本實(shí)用新型屬于傳感器測試技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水溫傳感器測試系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

水溫傳感器用于檢測發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液的溫度，內(nèi)有負(fù)熱敏電阻元件，隨著溫度的改變而改變電阻。水溫傳感器功能測試設(shè)備就是通過模仿產(chǎn)品的工作環(huán)境，將水溫傳感器浸泡在水浴箱中，使其內(nèi)部的電阻隨著溫度的改變而發(fā)生改變，再通過設(shè)備測試產(chǎn)品的絕緣電阻、熱敏電阻和儀表電阻值是否合格從而判斷產(chǎn)品是否合格，水溫傳感器功能測試系統(tǒng)是用于測試水溫傳感器功能的系統(tǒng)，水溫傳感器功能測試設(shè)備是水溫傳感器功能測試系統(tǒng)的裝置，水溫傳感器功能測試設(shè)備包括工業(yè)液晶顯示器、工作工位、配電箱、工業(yè)計(jì)算機(jī)、通訊卡、萬用表卡、測試工裝、軟件操作系統(tǒng)等，從廣義上說還包括水溫傳感器測試方法、組裝方法都屬于水溫傳感器功能測試系統(tǒng)，現(xiàn)有技術(shù)存在現(xiàn)有技術(shù)存在目前市場尚沒有適用于水溫傳感器測試系統(tǒng)的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種水溫傳感器測試系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有技術(shù)存在目前市場尚沒有適用于水溫傳感器測試系統(tǒng)的問題。

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種水溫傳感器測試系統(tǒng)，包括控制及采集中心、中央處理單元、繼電器控制單元、工裝測試單元，所述繼電器控制單元包括第一繼電器板、第二繼電器板、第三繼電器板、第四繼電器板，所述工裝測試單元包括測試工裝第一工位、測試工裝第二工位、測試工裝第三工位、測試工裝第四工位，所述控制及采集中心內(nèi)置高溫絕緣電阻采集卡、高溫?zé)崦綦娮璨杉ā⒊邷責(zé)崦綦娮璨杉?、最高溫儀表電阻采集卡；

所述控制及采集中心內(nèi)置高溫絕緣電阻采集卡經(jīng)第一繼電器板供電于測試工裝第一工位內(nèi)放置的水溫傳感器的輸出引腳與外殼之間的絕緣電阻；

所述控制及采集中心內(nèi)置高溫?zé)崦綦娮璨杉ń?jīng)第二繼電器板供電于測試工裝第二工位內(nèi)放置的水溫傳感器的熱敏電阻；

所述控制及采集中心內(nèi)置高溫?zé)崦綦娮璨杉ń?jīng)第三繼電器板供電于測試工裝第三工位內(nèi)放置的水溫傳感器的熱敏電阻；

所述控制及采集中心內(nèi)置高溫?zé)崦綦娮璨杉ń?jīng)第四繼電器板供電于測試工裝第四工位內(nèi)放置的水溫傳感器的儀表電阻。

所述控制及采集中心的控制端輸出于中央處理單元的控制輸入端，所述中央處理單元的控制輸出端分別連接于繼電器控制單元的第一繼電器板、第二繼電器板、第三繼電器板、第四繼電器板的相應(yīng)控制輸入端，所述第一繼電器板的控制輸出端經(jīng)第一開關(guān)連接于測試工裝第一工位的控制輸入端，所述所述第二繼電器板的控制輸出端經(jīng)第一開關(guān)連接于測試工裝第一工位的控制輸入端，所述第三繼電器板的控制輸出端經(jīng)第三開關(guān)連接于測試工裝第三工位的控制輸入端，所述第四繼電器板的控制輸出端經(jīng)第四開關(guān)連接于測試工裝第四工位的控制輸入端，所述測試工裝第一工位的通訊輸出端連接于控制及采集中心COM2端口，所述測試工裝第二工位的通訊輸出端連接于控制及采集中心COM3端口，所述測試工裝第三工位的通訊輸出端連接于控制及采集中心COM4端口，所述測試工裝第一工位的通訊輸出端連接于控制及采集中心COM5端口；

