本發(fā)明涉及粉塵檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種粉塵檢測裝置。

背景技術(shù)：

粉塵檢測裝置通常采用光散射原理，通過激光或紅外線照射空氣顆粒物，收集反射后的光信號，利用統(tǒng)計學(xué)原理來計算空氣中顆粒物的數(shù)量或濃度。傳統(tǒng)的粉塵檢測裝置均要求帶有引入微小顆粒物空氣的氣流通道，通過氣流通道將含有顆粒物的空氣送入至粉塵傳感器的檢測端進行光照檢測。然而，傳統(tǒng)的粉塵檢測裝置往往通過鼓風(fēng)機將含有顆粒物的空氣引入到氣流通道中，鼓風(fēng)機長時間使用后，鼓風(fēng)機的扇葉上容易沉積較多灰塵，鼓風(fēng)機扇葉上所積累的灰塵可能會混入到氣流通道中，并影響到粉塵傳感器的檢測數(shù)據(jù)的精確度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，本發(fā)明在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種能提高檢測精確度的粉塵檢測裝置。

其技術(shù)方案如下：粉塵檢測裝置，包括：殼體，所述殼體設(shè)有第一進氣口與第一出氣口，所述殼體內(nèi)腔通過所述第一進氣口、所述第一出氣口與外界環(huán)境相通；壓電氣泵與粉塵檢測組件，所述壓電氣泵與所述粉塵檢測組件均設(shè)置在所述殼體上，所述壓電氣泵用于將所述殼體外部空氣通過所述第一進氣口送入到所述殼體內(nèi)，所述粉塵檢測組件用于檢測所述殼體內(nèi)的空氣的粉塵含量。

在其中一個實施例中，所述壓電氣泵與所述粉塵檢測組件均設(shè)置在所述殼體內(nèi)部，所述殼體內(nèi)設(shè)有氣流通道，所述壓電氣泵具有第二進氣口與第二出氣口，所述第二進氣口與所述第一進氣口相通，所述第二出氣口與所述氣流通道相通，所述粉塵檢測組件位于所述氣流通道的側(cè)部，所述粉塵檢測組件的檢測端與所述氣流通道相對設(shè)置。

在其中一個實施例中，粉塵檢測裝置還包括流速傳感器，所述流速傳感器設(shè)置在所述氣流通道中，所述流速傳感器用于獲取所述氣流通道中的空氣流速。

在其中一個實施例中，所述殼體內(nèi)設(shè)有開口區(qū)，所述殼體開口區(qū)蓋設(shè)有控制電路板，所述控制電路板與所述流速傳感器、所述粉塵檢測組件及所述壓電氣泵電性連接；所述殼體內(nèi)部裝設(shè)有固定架，所述固定架用于將所述粉塵檢測組件、所述壓電氣泵固定于所述殼體中，所述固定架與所述控制電路板配合形成所述氣流通道。

在其中一個實施例中，所述殼體外部連接有保護蓋，所述保護蓋罩設(shè)于所述控制電路板。

在其中一個實施例中，粉塵檢測裝置還包括驅(qū)動電壓判斷模塊與警示模塊，所述驅(qū)動電壓判斷模塊與所述警示模塊、所述壓電氣泵的驅(qū)動電源相連，所述驅(qū)動電壓判斷模塊用于判斷所述壓電氣泵的驅(qū)動電壓是否大于第一預(yù)設(shè)值，所述警示裝置用于在所述壓電氣泵的驅(qū)動電壓大于第一預(yù)設(shè)值時進行報警動作。

在其中一個實施例中，粉塵檢測裝置還包括空氣流速判斷模塊與驅(qū)動電壓控制模塊，所述空氣流速判斷模塊與所述流速傳感器相連，所述驅(qū)動電壓控制模塊與所述壓電氣泵的驅(qū)動電源相連，所述空氣流速判斷模塊用于判斷所述氣流通道中的空氣流速是否大于第二預(yù)設(shè)值，所述驅(qū)動電壓控制模塊用于在所述氣流通道中的空氣流速大于第二預(yù)設(shè)值時降低所述驅(qū)動電源的驅(qū)動電壓。

