本發(fā)明屬于煤炭樣品制備領(lǐng)域，具體涉及一種煤樣制備時(shí)使用的機(jī)械縮分裝置，適用于煤質(zhì)檢驗(yàn)工作過(guò)程中人工制樣部分的縮分操作環(huán)節(jié)。

背景技術(shù)：

電廠對(duì)來(lái)煤進(jìn)行煤質(zhì)檢驗(yàn)工作時(shí)，首先需要對(duì)大批煤炭進(jìn)行采樣和制樣，制樣工作是通過(guò)破碎、縮分、篩分、混合等操作，將采集的煤樣制備成粒度小于0.2mm的一般分析試驗(yàn)煤樣，供化驗(yàn)時(shí)取樣檢測(cè)。在煤質(zhì)檢驗(yàn)工作過(guò)程中，采樣和制樣產(chǎn)生的誤差占整個(gè)煤炭質(zhì)檢驗(yàn)收過(guò)程的96％左右，而制樣操作不當(dāng)產(chǎn)生的誤差有時(shí)并不亞于采樣誤差，因而制樣代表性的高低對(duì)煤質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性具有重要作用。盡管全過(guò)程自動(dòng)機(jī)械化制樣設(shè)備在電力系統(tǒng)已經(jīng)開(kāi)始投入使用，但仍處于起步階段，存在維護(hù)成本高、設(shè)備清理困難、軟件操作繁瑣等一系列問(wèn)題，因而目前各電廠主要采用人工制樣方法。在人工制樣操作過(guò)程中，縮分是最關(guān)鍵的操作環(huán)節(jié)，也是產(chǎn)生制樣誤差的主要來(lái)源，然而目前縮分過(guò)程存在制樣人員縮分操作不當(dāng)、縮分設(shè)備陳舊等問(wèn)題，且煤樣量較大會(huì)增加縮分時(shí)間，加大樣品露置在空氣中的水分損失，這對(duì)煤質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性均產(chǎn)生了極大影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為避免縮分過(guò)程中發(fā)生堵煤現(xiàn)象，減少縮分時(shí)間，降低煤樣的水分損失，減小由于制樣人員操作不當(dāng)產(chǎn)生的制樣誤差，提高煤樣代表性，提出了一種機(jī)械縮分裝置及使用方法，適用于煤質(zhì)檢驗(yàn)工作過(guò)程中人工制樣部分的縮分操作環(huán)節(jié)。該裝置設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單實(shí)用，加工成本低廉，易于推廣。

本發(fā)明包括如下內(nèi)容：一種煤樣制備時(shí)使用的機(jī)械縮分裝置，所述的裝置包括鼓風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)、入料漏斗、固定支架、落料管、接料斗及底座；

所述的鼓風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)以及入料漏斗安裝在固定支架的頂部；

所述入料漏斗和落料管相互固定，在電動(dòng)機(jī)作用下二者能夠?qū)崿F(xiàn)旋轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)速可調(diào)；

所述接料斗固定在底座內(nèi)。

優(yōu)選地，所述的煤樣制備時(shí)使用的機(jī)械縮分裝置中的鼓風(fēng)機(jī)安裝在鼓風(fēng)機(jī)底座上，所述的鼓風(fēng)機(jī)底座能夠轉(zhuǎn)動(dòng)使風(fēng)扇出風(fēng)方向垂直入料漏斗向下鼓風(fēng)。

優(yōu)選地，所述的煤樣制備時(shí)使用的機(jī)械縮分裝置中的入料漏斗的底端出口內(nèi)徑為被縮分煤樣可能產(chǎn)生的標(biāo)稱最大粒度的3倍以上。

優(yōu)選地，所述的煤樣制備時(shí)使用的機(jī)械縮分裝置中的落料管與入料漏斗出口端相連且可拆卸；根據(jù)被縮分煤樣的標(biāo)稱最大粒度配備三種不同內(nèi)徑的落料管，其頂端入口與底端兩出口內(nèi)徑分別為39mm、18mm、9mm。

優(yōu)選地，所述的煤樣制備時(shí)使用的機(jī)械縮分裝置中的接料斗由兩個(gè)完全相同的半拋物面錐體組成，分別編號(hào)為1號(hào)料斗與2號(hào)料斗；放置在底座上構(gòu)成一個(gè)完整的拋物面錐體。