所述控制及采集中心的控制端輸出于中央處理單元的控制輸入端包括所述控制及采集中心的COM1端口輸出于中央處理單元的通訊控制輸入端。

進(jìn)一步，所述第一開關(guān)、第二開關(guān)、第三開關(guān)、第四開關(guān)聯(lián)動(dòng)于應(yīng)急開關(guān)。

進(jìn)一步，所述水溫傳感器測試系統(tǒng)還包括報(bào)廢吹干裝置。

進(jìn)一步，所述中央處理單元的報(bào)廢吹干裝置控制輸出端輸出于報(bào)廢吹干裝置的輸入端。

本實(shí)用新型的有益效果為：

1、本專利采用控制及采集中心、中央處理單元、繼電器控制單元、工裝測試單元，所述繼電器控制單元包括第一繼電器板、第二繼電器板、第三繼電器板、第四繼電器板，所述工裝測試單元包括測試工裝第一工位、測試工裝第二工位、測試工裝第三工位、測試工裝第四工位，所述控制及采集中心內(nèi)置高溫絕緣電阻采集卡、高溫?zé)崦綦娮璨杉?、超高溫?zé)崦綦娮璨杉?、最高溫儀表電阻采集卡，所述控制及采集中心用于在80度水溫條件下，判定水溫傳感器接插件的引腳對(duì)殼體絕緣電阻是否合格，在80度水溫條件下，判定熱敏電阻的阻值是否合格，在110度水溫條件下，判定熱敏電阻的阻值是否合格，在115度水溫條件下，判定儀表電阻的阻值是否合格，所述高溫絕緣電阻采集卡用于采集水溫傳感器接插件的引腳對(duì)殼體絕緣電阻阻值，所述高溫?zé)崦綦娮璨杉ㄓ糜诓杉疁貍鞲衅鞯臒崦綦娮璧淖柚?，所述超高溫?zé)崦綦娮璨杉ㄓ糜诓杉疁貍鞲衅鞯臒崦綦娮璧淖柚?，所述最高溫儀表電阻采集卡用于采集水溫傳感器的儀表電阻的阻值，在使用時(shí)，由于控制及采集中心具有所述控制及采集中心用于在80度水溫條件下，判定水溫傳感器接插件的引腳對(duì)殼體絕緣電阻是否合格，在80度水溫條件下，判定熱敏電阻的阻值是否合格，在110度水溫條件下，判定熱敏電阻的阻值是否合格，在115度水溫條件下，判定儀表電阻的阻值是否合格的功能，所述高溫絕緣電阻采集卡具有采集水溫傳感器接插件的引腳對(duì)殼體絕緣電阻阻值的功能，所述高溫絕緣電阻采集卡具有采集水溫傳感器的熱敏電阻的阻值的功能，所述超高溫?zé)崦綦娮璨杉ň哂胁杉疁貍鞲衅鞯臒崦綦娮璧淖柚档墓δ?，所述最高溫儀表電阻采集卡具有采集水溫傳感器的儀表電阻的阻值的功能，因此通過高溫絕緣電阻采集卡測試水溫傳感器接插件的引腳對(duì)殼體絕緣電阻阻值并通過控制及采集中心判斷，通過高溫絕緣電阻采集卡測試水溫傳感器接插件的引腳對(duì)殼體絕緣電阻阻值并通過控制及采集中心判斷，通過超高溫?zé)崦綦娮璨杉y試水溫傳感器熱敏電阻的阻值并通過控制及采集中心判斷，通過最高溫儀表電阻采集卡測試水溫傳感器的儀表電阻的阻值并通過控制及采集中心判斷，提高了水溫傳感器的全面測試能力；