在其中一個實施例中，所述空氣流速判斷模塊還用于判斷所述氣流通道中的空氣流速是否小于第三預(yù)設(shè)值，所述驅(qū)動電壓控制模塊還用于在所述氣流通道中的空氣流速小于第三預(yù)設(shè)值時增大所述驅(qū)動電源的驅(qū)動電壓。

在其中一個實施例中，所述流速傳感器包括第一熱敏電阻、第二熱敏電阻與電壓檢測模塊，所述第一熱敏電阻與所述第二熱敏電阻串聯(lián)連接在恒壓源電路中，所述電壓檢測模塊用于獲取所述第一熱敏電阻兩端電壓或者所述第二熱敏電阻兩端電壓，所述第一熱敏電阻與所述第二熱敏電阻沿著氣流方向依次設(shè)置在所述氣流通道中。

在其中一個實施例中，所述流速傳感器包括第一熱敏電阻、第二熱敏電阻、電位器與電壓檢測模塊，所述第一熱敏電阻與所述第二熱敏電阻串聯(lián)連接在恒壓源電路中，所述第一熱敏電阻與所述第二熱敏電阻串聯(lián)連接后與所述電位器的兩個固定引線端并聯(lián)連接，所述電壓檢測模塊用于獲取所述第一熱敏電阻與所述第二熱敏電阻之間的測試端、以及所述電位器的活動引線端之間的電壓，所述第一熱敏電阻與所述第二熱敏電阻沿著氣流方向依次設(shè)置在所述氣流通道中。

下面對前述技術(shù)方案的優(yōu)點或原理進行說明：

1、上述的粉塵檢測裝置，通過壓電氣泵將外部空氣送入至殼體中，壓電氣泵中不易于聚集灰塵，這樣便可以克服傳統(tǒng)的鼓風(fēng)機的扇葉上容易沉積灰塵導(dǎo)致粉塵檢測精確度較差的現(xiàn)象，從而使得粉塵檢測精確度大大提高。

2、殼體內(nèi)設(shè)有開口區(qū)。殼體開口區(qū)蓋設(shè)有控制電路板。控制電路板與流速傳感器、粉塵檢測組件及壓電氣泵電性連接。殼體內(nèi)部裝設(shè)有固定架。固定架用于將粉塵檢測組件、壓電氣泵固定于殼體中，固定架與控制電路板配合形成氣流通道。如此，通過控制電路板與用于固定粉塵檢測組件、壓電氣泵的固定架來配合形成氣流通道，使得粉塵檢測裝置體積盡可能小型化，且粉塵的檢測效果較為穩(wěn)定。

3、殼體外部連接有保護蓋。保護蓋罩設(shè)于控制電路板。保護蓋能避免控制電路板受到摩擦、摔壞等損傷，能夠?qū)刂齐娐钒迤鸬奖Ｗo作用。

4、粉塵檢測裝置還包括驅(qū)動電壓判斷模塊與警示模塊。所述驅(qū)動電壓判斷模塊與所述警示模塊、所述壓電氣泵的驅(qū)動電源相連。所述驅(qū)動電壓判斷模塊用于判斷所述壓電氣泵的驅(qū)動電壓是否大于第一預(yù)設(shè)值。所述警示裝置用于在所述壓電氣泵的驅(qū)動電壓大于第一預(yù)設(shè)值時進行報警動作。當(dāng)驅(qū)動電壓判斷模塊判斷到壓電氣泵的驅(qū)動電壓大于第一預(yù)設(shè)值時，則說明氣流通道中由于長時間使用集聚了較多灰塵，氣流通道中集聚的灰塵使得風(fēng)阻增大，如此便導(dǎo)致壓電氣泵的驅(qū)動電壓增大。通過警示裝置在所述壓電氣泵的驅(qū)動電壓大于第一預(yù)設(shè)值時進行報警動作后，便可以及時的通知工作人員對粉塵檢測裝置進行清理工作。

