本發(fā)明涉及土木建筑領(lǐng)域，特別是涉及水壓試驗(yàn)裝置及其應(yīng)用方法。

背景技術(shù)：

減阻泥漿系統(tǒng)作為長(zhǎng)距離頂管頂力控制不可或缺的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，能有效減少頂管摩擦力，從而減少在頂管施工過(guò)程中中繼件的使用數(shù)量，若注入的潤(rùn)滑泥漿能在管子的外圍形成一個(gè)比較完整的泥漿套，則其減摩效果較好。一般情況摩阻力可由12KN/m2～30KN/m2減至3KN/m2～5KN/m2，甚至更小。此外，當(dāng)管壁周?chē)纬赏瓿赡酀{套后，可通過(guò)減少頂進(jìn)帶土現(xiàn)象達(dá)到控制沉降的目的。因此泥漿套形成的好壞，直接關(guān)系到減阻的效果。

一般地，采用頂管機(jī)同步注漿和管段補(bǔ)漿兩種方式進(jìn)行減阻，即頂管機(jī)的機(jī)尾環(huán)向設(shè)置注漿環(huán)，泥漿由此在管外壁形成泥漿套；其后管段部分在頂進(jìn)時(shí)分步、同時(shí)補(bǔ)漿，補(bǔ)漿孔環(huán)形布置。考慮DN3800管道直徑較大，每環(huán)設(shè)置4～6個(gè)注漿孔，60度間隔布置。緊靠頂管機(jī)頭部的管節(jié)，每節(jié)布置一環(huán)，每一環(huán)設(shè)置4～6個(gè)注漿孔，其后約每隔兩節(jié)(12m)一環(huán)。并在實(shí)際頂管中視頂力大小做適當(dāng)調(diào)整，每道補(bǔ)漿環(huán)有獨(dú)立閥門(mén)控制。完成頂進(jìn)后，需進(jìn)行對(duì)管周的泥漿套進(jìn)行水泥漿置換，最后對(duì)這些泥漿孔進(jìn)行封堵。檢驗(yàn)封堵合格的標(biāo)準(zhǔn)是逐一進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

在以往的注漿孔的水壓試驗(yàn)施工中是采用單撐桿連接試壓套筒對(duì)注漿孔逐一試壓。具體步驟為：將注漿孔由套筒套住，下端由撐桿支撐，末端架設(shè)千斤頂，套筒的側(cè)面軟管連接手動(dòng)試壓泵。試壓時(shí)，起升千斤頂，將套筒撐于管壁，保證試壓不泄露，采用手動(dòng)試壓泵打壓進(jìn)行水壓試壓。

然而，千斤頂升降速度較慢，并且測(cè)試其他注漿孔時(shí)需要不斷轉(zhuǎn)換施工位置，使得施工效率較低，影響施工進(jìn)度；而且，千斤頂頂升進(jìn)行試壓操作時(shí)容易出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，存在安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種施工效率高且安全的水壓試驗(yàn)裝置及其應(yīng)用方法。

一種水壓試驗(yàn)裝置，包括：

封堵螺栓，包括頭部和螺桿，所述頭部開(kāi)設(shè)有凹陷部；

套筒，蓋設(shè)于所述頭部，所述套筒設(shè)有安裝孔；

連接螺栓，一端位于所述套筒內(nèi)并通過(guò)所述凹陷部與所述封堵螺栓連接，另一端伸出所述套筒外并與所述套筒連接；

分流器，包括分流管，所述分流管上設(shè)有閥門(mén)，所述分流管與所述安裝孔連接；

試壓泵，包括出水管，所述出水管與所述分流器連接。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述分流器包括多個(gè)所述分流管，各個(gè)所述分流管均設(shè)有所述閥門(mén)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述安裝孔的中心線與所述連接螺栓垂直。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述連接螺栓通過(guò)螺母與所述套筒連接。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述凹陷部的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，所述連接螺栓的端部設(shè)有與所述內(nèi)螺紋匹配的外螺紋。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括彈性墊，所述彈性墊位于所述連接螺栓與所述套筒的連接處。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括密封環(huán)，所述密封環(huán)位于所述安裝孔中。

