本發(fā)明屬于汽車零部件檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多層次容差檢測裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有一般在制造汽車零部件的過程中，通常需要對制造的汽車部件的尺寸進行檢測(采用電阻檢測方式的檢測)，如汽車門框等，這里通過需要對汽車門框的缺口位置或者凹坑進行檢測，現(xiàn)有的方式都是直接單一的檢測裝置進行檢測，且當產(chǎn)品在公差范圍內(nèi)存在波動時，存在漏檢或誤檢現(xiàn)象，特別是檢測“無”的時候；如在檢測不同的缺口或者凹坑時就需要用到相對應(yīng)的檢測裝置，這樣整個檢測裝置整體通用性差，增加了制造成本，同時由于產(chǎn)品因存在公差浮動，而現(xiàn)有的檢測裝置又不能調(diào)節(jié)，容易導(dǎo)致的誤檢現(xiàn)象，難以保證檢測的準確性，同時由于檢“無”，若該檢測被人為或其他原因被調(diào)整到非檢測位置同樣會出現(xiàn)誤檢現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，而提供一種多層次容差檢測裝置，通過檢測裝置的前端檢測到產(chǎn)品，再通過后端檢測來判斷產(chǎn)品相關(guān)特征有無，利用后端距離調(diào)整來解決產(chǎn)品因公差浮動導(dǎo)致的誤檢現(xiàn)象。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種多層次容差檢測裝置，其特征在于，包括以下部件:

檢測部件，所述的檢測部件位于檢測裝置的前端并用于檢測產(chǎn)品；

觀察標尺刻度部件，所述的觀察部件位于檢測裝置的中間位置并用于觀察檢測時的公差情況；

公差調(diào)整部件，所述的公差調(diào)制部件位于檢測裝置的后端并用于調(diào)節(jié)與檢測部件間的公差距離；

所述的檢測部件和公差調(diào)整部件上均連接有檢測導(dǎo)線，在檢測部件檢測到產(chǎn)品時使得檢測部件和公差調(diào)整部件之間的檢測導(dǎo)線是否導(dǎo)通從而判斷產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征是否符合公差標準。

作為優(yōu)化，在上述的一種多層次容差檢測裝置中，所述的檢測部件包括有檢測銷桿、前檢測外殼體以及檢測頂壓彈簧，所述的前檢測外殼體的上端具有供檢測導(dǎo)線連接的前接線端口，所述的檢測銷桿包括一體連接的檢測頭、限制塊以及活動桿，所述的前檢測外殼體具有活動空腔，所述的活動桿、限制塊以及檢測頂壓彈簧一起位于活動空腔內(nèi)，所述的檢測頭從活動空腔的前端伸出。

作為優(yōu)化，在上述的一種多層次容差檢測裝置中，所述的活動空腔內(nèi)具有臺階擋面，所述的檢測頂壓彈簧套設(shè)在活動桿上，且檢測頂壓彈簧的兩端分別頂壓在限制塊和臺階擋面上。

作為優(yōu)化，在上述的一種多層次容差檢測裝置中，所述的檢測頭與限制塊之間還設(shè)置有軸用擋圈，所述的軸用擋圈位于活動空腔的前端開口處的內(nèi)側(cè)。這里本申請文件中采用軸用擋圈但不限于使用軸用擋圈，也可以采用螺紋旋緊機構(gòu)等。

作為優(yōu)化，在上述的一種多層次容差檢測裝置中，所述的觀察標尺刻度部件包括有連接座體、第一連接塊、第二連接塊以及第三連接塊，所述的連接座體分為左連接部以及右連接部，所述的第一連接塊配合連接在左連接部上，所述的右連接部、第二連接塊和第三連接塊之間形成有觀察空腔，所述的第二連接塊和第三連接塊連接在右連接部上，在第二連接塊和第三連接塊上具有標尺。

作為優(yōu)化，在上述的一種多層次容差檢測裝置中，所述的連接座體為絕緣材料制成，所述的前端的檢測部件和后端的公差調(diào)整部件通過連接座體將二部分進行絕緣。