2、本專利所述控制及采集中心的控制端輸出于中央處理單元的控制輸入端，所述中央處理單元的控制輸出端分別連接于繼電器控制單元的第一繼電器板、第二繼電器板、第三繼電器板、第四繼電器板的相應(yīng)控制輸入端，所述第一繼電器板的控制輸出端經(jīng)第一開關(guān)連接于測試工裝第一工位的控制輸入端，所述所述第二繼電器板的控制輸出端經(jīng)第一開關(guān)連接于測試工裝第一工位的控制輸入端，所述第三繼電器板的控制輸出端經(jīng)第三開關(guān)連接于測試工裝第三工位的控制輸入端，所述第四繼電器板的控制輸出端經(jīng)第四開關(guān)連接于測試工裝第四工位的控制輸入端，所述測試工裝第一工位的通訊輸出端連接于控制及采集中心COM2端口，所述測試工裝第二工位的通訊輸出端連接于控制及采集中心COM3端口，所述測試工裝第三工位的通訊輸出端連接于控制及采集中心COM4端口，所述測試工裝第一工位的通訊輸出端連接于控制及采集中心COM5端口，所述控制及采集中心的控制端輸出于中央處理單元的控制輸入端包括所述控制及采集中心的COM1端口輸出于中央處理單元的通訊控制輸入端，由于控制及采集中心經(jīng)MCU經(jīng)繼電器控制單元連接于測試工裝，其電路結(jié)構(gòu)具有簡單、實(shí)用的特點(diǎn)；

3、本專利采用所述第一開關(guān)、第二開關(guān)、第三開關(guān)、第四開關(guān)聯(lián)動(dòng)于應(yīng)急開關(guān)，由于應(yīng)急開關(guān)的緊急制動(dòng)的作用，提高了系統(tǒng)的安全性；

4、本專利采用報(bào)廢吹干裝置，所述中央處理單元的報(bào)廢吹干裝置控制輸出端輸出于報(bào)廢吹干裝置的輸入端，由于經(jīng)測試的傳感器浸泡于測試介質(zhì)中，報(bào)廢吹干裝置具有迅速烘干的效果，因此完善了水溫傳感器測試系統(tǒng)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種水溫傳感器測試系統(tǒng)方框示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

圖中：1-控制及采集中心，2-中央處理單元，3-繼電器控制單元，4-工裝測試單元，5-第一繼電器板，6-第二繼電器板，7-第三繼電器板，8-第四繼電器板，9-測試工裝第一工位，10-測試工裝第二工位，11-測試工裝第三工位，12-測試工裝第四工位，13-高溫絕緣電阻采集卡（未示出），14-高溫?zé)崦綦娮璨杉ǎㄎ词境觯?5-超高溫?zé)崦綦娮璨杉ǎㄎ词境觯?6-最高溫儀表電阻采集卡（未示出）。

本實(shí)施例：如圖1所示，一種水溫傳感器測試系統(tǒng)，包括控制及采集中心1、中央處理單元2、繼電器控制單元3、工裝測試單元4，所述繼電器控制單元3包括第一繼電器板5、第二繼電器板6、第三繼電器板7、第四繼電器板8，所述工裝測試單元4包括測試工裝第一工位9、測試工裝第二工位10、測試工裝第三工位11、測試工裝第四工位12，所述控制及采集中心1內(nèi)置高溫絕緣電阻采集卡13、高溫?zé)崦綦娮璨杉?4、超高溫?zé)崦綦娮璨杉?5、最高溫儀表電阻采集卡16。