優(yōu)選地，所述的煤樣制備時(shí)使用的機(jī)械縮分裝置中的底座為圓柱形，底部有地腳螺絲用于固定；其內(nèi)徑大小與接料斗相配套。

一種采用煤樣機(jī)械縮分裝置進(jìn)行煤樣制備的方法，包括如下步驟：

進(jìn)行煤樣的縮分操作前，根據(jù)被縮分煤樣的標(biāo)稱最大粒度選擇正確內(nèi)徑的落料管，安裝固定在入料漏斗上；將鼓風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)至風(fēng)扇出風(fēng)方向垂直入料漏斗的進(jìn)料口向下，打開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)清理落料管內(nèi)部，舍棄殘煤；

開(kāi)始縮分時(shí)，打開(kāi)電動(dòng)機(jī)，入料漏斗和落料管開(kāi)始勻速旋轉(zhuǎn)，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整至合適轉(zhuǎn)速，將待縮分的煤樣從入料漏斗上部進(jìn)料口均勻倒入，倒入過(guò)程中注意不要發(fā)生堵煤現(xiàn)象；煤樣經(jīng)過(guò)落料管后一分為二從下端兩出口落入接料斗中；將接料斗1號(hào)料斗內(nèi)的煤樣收集，2號(hào)料斗內(nèi)的煤樣舍棄，各次縮分操作應(yīng)交替留樣；

縮分完畢后，將鼓風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)至出風(fēng)口垂直入料漏斗的進(jìn)料口向下，打開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)，將可能殘留在落料管中的煤樣吹出，并將1號(hào)料斗內(nèi)吹出的煤樣收集，與之前1號(hào)料斗收集的煤樣合并，完成一次縮分操作。

具體地，

一種機(jī)械縮分裝置，該裝置由鼓風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)、入料漏斗、固定支架、落料管、接料斗及底座組成。鼓風(fēng)機(jī)的底座可以轉(zhuǎn)動(dòng)以使風(fēng)扇出風(fēng)方向垂直入料漏斗向下鼓風(fēng)，用于清理縮分過(guò)程中殘留在入料漏斗及落料管中的煤樣。入料漏斗的底端出口內(nèi)徑為被縮分煤樣可能產(chǎn)生的標(biāo)稱最大粒度的3倍以上，一般39mm可以滿足要求。落料管與入料漏斗出口端相連且可拆卸，根據(jù)被縮分煤樣的標(biāo)稱最大粒度配備三種不同內(nèi)徑的落料管，其頂端入口與底端兩出口內(nèi)徑分別為39mm、18mm、9mm，用于縮分標(biāo)稱最大粒度分別為13mm、6mm、3mm的煤樣。開(kāi)啟電動(dòng)機(jī)后，入料漏斗與落料管可以旋轉(zhuǎn)，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整至合適轉(zhuǎn)速，在入料漏斗與接料斗旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，將煤樣倒入漏斗，倒入煤樣后由于入料漏斗的旋轉(zhuǎn)使得煤樣更容易落下，不易發(fā)生堵煤現(xiàn)象。煤樣經(jīng)過(guò)落料管落入接料斗中，實(shí)現(xiàn)對(duì)樣品的縮分操作。接料斗由兩個(gè)完全相同的半拋物面錐體組成，編號(hào)為1號(hào)、2號(hào)，放置在底座上構(gòu)成一個(gè)完整的拋物面錐體，且方便從底座上拆卸，用于接收縮分后的煤樣。底座為圓柱形，底部有地腳螺絲用于固定，其內(nèi)徑的設(shè)計(jì)應(yīng)使接料斗可完全放置在上面并固定。

本發(fā)明針對(duì)目前人工制樣過(guò)程中的縮分操作環(huán)節(jié)存在的一系列問(wèn)題，提出了一種煤樣制備時(shí)使用的機(jī)械縮分裝置，該裝置設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單實(shí)用，加工成本低廉，不但可以有效避免縮分過(guò)程中發(fā)生堵煤現(xiàn)象，減少縮分時(shí)間，降低煤樣的水分損失，還可以減小由于制樣人員操作不當(dāng)產(chǎn)生的制樣誤差，提高煤樣代表性，對(duì)煤質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性具有極大幫助。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明一種用于煤樣制備的機(jī)械縮分裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種用于煤樣制備的機(jī)械縮分裝置的左視圖；