上述水壓試驗(yàn)裝置的應(yīng)用方法，包括：

將所述封堵螺栓的所述螺桿旋入頂管的注漿孔中并擰緊密封；

將所述套筒蓋于所述封堵螺栓的所述頭部，所述連接螺栓一端位于所述套筒內(nèi)并與所述頭部連接，另一端伸出所述套筒并旋緊于所述套筒，使所述套筒緊貼所述頂管的管壁；

將所述分流器的所述分流管與所述套筒的所述安裝孔連接，所述試壓泵的所述出水管與所述分流器連接；

通過(guò)所述試壓泵使試壓水經(jīng)所述分流管分流至所述套筒中，觀察所述閥門(mén)的壓力數(shù)字的變化，進(jìn)而判斷注漿孔的封堵是否合格

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述分流器包括多個(gè)所述分流管，各個(gè)所述分流管均設(shè)有所述閥門(mén)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述試驗(yàn)泵的試驗(yàn)壓力為2MPa-4MPa。

上述水壓試驗(yàn)裝置在應(yīng)用時(shí)，封堵螺栓位于注漿孔中，通過(guò)旋緊連接螺栓可以使得套筒緊密地貼于管壁上，進(jìn)而在注漿孔的四周形成密閉空間，通過(guò)試壓泵使試壓水經(jīng)分流管分流至套筒中，通過(guò)觀察閥門(mén)是否有降壓的現(xiàn)象出現(xiàn)便可判斷注漿孔是否封堵合格。上述水壓試驗(yàn)裝置無(wú)需額外的人工在注漿孔周?chē)纬擅荛]空間，施工安全且方便，并且可以同時(shí)對(duì)多個(gè)注漿孔進(jìn)行水壓試驗(yàn)，有利于提高施工效率，加快施工進(jìn)度，并且拆卸方便，操作安全且方便。此外，上述水壓試驗(yàn)裝置的應(yīng)用方法步驟簡(jiǎn)單，適于推廣應(yīng)用。

附圖說(shuō)明

圖1為一實(shí)施例的水壓試驗(yàn)裝置的分解示意圖；

圖2為一實(shí)施例的水壓試驗(yàn)裝置的工作示意圖；

圖3為一實(shí)施例的水壓試驗(yàn)裝置的應(yīng)用方法流程圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳的實(shí)施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開(kāi)內(nèi)容的理解更加透徹全面。

如圖1所示，一實(shí)施例的水壓試驗(yàn)裝置10包括封堵螺栓100、套筒110、連接螺栓120、分流器130和試壓泵140。封堵螺栓100包括頭部102和螺桿104，頭部102開(kāi)設(shè)有凹陷部106，套筒110蓋設(shè)于頭部102，套筒110設(shè)有安裝孔112。連接螺栓120一端位于套筒110內(nèi)并通過(guò)凹陷部106與封堵螺栓100連接，另一端伸出套筒110外并與套筒110連接。分流器130包括分流管132，分流管132上設(shè)有閥門(mén)，分流管132與安裝孔112連接。試壓泵140包括出水管142，出水管142與分流器130連接。

上述水壓試驗(yàn)裝置在應(yīng)用時(shí)，封堵螺栓100位于頂管20的注漿孔中，通過(guò)旋緊連接螺栓120可以使得套筒110緊貼于頂管20的管壁上，進(jìn)而在注漿孔的四周形成密閉空間，通過(guò)試壓泵140使試壓水經(jīng)分流管132分流至套筒110中，通過(guò)觀察閥門(mén)是否有降壓的現(xiàn)象出現(xiàn)便可判斷注漿孔是否封堵合格。上述水壓試驗(yàn)裝置無(wú)需額外的人工在注漿孔周?chē)纬擅荛]空間，施工安全且方便，并且可以同時(shí)對(duì)多個(gè)注漿孔進(jìn)行水壓試驗(yàn)，有利于提高施工效率，加快施工進(jìn)度，并且拆卸方便，操作安全且方便。具體地，當(dāng)閥門(mén)上的壓力值保持不變時(shí)，表明注漿孔封堵成功。而如果閥門(mén)上的壓力值出現(xiàn)降壓的情況，則表明注漿孔封堵失敗。

