本實用新型涉及火成巖裂縫探測的研究，尤其涉及一種用于火成巖裂縫預測的測試裝置。

背景技術：

火成巖或稱巖漿巖，是地質(zhì)學專業(yè)術語，為三大巖類的一種，是指巖漿冷卻后(地殼里噴出的巖漿，或者被融化的現(xiàn)存巖石)成形的一種巖石。現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)現(xiàn)700多種巖漿巖，大部分是在地殼里面的巖石。常見的巖漿巖有花崗巖、安山巖及玄武巖等。一般來說，巖漿巖易出現(xiàn)于板塊交界地帶的火山區(qū)。

隨著石油天然氣資源的開發(fā)利用，常規(guī)孔隙性油氣藏儲量日益減少，開發(fā)難度逐漸增大，石油與天然氣勘探方向逐漸由淺部轉(zhuǎn)向深部，由常規(guī)油氣藏轉(zhuǎn)向特殊油氣藏。

而非常規(guī)油氣需要更加深入的研究，如火成巖裂縫探測的研究?；鸪蓭r裂縫探測需要多種設備，然而在研究火成巖裂縫的時候需要專門的研究裝置，但是現(xiàn)有的研究裝置，只能在單一頻率下掃描火成巖裂縫的結構，但是這種單一頻率限制了它們的使用范圍和研究深度。

由此，本發(fā)明人憑借多年從事相關行業(yè)的經(jīng)驗與實踐，提出一種用于火成巖裂縫預測的測試裝置，以克服現(xiàn)有技術的缺陷。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于火成巖裂縫預測的測試裝置，能夠?qū)鸪蓭r進行不同頻率聲波下的情況測試，容易實現(xiàn)自動化、批量化和精細化的測試。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，一種用于火成巖裂縫預測的測試裝置，所述用于火成巖裂縫預測的測試裝置包括安裝結構本體，所述安裝結構本體中設有巖石測試腔，所述巖石測試腔用于安裝被測試的巖石試樣；所述巖石測試腔的上方和下方分別設有第一聲波探測頭和第二聲波探測頭；緊靠所述巖石測試腔的一側(cè)設有聲波發(fā)生器；所述安裝結構本體的外部設有移動式聲波探測機構；所述移動式聲波探測機構包括第三聲波探測頭和螺旋形導軌；所述螺旋形導軌圍繞在所述安裝結構本體的外部，所述第三聲波探測頭移動安裝在所述螺旋形導軌上；所述聲波發(fā)生器、所述第一聲波探測頭、所述第二聲波探測頭、所述第三聲波探測頭均與控制器電連接。

在本實用新型的一較佳實施方式中，所述巖石測試腔通過管路分別與壓力流體容器和真空泵連接；所述壓力流體容器內(nèi)設有加壓器并容納有加壓液體，用于對所述巖石測試腔加壓；所述真空泵與所述控制器電連接，用于對所述巖石測試腔抽真空。

在本實用新型的一較佳實施方式中，位于所述巖石測試腔一側(cè)的所述安裝結構本體上設有一連接通孔，所述連接通孔通過所述管路分別與所述壓力流體容器和所述真空泵連接，所述壓力流體容器及所述真空泵上均設有閥門。

在本實用新型的一較佳實施方式中，所述聲波發(fā)生器、所述第一聲波探測頭和所述第二聲波探測頭均安裝在所述安裝結構本體中。

在本實用新型的一較佳實施方式中，所述安裝結構本體的上端和下端均封閉，所述巖石測試腔的上端和下端分別設有上端蓋和下端蓋，所述上端蓋和所述下端蓋上均設有安裝凹槽，所述第一聲波探測頭、所述第二聲波探測頭分別安裝在所述上端蓋和所述下端蓋的所述安裝凹槽內(nèi)。

在本實用新型的一較佳實施方式中，所述安裝結構本體中設有聲波發(fā)生器安裝槽，所述聲波發(fā)生器安裝槽位于所述巖石測試腔的一側(cè)，并與所述巖石測試腔隔離；所述安裝結構本體內(nèi)設有走線通道。

在本實用新型的一較佳實施方式中，所述巖石測試腔的內(nèi)壁上設有溫度傳感器；所述溫度傳感器與控制器電連接。

在本實用新型的一較佳實施方式中，所述巖石測試腔的內(nèi)壁上設有溫度傳感器安裝槽，所述溫度傳感器安裝在所述溫度傳感器安裝槽內(nèi)。

在本實用新型的一較佳實施方式中，所述巖石測試腔通過管路分別與壓力流體容器和真空泵連接；所述壓力流體容器內(nèi)設有加壓器并容納有加壓液體，用于對所述巖石測試腔加壓；所述真空泵與所述控制器電連接，用于對所述巖石測試腔抽真空。

由上所述，本實用新型的測試裝置通過聲波發(fā)生器發(fā)出不同頻率的聲波，通過多個聲波探測頭對整個火成巖裂縫進行掃描，實現(xiàn)三維數(shù)據(jù)的采集，實現(xiàn)對數(shù)據(jù)的精確采樣。溫度傳感器將溫度信號傳遞給控制器，可以控制各個部件精確運行，實現(xiàn)一體化操作，自動化、批量化和精細化的測試。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中：

