本實用新型涉及鋼絲繩損傷檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種節(jié)約型鋼絲繩檢測裝置。

背景技術(shù)：

鋼絲繩作為吊裝、起重、提升、牽引、承載等設(shè)備的關(guān)鍵構(gòu)件，廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域(例如：礦井提升機、石油鉆修井機、索道、纜車、起重機、橋梁拉吊索、電梯、牽引索、固定索、承載索等)。長期以來，由于缺少科學(xué)有效的綜合檢測手段，鋼絲繩的安全使用，始終是安全管理的難點問題。鋼絲繩是將力學(xué)性能和幾何尺寸符合要求的鋼絲按照一定的規(guī)則捻制在一起的螺旋狀鋼絲束。鋼絲繩是先由多層鋼絲捻成股，再以繩芯為中心，由一定數(shù)量股捻繞成螺旋狀的繩。鋼絲繩在物料(或是其他物品)的搬運機械中，供提升、牽引、拉緊和承載之用。鋼絲繩的強度高、自重輕、工作平穩(wěn)、不易驟然整根折斷，工作可靠。

但是，鋼絲繩一旦處于損傷狀態(tài)都會嚴(yán)重威脅工業(yè)生產(chǎn)(即損傷嚴(yán)重容易引發(fā)鋼絲繩斷裂)，甚至帶來嚴(yán)重的安全生產(chǎn)事故；對此，鋼絲繩的無損檢測至關(guān)重要；一般來講，按照國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)鋼絲繩的損傷檢測主要包括鋼絲擠出、單層股鋼絲繩繩芯擠出、鋼絲繩直徑的局部減小、繩股擠出/扭曲、局部壓扁、扭結(jié)、波浪形變形、彎折、籠狀畸變、外部腐蝕、內(nèi)部腐蝕、外部磨損和內(nèi)部磨損、表面斷絲、內(nèi)部斷絲、鋼絲疲勞等等二十多項損傷檢測。

本公司經(jīng)過多年研究，設(shè)計出了一種鋼絲繩表面損傷檢測的裝置，其包括鋼絲繩機器視覺識別損傷裝置；其具體主要設(shè)計思路是：

鋼絲繩機器視覺識別損傷裝置，其包括機箱、設(shè)置在機箱內(nèi)部的圖像采集裝置、照明光源發(fā)生裝置以及工控機；照明光源發(fā)生裝置用于接收啟動信號，并啟動照明光源發(fā)生裝置，向機箱內(nèi)密閉空間內(nèi)提供照明光源，保證圖像采集裝置的順利進行；圖像采集裝置用于接收啟動信號，對目標(biāo)位置處(即無損探傷檢測到的當(dāng)前位置處)的鋼絲繩進行圖像采集，然后通過顯示設(shè)備將圖像輸出，供給用戶進行人工肉眼分析和判斷；該圖像采集裝置一般都是三個，三個圖像采集裝置之間兩兩呈120度夾角設(shè)計，這樣可以保證對鋼絲繩三個維度的圖像進行采集，最大限度的保證鋼絲繩圖像采集的精確性。

但是，很顯然上述這種設(shè)計思路，將會需要更多的圖像采集設(shè)備才能完成對鋼絲繩圖像進行采集，但是這必然將會造成對圖像采集設(shè)備的浪費以及將會帶來巨大的成本負(fù)擔(dān)(因為選用的圖像采集設(shè)備均是進口高速高清圖像采集設(shè)備，所以單個圖像采集設(shè)備的造價就很高，更何況是三個圖像采集設(shè)備)。

綜上所述，如何克服傳統(tǒng)技術(shù)中的檢測裝置成本造價高等技術(shù)缺陷，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供的節(jié)約型鋼絲繩檢測裝置，用以解決上述技術(shù)缺陷。

為了達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

本實用新型提供了一種節(jié)約型鋼絲繩檢測裝置，包括機箱、設(shè)置在機箱內(nèi)部的圖像采集裝置、照明光源發(fā)生裝置以及平面鏡；

所述照明光源發(fā)生裝置用于向機箱內(nèi)密閉空間內(nèi)提供照明光源；

所述圖像采集裝置上的鏡頭方向為豎直向下，并垂直朝向所述鋼絲繩處；所述圖像采集裝置設(shè)置在所述機箱的箱頂處，所述平面鏡傾斜設(shè)置在所述機箱的箱底處，所述平面鏡與所述機箱的箱底夾角為銳角；所述鋼絲繩位于所述圖像采集裝置與所述平面鏡之間；

所述照明光源發(fā)生裝置與所述圖像采集裝置電連接；所述圖像采集裝置與工控機電連接。

分析上述主要結(jié)構(gòu)可知：上述節(jié)約型鋼絲繩檢測裝置，主要由機箱、設(shè)置在機箱內(nèi)部的圖像采集裝置、照明光源發(fā)生裝置以及平面鏡等結(jié)構(gòu)組成；