在本實(shí)施例中，分流器130包括多個(gè)分流管132，各個(gè)分流管132中均設(shè)有閥門(mén)。多個(gè)分流管132可以同時(shí)與同環(huán)內(nèi)的注漿孔連接，并同時(shí)進(jìn)行試壓試驗(yàn)，只需通過(guò)觀察閥門(mén)上的壓力值便可以判斷各個(gè)注漿孔的封堵情況。另外，試壓泵140的出水管142連接至一分流器130，并通過(guò)帶閥門(mén)的分流器130分流入同環(huán)多個(gè)減阻注漿孔達(dá)到多孔同步水壓試驗(yàn)效果，數(shù)倍增加注漿孔水壓試驗(yàn)的效率。如圖1所示，分流器130還包括進(jìn)口管134，試壓泵140的出水管142通過(guò)進(jìn)口管134與分流器130連接。在本實(shí)施例中，分流器130為分配閥板，分配閥板上包括多個(gè)連接母端，分流管132的端部設(shè)有與連接母端匹配的接插端，分流管132通過(guò)插接端與分配閥板連接。

如圖2所示，在本實(shí)施例中，分流器130包括4個(gè)分流管132，可以同時(shí)對(duì)同環(huán)的4個(gè)注漿孔1進(jìn)行水壓試驗(yàn)。具體地，按壓試壓泵140，使得試壓水經(jīng)進(jìn)口管134流入分流器130中，然后經(jīng)4個(gè)分流管132分別流入各個(gè)套筒110中。進(jìn)而實(shí)現(xiàn)同時(shí)對(duì)四個(gè)注漿孔1的封堵情況進(jìn)行判斷。

封堵螺栓100包括頭部102和螺桿104，螺桿104的直徑與注漿孔的直徑匹配。螺桿104上設(shè)有錐形螺紋，螺桿104的端部與頂管20的外壁持平。在本實(shí)施例中，螺桿104靠近頭部102預(yù)留3mm長(zhǎng)度不車(chē)螺紋，防止螺栓過(guò)擰。螺桿104凸出頂管20的內(nèi)壁5mm以形成頭部102，并將頭部102加工成六角螺帽。即，在本實(shí)施例中，封堵螺栓100的頭部102和螺桿104一體成型。

在頭部102的頂端平面開(kāi)孔以形成凹陷部106，并在凹陷部106的內(nèi)表面攻牙，形成內(nèi)螺紋。凹陷部106的深度以及直徑可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇。在本實(shí)施例中，凹陷部106位于頭部102的中心，即，凹陷部106的中心與螺桿104的中心位于同一條直線上，如此設(shè)置，可以使得凹陷部106具有較大的深度范圍。在本實(shí)施例中，連接螺栓120的端部設(shè)有與內(nèi)螺紋匹配的外螺紋。當(dāng)連接螺栓120插入凹陷部106時(shí)，二者螺紋連接。

套筒110的作用是在頂管20的注漿孔的周?chē)纬煞忾]環(huán)境，便于注漿孔進(jìn)行水壓試驗(yàn)。連接螺栓120伸入套筒110內(nèi)并且通過(guò)凹陷部106與封堵螺栓100連接。連接螺栓120設(shè)有與凹陷部106的內(nèi)螺紋匹配的外螺紋，當(dāng)連接螺栓120進(jìn)入凹陷部106時(shí)，二者通過(guò)螺紋連接，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)連接螺栓120與封堵螺栓100的連接。在本實(shí)施例中，連接螺栓120通過(guò)螺母122與套筒110連接。如圖1所示，連接螺栓120的另一端位于套筒110外，螺母122通過(guò)連接螺栓120的端部套設(shè)于連接螺栓120上。螺母122與連接螺栓120螺紋連接，并可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺母122調(diào)整套筒110與管壁20之間的壓力。此外，管壁20與套筒110之間設(shè)有橡膠墊，可以起到密封的作用。套筒110設(shè)有安裝孔112，在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，試壓水通過(guò)安裝孔112進(jìn)入套筒110中。

在本實(shí)施例中，安裝孔112的中心線于連接螺栓120垂直。注漿孔封堵結(jié)構(gòu)在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，連接螺栓120的中心線與封堵螺栓100的中心線位于同一直線上，即，與頂管20的管壁呈大致垂直的狀態(tài)。安裝孔112的中心線與頂管20的管壁呈大致平行的狀態(tài)，使得分流管132在與安裝孔112連接時(shí)可以沿著管壁進(jìn)行設(shè)置，不會(huì)形成較大彎折，保住水流的暢通。另外，套筒110的安裝方法采用封堵螺栓100反向拉住套筒110的方式，增加了安裝的便利性，并且具備了多孔位同步施工的可行性。