5、當(dāng)氣流通道中的空氣流速增大后，控制降低壓電氣泵的驅(qū)動電壓，使壓電氣泵送入到殼體中的空氣流量減少。而當(dāng)氣流通道中的氣流速度減少后，控制升高壓電氣泵的驅(qū)動電壓，使壓電氣泵送入到殼體中的空氣流量增大。如此，能使得壓電氣泵單位時間內(nèi)噴出的氣體流量始終一致，從而確保粉塵檢測裝置粉塵含量檢測的精確度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例所述的粉塵檢測裝置的其中一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例所述的粉塵檢測裝置的其中一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例所述的粉塵檢測裝置的其中一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例所述的粉塵檢測裝置中流速傳感器的其中一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例所述的粉塵檢測裝置中流速傳感器的其中一種結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

10、殼體，11、第一進氣口，12、第一出氣口，13、氣流通道，14、開口區(qū)，20、壓電氣泵，21、第二進氣口，22、第二出氣口，30、粉塵檢測組件，40、流速傳感器，41、第一熱敏電阻，42、第二熱敏電阻，43、電壓檢測模塊，44、電位器，50、控制電路板，60、固定架，70、保護蓋。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的實施例進行詳細說明：

如圖1所示，本發(fā)明實施例所述的粉塵檢測裝置，包括：殼體10、壓電氣泵20與粉塵檢測組件30。所述殼體10設(shè)有第一進氣口11與第一出氣口12，所述殼體10內(nèi)腔通過所述第一進氣口11、所述第一出氣口12與外界環(huán)境相通。所述壓電氣泵20與所述粉塵檢測組件30均設(shè)置在所述殼體10上。

所述壓電氣泵20用于將所述殼體10外部空氣通過所述第一進氣口11送入到所述殼體10內(nèi)。本實施例中的壓電氣泵20主要是通過振動結(jié)構(gòu)工作時使泵室內(nèi)腔體擴大或縮小的方式將外部空氣送入至粉塵檢測裝置的殼體10中。具體的，泵室內(nèi)腔體擴大過程中，粉塵檢測裝置外部的空氣通過第一進氣口11、第二進氣口21吸入到泵室中；泵室內(nèi)腔體縮小過程中，泵室內(nèi)空氣通過排氣通道以及第二出氣口22排出至粉塵檢測裝置的殼體10中。所述粉塵檢測組件30用于檢測所述殼體10內(nèi)的空氣的粉塵含量。本實施例中的粉塵檢測組件30可以采用激光或紅外線檢測組件。

上述的粉塵檢測裝置，通過壓電氣泵20將外部空氣送入至殼體10中，壓電氣泵20中不易于聚集灰塵，這樣便可以克服傳統(tǒng)的鼓風(fēng)機的扇葉上容易沉積灰塵導(dǎo)致粉塵檢測精確度較差的現(xiàn)象，從而使得粉塵檢測精確度大大提高。

在本實施例中，所述壓電氣泵20與所述粉塵檢測組件30均設(shè)置在所述殼體10內(nèi)部.所述殼體10內(nèi)設(shè)有氣流通道13。所述壓電氣泵20具有第二進氣口21與第二出氣口22。所述第二進氣口21與所述第一進氣口11相通，所述第二出氣口22與所述氣流通道13相通。所述粉塵檢測組件30位于所述氣流通道13的側(cè)部，所述粉塵檢測組件30的檢測端與所述氣流通道13相對設(shè)置。含有顆粒物的空氣流經(jīng)氣流通道13時，粉塵檢測組件30的檢測端通過發(fā)射的激光或紅外線照射空氣中的顆粒物，并收集反射后的光信號，利用統(tǒng)計學(xué)原理來計算空氣中顆粒物的數(shù)量或濃度。粉塵檢測組件30在殼體10內(nèi)的位置可以根據(jù)實際情況設(shè)置(如圖2所示，圖2為粉塵檢測組件30在殼體10中的位置不同于圖1所述粉塵檢測裝置的實施例)。