本實用新型提供的上述節(jié)約型鋼絲繩檢測裝置，其最大的技術(shù)特點是采用平面鏡的反射原理替代更多的鏡頭進行圖像采集。

上述圖像采集裝置的鏡頭視角范圍也足夠大，可以俯視拍攝到鋼絲繩頂部處的圖像情況，也可以通過平面鏡的反射原理，拍攝到鋼絲繩另外兩個視角反射的圖像情況，根據(jù)該情況再由工控機進行圖像數(shù)據(jù)分析，判斷鋼絲繩損傷情況；很顯然，上述技術(shù)方案通過平面鏡反射鋼絲繩不同視角的內(nèi)容，然后再通過一部圖像采集裝置進行獲取圖像，該方案使用平面鏡替代其他圖像采集裝置，這樣可以減少圖像采集裝置的數(shù)量，以最小的成本實現(xiàn)技術(shù)方案；

從而大幅度降低了檢測裝置的成本以及銷售價格，減少了客戶的購買售價，有利于檢測裝置的廣泛推廣和銷售。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；所述平面鏡的數(shù)量為一個；所述平面鏡位于所述鋼絲繩的底部左側(cè)或所述鋼絲繩的底部右側(cè)。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；所述平面鏡的數(shù)量為兩個；兩個所述平面鏡分別位于所述鋼絲繩的底部左側(cè)以及所述鋼絲繩的底部右側(cè)。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；兩個所述平面鏡的之間夾角為120度。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；兩個所述平面鏡的朝向方向以及所述圖像采集裝置的鏡頭的朝向方向中，任意兩個朝向方向的夾角均為120度。

需要說明的是，三個維度的圖像進行采集這樣可以保證對鋼絲繩三個維度的圖像進行采集，最大限度的保證鋼絲繩圖像采集的精確性。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；所述圖像采集裝置具體為攝像設(shè)備。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；所述圖像采集裝置具體為照相設(shè)備。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；所述機箱的外表面上還設(shè)置有通孔；所述通孔用于所述鋼絲繩穿過通過。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；所述通孔為兩個，兩個通孔分別位于所述機箱的外側(cè)壁上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型實施例的優(yōu)點在于：

本實用新型提供的一種節(jié)約型鋼絲繩檢測裝置，分析上述產(chǎn)品的主要構(gòu)造可知：

上述節(jié)約型鋼絲繩檢測裝置，主要由機箱、設(shè)置在機箱內(nèi)部的圖像采集裝置、照明光源發(fā)生裝置以及平面鏡等結(jié)構(gòu)組成；本實用新型提供的上述節(jié)約型鋼絲繩檢測裝置，其最大的技術(shù)特點是采用平面鏡的反射原理替代更多的鏡頭進行圖像采集。通過平面鏡反射鋼絲繩不同視角的內(nèi)容，然后再通過一部圖像采集裝置進行獲取圖像，該方案使用平面鏡替代其他圖像采集裝置，這樣可以減少圖像采集裝置的數(shù)量，以最小的成本實現(xiàn)技術(shù)方案；

綜上，本實用新型提供的一種節(jié)約型鋼絲繩檢測裝置，大幅度降低了檢測裝置的成本以及銷售價格，減少了客戶的購買售價，有利于檢測裝置的廣泛推廣和銷售。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例提供的節(jié)約型鋼絲繩檢測裝置的一種主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例提供的節(jié)約型鋼絲繩檢測裝置的另一種主視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說明：

機箱1；

圖像采集裝置2；

照明光源發(fā)生裝置3；

平面鏡4；

鋼絲繩A。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

下面通過具體的實施例子并結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細(xì)描述。

參見圖1(另參見圖2)，本實用新型實施例提供的一種節(jié)約型鋼絲繩檢測裝置，包括機箱1、設(shè)置在機箱1內(nèi)部的圖像采集裝置2、照明光源發(fā)生裝置3以及平面鏡4；

所述照明光源發(fā)生裝置3用于向機箱內(nèi)密閉空間內(nèi)提供照明光源；

所述圖像采集裝置2上的鏡頭方向為豎直向下，并垂直朝向所述鋼絲繩A處；所述圖像采集裝置2設(shè)置在所述機箱1的箱頂處，所述平面鏡4傾斜設(shè)置在所述機箱1的箱底處，所述平面鏡4與所述機箱1的箱底夾角為銳角；所述鋼絲繩A位于所述圖像采集裝置2與所述平面鏡4之間；

所述照明光源發(fā)生裝置3與所述圖像采集裝置2電連接；所述圖像采集裝置2與所述工控機(未示出)電連接。

需要說明的是，上述節(jié)約型鋼絲繩檢測裝置，主要由機箱、設(shè)置在機箱內(nèi)部的圖像采集裝置、照明光源發(fā)生裝置以及平面鏡等結(jié)構(gòu)組成；