由于通過控制及采集中心、中央處理單元、繼電器控制單元、工裝測試單元，所述繼電器控制單元包括第一繼電器板、第二繼電器板、第三繼電器板、第四繼電器板，所述工裝測試單元包括測試工裝第一工位、測試工裝第二工位、測試工裝第三工位、測試工裝第四工位，所述控制及采集中心內(nèi)置高溫絕緣電阻采集卡、高溫?zé)崦綦娮璨杉?、超高溫?zé)崦綦娮璨杉?、最高溫儀表電阻采集卡，所述控制及采集中心用于在80度水溫條件下，判定水溫傳感器接插件的引腳對(duì)殼體絕緣電阻是否合格，在80度水溫條件下，判定熱敏電阻的阻值是否合格，在110度水溫條件下，判定熱敏電阻的阻值是否合格，在115度水溫條件下，判定儀表電阻的阻值是否合格，所述高溫絕緣電阻采集卡用于采集水溫傳感器接插件的引腳對(duì)殼體絕緣電阻阻值，所述高溫?zé)崦綦娮璨杉ㄓ糜诓杉疁貍鞲衅鞯臒崦綦娮璧淖柚担龀邷責(zé)崦綦娮璨杉ㄓ糜诓杉疁貍鞲衅鞯臒崦綦娮璧淖柚?，所述最高溫儀表電阻采集卡用于采集水溫傳感器的儀表電阻的阻值，在使用時(shí)，由于控制及采集中心具有所述控制及采集中心用于在80度水溫條件下，判定水溫傳感器接插件的引腳對(duì)殼體絕緣電阻是否合格，在80度水溫條件下，判定熱敏電阻的阻值是否合格，在110度水溫條件下，判定熱敏電阻的阻值是否合格，在115度水溫條件下，判定儀表電阻的阻值是否合格的功能，所述高溫絕緣電阻采集卡具有采集水溫傳感器接插件的引腳對(duì)殼體絕緣電阻阻值的功能，所述高溫絕緣電阻采集卡具有采集水溫傳感器的熱敏電阻的阻值的功能，所述超高溫?zé)崦綦娮璨杉ň哂胁杉疁貍鞲衅鞯臒崦綦娮璧淖柚档墓δ?，所述最高溫儀表電阻采集卡具有采集水溫傳感器的儀表電阻的阻值的功能，因此通過高溫絕緣電阻采集卡測試水溫傳感器接插件的引腳對(duì)殼體絕緣電阻阻值并通過控制及采集中心判斷，通過高溫絕緣電阻采集卡測試水溫傳感器接插件的引腳對(duì)殼體絕緣電阻阻值并通過控制及采集中心判斷，通過超高溫?zé)崦綦娮璨杉y試水溫傳感器熱敏電阻的阻值并通過控制及采集中心判斷，通過最高溫儀表電阻采集卡測試水溫傳感器的儀表電阻的阻值并通過控制及采集中心判斷，提高了水溫傳感器的全面測試能力。

MCU1主控板包括15個(gè)LED燈控制管腳，通過譯碼器控制管腳數(shù)目，4個(gè)IO（外部中斷）開關(guān)接口（連接4個(gè)工位上的啟動(dòng)開關(guān)），12個(gè)IO識(shí)別工裝接口（連接接近開關(guān)），4個(gè)IO控制繼電器切換三個(gè)繼電器板電源，1個(gè)RS232接口（接工控機(jī)COM1，通信），60個(gè)繼電器控制管腳（通過譯碼器控制管腳數(shù)目），廢品箱計(jì)數(shù)IO(外部中斷)，工裝：46根線一端連探針另一端接端子（連MCU繼電器板）。

工作臺(tái)：工作臺(tái)有四個(gè)啟動(dòng)開關(guān)和一個(gè)急停開關(guān)，每個(gè)工位有3根線連工裝識(shí)別接近開關(guān)。

所述控制及采集中心1內(nèi)置高溫絕緣電阻采集卡13經(jīng)第一繼電器板5供電于測試工裝第一工位9內(nèi)放置的水溫傳感器的輸出引腳與外殼之間的絕緣電阻；