更進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，還包括彈性墊，彈性墊位于連接螺栓120與套筒110的連接處。彈性墊套設(shè)于連接螺栓120上，并且位于螺母122與套筒110外壁之間，提高連接螺栓120與套筒110之間的密封性。另外，在本實(shí)施例中，還包括密封環(huán)，密封環(huán)位于安裝孔112中。在水壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)分流管132與安裝孔112連接時(shí)，密封環(huán)可以提高連接的密封性。

上述水壓試驗(yàn)裝置10在使用時(shí)，旋緊螺母122，使得套筒110緊貼于管壁20，連接好分流管132與安裝孔112，以及連接好試壓泵140與分流器130。通過(guò)手動(dòng)加壓試壓泵140使得試壓水流進(jìn)分流器130中，分流器130通過(guò)各個(gè)分流管132將試壓水分流至套在各個(gè)注漿孔的套筒110中，并觀察各個(gè)分流管132上的閥門(mén)的數(shù)值變化。在發(fā)現(xiàn)降壓的情況下，即可判斷該處的注漿孔封堵失敗。

如圖3所示，上述水壓試驗(yàn)裝置的應(yīng)用方法包括以下步驟：

步驟S300，將封堵螺栓的螺桿旋入頂管的注漿孔中并擰緊密封。螺桿的直徑與注漿孔的直徑匹配。在本實(shí)施例中，在注漿孔的封堵步驟中，還有將混合均勻的高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)膠均勻注入注漿孔中，對(duì)注漿孔進(jìn)行防腐和密封。

步驟S310，將套筒蓋于封堵螺栓的頭部，連接螺栓一端位于套筒內(nèi)并與頭部連接，另一端伸出套筒外并旋緊于套筒，使套筒緊貼頂管的管壁。封堵螺栓的頭部開(kāi)設(shè)有凹陷部，凹陷部的內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)螺紋，連接螺栓的一端設(shè)有與內(nèi)螺紋匹配的外螺紋，另一端穿出套筒外并通過(guò)螺母與套筒連接。即，連接螺栓與封堵螺栓螺紋連接，而通過(guò)旋緊螺母可以使套筒緊貼管壁，進(jìn)而在注漿孔的周?chē)纬煞忾]空間。

套筒設(shè)有安裝孔，安裝孔用于與分流管連接。在本實(shí)施例中，安裝孔的中心線于連接螺栓的中心線垂直。套筒的安裝方法采用封堵螺栓反向拉住套筒的方式，增加了安裝的便利性，并且具備了多孔位同步施工的可能性。

步驟S320，將分流器的分流管與套筒的安裝孔連接，試壓泵的出水管與分流器連接。試壓泵中的試壓水通過(guò)出水管進(jìn)入分流器中，分流器將試壓水通過(guò)分流管分流至套筒中。

在本實(shí)施例中，分流器包括多個(gè)分流管，并且各個(gè)分流管均設(shè)有閥門(mén)。因此，試壓水可以通過(guò)多個(gè)分流管同時(shí)到達(dá)多個(gè)套筒中，進(jìn)而同時(shí)對(duì)多個(gè)注漿孔進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

步驟S330，通過(guò)試壓泵使試壓水經(jīng)分流管分流至套筒中，觀察閥門(mén)的壓力數(shù)字的變化，進(jìn)而判斷注漿孔的封堵是否合格。當(dāng)閥門(mén)上的壓力數(shù)值沒(méi)有發(fā)生變化時(shí)，表明注漿孔封堵成功。如果發(fā)現(xiàn)閥門(mén)上的壓力數(shù)值出現(xiàn)壓力下降的情況下，便可判斷該注漿孔封堵失敗。即，只需要通過(guò)觀察閥門(mén)的壓力數(shù)值變化便可以篩選判斷注漿孔的封堵情況。

上述水壓試驗(yàn)裝置的應(yīng)用方法套筒安裝簡(jiǎn)單，工人操作難度較小，相同人工的情況下同環(huán)4～6孔試壓時(shí)整體時(shí)間約為30分鐘(包含水壓試驗(yàn)時(shí)間15分鐘)，試壓效率是傳統(tǒng)方式的4～5倍，提高了試壓效率。另外，上述水壓試驗(yàn)裝置具有較強(qiáng)的適應(yīng)性，對(duì)于不同管徑或是同環(huán)不同孔數(shù)的注漿孔均可以進(jìn)行試壓，適用范圍廣。