本實用新型提供的上述節(jié)約型鋼絲繩檢測裝置，其最大的技術(shù)特點是采用平面鏡的反射原理替代更多的鏡頭進行圖像采集。

上述圖像采集裝置的鏡頭視角范圍也足夠大，可以俯視拍攝到鋼絲繩頂部處的圖像情況，也可以通過平面鏡的反射原理，拍攝到鋼絲繩另外兩個視角反射的圖像情況，根據(jù)該情況再由工控機進行圖像數(shù)據(jù)分析，判斷鋼絲繩損傷情況；很顯然，上述技術(shù)方案通過平面鏡反射鋼絲繩不同視角的內(nèi)容，然后再通過一部圖像采集裝置進行獲取圖像，該方案使用平面鏡替代其他圖像采集裝置，這樣可以減少圖像采集裝置的數(shù)量，以最小的成本實現(xiàn)技術(shù)方案；

從而大幅度降低了檢測裝置的成本以及銷售價格，減少了客戶的購買售價，有利于檢測裝置的廣泛推廣和銷售。

另外，在節(jié)約型鋼絲繩檢測裝置結(jié)構(gòu)中，照明光源發(fā)生裝置用于接收啟動信號，并啟動照明光源發(fā)生裝置，向機箱內(nèi)密閉空間內(nèi)提供照明光源，保證圖像采集裝置的順利進行；圖像采集裝置用于接收啟動信號，對目標(biāo)位置處(即無損探傷檢測到的當(dāng)前位置處)的鋼絲繩進行圖像采集，然后通過工控機以及顯示設(shè)備將圖像輸出，供給用戶進行人工肉眼分析和判斷；傳統(tǒng)檢測裝置結(jié)構(gòu)中，該圖像采集裝置一般都是三個，只有通過兩個或是三個圖像采集裝置同時對鋼絲繩更多視角維度進行圖像采集，才能保證對鋼絲繩的全面圖像采集。

很顯然，本實用新型減少了圖像采集裝置的數(shù)量，架設(shè)安裝了平面鏡，使用平面鏡替代圖像采集裝置；在此核心的技術(shù)構(gòu)思的基礎(chǔ)上，可以選擇一個圖像采集裝置搭配一個平面鏡(即此時平面鏡的數(shù)量為一個)；也可以采用一個圖像采集裝置搭配兩個平面鏡(即此時平面鏡的數(shù)量為兩個)，具體情況參見后續(xù)的詳細(xì)結(jié)構(gòu)構(gòu)造介紹。

下面對本實用新型實施例提供的節(jié)約型鋼絲繩檢測裝置的具體結(jié)構(gòu)以及具體技術(shù)效果做一下詳細(xì)說明：

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；參見圖1，所述平面鏡的數(shù)量為一個；所述平面鏡位于所述鋼絲繩的底部左側(cè)或所述鋼絲繩的底部右側(cè)。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；參見圖2，所述平面鏡的數(shù)量為兩個；兩個所述平面鏡分別位于所述鋼絲繩的底部左側(cè)以及所述鋼絲繩的底部右側(cè)。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；兩個所述平面鏡的之間夾角為120度。且兩個所述平面鏡的朝向方向以及所述圖像采集裝置的鏡頭的朝向方向中，任意兩個朝向方向的夾角均為120度。

需要說明的是，三個維度的圖像進行采集這樣可以保證對鋼絲繩三個維度的圖像進行采集，最大限度的保證鋼絲繩圖像采集的精確性。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；所述圖像采集裝置具體為攝像設(shè)備。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；所述圖像采集裝置具體為照相設(shè)備。

需要說明的是，上述圖像采集裝置其可以選擇使用攝像設(shè)備，同樣也可以選擇使用照相設(shè)備，或是其他圖像采集的設(shè)備；同時其應(yīng)當(dāng)選擇使用高速攝像設(shè)備，進而在高速工作條件下對鋼絲繩進行連續(xù)圖像采集檢測，這樣可以保證檢測裝置其運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性更好，檢測效率更高，檢測速度更快。

優(yōu)選的，作為一種可實施方案；所述機箱的外表面上還設(shè)置有通孔；所述通孔用于所述鋼絲繩穿過通過。

需要說明的是，上述機箱的外表面設(shè)置通孔，該通孔的主要作用是便于鋼絲繩穿入通過，便于對鋼絲繩實施連續(xù)檢測。

綜上所述，本實用新型實施例提供的節(jié)約型鋼絲繩檢測裝置，其最大的技術(shù)特點是采用平面鏡的反射原理替代更多的鏡頭進行圖像采集。通過平面鏡反射鋼絲繩不同視角的內(nèi)容，然后再通過一部圖像采集裝置進行獲取圖像，該方案使用平面鏡替代其他圖像采集裝置，這樣可以減少圖像采集裝置的數(shù)量，以最小的成本實現(xiàn)技術(shù)方案；從而大幅度降低了檢測裝置的成本以及銷售價格，減少了客戶的購買售價，有利于檢測裝置的廣泛推廣和銷售。因此，本實用新型實施例提供的節(jié)約型鋼絲繩檢測裝置，具有結(jié)構(gòu)簡單合理，安全可靠，應(yīng)用范圍廣泛等技術(shù)特點。

綜上，本實用新型實施例提供的節(jié)約型鋼絲繩檢測裝置，具體諸多方面的技術(shù)優(yōu)勢，因此其必將帶來良好的市場前景和經(jīng)濟效益。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。