本發(fā)明涉及高壓輸電線路領域，具體涉及一種測量高壓導線與導體感應放電距離的裝置及方法。

背景技術：

高壓輸電線路是電力系統(tǒng)的動脈，其直接關系到國民經濟的發(fā)展和人民群眾的正常生活，因此其安全運行越來越受到各級部門的重視。

架空線路不僅要承受固有機械載荷和電力負荷的內部壓力，而且還要經受自然環(huán)境的各種外部侵害，隨著時間的日積月累，勢必使架空線路出現(xiàn)各種問題。因此，電氣設備在長期運行中需要經常測試、檢查和維修。依據(jù)現(xiàn)有的技術，我們可以采用智能化的旋翼式電力無人機帶電作業(yè)來取代人工作業(yè)，其能夠安全進出架空導線帶電區(qū)域并進行等電位作業(yè)，減少安全隱患，節(jié)省人力，降低維修費用，提高整個帶電作業(yè)的效率。而如何保證電力無人機進出架空導線帶電區(qū)域、進行等電位作業(yè)過程中不被損壞，是整個電力無人機帶電作業(yè)過程中極為重要的一步。

該方法可以用來測量一種旋翼無人機進行上線帶電作業(yè)時與導線避免發(fā)生感應放電應保持的最短距離。當無人機進出架空導線帶電區(qū)域時，無人機機體可看作一個形狀不規(guī)則的導體，當導體與高壓導線分開并有一空氣間隙時，導體與高壓架空導線相當于形成了電容器的兩個極板，靜電感應現(xiàn)象同時出現(xiàn)，電容器被反復地充放電，當二者間隙小到使場強高到足以使空氣發(fā)生游離時，導體表面與高壓導線之間將發(fā)生放電，就會出現(xiàn)電弧并發(fā)出啪啪的放電聲。

若導體是無人機，則會對無人機搭載的儀器造成一定的損害。因此，若能較精確地測量出導體表面與架空導線的感應放電距離，則能據(jù)此提出避免發(fā)生感應放電的方法，減少儀器損壞，提高無人機帶電作業(yè)安全性，并將此測量高壓導線與導體感應放電距離的方法推廣到測量高壓導線與各種材料、各種形狀的導體的感應放電距離。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術中導體與高壓導線之間存在空氣間隙時易發(fā)生感應放電并容易造成設備損壞的問題，本發(fā)明提供一種測量高壓導線與導體感應放電距離的裝置及方法。

本發(fā)明采用如下技術方案：

一種測量高壓導線與導體感應放電距離的裝置，包括兩個平行放置的支撐架及定滑輪裝置，兩個鋼化玻璃絕緣子串分別固定在兩個支撐架的中央，鋼芯鋁絞線固定在兩個鋼化玻璃絕緣子串末端鋼腳上；

所述定滑輪裝置由一個支撐絕緣桿、一個定滑輪及拉繩構成，所述支撐絕緣桿橫跨在兩個支撐架之間，定滑輪固定在支撐絕緣桿上，拉繩纏繞在定滑輪上，一端與豎直絕緣桿連接，另一端靠在工作臺的邊緣處，所述待測導體固定在豎直絕緣桿上。

所述工作臺一側標有豎直刻度或豎直方向貼有刻度尺，用于調整導體與鋼芯鋁絞線之間的距離。

所述定滑輪固定在支撐絕緣桿的中央位置。

還包括變壓器，所述鋼芯鋁絞線與變壓器連接。

一種測量高壓導線與導體感應放電距離的方法，包括如下步驟：

S1測量人員在工作臺標有刻度的一側拉動拉繩，使導體頂端與鋼芯鋁絞線接觸，同時將拉繩靠在工作臺的刻度上，讀出拉繩上的標記所對應的刻度值并記錄；

S2控制拉繩使金屬導體下降20CM，開啟變壓器并將加在鋼芯鋁絞線上的電壓調到40KV；

S3拉動拉繩使導體緩緩上升至與鋼芯鋁絞線發(fā)生感應放電，調整導體位置至發(fā)生穩(wěn)定放電的最大距離處，將拉繩靠在工作臺的刻度上，讀出此時拉繩上的標記所對應的刻度值并記錄，然后控制拉繩使導體緩緩下降約20CM；

S4以5KV為梯度，重復S3中的操作，直至電壓升為80KV，然后從電壓80KV開始，以5KV為梯度，重復S3中的操作，直至電壓降為40KV，數(shù)據(jù)全部記錄完畢后，關閉變壓器，并對支撐架、鋼芯鋁絞線、導體、絕緣桿進行放電處理；

S5將所記錄每個電壓對應的刻度值與導體頂端與鋼芯鋁絞線接觸時對應的刻度值作差，即可得到每個電壓所對應的感應放電距離，最后進行數(shù)據(jù)處理，得出高壓導線與導體的感應放電距離。