其中，粉塵檢測裝置還包括流速傳感器40。所述流速傳感器40設(shè)置在所述氣流通道13中，所述流速傳感器40用于獲取所述氣流通道13中的空氣流速。粉塵檢測裝置長時間使用后，氣流通道13中容易集聚大量粉塵，氣流通道13中集聚的粉塵將影響到氣流通道13中的空氣流速，通過流速傳感器40獲取到空氣流速后，便可用于判斷出氣流通道13中粉塵沉積量，并可以及時的對粉塵檢測裝置進行清理操作，以提高粉塵含量檢測的精確度。

請參閱圖3，所述殼體10內(nèi)設(shè)有開口區(qū)14。所述殼體10開口區(qū)14蓋設(shè)有控制電路板50。所述控制電路板50與所述流速傳感器40、所述粉塵檢測組件30及所述壓電氣泵20電性連接。所述殼體10內(nèi)部裝設(shè)有固定架60。所述固定架60用于將所述粉塵檢測組件30、所述壓電氣泵20固定于所述殼體10中，所述固定架60與所述控制電路板50配合形成所述氣流通道13。如此，通過控制電路板50與用于固定粉塵檢測組件30、壓電氣泵20的固定架60來配合形成氣流通道13，使得粉塵檢測裝置體積盡可能小型化，且粉塵的檢測效果較為穩(wěn)定。

所述殼體10外部連接有保護蓋70。所述保護蓋70罩設(shè)于所述控制電路板50。保護蓋70能避免控制電路板50受到摩擦、摔壞等損傷，能夠?qū)刂齐娐钒?0起到保護作用。

粉塵檢測裝置還包括驅(qū)動電壓判斷模塊與警示模塊。所述驅(qū)動電壓判斷模塊與所述警示模塊、所述壓電氣泵20的驅(qū)動電源相連。所述驅(qū)動電壓判斷模塊用于判斷所述壓電氣泵20的驅(qū)動電壓是否大于第一預(yù)設(shè)值。所述警示裝置用于在所述壓電氣泵20的驅(qū)動電壓大于第一預(yù)設(shè)值時進行報警動作。第一預(yù)設(shè)值可以根據(jù)實際情況中，空氣流速受到較大阻力時對應(yīng)的壓電氣泵20的驅(qū)動電壓值相應(yīng)設(shè)置，不進行贅述。當(dāng)驅(qū)動電壓判斷模塊判斷到壓電氣泵20的驅(qū)動電壓大于第一預(yù)設(shè)值時，則說明氣流通道13中由于長時間使用集聚了較多灰塵，氣流通道13中集聚的灰塵使得風(fēng)阻增大，如此便導(dǎo)致壓電氣泵20的驅(qū)動電壓增大。通過警示裝置在所述壓電氣泵20的驅(qū)動電壓大于第一預(yù)設(shè)值時進行報警動作后，便可以及時的通知工作人員對粉塵檢測裝置進行清理工作。

粉塵檢測裝置還包括空氣流速判斷模塊與驅(qū)動電壓控制模塊。所述空氣流速判斷模塊與所述流速傳感器40相連。所述驅(qū)動電壓控制模塊與所述壓電氣泵20的驅(qū)動電源相連。所述空氣流速判斷模塊用于判斷所述氣流通道13中的空氣流速是否大于第二預(yù)設(shè)值。所述驅(qū)動電壓控制模塊用于在所述氣流通道13中的空氣流速大于第二預(yù)設(shè)值時降低所述驅(qū)動電源的驅(qū)動電壓。所述空氣流速判斷模塊還用于判斷所述氣流通道13中的空氣流速是否小于第三預(yù)設(shè)值。第二預(yù)設(shè)值、第三預(yù)設(shè)值可以根據(jù)實際所需的空氣流速相對應(yīng)的壓電氣泵20的驅(qū)動電壓值進行相應(yīng)設(shè)置。所述驅(qū)動電壓控制模塊還用于在所述氣流通道13中的空氣流速小于第三預(yù)設(shè)值時增大所述驅(qū)動電源的驅(qū)動電壓。如此，當(dāng)氣流通道13中的空氣流速增大后，控制降低壓電氣泵20的驅(qū)動電壓，使壓電氣泵20送入到殼體10中的空氣流量減少。而當(dāng)氣流通道13中的氣流速度減少后，控制升高壓電氣泵20的驅(qū)動電壓，使壓電氣泵20送入到殼體10中的空氣流量增大。如此，能使得壓電氣泵20單位時間內(nèi)噴出的氣體流量始終一致，從而確保粉塵檢測裝置粉塵含量檢測的精確度。