以下將對(duì)注漿孔的封堵進(jìn)行詳細(xì)介紹：

1、注漿孔封堵準(zhǔn)備工作

(1)先將頂管外壁減阻潤(rùn)滑用的膨潤(rùn)土混合物用砂漿置換后，并適當(dāng)維護(hù)，以免置換砂漿外泄，影響頂管沉降。

(2)將注漿孔的置換砂漿用閥門(mén)打開(kāi)，觀察閥門(mén)中是否有砂漿外泄，未發(fā)現(xiàn)外泄才能將閥門(mén)打開(kāi)，并進(jìn)行下一步注漿孔的密封施工。

(3)用高壓清潔水將注漿孔內(nèi)部的污染物混凝土清洗干凈，并用煤氣烤把或噴燈將孔內(nèi)部及周邊濕氣去除，直至達(dá)到干燥的金屬表面。

(4)用安全清洗劑將機(jī)加工內(nèi)置堵頭和注漿孔內(nèi)部清洗干凈，以免影響密封性。

2、注漿孔封堵施工

注漿孔防腐和密封采用厚漿型環(huán)氧樹(shù)脂涂料，涂料須符合生活飲用水衛(wèi)生要求，防腐性能不得低于頂管補(bǔ)口涂料性能。涂料涂敷方式采用壓力泵向注漿孔往外注入涂料，在注漿孔區(qū)域形成覆蓋層，覆蓋面積為注漿孔圓孔面積的3倍以上，厚度3cm以上。注漿孔內(nèi)注滿涂料后，通過(guò)擰緊封堵螺栓，擠出涂料，完成防腐和密封。

具體步驟為：

(1)采用厚漿型環(huán)氧樹(shù)脂涂料：威樂(lè)邦牌高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)膠作為注漿孔的封堵材料。實(shí)際施工時(shí)，預(yù)先按所需施膠的密封注漿孔的數(shù)量及單個(gè)注漿孔膠粘劑的用量計(jì)算所需結(jié)構(gòu)膠的總用量，隨后按甲(威樂(lè)邦牌B-210A)：乙(威樂(lè)邦牌B-210B)＝2：1混合均勻，隨配隨用。

(2)用壓力泵將混合均勻的高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)膠均勻注入注漿孔內(nèi)，注漿孔內(nèi)注滿高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)膠后，將封堵螺栓擰緊，使膠水從外部頂進(jìn)到注漿孔內(nèi)部空隙處，在注漿孔區(qū)域形成覆蓋層，覆蓋面積為注漿孔圓孔面積的3倍以上，厚度為3cm以上，完成防腐和密封。

(3)為排除內(nèi)部氣泡，需將堵頭擰出，再次灌注混合后的結(jié)構(gòu)膠，并再次擰緊，將封堵螺栓的螺紋全部擰緊，使注漿孔及封堵螺栓的螺紋密封處都灌滿膠，然后用膩?zhàn)拥痘蚬伟灏褦D出的膠封住堵頭，使堵頭全部封于膠內(nèi)。

(4)在常溫下和干燥環(huán)境下固化時(shí)間約為1.5小時(shí)，在高濕度環(huán)境下需4小時(shí)后才能完全固化，固化后才能進(jìn)行高壓試驗(yàn)。由于注漿孔與外界相連接，有流動(dòng)的自由水進(jìn)入管內(nèi)，所以當(dāng)?shù)诙螌⒎舛侣菟◥炦M(jìn)注漿孔前，施工人員應(yīng)將少量麻絲纏繞封堵螺栓處，再將配好的膠水均勻的涂在封堵螺栓上，最后封好堵頭。此項(xiàng)操作是為了防止流動(dòng)水的侵入導(dǎo)致膠水不能凝固完全。

(5)固化后的膠粘劑達(dá)到要求強(qiáng)度后，可用高壓水將工件周?chē)謇砀蓛?，并用磨光片將密封圓環(huán)面打磨平整，否則會(huì)影響密封穩(wěn)定性。