整個過程保證豎直絕緣桿與導線保持一定距離，避免發(fā)生沿面放電。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明提出的方法解決了如何安全、簡單并且較為精確的測量高壓導線與導體感應放電距離這一難題，借助所搭建的簡易裝置，巧妙的進行了測量的轉換，避免了直接測量高壓放電處的距離，測量時人和實驗設備均處在安全區(qū)域，不會對人和實驗設備造成損害，并且實現(xiàn)了感應放電距離的較高精度測量。本發(fā)明方法安全可靠、簡單易行，可廣泛應用于測量帶電導線與各種導體之間的感應放電距離，提高了測量的精確度，更便于應用與推廣。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖2是圖1的俯視結構示意圖；

圖3是圖1的正視結構示意圖；

圖4是圖1的左視結構示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例及附圖，對本發(fā)明作進一步地詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

實施例

如圖1-圖4所示，一種測量高壓導線與導體感應放電距離的裝置，包括兩個平行放置的支撐架及定滑輪裝置，兩個鋼化玻璃絕緣子串分別固定在兩個支撐架6的中央，鋼芯鋁絞線10固定在兩個鋼化玻璃絕緣子串7末端鋼腳上。

所述定滑輪裝置由一個支撐絕緣桿4、一個定滑輪5及拉繩3組成，定滑輪5固定于支撐絕緣桿4的中央，定滑輪固定于偏離支撐架中央一定距離的位置，其意義在于調整放電位置的同時避免在豎直絕緣桿表面發(fā)生沿面放電，此距離可根據(jù)所要測量金屬導體的放電位置進行調整。所述拉繩跨過定滑輪，一端與豎直絕緣桿連接，另一端靠在工作臺1的邊緣處，且拉繩靠在工作臺的邊緣處的一端有一個標記，定滑輪固定于支撐絕緣桿的中央，整個定滑輪裝置橫跨兩個支撐架，并使支撐絕緣桿與鋼芯鋁絞線不在同一個豎直平面上。

所述豎直絕緣桿8用于固定導體9，同時確保導體與架空高壓導線裝置、定滑輪裝置之間的絕緣性、確保在測量放電距離時豎直絕緣桿頂端不與定滑輪接觸、確保固定在豎直絕緣桿上的導體能通過拉繩控制與鋼芯鋁絞線接觸、確保固定在豎直絕緣桿上的導體能通過拉繩控制與鋼芯鋁絞線距離20CM左右。

所述導體固定于豎直絕緣桿上，固定位置根據(jù)豎直絕緣桿長度決定。所述導體可為任意形狀的導電體，能與高壓導線發(fā)生感應放電。

所述工作臺一側標有豎直刻度或在豎直方向貼有刻度尺2，當確定導體與鋼芯鋁絞線接觸時拉繩上的標記所對應的初始刻度之后，調整導體與鋼芯鋁絞線之間的距離至最大放電距離，讀出此時拉繩上的標記所對應的刻度，計算所得兩個刻度數(shù)據(jù)之差即可得鋼芯鋁絞線與導體的放電距離。

一種測量高壓導線與導體感應放電距離的方法，包括如下步驟：

S1測量人員在工作臺標有刻度的一側拉動拉繩，使導體頂端與鋼芯鋁絞線接觸，同時將拉繩靠在工作臺的刻度上，讀出拉繩上的標記所對應的刻度值并記錄；

S2控制拉繩使金屬導體下降20CM，開啟變壓器并將加在鋼芯鋁絞線上的電壓調到40KV；

S3拉動拉繩使導體緩緩上升至與鋼芯鋁絞線發(fā)生感應放電，調整導體位置至發(fā)生穩(wěn)定放電的最大距離處，將拉繩靠在工作臺的刻度上，讀出此時拉繩上的標記所對應的刻度值并記錄，然后控制拉繩使導體緩緩下降約20CM；

S4以5KV為梯度，重復S3中的操作，直至電壓升為80KV，然后從電壓80KV開始，以5KV為梯度，重復S3中的操作，直至電壓降為40KV，數(shù)據(jù)全部記錄完畢后，關閉變壓器，并對支撐架、鋼芯鋁絞線、導體、絕緣桿進行放電處理；

S5將所記錄每個電壓對應的刻度值與導體頂端與鋼芯鋁絞線接觸時對應的刻度值作差，即可得到每個電壓所對應的感應放電距離，最后進行數(shù)據(jù)處理，得出高壓導線與導體的感應放電距離。

所述導體可為任意材料、任意形狀的導電體，能與高壓導線發(fā)生感應放電。

整個過程保證豎直絕緣桿與導線保持一定距離，避免發(fā)生沿面放電。

上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受所述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內。