 mm的顆粒因懸浮或溶于水，在每次將容器中的水緩緩倒出時可能會沉淀下來，不可能被充分淘洗出去，因而也會影響到含泥量的準確測定。此外，因人工洗砂存在上述缺陷，實驗員需非常小心的操作而耗費大量精力，特別是在冬季進行試驗時，冰冷的水又給實驗員增加了操作難度，且戴手套操作會因手失去對砂粒的觸覺而更易灑落。因此，非常有必要設計出一種混凝土用砂含泥量測試裝置，以解決標準方法測試中存在的問題，提高試驗結果的準確性，提高工作效率。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種混凝土用砂含泥量測試裝置及試驗方法。該裝置解決了按現(xiàn)行檢測標準方法進行砂含泥量測試中存在的不足，有效提高了檢測結果的準確性與可靠性，并提高了工作效率。

為實現(xiàn)上述任務，本發(fā)明提出的技術方案為：

一種混凝土用砂含泥量測試裝置，由攪拌系統(tǒng)、電吹風系統(tǒng)、1.18mm方孔篩、0.075mm方孔篩、盛水容器、提手、底座和殼體組成，其中：攪拌系統(tǒng)、電吹風系統(tǒng)、1.18mm方孔篩、0.075mm方孔篩均位于殼體內，殼體固定于底座上；所述攪拌系統(tǒng)由電動機、轉動軸及毛刷攪拌葉組成，所述電動機固定于殼體內頂部，所述電動機連接轉動軸，轉動軸上分別連接有兩個毛刷攪拌葉，一個毛刷攪拌葉下設有1.18mm方孔篩，另一個毛刷攪拌葉下設有0.075mm方孔篩，且1.18,mm方孔篩位于0.075mm方孔篩上方，兩個方孔篩均固定在殼體上；所述電吹風系統(tǒng)由電動機、風葉、電熱元件和防護網(wǎng)組成，所述電動機連接風葉，風葉連接電熱元件，所述電熱元件下方設有水平放置的防護網(wǎng)，將殼體分為上下兩部分；所述1.18mm方孔篩與0.075mm方孔篩的一側均設有小門；其中1.18mm篩高度較高。

本發(fā)明中，盛水容器為測試裝置清洗砂粒時的配套設備，其直徑略大于測試裝置直徑，高度稍小于防護網(wǎng)位置高度。

本發(fā)明中，殼體頂部設有提手。

本發(fā)明提出的混凝土用砂含泥量測試裝置的操作方法，具體步驟如下：

（1）按現(xiàn)行標準規(guī)定取樣，并將試樣縮分至約1100g，放在干燥烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，分為大致相等的兩份備用；

（2）稱取試樣m₀g（500g，精確至0.1g），稱量用干毛巾擦拭干凈后的裝置重量m₁，精確至0.1g。把試樣通過1.18mm方孔篩上的小門倒入測試裝置中，輕輕搖動裝置使試樣盡量均勻分布在1.18mm方孔篩上，然后將測試裝置放入盛水容器內，注入清水，使水面高于試樣面約150mm，浸泡2h后啟動測試裝置進行攪拌清洗試樣，使塵屑、淤泥和粘土與砂粒分離，停止攪拌并打開水龍頭放掉容器中的污水；

（3）再向盛水容器中注入清水，重復步驟（2）的操作，直至盛水容器內的水目測清澈為止；

（4）將測試裝置從盛水容器中取出，用干毛巾擦干測試裝置殼體外壁上的水珠，啟動測試裝置，通過攪拌與熱風的共同作用使試樣烘干至恒重，然后稱出測試裝置與試樣的總質量m₂，精確至0.1g；