圖1：為本實用新型測試裝置的一種實施例示意圖。

圖2：為本實用新型測試裝置的另一種實施例示意圖。

圖3：為本實用新型測試裝置中移動式聲波探測機構的結構示意圖。

具體實施方式

為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明本實用新型的具體實施方式。

實施例一

如圖1所示，本實施例提供了一種用于火成巖裂縫預測的測試裝置100，所述用于火成巖裂縫預測的測試裝置100包括安裝結構本體1、聲波發(fā)生器2、第一聲波探測頭3、第二聲波探測頭4、移動式聲波探測機構10、壓力流體容器5、真空泵6、溫度傳感器8和控制器7。所述安裝結構本體1主要用于安裝和支撐其它部件，所述聲波發(fā)生器2、所述第一聲波探測頭3和所述第二聲波探測頭4均安裝在所述安裝結構本體1中；安裝結構本體1中設有相應部件的安裝空間及走線通道。所述移動式聲波探測機構10設置在安裝結構本體1的外部，用于配合第一聲波探測頭3和第二聲波探測頭4，對整個火成巖裂縫進行掃描，實現(xiàn)三維數(shù)據(jù)的采集。如圖3所示，移動式聲波探測機構10包括第三聲波探測頭11和螺旋形導軌12；所述螺旋形導軌12圍繞在所述安裝結構本體1的外部，與所述安裝結構本體1固定連接，所述第三聲波探測頭11移動安裝在所述螺旋形導軌12上，能沿著螺旋形導軌12上下盤旋移動。所述安裝結構本體1中設有巖石測試腔9，所述巖石測試腔9用于安裝被測試的巖石試樣，本實施例的巖石測試腔9為長方體。所述巖石測試腔9的上方和下方分別設有第一聲波探測頭3和第二聲波探測頭4，第一聲波探測頭3用來測試位于巖石測試腔9上部的聲波情況，第二聲波探測頭4用來測試位于巖石測試腔9下部的聲波情況。緊靠所述巖石測試腔9的一側(cè)設有聲波發(fā)生器2，聲波發(fā)生器2能夠發(fā)出不同頻率的聲波，以便研究各種聲波對火成巖裂縫的影響。聲波發(fā)生器2是現(xiàn)有技術，包括生成電路、控制電路和換能器，生成電路與控制電路電連接，控制電路與換能器電連接。生成電路生成所需要的頻率波形，控制電路控制生成電路工作，換能器將電磁能量轉(zhuǎn)換為聲波能量。所述巖石測試腔9的內(nèi)壁上設有溫度傳感器8，用于監(jiān)測巖石測試腔9的溫度信號。所述巖石測試腔9通過管路分別與壓力流體容器5和真空泵6連接；所述壓力流體容器5內(nèi)設有加壓器并容納有加壓液體，加壓液體可以通過管路流入到巖石測試腔9內(nèi)，用于對所述巖石測試腔9加壓。真空泵6能夠?qū)r石測試腔9內(nèi)的空氣抽干，實現(xiàn)測試裝置對真空下火成巖裂縫的研究。所述聲波發(fā)生器2、所述第一聲波探測頭3、所述第二聲波探測頭4、所述第三聲波探測頭11、所述真空泵6、所述溫度傳感器8均與控制器7電連接。溫度傳感器8將溫度信號傳遞給控制器7，可以控制各個部件精確運行，實現(xiàn)一體化操作，自動化、批量化和精細化的測試。

進一步，位于所述巖石測試腔9一側(cè)的所述安裝結構本體1上設有一連接通孔，所述連接通孔通過所述管路分別與所述壓力流體容器5和所述真空泵6連接，所述壓力流體容器5及所述真空泵6上均設有閥門。

進一步，所述安裝結構本體1的上端和下端均封閉，左側(cè)封閉右側(cè)開口，形成為E形結構。所述巖石測試腔9設置在安裝結構本體1的中間靠右的位置，所述巖石測試腔9的上端和下端分別設有上端蓋101和下端蓋102，所述上端蓋101和所述下端蓋102上均設有安裝凹槽，所述第一聲波探測頭3、所述第二聲波探測頭4分別安裝在所述上端蓋101和所述下端蓋102的所述安裝凹槽內(nèi)。所述安裝結構本體1中設有聲波發(fā)生器安裝槽，所述聲波發(fā)生器安裝槽位于所述巖石測試腔9的左側(cè)，并與所述巖石測試腔9隔離。所述巖石測試腔9的內(nèi)壁上設有溫度傳感器安裝槽，所述溫度傳感器8安裝在所述溫度傳感器安裝槽內(nèi)。

本實用新型的測試裝置使用過程如下，首先將火成巖試樣放入巖石測試腔9中，然后選擇加壓還是真空操作，如果選擇加壓操作，則開啟壓力流體容器5對巖石測試腔9中的火成巖進行加壓。如果選擇真空操作，則使用真空泵6對巖石測試腔9中的火成巖抽氣，使其達到真空環(huán)境。然后啟動聲波發(fā)生器2，調(diào)整到所需要的頻率，之后通過第一聲波探測頭3、第二聲波探測頭4、移動式聲波探測機構10進行全方位三維測繪聲波圖形，測試火成巖裂縫對聲波的作用，實現(xiàn)對火成巖裂縫的研究。