所述控制及采集中心1內(nèi)置高溫?zé)崦綦娮璨杉?4經(jīng)第二繼電器板6供電于測試工裝第二工位10內(nèi)放置的水溫傳感器的熱敏電阻；

所述控制及采集中心1內(nèi)置超高溫?zé)崦綦娮璨杉?5經(jīng)第三繼電器板7供電于測試工裝第三工位11內(nèi)放置的水溫傳感器的熱敏電阻；

所述控制及采集中心1內(nèi)置最高溫儀表電阻采集卡16經(jīng)第四繼電器板8供電于測試工裝第四工位12內(nèi)放置的水溫傳感器的儀表電阻。

所述控制及采集中心1的控制端輸出于中央處理單元2的控制輸入端，所述中央處理單元2的控制輸出端分別連接于繼電器控制單元3的第一繼電器板5、第二繼電器板6、第三繼電器板7、第四繼電器板8的相應(yīng)控制輸入端，所述第一繼電器板5的控制輸出端經(jīng)第一開關(guān)連接于測試工裝第一工位9的控制輸入端，所述所述第二繼電器板6的控制輸出端經(jīng)第一開關(guān)連接于測試工裝第一工位9的控制輸入端，所述第三繼電器板7的控制輸出端經(jīng)第三開關(guān)連接于測試工裝第三工位11的控制輸入端，所述第四繼電器板8的控制輸出端經(jīng)第四開關(guān)連接于測試工裝第四工位12的控制輸入端，所述測試工裝第一工位9的通訊輸出端連接于控制及采集中心1COM2端口，所述測試工裝第二工位10的通訊輸出端連接于控制及采集中心1COM3端口，所述測試工裝第三工位11的通訊輸出端連接于控制及采集中心1COM4端口，所述測試工裝第一工位9的通訊輸出端連接于控制及采集中心1COM5端口，所述控制及采集中心1的控制端輸出于中央處理單元2的控制輸入端包括所述控制及采集中心1的COM1端口輸出于中央處理單元2的通訊控制輸入端。

由于通過所述控制及采集中心的控制端輸出于中央處理單元的控制輸入端，所述中央處理單元的控制輸出端分別連接于繼電器控制單元的第一繼電器板、第二繼電器板、第三繼電器板、第四繼電器板的相應(yīng)控制輸入端，所述第一繼電器板的控制輸出端經(jīng)第一開關(guān)連接于測試工裝第一工位的控制輸入端，所述所述第二繼電器板的控制輸出端經(jīng)第一開關(guān)連接于測試工裝第一工位的控制輸入端，所述第三繼電器板的控制輸出端經(jīng)第三開關(guān)連接于測試工裝第三工位的控制輸入端，所述第四繼電器板的控制輸出端經(jīng)第四開關(guān)連接于測試工裝第四工位的控制輸入端，所述測試工裝第一工位的通訊輸出端連接于控制及采集中心COM2端口，所述測試工裝第二工位的通訊輸出端連接于控制及采集中心COM3端口，所述測試工裝第三工位的通訊輸出端連接于控制及采集中心COM4端口，所述測試工裝第一工位的通訊輸出端連接于控制及采集中心COM5端口，所述控制及采集中心的控制端輸出于中央處理單元的控制輸入端包括所述控制及采集中心的COM1端口輸出于中央處理單元的通訊控制輸入端，由于控制及采集中心經(jīng)MCU經(jīng)繼電器控制單元連接于測試工裝，其電路結(jié)構(gòu)具有簡單、實(shí)用的特點(diǎn)。

所述第一開關(guān)、第二開關(guān)、第三開關(guān)、第四開關(guān)聯(lián)動(dòng)于應(yīng)急開關(guān)。

由于通過所述第一開關(guān)、第二開關(guān)、第三開關(guān)、第四開關(guān)聯(lián)動(dòng)于應(yīng)急開關(guān)，由于應(yīng)急開關(guān)的緊急制動(dòng)的作用，提高了系統(tǒng)的安全性。

所述水溫傳感器測試系統(tǒng)還包括報(bào)廢吹干裝置。

所述中央處理單元2的報(bào)廢吹干裝置控制輸出端輸出于報(bào)廢吹干裝置的輸入端。

由于通過報(bào)廢吹干裝置，所述中央處理單元的報(bào)廢吹干裝置控制輸出端輸出于報(bào)廢吹干裝置的輸入端，由于經(jīng)測試的傳感器浸泡于測試介質(zhì)中，報(bào)廢吹干裝置具有迅速烘干的效果，因此完善了水溫傳感器測試系統(tǒng)。