（5）含泥量按下式計算，精確至0.1%：

式中：Q_a—含泥量，%；m₀—試驗前烘干試樣的質量，g；

m₁—裝置質量，g；m₂—裝置與烘干后試樣的總質量，g；

含泥量取兩個試樣的試驗結果算術平均值作為測定值，采用修約值比較法進行評定。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明通過使砂在裝置內清洗、烘干及稱量，且烘干過程中同時充分排出小于0.075mm顆粒，從而彌補按現(xiàn)行檢測標準操作易于流失砂粒導致結果不準確的不足，彌補按現(xiàn)行檢測標準操作不能充分洗掉小于0.075mm顆粒導致結果不精確的缺陷，減少人工淘洗、二次烘干等操作步驟，提高工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的混凝土用砂含泥量測試裝置的整體結構示意圖。

圖2為與裝置配套使用的盛水容器示意圖。

圖中標號：1、提手，2、電動機，3、風葉，4、電熱元件，5、防護網(wǎng)，6、轉動軸，7、毛刷攪拌葉，8、1.18mm方孔篩，9、0.075mm方孔篩，10、底座，11、電源插頭，12、小門，13、殼體，14、盛水容器。

具體實施方式

以下結合實施實例及附圖對本發(fā)明作進一步說明，但需要說明的是，以下的實施例是本發(fā)明較優(yōu)的例子，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明的技術方案對以下實施例所作的任何簡單修改、變更，均屬于本申請的技術方案的保護范圍。

實施例1：如圖1、圖2所示，一種混凝土用砂含泥量測試裝置，由攪拌系統(tǒng)、電吹風系統(tǒng)、1.18mm方孔篩8、0.075mm方孔篩9、殼體13、盛水容器14及提手1與底座10組成。

所述攪拌系統(tǒng)由電動機2、轉動軸6及毛刷攪拌葉7組成，電動機2通過轉動軸6帶動置于1.18mm方孔篩8、0.075mm方孔篩9上的毛刷攪拌葉7在水中旋轉以達到清洗與篩分砂粒的效果。

所述電吹風系統(tǒng)由電動機2、風葉3、電熱元件4與防護網(wǎng)5組成，與攪拌系統(tǒng)共用一個電動機2同時工作，清洗砂時所形成的冷風阻力能防止可能出現(xiàn)的泥水四濺，清洗干凈后在邊攪拌邊吹熱風的條件下快速烘干，并同時排出水洗過程中懸浮于水中或未能排出的小于0.075mm顆粒。

所述1.18mm方孔篩8、0.075mm方孔篩9與普通方孔篩略有不同，篩上設有小門12以便放料倒料，其中1.18mm篩8高度較高，為300mm，能防止清洗砂粒時可能出現(xiàn)的水濺入裝置上部。

所述盛水容器14直徑為400mm，高為420mm，清洗砂粒時能保證水位不會高于防護網(wǎng)5的位置。

采用本裝置進行砂含泥量測試的試驗方法為：（結合一具體的實例來寫，提供實驗效果）

（1）按現(xiàn)行標準規(guī)定取樣，并將試樣縮分至約1100g，放在干燥烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，分為大致相等的兩份備用；

（2）稱取試樣500.3g，稱量用干毛巾擦拭干凈后的裝置重量為6523.5g 。把試樣通過1.18mm篩上的小門12倒入裝置中，輕輕搖動裝置使試樣盡量均勻分布在方孔篩上，然后將裝置放入盛水容器14內，注入清水，使水面高于試樣面約150mm，浸泡2h后啟動裝置進行攪拌清洗試樣，使塵屑、淤泥和粘土與砂粒分離，停止攪拌并打開水龍頭放掉容器中的污水；

（3）再向盛水容器14中注入清水，重復上述操作，直至容器內的水目測清澈為止；

（4）將裝置從盛水容器14中取出，用干毛巾擦干外壁上的水珠，啟動裝置，通過攪拌與熱風的共同作用下使試樣烘干至恒重，然后稱出裝置與試樣的總質量為7017.2g ；

（5）含泥量為：

（6）用另一份試樣，重復上述步驟進行一次平行試驗，計算出含泥量為1.4%；

（7）則含泥量測定值為1.4%。