實施例二

如圖2所示，本實用新型提供了一種用于火成巖裂縫預測的測試裝置100，所述用于火成巖裂縫預測的測試裝置100包括安裝結構本體1、聲波發(fā)生器2、第一聲波探測頭3、第二聲波探測頭4、壓力流體容器5、真空泵6、溫度傳感器8和控制器7。所述安裝結構本體1主要用于安裝和支撐其它部件，所述聲波發(fā)生器2、所述第一聲波探測頭3和所述第二聲波探測頭4均安裝在所述安裝結構本體1中；安裝結構本體1中設有相應部件的安裝空間及走線通道。所述安裝結構本體1中設有巖石測試腔9，所述巖石測試腔9用于安裝被測試的巖石試樣，本實施例的巖石測試腔9為長方體。所述巖石測試腔9的上方和下方分別設有第一聲波探測頭3和第二聲波探測頭4，第一聲波探測頭3用來測試位于巖石測試腔9上部的聲波情況，第二聲波探測頭4用來測試位于巖石測試腔9下部的聲波情況。緊靠所述巖石測試腔9的一側(cè)設有聲波發(fā)生器2，聲波發(fā)生器2能夠發(fā)出不同頻率的聲波，以便研究各種聲波對火成巖裂縫的影響。聲波發(fā)生器2是現(xiàn)有技術，包括生成電路、控制電路和換能器，生成電路與控制電路電連接，控制電路與換能器電連接。生成電路生成所需要的頻率波形，控制電路控制生成電路工作，換能器將電磁能量轉(zhuǎn)換為聲波能量。所述巖石測試腔9的內(nèi)壁上設有溫度傳感器8，用于監(jiān)測巖石測試腔9的溫度信號。所述巖石測試腔9通過管路分別與壓力流體容器5和真空泵6連接；所述壓力流體容器5內(nèi)設有加壓器并容納有加壓液體，加壓液體可以通過管路流入到巖石測試腔9內(nèi)，用于對所述巖石測試腔9加壓。真空泵6能夠?qū)r石測試腔9內(nèi)的空氣抽干，實現(xiàn)測試裝置對真空下火成巖裂縫的研究。所述聲波發(fā)生器2、所述第一聲波探測頭3、所述第二聲波探測頭4、所述真空泵6、所述溫度傳感器8均與控制器7電連接。溫度傳感器8將溫度信號傳遞給控制器7，可以控制各個部件精確運行，實現(xiàn)一體化操作，自動化、批量化和精細化的測試。

進一步，位于所述巖石測試腔9一側(cè)的所述安裝結構本體1上設有一連接通孔，所述連接通孔通過所述管路分別與所述壓力流體容器5和所述真空泵6連接，所述壓力流體容器5及所述真空泵6上均設有閥門。

進一步，所述安裝結構本體1的上端和下端均封閉，左側(cè)封閉右側(cè)開口，形成為E形結構。所述巖石測試腔9設置在安裝結構本體1的中間靠右的位置，所述巖石測試腔9的上端和下端分別設有上端蓋101和下端蓋102，所述上端蓋101和所述下端蓋102上均設有安裝凹槽，所述第一聲波探測頭3、所述第二聲波探測頭4分別安裝在所述上端蓋101和所述下端蓋102的所述安裝凹槽內(nèi)。所述安裝結構本體1中設有聲波發(fā)生器安裝槽，所述聲波發(fā)生器安裝槽位于所述巖石測試腔9的左側(cè)，并與所述巖石測試腔9隔離。所述巖石測試腔9的內(nèi)壁上設有溫度傳感器安裝槽，所述溫度傳感器8安裝在所述溫度傳感器安裝槽內(nèi)。

本實用新型的測試裝置使用過程如下，首先將火成巖試樣放入巖石測試腔9中，然后選擇加壓還是真空操作，如果選擇加壓操作，則開啟壓力流體容器5對巖石測試腔9中的火成巖進行加壓。如果選擇真空操作，則使用真空泵6對巖石測試腔9中的火成巖抽氣，使其達到真空環(huán)境。然后啟動聲波發(fā)生器2，調(diào)整到所需要的頻率，之后通過第一聲波探測頭3、第二聲波探測頭4進行測繪聲波圖形，測試火成巖裂縫對聲波的作用，實現(xiàn)對火成巖裂縫的研究。

由以上兩個實施例看出，本實用新型的測試裝置通過聲波發(fā)生器2發(fā)出不同頻率的聲波，通過多個聲波探測頭對整個火成巖裂縫進行掃描，實現(xiàn)三維數(shù)據(jù)的采集，實現(xiàn)對數(shù)據(jù)的精確采樣。溫度傳感器8將溫度信號傳遞給控制器7，可以控制各個部件精確運行，實現(xiàn)一體化操作，自動化、批量化和精細化的測試。

以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本實用新型的構思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應屬于本實用新型保護的范圍。