(6)注漿孔封堵完畢后并固化完成后可以進(jìn)行水壓試驗(yàn)。每一個(gè)注漿孔須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.15MPa，試壓時(shí)間為15min，試壓要求遵照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》(GB50268-2008)。

在完成注漿孔的封堵后，需要采用水壓試驗(yàn)檢查注漿孔的封堵是否成功，以下將對(duì)注漿孔水壓試驗(yàn)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明：

1、注漿孔水壓試驗(yàn)前的檢查

(1)按要求注漿孔封堵處應(yīng)涂有厚漿型環(huán)氧樹(shù)脂涂料，并確認(rèn)封堵螺栓配齊并擰緊。

(2)檢查注漿孔試壓區(qū)表面是否平整，若不平整用角磨機(jī)打磨至平整，且檢查有無(wú)表面缺陷。

(3)檢查“0”型密封圈的質(zhì)量，如有質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)及時(shí)更換。

(4)確認(rèn)加壓管與支架的安裝方式和安裝位置是否正確，檢查加壓管與支架的緊固程度，并確保連接裝置的焊接質(zhì)量。

(5)檢查水壓試驗(yàn)的管路是否有破漏，試壓過(guò)程中不能有漏水現(xiàn)象。

(6)檢查試驗(yàn)用壓力表是否已經(jīng)校驗(yàn)合格，壓力表的量程、精度等級(jí)是否符合要求。

(7)水壓試驗(yàn)前要對(duì)周?chē)脑O(shè)備、配電箱采取保護(hù)措施，避免壓力試驗(yàn)時(shí)漏水損壞設(shè)備。

2、注漿孔水壓試驗(yàn)方法

(1)將套有密封圈的分流管緊扣于注漿孔加壓區(qū)域，并安裝支架，調(diào)整連接裝置使整個(gè)試壓裝置兩端緊固在內(nèi)管壁上。

(2)用手動(dòng)試壓泵進(jìn)行1.15MPa水壓試驗(yàn)，試壓時(shí)間為15min。向出水管內(nèi)注水，同時(shí)觀測(cè)壓力表的數(shù)值，升壓的速度不宜過(guò)快，以滿足檢測(cè)人員有足夠的時(shí)間檢查是否有漏點(diǎn)；當(dāng)其達(dá)到1.15Mpa時(shí)，停止加壓，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，以不降壓、無(wú)泄漏、無(wú)變形為合格；若達(dá)不到要求需進(jìn)行返工處理；停止加壓5min后拆除裝置。

3、注漿孔水壓試驗(yàn)技術(shù)要求

(1)為了確保試壓工作安全并符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)系統(tǒng)的允許范圍和試驗(yàn)壓力進(jìn)行操作。

(2)試驗(yàn)時(shí)使用的壓力表要求在2Mpa至4Mpa之間。

(3)試壓介質(zhì)，根據(jù)本工程實(shí)際情況計(jì)劃一般的工業(yè)用水強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

(4)試壓系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，注漿孔的設(shè)計(jì)試驗(yàn)壓力為1.15MPa。

(5)泄壓時(shí)應(yīng)緩慢打開(kāi)泄壓閥，選擇安全部位進(jìn)行并考慮反沖力作用，并避開(kāi)人員和設(shè)備。

4、注漿孔水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)

(1)注漿孔水壓試驗(yàn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有泄漏點(diǎn)，應(yīng)泄壓處理，不得帶壓進(jìn)行修理。

(2)水壓試驗(yàn)前要對(duì)周?chē)碾娖髟O(shè)備、配電箱采取保護(hù)措施，避免壓力試驗(yàn)時(shí)漏水從而導(dǎo)致漏電。

(3)注漿孔進(jìn)行試壓試驗(yàn)時(shí)，無(wú)關(guān)人員不得擅自入內(nèi)。在此范圍內(nèi)與試壓無(wú)關(guān)的施工應(yīng)一律停止。

(4)注漿孔壓力試驗(yàn)時(shí)，操作人員的身體不要正對(duì)被檢查系統(tǒng)的連接部位，高處作業(yè)時(shí)應(yīng)掛好安全帶，并提前準(zhǔn)備好應(yīng)急救援措施。

(5)在試驗(yàn)過(guò)程中，不得在試壓的管子上敲打及懸掛其它重物，重點(diǎn)閥門(mén)及危險(xiǎn)部位要有專人監(jiān)護(hù)，防患于未然。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書(shū)記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。