本發(fā)明涉及一種檢測方法，具體涉及一種利用治具檢測QL汽車音響殼體的方法。

背景技術：

汽車上的QL汽車音響殼體為不規(guī)則外形塑膠產(chǎn)品，在檢測產(chǎn)品尺寸及位置度時無法完成精確測量，導致測量數(shù)據(jù)偏差、誤差較大。在現(xiàn)有的技術方案中，通過墊塊將產(chǎn)品水平固定進行CMM測量大量數(shù)據(jù)來計算，需要花費大量時間才能完成數(shù)據(jù)測量，無法快速真實準確反映出產(chǎn)品狀態(tài)。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種利用治具檢測QL汽車音響殼體的方法，可以快速準確的測量QL汽車音響殼體的多個安裝孔尺寸及位置度，能夠節(jié)約測量時間，提高測量精度、測量效率。

本發(fā)明的技術方案如下：

一種QL汽車音響殼體的測量治具，包括底座、支架、基準定位柱一、基準定位柱二、基準定位柱三、基準定位柱四、固定F夾一、固定F夾二、錐形定位銷一、錐形定位銷二、PIN規(guī)一、PIN規(guī)二和手持檢驗規(guī)，所述支架、基準定位柱一、基準定位柱二、基準定位柱三、基準定位柱四、固定F夾一和固定F夾二固定設置在所述底座上；所述錐形定位銷一、錐形定位銷二、PIN規(guī)一、PIN規(guī)二和手持檢驗規(guī)放置在所述支架上。

所述的QL汽車音響殼體的測量治具，其中基準定位柱一用于定位安裝QL汽車音響殼體的安裝孔一，基準定位柱二用于定位安裝QL汽車音響殼體的安裝孔二，基準定位柱三用于定位安裝QL汽車音響殼體的安裝孔三，基準定位柱四用于定位安裝QL汽車音響殼體的安裝孔四；所述錐形定位銷一用于插入安裝孔一并固定在基準定位柱一上做為定位基準一，所述錐形定位銷二用于插入安裝孔二并固定在基準定位柱二上做為定位基準二；固定F夾一和固定F夾二用于夾緊QL汽車音響殼體；所述PIN規(guī)一用于檢測安裝孔二，所述PIN規(guī)二用于檢測安裝孔三和安裝孔四；所述手持檢驗規(guī)用于檢測QL汽車音響殼體的喇叭安裝孔。

所述的QL汽車音響殼體的測量治具，其優(yōu)選方案為，所述手持檢驗規(guī)上設有四個檢測柱。

所述的QL汽車音響殼體的測量治具，其優(yōu)選方案為，還包括四個把手，所述把手固定設置在所述底座上。

利用上述治具檢測QL汽車音響殼體的方法，包括如下步驟：

1、將QL汽車音響殼體水平放置在所述治具上，將QL汽車音響殼體的安裝孔一對應放置在基準定位柱一上，安裝孔二對應放置在基準定位柱二上，安裝孔三對應放置在基準定位柱三上，安裝孔四對應放置在基準定位柱四上；

2、將錐形定位銷一插入安裝孔一，并固定在基準定位柱一上做為定位基準一，用固定F夾一夾緊QL汽車音響殼體；用所述PIN規(guī)一插入安裝孔二檢測孔徑，通過為合格，否則為不合格；

3、將錐形定位銷二插入安裝孔二，并固定在基準定位柱二上做為定位基準二，用固定F夾二夾緊QL汽車音響殼體保證定位準確；

4、用所述PIN規(guī)二檢測安裝孔三和安裝孔四的位置度，所述PIN規(guī)二在安裝孔三與基準定位柱三之間及安裝孔四與基準定位柱四之間的孔位內(nèi)，能夠順暢繞一周無干涉為合格，否則為不合格；

5、用所述手持檢驗規(guī)插入QL汽車音響殼體的喇叭安裝孔位置，檢測喇叭安裝孔的位置度和孔徑，將所述手持檢驗規(guī)上的四個檢測柱插入四個喇叭安裝孔，能夠自由插入取出為合格，否則為不合格。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明通過模擬汽車QL汽車音響殼體的實際安裝效果，對各安裝孔位進行定位，能夠快速準確檢測QL汽車音響殼體的安裝孔位尺寸，能夠節(jié)約測量時間，提高測量精度、測量效率。用檢測PIN規(guī)插入可以快速準確檢查安裝孔位的孔距孔徑及安裝孔位置度；用PIN規(guī)滑動有無干涉進行檢測，簡單方便，易于判斷；手持檢驗規(guī)放入產(chǎn)品，檢測喇叭周圍的4個喇叭安裝孔孔徑及位置度，易于操作，結論明顯。

附圖說明

圖1為QL汽車音響殼體的測量治具俯視圖；

圖2為QL汽車音響殼體的測量治具主視圖；

圖3為QL汽車音響殼體結構示意圖。

具體實施方式

如圖1～3所示，一種QL汽車音響殼體的測量治具，包括底座1、支架14、基準定位柱一2、基準定位柱二3、基準定位柱三4、基準定位柱四5、固定F夾一6、固定F夾二7、錐形定位銷一8、錐形定位銷二9、PIN規(guī)一10、PIN規(guī)二11、手持檢驗規(guī)12和四個把手13，所述支架14、基準定位柱一2、基準定位柱二3、基準定位柱三4、基準定位柱四5、固定F夾一6、固定F夾二7和把手13固定設置在所述底座1上；所述錐形定位銷一8、錐形定位銷二9、PIN規(guī)一10、PIN規(guī)二11和手持檢驗規(guī)12放置在所述支架14上，所述手持檢驗規(guī)12上設有四個檢測柱。

利用上述治具檢測QL汽車音響殼體的方法，包括如下步驟：

1、將QL汽車音響殼體水平放置在所述治具上，將QL汽車音響殼體的安裝孔一15對應放置在基準定位柱一2上，安裝孔二16對應放置在基準定位柱二3上，安裝孔三17對應放置在基準定位柱三4上，安裝孔四18對應放置在基準定位柱四5上；

2、將錐形定位銷一8插入安裝孔一15，并固定在基準定位柱一2上做為定位基準一，用固定F夾一6夾緊QL汽車音響殼體；用所述PIN規(guī)一10插入安裝孔二16檢測孔徑，通過為合格，否則為不合格；

3、將錐形定位銷二9插入安裝孔二16，并固定在基準定位柱二3上做為定位基準二，用固定F夾二7夾緊QL汽車音響殼體保證定位準確；

4、用所述PIN規(guī)二11檢測安裝孔三17和安裝孔四18的位置度，所述PIN規(guī)二11在安裝孔三17與基準定位柱三4之間及安裝孔四18與基準定位柱四5之間的孔位內(nèi)，能夠順暢繞一周無干涉為合格，否則為不合格；

5、用所述手持檢驗規(guī)12插入QL汽車音響殼體的喇叭安裝孔19位置，檢測喇叭安裝孔19的位置度和孔徑，將所述手持檢驗規(guī)12上的四個檢測柱插入四個喇叭安裝孔19，能夠自由插入取出為合格，否則為不合格。