作為優(yōu)化，在上述的一種多層次容差檢測裝置中，所述的公差調(diào)整部件包括有后檢測外殼、調(diào)整桿、滑塊、封蓋以及調(diào)整彈簧，所述的后檢測外殼內(nèi)具有調(diào)整空腔，滑塊、封蓋以及調(diào)整彈簧均位于調(diào)整空腔內(nèi)，所述的調(diào)整桿的一端伸出后檢測外殼的前端且位于觀察空腔位置處，調(diào)整桿的另一端與滑塊套接，且滑塊與調(diào)節(jié)桿為可調(diào)節(jié)連接，所述的調(diào)整彈簧位于滑塊與封蓋之間，封蓋位于后檢測外殼的后端內(nèi)側(cè)上，在所述的封蓋上具有供檢測導(dǎo)線連接的后接線端口。

作為優(yōu)化，在上述的一種多層次容差檢測裝置中，所述的觀察標尺刻度部件還具有觀察蓋板，所述的觀察蓋板呈透明狀且位于觀察空腔上。

作為優(yōu)化，在上述的一種多層次容差檢測裝置中，所述的調(diào)節(jié)桿的后端上具有調(diào)節(jié)叉口，所述的封蓋與后檢測外殼之間具有供外部工具伸入到調(diào)節(jié)叉口位置處的調(diào)節(jié)空間。

作為優(yōu)化，在上述的一種多層次容差檢測裝置中，所述的后檢測外殼的底部具有側(cè)翼部，所述的側(cè)翼部上具有絕緣底片。

作為優(yōu)化，在上述的一種多層次容差檢測裝置中，所述的前檢測外殼體上還具有與連接座體相配合的第一內(nèi)嵌件，所述的后檢測外殼體上也具有與連接座體相配合的第二內(nèi)嵌件。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于通過檢測裝置的前端檢測到產(chǎn)品，再通過后端檢測來判斷產(chǎn)品相關(guān)特征有無，利用后端距離調(diào)整來解決產(chǎn)品因公差浮動導(dǎo)致的誤檢現(xiàn)象，整個檢測裝置整體通用性好，減少了制造成本，并且檢測穩(wěn)定可靠。

附圖說明

圖1是本多層次容差檢測裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2本圖2組合后的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本多層次容差檢測裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

圖中，檢測部件1；觀察標尺刻度部件2；公差調(diào)整部件3；檢測銷桿4；檢測頭41；限制塊42；活動桿43；前檢測外殼體5；檢測頂壓彈簧6；前接線端口7；活動空腔8；臺階擋面9；軸用擋圈10；連接座體11；左連接部11a；右連接部11b；第一連接塊12；第二連接塊13；第三連接塊14；觀察空腔15；標尺16；觀察蓋板17；后檢測外殼18；調(diào)整桿19；滑塊20；封蓋21；調(diào)整彈簧22；后接線端口23；調(diào)節(jié)叉口24；調(diào)節(jié)空間25；絕緣底片26；第一內(nèi)嵌件27；第二內(nèi)嵌件28；固定螺栓29。

如圖1、圖2以及圖3所示，本多層次容差檢測裝置，包括檢測部件1、觀察標尺刻度部件2和公差調(diào)整部件3，檢測部件1和公差調(diào)整部件3上均連接有檢測導(dǎo)線，在檢測部件1檢測到產(chǎn)品時使得檢測部件1和公差調(diào)整部件3之間的檢測導(dǎo)線是否導(dǎo)通從而判斷產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征是否符合公差標準。

具體來說，檢測部件1位于檢測裝置的前端并用于檢測產(chǎn)品，檢測部件1包括有檢測銷桿4、前檢測外殼體5以及檢測頂壓彈簧6，前檢測外殼體5的上端具有供檢測導(dǎo)線連接的前接線端口7，檢測銷桿4包括一體連接的檢測頭41、限制塊42以及活動桿43，前檢測外殼體5具有活動空腔8，活動桿43、限制塊42以及檢測頂壓彈簧6一起位于活動空腔8內(nèi)，檢測頭41從活動空腔8的前端伸出，這里相當于整個檢測銷桿4是活動的，當檢測頭41檢測到產(chǎn)品時，這時活動桿43就會向后運動與公差調(diào)整部件3接觸從而導(dǎo)通，方便進行檢測，檢測頂壓彈簧6的主要作用是產(chǎn)生彈力，方便進行回復(fù)作用，活動空腔8內(nèi)具有臺階擋面9，檢測頂壓彈簧6套設(shè)在活動桿43上，且檢測頂壓彈簧6的兩端分別頂壓在限制塊42和臺階擋面9上，這里通過臺階擋面9和限制塊42就可以固定檢測頂壓彈簧6的位置，保證檢測頂壓彈簧6固定的穩(wěn)定性，方便進行后續(xù)的回復(fù)操作，檢測頭41與限制塊42之間還設(shè)置有軸用擋圈10，軸用擋圈10位于活動空腔8的前端開口處的內(nèi)側(cè)，軸用擋圈10為絕緣材料制成，這里軸用擋圈10一方面是起到密封的作用，防止外部的雜質(zhì)進入到內(nèi)部，造成檢測干擾，這里由于整個檢測部件1是活動的，活動時限制塊42會觸碰到前檢測外殼體5，這樣由于前檢測外殼體5和限制塊42均為金屬，就會導(dǎo)通，從而影響后續(xù)的檢測，而通過軸用擋圈10另一方面剛好起到是絕緣的作用。