本實施例中，所述驅(qū)動電壓判斷模塊、所述警示模塊、所述空氣流速判斷模塊與所述驅(qū)動電壓控制模塊設(shè)置于所述控制電路板50。如此，能盡可能使得粉塵檢測裝置體積小型化，且便于裝拆。

請參閱圖4，所述流速傳感器40包括第一熱敏電阻41、第二熱敏電阻42與電壓檢測模塊43。所述第一熱敏電阻41與所述第二熱敏電阻42串聯(lián)連接在恒壓源電路中，且第一熱敏電阻41與第二熱敏電阻42為正溫度系數(shù)的熱敏電阻。所述電壓檢測模塊43用于獲取所述第一熱敏電阻41兩端電壓或者所述第二熱敏電阻42兩端電壓。所述第一熱敏電阻41與所述第二熱敏電阻42沿著氣流方向依次設(shè)置在所述氣流通道13中。當(dāng)氣流通道13中的空氣流速增大后，第一熱敏電阻41與第二熱敏電阻42的阻值差異會加大，電壓檢測模塊43檢測的電壓便會發(fā)生變化，根據(jù)電壓檢測模塊43檢測的電壓控制降低壓電氣泵20的驅(qū)動電壓，使壓電氣泵20送入到殼體10中的空氣流量減少。而當(dāng)氣流通道13中的氣流速度減少后，第一熱敏電阻41與第二熱敏電阻42的阻值差異會變小，電壓檢測模塊43檢測的電壓同樣會發(fā)生變化，根據(jù)電壓檢測模塊43檢測的電壓控制升高壓電氣泵20的驅(qū)動電壓，使壓電氣泵20送入到殼體10中的空氣流量增大。如此，無論粉塵檢測裝置外部環(huán)境如何，壓電氣泵20單位時間內(nèi)噴出的氣體流量始終一致，從而確保粉塵檢測裝置粉塵含量檢測的精確度。

請參閱圖5，在另中一個實施例中，所述流速傳感器40包括第一熱敏電阻41、第二熱敏電阻42、電位器44與電壓檢測模塊43。所述第一熱敏電阻41與所述第二熱敏電阻42串聯(lián)連接在恒壓源電路中。所述第一熱敏電阻41與所述第二熱敏電阻42串聯(lián)連接后與所述電位器44的兩個固定引線端并聯(lián)連接。所述電壓檢測模塊43用于獲取所述第一熱敏電阻41與所述第二熱敏電阻42之間的測試端、以及所述電位器44的活動引線端之間的電壓。所述第一熱敏電阻41與所述第二熱敏電阻42沿著氣流方向依次設(shè)置在所述氣流通道13中。當(dāng)橋路通電后，第一熱敏電阻41與第二熱敏電阻42由于發(fā)熱，溫度上升，導(dǎo)致其流經(jīng)電流減少，直至達到平衡。此時調(diào)節(jié)電位器44，使橋路輸出電壓為零。當(dāng)氣流通道13中流體開始流動時，流體上風(fēng)頭的第一熱敏電阻41由于較快散熱使得溫度會比下風(fēng)頭的第二熱敏電阻42的溫度低，導(dǎo)致電橋失衡，且氣流通道13中流體流動速度越大，電橋不平衡程度越大。通過電壓檢測模塊43測量出橋路的電壓失衡數(shù)值，便可以測出兩只電阻的溫度差，進而可測量出氣流通道13中流體流速。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。