工作原理：

水溫傳感器用于檢測發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液的溫度，內(nèi)有負(fù)熱敏電阻元件，隨著溫度的改變而改變電阻。水溫傳感器功能測試設(shè)備就是通過模仿產(chǎn)品的工作環(huán)境，將水溫傳感器浸泡在水浴箱中，使其內(nèi)部的電阻隨著溫度的改變而發(fā)生改變，再通過設(shè)備測試產(chǎn)品的絕緣電阻、熱敏電阻和儀表電阻值是否合格從而判斷產(chǎn)品是否合格。

本專利通過采用控制及采集中心、中央處理單元、繼電器控制單元、工裝測試單元，所述繼電器控制單元包括第一繼電器板、第二繼電器板、第三繼電器板、第四繼電器板，所述工裝測試單元包括測試工裝第一工位、測試工裝第二工位、測試工裝第三工位、測試工裝第四工位，所述控制及采集中心內(nèi)置高溫絕緣電阻采集卡、高溫?zé)崦綦娮璨杉?、超高溫?zé)崦綦娮璨杉?、最高溫儀表電阻采集卡，所述控制及采集中心用于在80度水溫條件下，判定水溫傳感器接插件的引腳對(duì)殼體絕緣電阻是否合格，在80度水溫條件下，判定熱敏電阻的阻值是否合格，在110度水溫條件下，判定熱敏電阻的阻值是否合格，在115度水溫條件下，判定儀表電阻的阻值是否合格，所述高溫絕緣電阻采集卡用于采集水溫傳感器接插件的引腳對(duì)殼體絕緣電阻阻值，所述高溫?zé)崦綦娮璨杉ㄓ糜诓杉疁貍鞲衅鞯臒崦綦娮璧淖柚担龀邷責(zé)崦綦娮璨杉ㄓ糜诓杉疁貍鞲衅鞯臒崦綦娮璧淖柚?，所述最高溫儀表電阻采集卡用于采集水溫傳感器的儀表電阻的阻值，在使用時(shí)，由于控制及采集中心具有所述控制及采集中心用于在80度水溫條件下，判定水溫傳感器接插件的引腳對(duì)殼體絕緣電阻是否合格，在80度水溫條件下，判定熱敏電阻的阻值是否合格，在110度水溫條件下，判定熱敏電阻的阻值是否合格，在115度水溫條件下，判定儀表電阻的阻值是否合格的功能，所述高溫絕緣電阻采集卡具有采集水溫傳感器接插件的引腳對(duì)殼體絕緣電阻阻值的功能，所述高溫絕緣電阻采集卡具有采集水溫傳感器的熱敏電阻的阻值的功能，所述超高溫?zé)崦綦娮璨杉ň哂胁杉疁貍鞲衅鞯臒崦綦娮璧淖柚档墓δ?，所述最高溫儀表電阻采集卡具有采集水溫傳感器的儀表電阻的阻值的功能，因此通過高溫絕緣電阻采集卡測試水溫傳感器接插件的引腳對(duì)殼體絕緣電阻阻值并通過控制及采集中心判斷，通過高溫絕緣電阻采集卡測試水溫傳感器接插件的引腳對(duì)殼體絕緣電阻阻值并通過控制及采集中心判斷，通過超高溫?zé)崦綦娮璨杉y試水溫傳感器熱敏電阻的阻值并通過控制及采集中心判斷，通過最高溫儀表電阻采集卡測試水溫傳感器的儀表電阻的阻值并通過控制及采集中心判斷，提高了水溫傳感器的全面測試能力，本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)存在現(xiàn)有技術(shù)存在目前市場尚沒有適用于水溫傳感器測試系統(tǒng)的問題，具有提高了水溫傳感器的全面測試能力、電路結(jié)構(gòu)具有簡單、實(shí)用的特點(diǎn)、提高了系統(tǒng)的安全性、完善了水溫傳感器測試系統(tǒng)的有益技術(shù)效果。

利用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。