圖3為本發(fā)明一種用于煤樣制備的機(jī)械縮分裝置的前視圖；

圖4為本發(fā)明一種用于煤樣制備的機(jī)械縮分裝置的接料斗示意圖；

圖5為本發(fā)明一種用于煤樣制備的機(jī)械縮分裝置的底座示意圖。

標(biāo)號(hào)說(shuō)明：1、鼓風(fēng)機(jī)；2、電動(dòng)機(jī)；3、入料漏斗；4、固定支架；5、落料管；6、接料斗；7、底座。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。

實(shí)施例1：

如圖1至圖5所示，本發(fā)明提供了一種機(jī)械縮分裝置，該裝置由鼓風(fēng)機(jī)1、電動(dòng)機(jī)2、入料漏斗3、固定支架4、落料管5、接料斗6及底座7組成。鼓風(fēng)機(jī)1的底座可以轉(zhuǎn)動(dòng)以使風(fēng)扇出風(fēng)方向垂直入料漏斗3向下鼓風(fēng)，用于清理縮分過(guò)程中殘留在入料漏斗3及落料管5中的煤樣。入料漏斗3的底端出口內(nèi)徑為被縮分煤樣可能產(chǎn)生的標(biāo)稱最大粒度的3倍以上，一般39mm可以滿足要求。落料管5與入料漏斗3出口端相連且可拆卸，根據(jù)被縮分煤樣的標(biāo)稱最大粒度配備三種不同內(nèi)徑的落料管3，其頂端入口與底端兩出口內(nèi)徑分別為39mm、18mm、9mm，用于縮分標(biāo)稱最大粒度分別為13mm、6mm、3mm的煤樣。開(kāi)啟電動(dòng)機(jī)2后，入料漏斗3與落料管5可以旋轉(zhuǎn)，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整至合適轉(zhuǎn)速，在入料漏斗3與接料斗5旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，將煤樣倒入漏斗3，倒入煤樣后由于入料漏斗3的旋轉(zhuǎn)使得煤樣更容易落下，不易發(fā)生堵煤現(xiàn)象。煤樣經(jīng)過(guò)落料管5落入接料斗6中，實(shí)現(xiàn)對(duì)樣品的縮分操作。接料斗6由兩個(gè)完全相同的半拋物面錐體組成，編號(hào)為1號(hào)、2號(hào)，放置在底座7上構(gòu)成一個(gè)完整的拋物面錐體，且方便從底座7上拆卸，用于接收縮分后的煤樣。底座7為圓柱形，底部有地腳螺絲用于固定，其內(nèi)徑的設(shè)計(jì)應(yīng)使接料斗可完全放置在上面并固定。

進(jìn)行煤樣縮分操作前，根據(jù)被縮分煤樣的標(biāo)稱最大粒度選擇正確內(nèi)徑的落料管5，安裝固定在入料漏斗3上。將鼓風(fēng)機(jī)2旋轉(zhuǎn)至風(fēng)扇出風(fēng)方向垂直入料漏斗3的進(jìn)料口向下，打開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)，清理落料管5內(nèi)部，舍棄殘煤。開(kāi)始縮分時(shí)，打開(kāi)電動(dòng)機(jī)2，入料漏斗3和落料管5開(kāi)始勻速旋轉(zhuǎn)，調(diào)整至合適轉(zhuǎn)速后，將待縮分的煤樣從入料漏斗3上部進(jìn)料口均勻倒入，倒入過(guò)程中注意不要發(fā)生堵煤現(xiàn)象。煤樣經(jīng)過(guò)落料管5后一分為二從下端兩出口落入接料斗6中。煤樣縮分完畢后，將接料斗61號(hào)內(nèi)的煤樣收集，2號(hào)內(nèi)的煤樣舍棄，各次縮分操作應(yīng)交替留樣。縮分完畢后，將鼓風(fēng)機(jī)2旋轉(zhuǎn)至出風(fēng)口垂直入料漏斗3的進(jìn)料口向下，打開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)，將可能殘留在落料管5中的煤樣吹出，并將1號(hào)內(nèi)吹出的煤樣收集并與之前收集的煤樣合并，完成一次縮分操作。

此外，需要說(shuō)明的是，本說(shuō)明書(shū)中所描述的具體實(shí)施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同。凡依本發(fā)明專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡(jiǎn)單變化，均包括于本發(fā)明專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。