本多層次容差檢測裝置，包括觀察標尺刻度部件2，觀察部件位于檢測裝置的中間位置并用于觀察檢測時的公差情況，觀察標尺刻度部件2包括有連接座體11、第一連接塊12、第二連接塊13以及第三連接塊14，連接座體11分為左連接部11a以及右連接部11b，第一連接塊12配合連接在左連接部11a上，右連接部11b、第二連接塊13和第三連接塊14之間形成有觀察空腔15，第二連接塊13和第三連接塊14連接在右連接部11b上，在第二連接塊13和第三連接塊14上具有標尺16，這里通過觀察空腔15就可以觀察整個公差標尺情況，觀察標尺刻度部件2還具有觀察蓋板17，觀察蓋板17呈透明狀且位于觀察空腔15上，這里通過觀察蓋板17可以觀察內(nèi)部的公差調(diào)節(jié)的刻度情況，連接座體11為絕緣材料制成，前端的檢測部件1和后端的公差調(diào)整部件3通過連接座體11將二部分進行絕緣。

本多層次容差檢測裝置，包括公差調(diào)整部件3，公差調(diào)制部件位于檢測裝置的后端并用于調(diào)節(jié)與檢測部件1間的公差距離，公差調(diào)整部件3包括有后檢測外殼18、調(diào)整桿19、滑塊20、封蓋21以及調(diào)整彈簧22，后檢測外殼18內(nèi)具有調(diào)整空腔，滑塊20、封蓋21以及調(diào)整彈簧22均位于調(diào)整空腔內(nèi)，調(diào)整桿19的一端伸出后檢測外殼18的前端且位于觀察空腔15位置處，調(diào)整桿19的另一端與滑塊20套接，且滑塊20與調(diào)節(jié)桿為可調(diào)節(jié)連接，調(diào)整彈簧22位于滑塊20與封蓋21之間，封蓋21位于后檢測外殼18的后端內(nèi)側(cè)上，在封蓋21上具有供檢測導(dǎo)線連接的后接線端口23，這里調(diào)整桿19位于觀察空腔15位置處主要是用來與活動桿43進行接觸的，這里當活動桿43與調(diào)節(jié)桿接觸時，相當于電路中就處于導(dǎo)通狀態(tài)，這時就可以通過外部設(shè)備查看狀態(tài)，而在產(chǎn)品檢測時因公差浮動導(dǎo)致的誤檢現(xiàn)象，這里通過調(diào)整滑塊20與調(diào)整桿19的距離，這樣使得調(diào)整桿19與活動桿43之間的距離發(fā)生變化，從而實現(xiàn)克服因公差浮動導(dǎo)致的誤檢現(xiàn)象，調(diào)節(jié)桿的后端上具有調(diào)節(jié)叉口24，封蓋21與后檢測外殼18之間具有供外部工具伸入到調(diào)節(jié)叉口24位置處的調(diào)節(jié)空間25，后檢測外殼18的底部具有側(cè)翼部，側(cè)翼部上具有絕緣底片26，這里通過絕緣底片26是為了保證檢測的可靠性。

前檢測外殼體5上還具有與連接座體11相配合的第一內(nèi)嵌件27，后檢測外殼18體上也具有與連接座體11相配合的第二內(nèi)嵌件28，這里為了方便連接底座體的連接，通過第一內(nèi)嵌件27和第二內(nèi)嵌件28就將連接底座體與前檢測外殼體5和后檢測外殼18體組成一個整體，同時通過固定螺栓29同時穿過連接座體11、第一內(nèi)嵌件27、第二內(nèi)嵌件28、第一連接塊12、第二連接塊13以及第三連接塊14就使得整個觀察標尺刻度部件2形成一個整體，方便進行公差調(diào)節(jié)時觀看。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神所定義的范圍。